CN110303195A - 一种撑条斜槽加工方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种撑条斜槽加工方法及专用设备,属于电力变压器绝缘件生产制造技术领域。技术方案是:刀轴(4)设置在操作台(1)的左侧面,刀具(2)设置在刀轴(4)一端,位于操作台(1)和推送平台(12)之间,刀轴(4)的另一端与电机的电机轴相连,刀具(2)的上部露出操作台(1)的上端面;所述刀具(2)包含刀体(19)和刀刃(8),刀体为圆环形,刀体的外圆周上均匀设有多个刀刃,刀刃是截面为直角梯形的块状结构,所有刀刃的斜边倾斜方向相同,刀刃直角边与刀体的外圆周垂直。本发明的积极效果:加工方法简单易操作,能够连续快速加工出工件表面的斜槽,满足斜槽的加工要求,成本低廉,高效实用,易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种撑条斜槽加工方法及专用设备,属于电力变压器绝缘件生产制造技术领域。
背景技术
电力变压器绝缘件中有大量的撑条类工件,需要在工件表面加工斜槽,以提高部件的使用性能。由于目前撑条工件斜槽的加工方法,是先用推台锯设备锯切加工出直槽,再用人工刀子手动削出斜坡,但是此类工件数量较多,存在加工困难、繁琐费力、尺寸偏差、不易周转、效率较低等诸多问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种撑条斜槽加工方法及专用设备,简单易操作,可快速加工出撑条工件表面的斜槽,效率高,方便实用,安全可靠,能够满足部件加工要求,解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种撑条斜槽加工专用设备,包含电机、操作台、刀具、推台锯设备推板、刀轴、定位挡板、挡板轨道、推板固定槽、推送平台、推送平台轨道和推台锯设备支架;所述推台锯设备支架上端面设有相邻布置的操作台和推送平台,操作台固定设置在推台锯设备支架上端面的右侧,操作台的侧面设有挡板轨道,定位挡板滑动设置在挡板轨道上,可沿挡板轨道在操作台上左右滑动;推台锯设备支架上端面的左侧设有推送平台轨道,推送平台滑动设置在推送平台轨道上,可沿推送平台轨道前后滑动,推送平台上设有推板固定槽,推台锯设备推板固定在推板固定槽上,推台锯设备推板和定位挡板相互垂直设置;刀轴设置在操作台的左侧面,刀具设置在刀轴一端,位于操作台和推送平台之间,刀轴的另一端与电机的电机轴相连,刀具的上部露出操作台的上端面;所述刀具包含刀体和刀刃,刀体为圆环形,刀体的外圆周上均匀设有多个刀刃,刀刃是截面为直角梯形的块状结构,全部刀刃的斜边倾斜方向相同,刀刃直角边与刀体的外圆周垂直。
所述刀具的下部左侧设有刀具挡板。
所述推台锯设备支架上设有刀轴高度调节机构。
所述操作台和推送平台的上端面位于同一水平面上。
所述推送平台的底部设有滑槽,推送平台通过滑槽滑动设置在推送平台轨道上。
所述挡板轨道上设有凹形的挡板滑块,挡板滑块滑动设置在挡板轨道上,定位挡板的下端固定在挡板滑块上,挡板滑块上设有挡板固定装置。
所述挡板固定装置为紧固螺栓,紧固螺栓设置在挡板滑块上端面,紧固螺栓的下端穿过挡板滑块上端面后与挡板轨道的上端面相接触,通过旋紧紧固螺栓来固定挡板滑块。
所述推台锯设备推板通过压紧螺丝固定在推板固定槽上。
所述刀体和刀刃为一体成型结构。
所述刀体的外直径为244mm。
所述刀刃由合金材质制成。
所述推台锯设备推板和定位挡板均为长条状。
所述刀轴高度调节机构为本领域公知公用的机构,本领域技术人员可根据需要自行组装,例如通过丝杠调节高度。
一种撑条斜槽的加工方法,采用上述专用刀具,步骤如下:①将刀具安装到刀轴上,并紧固;②将推台锯设备推板固定在推送平台的推板固定槽上;③根据待加工斜槽位于待加工工件上的位置尺寸,在挡板轨道上调整好定位挡板的位置,并拧紧挡板固定装置,对定位挡板进行定位;④摇动刀轴高度调节机构来调整刀轴的高度,进而调节刀具的高度;⑤将待加工工件放置在推台锯设备推板处,将待加工工件的右端紧贴定位挡板,手扶待加工工件于推台锯设备推板处;⑥往刀具方向匀速直线推动推台锯设备推板,带动推送平台在推送平台轨道上滑动,使待加工工件贴近并匀速经过刀体上的刀刃,即可锯切加工出斜槽。
本发明的积极效果:加工方法简单易操作,采用专用刀具,锯切平稳、安全可靠、尺寸精确;能够连续快速加工出工件表面的斜槽,满足斜槽的加工要求,成本低廉,高效实用,易于推广应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明刀具结构示意图;
图3为本发明刀具结构俯视示意图;
图4为本发明刀刃结构示意图;
图5为本发明刀刃侧视图;
图6为本发明斜槽结构示意图;
图中:操作台1、刀具2、推台锯设备推板3、刀轴4、刀轴高度调节机构5、待加工工件6、斜槽7、刀刃8、定位挡板9、挡板轨道10、推板固定槽11、推送平台12、挡板固定装置13、刀具挡板14、推送平台轨道15、推台锯设备支架16、挡板滑块17、滑槽18、刀体19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
一种撑条斜槽加工专用设备,包含电机、操作台1、刀具2、推台锯设备推板3、刀轴4、定位挡板9、挡板轨道10、推板固定槽11、推送平台12、推送平台轨道15和推台锯设备支架16;所述推台锯设备支架16上端面设有相邻布置的操作台1和推送平台12,操作台1固定设置在推台锯设备支架16上端面的右侧,操作台1的侧面设有挡板轨道10,定位挡板9滑动设置在挡板轨道10上,可沿挡板轨道10在操作台1上左右滑动;推台锯设备支架16上端面的左侧设有推送平台轨道15,推送平台12滑动设置在推送平台轨道15上,可沿推送平台轨道15前后滑动,推送平台12上设有推板固定槽11,推台锯设备推板3固定在推板固定槽11上,推台锯设备推板3和定位挡板9相互垂直设置;刀轴4设置在操作台1的左侧面,刀具2设置在刀轴4一端,位于操作台1和推送平台12之间,刀轴4的另一端与电机的电机轴相连,刀具2的上部露出操作台1的上端面;所述刀具2包含刀体19和刀刃8,刀体为圆环形,刀体的外圆周上均匀设有多个刀刃,刀刃是截面为直角梯形的块状结构,全部刀刃的斜边倾斜方向相同,刀刃直角边与刀体的外圆周垂直。
所述刀具2的下部左侧设有刀具挡板14。
所述推台锯设备支架16上设有刀轴高度调节机构5。
所述操作台1和推送平台12的上端面位于同一水平面上。
所述推送平台12的底部设有滑槽18,推送平台12通过滑槽滑动设置在推送平台轨道15上。
所述挡板轨道10上设有凹形的挡板滑块17,挡板滑块17滑动设置在挡板轨道10上,定位挡板9的下端固定在挡板滑块17上,挡板滑块17上设有挡板固定装置13。
所述挡板固定装置13为紧固螺栓,紧固螺栓设置在挡板滑块17上端面,紧固螺栓的下端穿过挡板滑块17上端面后与挡板轨道10的上端面相接触,通过旋紧紧固螺栓来固定挡板滑块17在挡板轨道10上的位置。
所述推台锯设备推板3通过压紧螺丝固定在推板固定槽11上。
所述刀体19和刀刃8为一体成型结构。
所述刀体19的外直径为244mm。
所述推台锯设备推板和定位挡板均为长条状。
所述刀轴高度调节机构5为本领域公知公用的机构,本领域技术人员可根据需要自行组装,例如通过丝杠调节高度。
所述刀刃8由合金材质制成,刀刃宽(w)10mm。刀刃下端面焊接在刀体的外圆周上,焊接面积大,更加牢固。刀刃上端面为斜面,所有刀刃上端面的倾斜方向相同,便于直接锯切加工出斜槽。所述刀刃的截面为直角梯形(上部为三角形,下部为矩形),直角梯形的四个角分为90度、90度、68度和112度。
所述刀刃8顶部可有效切削深为4mm的斜槽(斜槽深度等于刀刃上部三角形区域的高度h),这样的加工工艺及刀刃,避免了先用普通锯片加工直槽,再用手工刀子削出斜槽的低效工作,刀刃不仅锋利,而且可以直接加工出尺寸精确的斜槽。
所述推台锯设备推板3可以在推板固定槽11上前后移动调整位置,调整好位置后,用压紧螺丝将推台锯设备推板3固定在推板固定槽11上。将待加工工件放在推台锯设备推板3处,因为仅靠推动推送平台12,待加工工件尺寸较长,放不平稳,需要利用推台锯设备推板3来控制待加工工件的平稳度,就得通过推动推台锯设备推板3带动推送平台12滑动,实现待加工工件平稳地往刀具方向移动。
所述刀具为圆环形,内圆孔为刀轴孔,可以通过刀轴孔将刀具匹配安装在刀轴上,通过调整刀轴高度调节机构5,来控制刀轴的高度,从而调节刀具2的高度,控制刀刃8锯切斜槽7的尺寸大小。
一种撑条斜槽的加工方法,采用上述专用刀具,步骤如下:①将刀具2安装到刀轴4上,并紧固;②将推台锯设备推板3固定在推送平台12的推板固定槽11上;③根据待加工斜槽7位于待加工工件6上的位置尺寸,在挡板轨道10上调整好定位挡板9的位置,并拧紧挡板固定装置13,对定位挡板9进行定位;④摇动刀轴高度调节机构5来调整刀轴4的高度,进而调节刀具2的高度;⑤将待加工工件6放置在推台锯设备推板3处,将待加工工件6的右端紧贴定位挡板9,手扶待加工工件6于推台锯设备推板处;⑥往刀具方向匀速直线推动推台锯设备推板3,带动推送平台12在推送平台轨道15上滑动,使待加工工件6贴近并匀速经过刀体上的刀刃8,即可锯切加工出斜槽7。
具体实施方式是:在图1中,将刀具2安装到刀轴4上并紧固。将推台锯设备推板3固定在推送平台12的推板固定槽11上。根据待加工工件6的斜槽7尺寸,在挡板轨道10上调整好定位挡板9的定位尺寸,并拧紧挡板固定装置13,使定位挡板9保持固定。通过刀轴高度调节机构来调整刀轴4的高度,进而调节刀具2的高度,以便于控制刀刃8锯切斜槽7的深度尺寸。将待加工工件6放置在推台锯设备推板3处,为方便操作和保证安全,加工设备周边最好有一定的操作空间。将待加工工件6的右端紧贴定位挡板9,用手将待加工工件6紧贴在推台锯推板3处,向前匀速直线推动推台锯设备推板3,带动推送平台12向刀具方向移动,使待加工工件6贴近并匀速经过刀具2上的刀刃8,即可锯切加工出斜槽7。
Claims (9)
1.一种撑条斜槽加工专用设备,其特征在于:包含电机、操作台(1)、刀具(2)、推台锯设备推板(3)、刀轴(4)、定位挡板(9)、挡板轨道(10)、推板固定槽(11)、推送平台(12)、推送平台轨道(15)和推台锯设备支架(16);所述推台锯设备支架(16)上端面设有相邻布置的操作台(1)和推送平台(12),操作台(1)固定设置在推台锯设备支架(16)上端面的右侧,操作台(1)的侧面设有挡板轨道(10),定位挡板(9)滑动设置在挡板轨道(10)上,可沿挡板轨道(10)在操作台(1)上左右滑动;推台锯设备支架(16)上端面的左侧设有推送平台轨道(15),推送平台(12)滑动设置在推送平台轨道(15)上,可沿推送平台轨道(15)前后滑动,推送平台(12)上设有推板固定槽(11),推台锯设备推板(3)固定在推板固定槽(11)上,推台锯设备推板(3)和定位挡板(9)相互垂直设置;刀轴(4)设置在操作台(1)的左侧面,刀具(2)设置在刀轴(4)一端,位于操作台(1)和推送平台(12)之间,刀轴(4)的另一端与电机的电机轴相连,刀具(2)的上部露出操作台(1)的上端面;所述刀具(2)包含刀体(19)和刀刃(8),刀体为圆环形,刀体的外圆周上均匀设有多个刀刃,刀刃是截面为直角梯形的块状结构,全部刀刃的斜边倾斜方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备,其特征在于:所述刀具(2)的下部左侧设有刀具挡板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备,其特征在于:所述推台锯设备支架(16)上设有刀轴高度调节机构(5)。
4.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备,其特征在于:所述操作台(1)和推送平台(12)的上端面位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备,其特征在于: 所述推送平台(12)的底部设有滑槽(18),推送平台(12)通过滑槽滑动设置在推送平台轨道(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备,其特征在于:所述挡板轨道(10)上设有凹形的挡板滑块(17),挡板滑块(17)滑动设置在挡板轨道(10)上,定位挡板(9)的下端固定在挡板滑块(17)上,挡板滑块(17)上设有挡板固定装置(13)。
7.根据权利要求6所述的一种撑条斜槽加工专用设备,其特征在于:所述挡板固定装置(13)为紧固螺栓,紧固螺栓设置在挡板滑块(17)上端面,紧固螺栓的下端穿过挡板滑块(17)上端面后与挡板轨道(10)的上端面相接触。
8.根据权利要求1所述的一种撑条斜槽加工专用设备,其特征在于:所述推台锯设备推板(3)通过压紧螺丝固定在推板固定槽(11)上。
9.一种撑条斜槽的加工方法,采用权利要求1-8任意一项所限定的专用设备,其特征在于如下步骤:①将刀具(2)安装到刀轴(4)上,并紧固;②将推台锯设备推板(3)固定在推送平台(12)的推板固定槽(11)上;③根据待加工斜槽(7)位于待加工工件(6)上的位置尺寸,在挡板轨道(10)上调整好定位挡板(9)的位置,并拧紧挡板固定装置(13),对定位挡板进行定位;④摇动刀轴高度调节机构(5)来调整刀轴(4)的高度,进而调节刀具(2)的高度;⑤将待加工工件(6)放置在推台锯设备推板(3)处,将待加工工件(6)的右端紧贴定位挡板(9),手扶待加工工件(6)于推台锯设备推板处;⑥往刀具方向匀速直线推动推台锯设备推板(3),带动推送平台(12)在推送平台轨道(15)上滑动,使待加工工件(6)贴近并匀速经过刀体上的刀刃(8),即可锯切加工出斜槽(7)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191008 |
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