CN220882434U - 一种应用于切药机的切制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于药材加工技术领域，提供一种应用于切药机的切制模具，包括龙门式的支架、安装在支架下部的底板及用于调节切制片形的调节板；支架的两个侧板固定安装在龙门架的内侧，底板通过U形通槽紧固安装到切药机；调节板设置有定位孔及吊耳；侧板上设置有呈斜向布置的第一通槽及弧形槽，第一螺栓穿过第一通槽与定位孔紧固连接，第二螺栓穿过弧形槽与吊耳紧固连接；松紧第一螺栓及第二螺栓可调节调节板的开度及斜度；调节板的开度及斜度越大，片形越接近类圆片；调节板的开度及斜度越小，片形越接近斜片；实现了一个模具满足多种药材及片形的需求，无需更换模具，提高了生产效率及降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于药材加工技术领域，尤其涉及一种应用于切药机的切制模具。
背景技术
部分品种的药材(如：党参片、肉苁蓉片、皂角刺)在加工过程中，需要对药材进行切片，切片作业一般是将切制模具安装在多功能切药机上进行。但由于现有的模具都是按片形和药材进行定制的，不具备任何的调节功能，并不能适应不同药材和不同片形的切制。所以，不同药材的切片作业需要不同的切制模具，且各种药材的片形要求也存在不同，有的要求类圆片，有的要求斜片，在切制时，需要使用不同的模具进行切制。比如，同一药材，切制类圆片及斜片需要两组切制模具，这就造成了切制模具较多，模具费用支出高，并且需要经常更换切制模具以满足不同的药材及片形需求，导致生产效率较低、生产成本较高。
因此，提供一种应用于切药机的切制模具，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于切药机的切制模具，包括龙门式的支架、安装在所述支架下部的底板及用于调节切制片形的调节板；
所述支架包括龙门架及侧板，两个所述侧板固定安装在所述龙门架的内侧；
所述底板的一端设置有U形通槽，所述底板通过所述U形通槽紧固安装到切药机；
所述调节板的两侧面对称地设置有定位孔，所述调节板的背面设置有对称的吊耳；
所述侧板上设置有呈斜向布置的第一通槽及弧形槽，第一螺栓穿过所述第一通槽与所述定位孔紧固连接，第二螺栓穿过所述弧形槽与所述吊耳紧固连接；
松紧所述第一螺栓及所述第二螺栓可调节所述调节板的开度及斜度。
可选地，所述底板的两侧面对称地设置有安装孔，所述侧板上还设置有呈水平布置的第二通槽，第三螺栓穿过所述第二通槽连接所述安装孔而紧固所述支架，所述支架可在所述第二通槽的方向上前后移动调节。
可选地，所述底板的底面与所述侧板的底面平齐，所述调节板的下部设置有倒斜角，所述倒斜角的斜面不凸出于所述底板的底面。
可选地，所述调节板的上部安装有入料板，所述入料板便于进料。
可选地，所述支架、所述底板及所述调节板均为不锈钢材料制造。
可选地，所述龙门架与所述侧板焊接连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的应用于切药机的切制模具，包括龙门式的支架、安装在支架下部的底板及用于调节切制片形的调节板；支架包括龙门架及侧板，两个侧板固定安装在龙门架的内侧；底板的一端设置有U形通槽，底板通过U形通槽紧固安装到切药机；调节板的两侧面对称地设置有定位孔，调节板的背面设置有对称的吊耳；侧板上设置有呈斜向布置的第一通槽及弧形槽，第一螺栓穿过第一通槽与定位孔紧固连接，第二螺栓穿过弧形槽与吊耳紧固连接；松紧第一螺栓及第二螺栓可调节调节板的开度及斜度；调节板的开度及斜度越大，片形越接近类圆片；调节板的开度及斜度越小，片形越接近斜片；实现了一个模具满足多种药材及片形的需求，无需更换模具，提高了生产效率及降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的应用于切药机的切制模具的立体示意图；
图2为本实用新型的应用于切药机的切制模具的另一立体示意图；
图3为本实用新型的应用于切药机的切制模具的爆炸示意图；
图4为本实用新型的调节板与入料板的结构示意图；
图5为本实用新型的应用于切药机的切制模具的应用示意图。
图示说明：
1、支架；2、底板；3、调节板；4、龙门架；5、侧板；6、U形通槽；7、定位孔；8、吊耳；9、通孔；10、第一通槽；11、弧形槽；12、第一螺栓；
13、第二螺栓；14、安装孔；15、第二通槽；16、倒斜角；17、入料板；
18、切药机；19、刀片；20、第三螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-5，本实用新型的实施例提供一种应用于切药机的切制模具，包括龙门式的支架1、安装在支架1下部的底板2及用于调节切制片形的调节板3。优选地，支架1、底板2及调节板3均为不锈钢材料制造，底板2及调节板3均为板结构。支架1包括龙门架4及侧板5，龙门架4采用不锈钢板材焊接而成，侧板5为板结构，两个侧板5通过焊接连接固定安装在龙门架4的内侧。
具体地，在本实施例中，底板2的一端设置有对称的U形通槽6，底板2通过U形通槽6配合螺栓紧固安装到切药机，切药机的刀片沿侧板5的外端面上下运动而切制药材，从而获得片材。
进一步地，调节板3的两侧面对称地设置有两个定位孔7，定位孔7为螺纹孔，调节板3的背面设置有对称的两个吊耳8，吊耳8末端设置有通孔9。侧板5上设置有呈斜向布置的第一通槽10及弧形槽11，第一通槽10及弧形槽11在侧板5上均呈45度斜向布置，调节板3位于两个侧板5之间，第一螺栓12穿过第一通槽10与定位孔7紧固连接，第二螺栓13穿过弧形槽11配合螺母与吊耳8紧固连接。松紧第一螺栓12及第二螺栓13可调节调节板3的开度及斜度，开度是指调节板3的下端距离刀片的距离，斜度是指调节板3自身相对于侧板5的角度。调节板3的开度及斜度越大，那么调节板3的下端与刀片的距离就更远，切片所得的片形越接近类圆片；调节板3的开度及斜度越小，那么调节板3的下端与刀片的距离就更近，切片所得的片形越接近斜片。
在本实施例中，第一通槽10起到粗调作用，弧形槽11起到精调作用。具体地，调节第一螺栓12在第一通槽10上的位置，向上提则距离减小，向下压则距离增大，能够快速地调节调节板3的下端与刀片的距离；然后调节第二螺栓13在弧形槽11上的位置，向上提则距离增大，向下压则距离减小，慢慢转动调节板3而缓慢调节调节板3的下端与刀片的距离。在应用时，根据片形需求，先对第一螺栓12进行调节，定位在片形需求的大概位置，然后再对第二螺栓13进行调节，直到片形符合要求。
进一步地，底板2的两侧面对称地设置有四个安装孔14，安装孔14为螺纹孔，侧板5上还设置有呈水平布置的第二通槽15，第三螺栓20穿过第二通槽15连接安装孔14而紧固支架1，支架1可在第二通槽15的方向上前后移动调节。前后可移动调节的支架1能适应不同的切药机的安装规格，提升了切制模具的实用性；还可进一步调节调节板3的开度，以使得调节板3获得更大的开度。
优选地，在安装底板2时，底板2的底面与侧板5的底面平齐或侧板5的底面高于底板2的底面，使得底板2与切药机的平台平整接触。并且，调节板3的下部设置有一个倒斜角16，倒斜角16使得在对调节板3进行调节时，无论调节板3调节到任意位置，倒斜角16的斜面都不会凸出于底板2的底面，避免了调节卡死。
进一步地，在本实施例中，为了便于药材进入到调节板3上，调节板3的上部焊接连接有一个入料板17，入料板17能够辅助药材进入到调节板3上，以便于切制。
实施本实用新型的切制模具，紧固安装在切药机18上，刀片19位于侧板5的外端面，调节调节板3的开度和斜度，驱动刀片19上下运动进行切片作业，可同时满足党参片、肉苁蓉片、皂角刺等品种的切制，实现了一个模具满足多种药材及片形的需求，无需更换模具，提高了生产效率及降低生产成本。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种应用于切药机的切制模具，其特征在于，包括龙门式的支架、安装在所述支架下部的底板及用于调节切制片形的调节板；
所述支架包括龙门架及侧板，两个所述侧板固定安装在所述龙门架的内侧；
所述底板的一端设置有U形通槽，所述底板通过所述U形通槽紧固安装到切药机；
所述调节板的两侧面对称地设置有定位孔，所述调节板的背面设置有对称的吊耳；
所述侧板上设置有呈斜向布置的第一通槽及弧形槽，第一螺栓穿过所述第一通槽与所述定位孔紧固连接，第二螺栓穿过所述弧形槽与所述吊耳紧固连接；
松紧所述第一螺栓及所述第二螺栓可调节所述调节板的开度及斜度。
2.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述底板的两侧面对称地设置有安装孔，所述侧板上还设置有呈水平布置的第二通槽，第三螺栓穿过所述第二通槽连接所述安装孔而紧固所述支架，所述支架可在所述第二通槽的方向上前后移动调节。
3.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述底板的底面与所述侧板的底面平齐，所述调节板的下部设置有倒斜角，所述倒斜角的斜面不凸出于所述底板的底面。
4.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述调节板的上部安装有入料板，所述入料板便于进料。
5.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述支架、所述底板及所述调节板均为不锈钢材料制造。
6.如权利要求5所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述龙门架与所述侧板焊接连接。
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