CN216152557U - 一种吸塑品冲角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑品冲角机构，工作台两侧各设置有一组冲角模具、冷切刀和气缸组件，气缸组件包括气缸和气缸座，冷切刀固定安装在气缸的气缸轴上，气缸和冲角模具均固定安装在气缸座上，气缸座可调节的安装在工作台上，气缸运作时驱动冷切刀前推冲切冲角模具内吸塑品的角。本申请的吸塑品冲角机构采用气缸作为模头组件的主动力源，维护方便且节能降耗；通过冷切刀来冲切吸塑品的角，冲切锋利，顺畅不卡顿。本申请具有维修简单，适用于小批量生产，有转换快速、跨区域使用便捷的特点，易搬运，成本低，能替代手工剪角，剪角规格统一美观有利于提高工作效率，帮助客户提高内托吸塑盒安装效率。

Description

一种吸塑品冲角机构

技术领域：

本实用新型涉及包装盒制造技术领域，特别涉及一种吸塑品冲角机构。

背景技术：

传统包装盒的内托吸塑盒装配需要对角部进行剪角方可装入外包装盒内，主要原因是吸塑盒在成型过程中因要便于脱模对侧面模具进行了脱模斜度设计，否侧无法顺利脱模，有斜度的吸塑盒几乎是无法装入没有斜度设计的包装盒内的。市面上现有的做法是对吸塑盒的角部进行剪除，使侧面有柔性才便于一次装入包装盒内。但是目前批量生产中只能依靠人力使用剪刀剪角，这样易造成劳动量巨大，手指磨破损伤，剪角的尺寸不一致等问题。

为了解决上述生产中存在的实际问题，亟需研究开发一种自动或半自动吸塑品冲角剪除设备或治具来提高内托吸塑盒的生产及安装效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种吸塑品冲角机构，其冲切锋利，顺畅不卡顿，切角高度和间距均可适应调节，有利于提高工作效率，帮助客户提高内托吸塑盒安装效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种吸塑品冲角机构，工作台两侧各设置有一组冲角模具、冷切刀和气缸组件，所述气缸组件包括气缸和气缸座，所述冷切刀固定安装在所述气缸的气缸轴上，所述气缸和冲角模具均固定安装在所述气缸座上，所述气缸座可调节的安装在所述工作台上，所述气缸运作时驱动所述冷切刀前推冲切所述冲角模具内吸塑品的角。

作为本实用新型吸塑品冲角机构的一种改进，所述冲角模具包括第一冲模块、第二冲模块和高度调节块，所述第一冲模块套设在所述冷切刀的前部，所述高度调节块可微调的设置于所述第一冲模块和所述第二冲模块之间。

作为本实用新型吸塑品冲角机构的一种改进，所述第一冲模块、第二冲模块和高度调节块均为L形，所述第一冲模块和第二冲模块的L形直角上均设置有供所述冷切刀穿过的冷切刀通孔。

作为本实用新型吸塑品冲角机构的一种改进，所述冷切刀呈三棱柱形。

作为本实用新型吸塑品冲角机构的一种改进，所述气缸座为L形，一侧边有若干第一安装孔用于安装所述气缸，另一侧边有长条孔和第二安装孔，所述长条孔用于安装所述气缸座并调节所述冲角模具之间的间距，所述第二安装孔用于安装所述冲角模具。

作为本实用新型吸塑品冲角机构的一种改进，所述冷切刀的中心设有通孔，所述气缸轴的前部中心设有螺纹孔，所述冷切刀与所述气缸轴通过螺纹连接。

如上所述，本实用新型的一种吸塑品冲角机构，具有以下有益效果：本申请的吸塑品冲角机构采用气缸作为模头组件的主动力源，维护方便且节能降耗；通过冷切刀来冲切吸塑品的角，冲切锋利，顺畅不卡顿。本申请具有维修简单，适用于小批量生产，有转换快速、跨区域使用便捷的特点，易搬运，成本低，能替代手工剪角，剪角规格统一美观，有利于提高工作效率，帮助客户提高内托吸塑盒安装效率。

本实用新型还通过高度调节块来调节切角高度，通过长条孔来为调节冲角间距，适用于冲切多种高度和规格的吸塑品的角。

附图说明：

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的部分爆炸结构示意图。

附图3是本实用新型的一较佳实施例结构示意图。

附图标记包括：

1—工作台

2—冲角模具21—第一冲模块22—第二冲模块23—高度调节块24—冷切刀通孔

3—冷切刀31—通孔32—螺纹孔

4—气缸组件41—气缸42—气缸座411—气缸轴421—第一安装孔422—长条孔423—第二安装孔

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1-3所示，本实用新型的一种吸塑品冲角机构，工作台1两侧各设置有一组冲角模具2、冷切刀3和气缸组件4，所述气缸组件4包括气缸41和气缸座42，所述冷切刀3固定安装在所述气缸41的气缸轴411上，所述气缸41和冲角模具2均固定安装在所述气缸座42上，所述气缸座42可调节的安装在所述工作台1上，所述气缸41运作时驱动所述冷切刀3前推冲切所述冲角模具2内吸塑品的两个角。工作台1两侧也可各设置有两组冲角模具2、冷切刀3和气缸组件4，可同时冲切吸塑品的四个角。气缸41作为冲角机构的主动力源，避免在设备不工作时马达处于空转状态，具有维护方便、节能降耗的特点。

优选的，所述冲角模具2包括第一冲模块21、第二冲模块22和高度调节块23，所述第一冲模块21套设在所述冷切刀3的前部，所述高度调节块23可微调的设置于所述第一冲模块21和所述第二冲模块22之间。高度调节块23可以微调节所需切角高度。

优选的，所述第一冲模块21、第二冲模块22和高度调节块23均为L形，所述第一冲模块21和第二冲模块22的L形直角上均设置有供所述冷切刀3穿过的冷切刀通孔24。

进一步的，所述冷切刀3呈三棱柱形。

优选的，所述气缸座42为L形，一侧边有若干第一安装孔421用于安装所述气缸41，另一侧边有长条孔422和第二安装孔423，所述长条孔422用于安装所述气缸座42并调节所述冲角模具2之间的间距，所述第二安装孔423用于安装所述冲角模具2。冲角模具2和气缸41均固定在气缸座上形成整体移动块，设置长条孔422便于操作者随着吸塑品的规格大小将冲角模具2之间的间距调节到合适位置。

优选的，所述冷切刀3的中心设有通孔31，所述气缸轴42的前部中心设有螺纹孔32，所述冷切刀3与所述气缸轴42通过螺纹连接。设置为螺纹连接便于更换刀具，维护简单。

本申请的吸塑品冲角机构采用气缸作为模头组件的主动力源，维护方便且节能降耗；通过冷切刀来冲切吸塑品的角，冲切锋利，顺畅不卡顿。本申请具有维修简单，适用于小批量生产，有转换快速、跨区域使用便捷的特点，易搬运，成本低，能替代手工剪角，剪角规格统一美观，有利于提高工作效率，帮助客户提高内托吸塑盒安装效率。

本实用新型还通过高度调节块来调节切角高度，通过长条孔来为调节冲角间距，适用于冲切多种高度和规格的吸塑品的角。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种吸塑品冲角机构，工作台两侧各设置有一组冲角模具、冷切刀和气缸组件，其特征在于，所述气缸组件包括气缸和气缸座，所述冷切刀固定安装在所述气缸的气缸轴上，所述气缸和冲角模具均固定安装在所述气缸座上，所述气缸座可调节的安装在所述工作台上，所述气缸运作时驱动所述冷切刀前推冲切所述冲角模具内吸塑品的角。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑品冲角机构，其特征在于：所述冲角模具包括第一冲模块、第二冲模块和高度调节块，所述第一冲模块套设在所述冷切刀的前部，所述高度调节块可微调的设置于所述第一冲模块和所述第二冲模块之间。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑品冲角机构，其特征在于：所述第一冲模块、第二冲模块和高度调节块均为L形，所述第一冲模块和第二冲模块的L形直角上均设置有供所述冷切刀穿过的冷切刀通孔。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑品冲角机构，其特征在于：所述冷切刀呈三棱柱形。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑品冲角机构，其特征在于：所述气缸座为L形，一侧边有若干第一安装孔用于安装所述气缸，另一侧边有长条孔和第二安装孔，所述长条孔用于安装所述气缸座并调节所述冲角模具之间的间距，所述第二安装孔用于安装所述冲角模具。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑品冲角机构，其特征在于：所述冷切刀的中心设有通孔，所述气缸轴的前部中心设有螺纹孔，所述冷切刀与所述气缸轴通过螺纹连接。

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