CN110303195A - 一种撑条斜槽加工方法及专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种撑条斜槽加工方法及专用设备，属于电力变压器绝缘件生产制造技术领域。技术方案是：刀轴（4）设置在操作台（1）的左侧面，刀具（2）设置在刀轴（4）一端，位于操作台（1）和推送平台（12）之间，刀轴（4）的另一端与电机的电机轴相连，刀具（2）的上部露出操作台（1）的上端面；所述刀具（2）包含刀体（19）和刀刃（8），刀体为圆环形，刀体的外圆周上均匀设有多个刀刃，刀刃是截面为直角梯形的块状结构，所有刀刃的斜边倾斜方向相同，刀刃直角边与刀体的外圆周垂直。本发明的积极效果：加工方法简单易操作，能够连续快速加工出工件表面的斜槽，满足斜槽的加工要求，成本低廉，高效实用，易于推广应用。

Description

一种撑条斜槽加工方法及专用设备
技术领域
本发明涉及一种撑条斜槽加工方法及专用设备，属于电力变压器绝缘件生产制造技术领域。
背景技术
电力变压器绝缘件中有大量的撑条类工件，需要在工件表面加工斜槽，以提高部件的使用性能。由于目前撑条工件斜槽的加工方法，是先用推台锯设备锯切加工出直槽，再用人工刀子手动削出斜坡，但是此类工件数量较多，存在加工困难、繁琐费力、尺寸偏差、不易周转、效率较低等诸多问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种撑条斜槽加工方法及专用设备，简单易操作，可快速加工出撑条工件表面的斜槽，效率高，方便实用，安全可靠，能够满足部件加工要求，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种撑条斜槽加工专用设备，包含电机、操作台、刀具、推台锯设备推板、刀轴、定位挡板、挡板轨道、推板固定槽、推送平台、推送平台轨道和推台锯设备支架；所述推台锯设备支架上端面设有相邻布置的操作台和推送平台，操作台固定设置在推台锯设备支架上端面的右侧，操作台的侧面设有挡板轨道，定位挡板滑动设置在挡板轨道上，可沿挡板轨道在操作台上左右滑动；推台锯设备支架上端面的左侧设有推送平台轨道，推送平台滑动设置在推送平台轨道上，可沿推送平台轨道前后滑动，推送平台上设有推板固定槽，推台锯设备推板固定在推板固定槽上，推台锯设备推板和定位挡板相互垂直设置；刀轴设置在操作台的左侧面，刀具设置在刀轴一端，位于操作台和推送平台之间，刀轴的另一端与电机的电机轴相连，刀具的上部露出操作台的上端面；所述刀具包含刀体和刀刃，刀体为圆环形，刀体的外圆周上均匀设有多个刀刃，刀刃是截面为直角梯形的块状结构，全部刀刃的斜边倾斜方向相同，刀刃直角边与刀体的外圆周垂直。
所述刀具的下部左侧设有刀具挡板。
所述推台锯设备支架上设有刀轴高度调节机构。
所述操作台和推送平台的上端面位于同一水平面上。
所述推送平台的底部设有滑槽，推送平台通过滑槽滑动设置在推送平台轨道上。
所述挡板轨道上设有凹形的挡板滑块，挡板滑块滑动设置在挡板轨道上，定位挡板的下端固定在挡板滑块上，挡板滑块上设有挡板固定装置。
所述挡板固定装置为紧固螺栓，紧固螺栓设置在挡板滑块上端面，紧固螺栓的下端穿过挡板滑块上端面后与挡板轨道的上端面相接触，通过旋紧紧固螺栓来固定挡板滑块。
所述推台锯设备推板通过压紧螺丝固定在推板固定槽上。
所述刀体和刀刃为一体成型结构。
所述刀体的外直径为244mm。
所述刀刃由合金材质制成。
所述推台锯设备推板和定位挡板均为长条状。
所述刀轴高度调节机构为本领域公知公用的机构，本领域技术人员可根据需要自行组装，例如通过丝杠调节高度。
一种撑条斜槽的加工方法，采用上述专用刀具，步骤如下：①将刀具安装到刀轴上，并紧固；②将推台锯设备推板固定在推送平台的推板固定槽上；③根据待加工斜槽位于待加工工件上的位置尺寸，在挡板轨道上调整好定位挡板的位置，并拧紧挡板固定装置，对定位挡板进行定位；④摇动刀轴高度调节机构来调整刀轴的高度，进而调节刀具的高度；⑤将待加工工件放置在推台锯设备推板处，将待加工工件的右端紧贴定位挡板，手扶待加工工件于推台锯设备推板处；⑥往刀具方向匀速直线推动推台锯设备推板，带动推送平台在推送平台轨道上滑动，使待加工工件贴近并匀速经过刀体上的刀刃，即可锯切加工出斜槽。
本发明的积极效果：加工方法简单易操作，采用专用刀具，锯切平稳、安全可靠、尺寸精确；能够连续快速加工出工件表面的斜槽，满足斜槽的加工要求，成本低廉，高效实用，易于推广应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明刀具结构示意图；
图3为本发明刀具结构俯视示意图；
图4为本发明刀刃结构示意图；
图5为本发明刀刃侧视图；
图6为本发明斜槽结构示意图；
图中：操作台1、刀具2、推台锯设备推板3、刀轴4、刀轴高度调节机构5、待加工工件6、斜槽7、刀刃8、定位挡板9、挡板轨道10、推板固定槽11、推送平台12、挡板固定装置13、刀具挡板14、推送平台轨道15、推台锯设备支架16、挡板滑块17、滑槽18、刀体19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
一种撑条斜槽加工专用设备，包含电机、操作台1、刀具2、推台锯设备推板3、刀轴4、定位挡板9、挡板轨道10、推板固定槽11、推送平台12、推送平台轨道15和推台锯设备支架16；所述推台锯设备支架16上端面设有相邻布置的操作台1和推送平台12，操作台1固定设置在推台锯设备支架16上端面的右侧，操作台1的侧面设有挡板轨道10，定位挡板9滑动设置在挡板轨道10上，可沿挡板轨道10在操作台1上左右滑动；推台锯设备支架16上端面的左侧设有推送平台轨道15，推送平台12滑动设置在推送平台轨道15上，可沿推送平台轨道15前后滑动，推送平台12上设有推板固定槽11，推台锯设备推板3固定在推板固定槽11上，推台锯设备推板3和定位挡板9相互垂直设置；刀轴4设置在操作台1的左侧面，刀具2设置在刀轴4一端，位于操作台1和推送平台12之间，刀轴4的另一端与电机的电机轴相连，刀具2的上部露出操作台1的上端面；所述刀具2包含刀体19和刀刃8，刀体为圆环形，刀体的外圆周上均匀设有多个刀刃，刀刃是截面为直角梯形的块状结构，全部刀刃的斜边倾斜方向相同，刀刃直角边与刀体的外圆周垂直。
所述刀具2的下部左侧设有刀具挡板14。
所述推台锯设备支架16上设有刀轴高度调节机构5。
所述操作台1和推送平台12的上端面位于同一水平面上。
所述推送平台12的底部设有滑槽18，推送平台12通过滑槽滑动设置在推送平台轨道15上。
所述挡板轨道10上设有凹形的挡板滑块17，挡板滑块17滑动设置在挡板轨道10上，定位挡板9的下端固定在挡板滑块17上，挡板滑块17上设有挡板固定装置13。
所述挡板固定装置13为紧固螺栓，紧固螺栓设置在挡板滑块17上端面，紧固螺栓的下端穿过挡板滑块17上端面后与挡板轨道10的上端面相接触，通过旋紧紧固螺栓来固定挡板滑块17在挡板轨道10上的位置。
所述推台锯设备推板3通过压紧螺丝固定在推板固定槽11上。
所述刀体19和刀刃8为一体成型结构。
所述刀体19的外直径为244mm。
所述推台锯设备推板和定位挡板均为长条状。
所述刀轴高度调节机构5为本领域公知公用的机构，本领域技术人员可根据需要自行组装，例如通过丝杠调节高度。
所述刀刃8由合金材质制成，刀刃宽（w）10mm。刀刃下端面焊接在刀体的外圆周上，焊接面积大，更加牢固。刀刃上端面为斜面，所有刀刃上端面的倾斜方向相同，便于直接锯切加工出斜槽。所述刀刃的截面为直角梯形（上部为三角形，下部为矩形），直角梯形的四个角分为90度、90度、68度和112度。
所述刀刃8顶部可有效切削深为4mm的斜槽（斜槽深度等于刀刃上部三角形区域的高度h），这样的加工工艺及刀刃，避免了先用普通锯片加工直槽，再用手工刀子削出斜槽的低效工作，刀刃不仅锋利，而且可以直接加工出尺寸精确的斜槽。
所述推台锯设备推板3可以在推板固定槽11上前后移动调整位置，调整好位置后，用压紧螺丝将推台锯设备推板3固定在推板固定槽11上。将待加工工件放在推台锯设备推板3处，因为仅靠推动推送平台12，待加工工件尺寸较长，放不平稳，需要利用推台锯设备推板3来控制待加工工件的平稳度，就得通过推动推台锯设备推板3带动推送平台12滑动，实现待加工工件平稳地往刀具方向移动。
所述刀具为圆环形，内圆孔为刀轴孔，可以通过刀轴孔将刀具匹配安装在刀轴上，通过调整刀轴高度调节机构5，来控制刀轴的高度，从而调节刀具2的高度，控制刀刃8锯切斜槽7的尺寸大小。
一种撑条斜槽的加工方法，采用上述专用刀具，步骤如下：①将刀具2安装到刀轴4上，并紧固；②将推台锯设备推板3固定在推送平台12的推板固定槽11上；③根据待加工斜槽7位于待加工工件6上的位置尺寸，在挡板轨道10上调整好定位挡板9的位置，并拧紧挡板固定装置13，对定位挡板9进行定位；④摇动刀轴高度调节机构5来调整刀轴4的高度，进而调节刀具2的高度；⑤将待加工工件6放置在推台锯设备推板3处，将待加工工件6的右端紧贴定位挡板9，手扶待加工工件6于推台锯设备推板处；⑥往刀具方向匀速直线推动推台锯设备推板3，带动推送平台12在推送平台轨道15上滑动，使待加工工件6贴近并匀速经过刀体上的刀刃8，即可锯切加工出斜槽7。
具体实施方式是：在图1中，将刀具2安装到刀轴4上并紧固。将推台锯设备推板3固定在推送平台12的推板固定槽11上。根据待加工工件6的斜槽7尺寸，在挡板轨道10上调整好定位挡板9的定位尺寸，并拧紧挡板固定装置13，使定位挡板9保持固定。通过刀轴高度调节机构来调整刀轴4的高度，进而调节刀具2的高度，以便于控制刀刃8锯切斜槽7的深度尺寸。将待加工工件6放置在推台锯设备推板3处，为方便操作和保证安全，加工设备周边最好有一定的操作空间。将待加工工件6的右端紧贴定位挡板9，用手将待加工工件6紧贴在推台锯推板3处，向前匀速直线推动推台锯设备推板3，带动推送平台12向刀具方向移动，使待加工工件6贴近并匀速经过刀具2上的刀刃8，即可锯切加工出斜槽7。

Claims (9)

1.一种撑条斜槽加工专用设备，其特征在于：包含电机、操作台（1）、刀具（2）、推台锯设备推板（3）、刀轴（4）、定位挡板（9）、挡板轨道（10）、推板固定槽（11）、推送平台（12）、推送平台轨道（15）和推台锯设备支架（16）；所述推台锯设备支架（16）上端面设有相邻布置的操作台（1）和推送平台（12），操作台（1）固定设置在推台锯设备支架（16）上端面的右侧，操作台（1）的侧面设有挡板轨道（10），定位挡板（9）滑动设置在挡板轨道（10）上，可沿挡板轨道（10）在操作台（1）上左右滑动；推台锯设备支架（16）上端面的左侧设有推送平台轨道（15），推送平台（12）滑动设置在推送平台轨道（15）上，可沿推送平台轨道（15）前后滑动，推送平台（12）上设有推板固定槽（11），推台锯设备推板（3）固定在推板固定槽（11）上，推台锯设备推板（3）和定位挡板（9）相互垂直设置；刀轴（4）设置在操作台（1）的左侧面，刀具（2）设置在刀轴（4）一端，位于操作台（1）和推送平台（12）之间，刀轴（4）的另一端与电机的电机轴相连，刀具（2）的上部露出操作台（1）的上端面；所述刀具（2）包含刀体（19）和刀刃（8），刀体为圆环形，刀体的外圆周上均匀设有多个刀刃，刀刃是截面为直角梯形的块状结构，全部刀刃的斜边倾斜方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备，其特征在于：所述刀具（2）的下部左侧设有刀具挡板（14）。
3.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备，其特征在于：所述推台锯设备支架（16）上设有刀轴高度调节机构（5）。
4.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备，其特征在于：所述操作台（1）和推送平台（12）的上端面位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备，其特征在于： 所述推送平台（12）的底部设有滑槽（18），推送平台（12）通过滑槽滑动设置在推送平台轨道（15）上。
6.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备，其特征在于：所述挡板轨道（10）上设有凹形的挡板滑块（17），挡板滑块（17）滑动设置在挡板轨道（10）上，定位挡板（9）的下端固定在挡板滑块（17）上，挡板滑块（17）上设有挡板固定装置（13）。
7.根据权利要求6所述的一种撑条斜槽加工专用设备，其特征在于：所述挡板固定装置（13）为紧固螺栓，紧固螺栓设置在挡板滑块（17）上端面，紧固螺栓的下端穿过挡板滑块（17）上端面后与挡板轨道（10）的上端面相接触。
8.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备，其特征在于：所述推台锯设备推板（3）通过压紧螺丝固定在推板固定槽（11）上。
9.一种撑条斜槽的加工方法，采用权利要求1-8任意一项所限定的专用设备，其特征在于如下步骤：①将刀具（2）安装到刀轴（4）上，并紧固；②将推台锯设备推板（3）固定在推送平台（12）的推板固定槽（11）上；③根据待加工斜槽（7）位于待加工工件（6）上的位置尺寸，在挡板轨道（10）上调整好定位挡板（9）的位置，并拧紧挡板固定装置（13），对定位挡板进行定位；④摇动刀轴高度调节机构（5）来调整刀轴（4）的高度，进而调节刀具（2）的高度；⑤将待加工工件（6）放置在推台锯设备推板（3）处，将待加工工件（6）的右端紧贴定位挡板（9），手扶待加工工件（6）于推台锯设备推板处；⑥往刀具方向匀速直线推动推台锯设备推板（3），带动推送平台（12）在推送平台轨道（15）上滑动，使待加工工件（6）贴近并匀速经过刀体上的刀刃（8），即可锯切加工出斜槽（7）。
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