CN107570797B - Pcb板钻孔铣刀刀柄回收切断设备及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备及操作方法，它包括底座，所述底座上固定安装有下料机架；所述下料机架上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具；所述装夹模具的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗；所述装夹模具与驱动机构相连，并驱动装夹模具转动；所述驱动机构的另一端安装有阻止装夹模具反转的棘轮机构；在装夹模具的侧面安装有切断装置。此切断装夹模具能够对废弃的PCB板钻孔铣刀进行装夹和定位，进行方便切断刀对其进行自动切断，进而对刀柄部分进行回收，进而提高了资源的利用率，降低了成本。

Description

PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备及操作方法

技术领域

本发明属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，用于对PCB板钻孔铣刀进行加工。

背景技术

PCB板在加工过程中需要用到铣刀，通常铣刀包括铣刀刃部和铣刀柄两部分构成，在使用一段时间之后，铣刀的刀刃部分容易发生磨损，磨损之后就需要更换刀具，而废弃的铣刀刀柄部分还可以继续使用，此时就需要废弃的铣刀进行回收，回收过程中，需要将铣刀刃部分切除，进而对刀柄部分回收，回收之后通过再加工形成新刀具，降低了资源的浪费，提高了物料的利用率，由于PCB铣刀为较短的棒料，为了实现其自动切断，首先就需要对棒料进行自动下料，通过下料之后对其进行自动装夹，再由切断设备对其进行切断作业。

在上述工艺过程中，需要用到专用的切断设备以适应较短棒料的自动切断作业，而目前传统的切断设备需要人工装夹，切割效率低，切割精度底，无法达到棒料回收在利用的标准，因此，需要设计一种专用切断设备。

发明内容

本发明的目的是提供PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，此切断装夹模具能够对废弃的PCB板钻孔铣刀进行装夹和定位，进行方便切断刀对其进行自动切断，进而对刀柄部分进行回收，进而提高了资源的利用率，降低了成本。

为达到上述目的，本发明的设计方案是：PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，它包括底座，所述底座上固定安装有下料机架；所述下料机架上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具；所述装夹模具的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗；所述装夹模具与驱动机构相连，并驱动装夹模具转动；所述驱动机构的另一端安装有阻止装夹模具反转的棘轮机构；在装夹模具的侧面安装有切断装置。

所述切断装置包括切割机架，所述切割机架上安装有切断动力设备，切断动力设备的输出轴上安装有锯片安装及传动组件，所述锯片安装及传动组件上安装有切断锯片。

所述下料机架包括底板，所述底板上固定有第一侧板和第二侧板，两个侧板的侧面安装有弧形护板，所述弧形护板上加工有多个切断缺口。

所述驱动机构包括主轴，所述主轴通过套筒轴座安装在下料机架的第一侧板和第二侧板之间；在主轴的一端安装有摇臂，所述摇臂的另一端安装有手柄；所述主轴上通过平键配合安装有装夹模具。

所述装夹模具包括模具体，所述模具体的外缘沿着轴线方向均布加工有多个竖向装夹槽；所述模具体的外缘沿着圆周方向加工有多道切断槽；所述模具体的中心加工有轴孔，所述轴孔的内壁上加工有键槽，所述键槽与驱动机构的平键相配合，并传递扭矩。

所述棘轮机构包括棘轮，所述棘轮通过平键配合安装在驱动机构的主轴上，所述棘轮与棘爪相配合，所述棘爪安装在固定座上，所述固定座固定安装在下料机架的第一侧板上。

所述盛料漏斗包括两块梯形侧板和两块斜板，所述梯形侧板分别固定安装在下料机架的第一侧板和第二侧板的顶部；所述斜板固定安装在两块梯形侧板之间。

所述切割机架包括对称布置的支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定有传动轴支撑板，所述传动轴支撑板的侧面安装有切割锯片护罩，所述传动轴支撑板的侧面加工有弧形缺口，所述弧形缺口与下料机架的弧形护板相配合，所述锯片安装及传动组件安装在切割锯片护罩内部。

所述切断动力设备包括切断电机，所述切断电机通过电机支座固定在切割机架的顶板上，所述切断电机的输出轴与锯片安装及传动组件相连，并驱动其转动。

所述锯片安装及传动组件包括传动主轴，所述传动主轴通过第一轴承和第二轴承分别支撑在切割机架的传动轴支撑板和切割锯片护罩的轴孔上，所述传动主轴的一端通过键安装有第一套筒联轴器，所述第一套筒联轴器与第二套筒联轴器相配合，并传递扭矩；所述第二套筒联轴器固定安装在切断动力设备的输出轴上；所述传动主轴上通过长套筒与轴肩配合夹紧固定安装有切断锯片，所述长套筒的另一端面通过短套筒固定安装有另一片切断锯片，所述短套筒通过锁紧螺母固定安装在传动主轴上。

所述传动主轴包括联轴器安装段，所述联轴器安装段上加工有键槽，所述键槽上安装有键，所述联轴器安装段的侧面设置有轴肩，所述轴肩的侧面为套筒安装段，所述套筒安装段的侧面为螺纹连接段，所述螺纹连接段与锁紧螺母相配合，所述螺纹连接段的侧面为轴承安装段，所述第一轴承安装在轴承安装段上。

PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备的操作方法，包括以下步骤：

Step1：将废弃的铣刀刀柄整齐的码放于盛料漏斗内部；

Step2：启动驱动机构，并通过驱动机构的主轴驱动装夹模具转动，装夹模具将带动落入到竖向装夹槽内部的铣刀刀柄棒料转动；

Step3：当铣刀刀柄棒料转动到弧形护板的切断缺口时，启动切断动力设备；

Step4：切断动力设备将带动锯片安装及传动组件，锯片安装及传动组件将进一步带动切断锯片；

Step5：切断锯片将对竖向装夹槽内部的铣刀刀柄棒料进行切断；

Step6：切断之后的铣刀刀柄棒料将被装夹模具继续转动并带动其在装夹模具的底部下料，至此完成铣刀刀柄棒料的切割。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述的切断设备，工作过程中只需要废弃的铣刀刀柄整齐的码放于盛料漏斗内部，将自动的落在所述的装夹模具内部，再由装夹模具带动棒料转动，进而使其到达切断动力设备的切断锯片，再由切断锯片对其进行切断作业，

1、通过采用上述的切断装夹模具，当需要对铣刀进行切断时，只需要将铣刀装夹放置于竖向装夹槽上，通过转轴转动模具体，模具体将带动铣刀柄转动，进而使其转动到切断刀所在位置，最终通过切断刀将其有效的切断。

2、由于采用均布的竖向装夹槽，可以一次装夹多个废弃铣刀的刀柄，进而提高了装夹效率。

3、通过所述的切断槽能够容纳切断刀，通过切断刀深入到竖向装夹槽内部，最终实现对铣刀棒料的切断。

4、通过驱动机构能够带动主轴转动，将而将装夹在装夹模具上的棒料转动到切断设备的切断锯片处，进而对其进行切断。通过所述弧形护板能够对棒料进行固定，进而保证其后续的切割。

5、通过所述的切断动力设备能够带动锯片安装及传动组件转动，进而带动切断锯片转动，最终对棒料进行切割。

6、通过安装多个锯片能够实现定长切割，进而安装要求切割出一定长度的棒料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1 为本发明的第一视角三维图。

图2为本发明的第二视角三维图。

图3为本发明的第三视角三维图。

图4为本发明的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的第一视角三维图。

图5为本发明的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的第二视角三维图。

图6为本发明的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的第三视角三维图。

图7为本发明的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的第四视角三维图。

图8为本发明的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的主视图。

图9为本发明的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的图8的B-B截面图。

图10为本发明的装夹模具第一视角三维图。

图11为本发明的装夹模具第二视角三维图。

图12为本发明的装夹模具主视图。

图13为本发明的装夹模具图12中的A-A截面图。

图14为本发明的切割机架及其上的零部件装配结构的第一视角三维图。

图15为本发明的切割机架及其上的零部件装配结构的第二视角三维图。

图16为本发明的锯片安装及传动组件安装结构示意图。

图17为本发明的切割机架及其上的零部件装配结构的主视图。

图18为本发明的切割机架及其上的零部件装配结构的图17的C-C截面图。

图19为本发明的传动主轴三维图。

图中：底座1、下料机架2、装夹模具3、盛料漏斗4、棘轮机构5、切断动力设备6、驱动机构7、切割机架8、切断锯片9、锯片安装及传动组件10；

底板201、第一侧板202、第二侧板203、弧形护板204、切断缺口205；

模具体301、环形轴段302、竖向装夹槽303、切断槽304、键槽305、轴孔306；

斜板401、梯形侧板402；

固定座501、棘爪502、棘轮503；

手柄701、摇臂702、主轴703、套筒轴座704、平键705；

支撑侧板801、顶板802、传动轴支撑板803、切割锯片护罩804、弧形缺口805；

第一轴承1001、锁紧螺母1002、长套筒1003、传动主轴1004、第二轴承1005、卡簧1006、第一套筒联轴器1007、第二套筒联轴器1008、短套筒1009、定位套筒1010、键1011、键槽1012、联轴器安装段1013、轴肩1014、套筒安装段1015、螺纹连接段1016、轴承安装段1017。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-3，PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，它包括底座1，所述底座1上固定安装有下料机架2；所述下料机架2上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具3；所述装夹模具3的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗4；所述装夹模具3与驱动机构7相连，并驱动装夹模具3转动；所述驱动机构7的另一端安装有阻止装夹模具3反转的棘轮机构5；在装夹模具3的侧面安装有切断装置。

进一步的，所述切断装置包括切割机架8，所述切割机架8上安装有切断动力设备6，切断动力设备6的输出轴上安装有锯片安装及传动组件10，所述锯片安装及传动组件10上安装有切断锯片9。

实施例2：

参见图4-9，所述下料机架2包括底板201，所述底板201上固定有第一侧板202和第二侧板203，两个侧板的侧面安装有弧形护板204，所述弧形护板204上加工有多个切断缺口205。通过上述的下料机架2能够对装夹模具3以及盛料漏斗4进行支撑，进而能够实现废弃铣刀刀柄的下料回收。

进一步的，所述驱动机构7包括主轴703，所述主轴703通过套筒轴座704安装在下料机架2的第一侧板202和第二侧板203之间；在主轴703的一端安装有摇臂702，所述摇臂702的另一端安装有手柄701；所述主轴703上通过平键705配合安装有装夹模具3。工作过程中，通过所述的驱动机构7能够带动装夹模具3转动，将而将装夹在装夹模具3上的棒料转动到切断设备的切断锯片处，进而对其进行切断。通过所述弧形护板能够对棒料进行固定，进而保证其后续的切割。

其中，在本实施例中，采用的是手动的驱动方式，通过手动的转动手柄701，进而带动摇臂702，再由摇臂702带动主轴703，最终带动装夹模具3转动，也可以采用电动的驱动方式，通过步进电机驱动其转动。

进一步的，所述棘轮机构5包括棘轮503，所述棘轮503通过平键配合安装在驱动机构7的主轴703上，所述棘轮503与棘爪502相配合，所述棘爪502安装在固定座501上，所述固定座501固定安装在下料机架2的第一侧板202上。通过所述棘轮机构能够有效的防止装夹模具发生反转，进而保证了其切割作业。

进一步的，所述盛料漏斗4包括两块梯形侧板402和两块斜板401，所述梯形侧板402分别固定安装在下料机架2的第一侧板202和第二侧板203的顶部；所述斜板401固定安装在两块梯形侧板402之间。通过盛料漏斗4能够对废弃铣刀刀柄棒料进行盛放。

实施例3：

参见图10-13，所述装夹模具3包括模具体301，所述模具体301的外缘沿着轴线方向均布加工有多个竖向装夹槽303；所述模具体301的外缘沿着圆周方向加工有多道切断槽304；所述模具体301的中心加工有轴孔306，所述轴孔306的内壁上加工有键槽305，所述键槽305与驱动机构7的平键705相配合，并传递扭矩。通过上述的装夹模具3能够对待切割的棒料进行装夹固定，进而使其固定在所述的竖向装夹槽303内部，进而保证了对其切割过程不会发生移动。

进一步的，所述切断槽304的深度大于竖向装夹槽303的深度。

进一步的，所述切断槽304的数量至少为1个。

进一步的，所述竖向装夹槽303的数量至少为1个。

实施例4：

参见图14-17，所述切割机架8包括对称布置的支撑侧板801，所述支撑侧板801的顶部固定安装有顶板802，所述顶板802上固定有传动轴支撑板803，所述传动轴支撑板803的侧面安装有切割锯片护罩804，所述传动轴支撑板803的侧面加工有弧形缺口805，所述弧形缺口805与下料机架2的弧形护板204相配合，所述锯片安装及传动组件10安装在切割锯片护罩804内部。

进一步的，所述切断动力设备6包括切断电机601，所述切断电机601通过电机支座603固定在切割机架8的顶板802上，所述切断电机601的输出轴602与锯片安装及传动组件10相连，并驱动其转动。

实施例5：

参见图14-17，进一步的，所述锯片安装及传动组件10包括传动主轴1004，所述传动主轴1004通过第一轴承1001和第二轴承1005分别支撑在切割机架8的传动轴支撑板803和切割锯片护罩804的轴孔上，所述传动主轴1004的一端通过键1011安装有第一套筒联轴器1007，所述第一套筒联轴器1007与第二套筒联轴器1008相配合，并传递扭矩；所述第二套筒联轴器1008固定安装在切断动力设备6的输出轴602上；所述传动主轴1004上通过长套筒1003与轴肩1014配合夹紧固定安装有切断锯片9，所述长套筒1003的另一端面通过短套筒1009固定安装有另一片切断锯片9，所述短套筒1009通过锁紧螺母1002固定安装在传动主轴1004上。通过所述的锯片安装及传动组件10能够对切断锯片9进行固定。

进一步的，所述传动主轴1004包括联轴器安装段1013，所述联轴器安装段1013上加工有键槽1012，所述键槽1012上安装有键1011，所述联轴器安装段1013的侧面设置有轴肩1014，所述轴肩1014的侧面为套筒安装段1015，所述套筒安装段1015的侧面为螺纹连接段1016，所述螺纹连接段1016与锁紧螺母1002相配合，所述螺纹连接段1016的侧面为轴承安装段1017，所述第一轴承1001安装在轴承安装段1017上。

实施例6：

PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备的操作方法，包括以下步骤：

Step1：将废弃的铣刀刀柄整齐的码放于盛料漏斗4内部；

Step2：启动驱动机构7，并通过驱动机构7的主轴703驱动装夹模具3转动，装夹模具3将带动落入到竖向装夹槽303内部的铣刀刀柄棒料转动；

Step3：当铣刀刀柄棒料转动到弧形护板204的切断缺口205时，启动切断动力设备6；

Step4：切断动力设备6将带动锯片安装及传动组件10，锯片安装及传动组件10将进一步带动切断锯片9；

Step5：切断锯片9将对竖向装夹槽303内部的铣刀刀柄棒料进行切断；

Step6：切断之后的铣刀刀柄棒料将被装夹模具3继续转动并带动其在装夹模具3的底部下料，至此完成铣刀刀柄棒料的切割。

结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本发明的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。

Claims (6)

1.PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有下料机架（2）；所述下料机架（2）上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具（3）；所述装夹模具（3）的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗（4）；所述装夹模具（3）与驱动机构（7）相连，并驱动装夹模具（3）转动；所述驱动机构（7）的另一端安装有阻止装夹模具（3）反转的棘轮机构（5）；在装夹模具（3）的侧面安装有切断装置；

所述切断装置包括切割机架（8），所述切割机架（8）上安装有切断动力设备（6），切断动力设备（6）的输出轴上安装有锯片安装及传动组件（10），所述锯片安装及传动组件（10）上安装有切断锯片（9）；

所述下料机架（2）包括底板（201），所述底板（201）上固定有第一侧板（202）和第二侧板（203），两个侧板的侧面安装有弧形护板（204），所述弧形护板（204）上加工有多个切断缺口（205）；

所述驱动机构（7）包括主轴（703），所述主轴（703）通过套筒轴座（704）安装在下料机架（2）的第一侧板（202）和第二侧板（203）之间；在主轴（703）的一端安装有摇臂（702），所述摇臂（702）的另一端安装有手柄（701）；所述主轴（703）上通过平键（705）配合安装有装夹模具（3）；

所述装夹模具（3）包括模具体（301），所述模具体（301）的外缘沿着轴线方向均布加工有多个竖向装夹槽（303）；所述模具体（301）的外缘沿着圆周方向加工有多道切断槽（304）；所述模具体（301）的中心加工有轴孔（306），所述轴孔（306）的内壁上加工有键槽（305），所述键槽（305）与驱动机构（7）的平键（705）相配合，并传递扭矩；

所述盛料漏斗（4）包括两块梯形侧板（402）和两块斜板（401），所述梯形侧板（402）分别固定安装在下料机架（2）的第一侧板（202）和第二侧板（203）的顶部；所述斜板（401）固定安装在两块梯形侧板（402）之间。

2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述棘轮机构（5）包括棘轮（503），所述棘轮（503）通过平键配合安装在驱动机构（7）的主轴（703）上，所述棘轮（503）与棘爪（502）相配合，所述棘爪（502）安装在固定座（501）上，所述固定座（501）固定安装在下料机架（2）的第一侧板（202）上。

3.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述切割机架（8）包括对称布置的支撑侧板（801），所述支撑侧板（801）的顶部固定安装有顶板（802），所述顶板（802）上固定有传动轴支撑板（803），所述传动轴支撑板（803）的侧面安装有切割锯片护罩（804），所述传动轴支撑板（803）的侧面加工有弧形缺口（805），所述弧形缺口（805）与下料机架（2）的弧形护板（204）相配合，所述锯片安装及传动组件（10）安装在切割锯片护罩（804）内部；

所述切断动力设备（6）包括切断电机（601），所述切断电机（601）通过电机支座（603）固定在切割机架（8）的顶板（802）上，所述切断电机（601）的输出轴（602）与锯片安装及传动组件（10）相连，并驱动其转动。

4.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述锯片安装及传动组件（10）包括传动主轴（1004），所述传动主轴（1004）通过第一轴承（1001）和第二轴承（1005）分别支撑在切割机架（8）的传动轴支撑板（803）和切割锯片护罩（804）的轴孔上，所述传动主轴（1004）的一端通过键（1011）安装有第一套筒联轴器（1007），所述第一套筒联轴器（1007）与第二套筒联轴器（1008）相配合，并传递扭矩；所述第二套筒联轴器（1008）固定安装在切断动力设备（6）的输出轴（602）上；所述传动主轴（1004）上通过长套筒（1003）与轴肩（1014）配合夹紧固定安装有切断锯片（9），所述长套筒（1003）的另一端面通过短套筒（1009）固定安装有另一片切断锯片（9），所述短套筒（1009）通过锁紧螺母（1002）固定安装在传动主轴（1004）上。

5.根据权利要求4所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述传动主轴（1004）包括联轴器安装段（1013），所述联轴器安装段（1013）上加工有键槽（1012），所述键槽（1012）上安装有键（1011），所述联轴器安装段（1013）的侧面设置有轴肩（1014），所述轴肩（1014）的侧面为套筒安装段（1015），所述套筒安装段（1015）的侧面为螺纹连接段（1016），所述螺纹连接段（1016）与锁紧螺母（1002）相配合，所述螺纹连接段（1016）的侧面为轴承安装段（1017），所述第一轴承（1001）安装在轴承安装段（1017）上。

6.权利要求1-5任意一项PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备的操作方法，其特征在于包括以下步骤：

Step1：将废弃的铣刀刀柄整齐的码放于盛料漏斗（4）内部；

Step2：启动驱动机构（7），并通过驱动机构（7）的主轴（703）驱动装夹模具（3）转动，装夹模具（3）将带动落入到竖向装夹槽（303）内部的铣刀刀柄棒料转动；

Step3：当铣刀刀柄棒料转动到弧形护板（204）的切断缺口（205）时，启动切断动力设备（6）；

Step4：切断动力设备（6）将带动锯片安装及传动组件（10），锯片安装及传动组件（10）将进一步带动切断锯片（9）；

Step5：切断锯片（9）将对竖向装夹槽（303）内部的铣刀刀柄棒料进行切断；

Step6：切断之后的铣刀刀柄棒料将被装夹模具（3）继续转动并带动其在装夹模具（3）的底部下料，至此完成铣刀刀柄棒料的切割。