CN219112745U - 一种元器件引脚成型剪切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种元器件引脚成型剪切装置，其包括：底板上设有支架，支架上设有竖向驱动组件；刀具模组连接在竖向驱动组件的底部，并且其包括成型压板和切刀，切刀位于成型压板的两侧；定位模组设置在底板上，并且其顶部具有成型卡槽，顶部边缘具有切刃部；当竖向驱动组件驱动刀具模组下移时，成型卡槽与成型压板形成引脚成型模具，切刃部与切刀形成剪切结构。在使用时，将元器件放置在成型卡槽中，然后利用竖向驱动组件向下驱动刀具模组，以使成型压板和成型卡槽形成引脚成型模具，切刃部与切刀形成剪切结构，保证引脚切面整齐无毛刺；从而在一次向下驱动的过程中，同时完成对两侧的引脚成型和剪切的操作，以保证剪切的一致性，提高效率。

Description

一种元器件引脚成型剪切装置

技术领域

本申请涉及元器件加工工装夹具技术领域，特别涉及一种元器件引脚成型剪切装置。

背景技术

在电子元器件的生产和使用过程中，元器件的引脚通常会被剪切甚至矫形，使元器件引脚一致，以满足后续使用需求，传统的方式大多采用人工用斜口钳的方式修剪，被修剪的引脚参差不齐，端面不平，不仅看上去不美观，还极有可能因人工操作不当导致元器件损坏；同时，针对有引脚成型需求的元器件，人工矫形效率低，也很难达到器件所需的精度要求，造成后续焊接不准。

在一些优选的实施例中，海底光缆中继器接结构中会用到激光器这种元器件，但是市面上标准的元器件尺寸上不符合结构的设计要求，需要根据结构设计要求，将激光器引脚切到指定的长度，且需要保证激光器引脚断面的平整。

另外，现有的元器件切脚设备是批量化生产的设备，成本高，也不适用于小型化，很难有符合特定元器件切脚要求的切脚设备，无法满足同时对两侧的引脚成型和剪切要求，即无法保证长度的一致性和断面的平整性，以及无毛刺且成型角度合格；也难以根据不同元器件结构及切脚要求来更换元器件卡槽及切刀。

实用新型内容

本申请实施例提供一种元器件引脚成型剪切装置，以解决相关技术中元器件切脚设备难以针对特定元器件，无法满足同时对两侧的引脚成型和剪切要求的问题。

第一方面，提供了一种元器件引脚成型剪切装置，其包括：

底板，其上设有支架，支架上设有竖向驱动组件；

刀具模组，其连接在所述竖向驱动组件的底部，并且其包括成型压板和切刀，切刀位于成型压板的两侧；

定位模组，其设置在所述底板上，并且其顶部具有成型卡槽，顶部边缘具有切刃部；

当所述竖向驱动组件驱动所述刀具模组下移时，所述成型卡槽与成型压板形成引脚成型模具，切刃部与切刀形成剪切结构。

一些实施例中，所述切刀具有直面和斜面，直面和斜面相交形成切刃；切刃所在直线与所述底板所在水平面之间具有设计夹角。

一些实施例中，所述刀具模组还包括安装座和竖向缓冲件；

两个所述切刀安装在安装座的底部，并且两个切刀之间形成安装空间，竖向缓冲件安装在安装空间内，并且其底部与所述成型压板连接。

一些实施例中，所述安装空间的顶壁上设有安装孔；

所述竖向缓冲件包括导向柱和第一缓冲弹性件，导向柱的一端设置在安装孔中，另一端与成型压板可拆卸连接；第一缓冲弹性件套设在导向柱上，并位于成型压板和安装空间的顶壁之间。

一些实施例中，所述定位模组包括模具本体，所述成型卡槽设置在模具本体的顶部，模具本体的顶部四周边缘为所述切刃部；模具本体的顶部设有与所述成型压板匹配的成型凸起。

一些实施例中，所述成型卡槽内设有缓冲支撑板。

一些实施例中，所述成型卡槽的底壁上开设有安装槽；

所述缓冲支撑板包括支板和第二缓冲弹性件，支板通过第二缓冲弹性件安装在安装槽内。

一些实施例中，所述底板上设有放置槽，放置槽内设置所述定位模组；

所述竖向驱动组件底部的驱动端与刀具模组可拆连接。

一些实施例中，所述竖向驱动组件的底部与刀具模组之间设有连接件，连接件的顶部与竖向驱动组件的底部连接，连接件的底部与刀具模组连接；

所述底板上设有竖向导向轨，竖向导向轨通过滑块与连接件连接。

一些实施例中，所述连接件的顶部设有两个间隔设置的卡块，两个卡块形成T型槽，T型槽内滑设有T型连接头；

所述竖向驱动组件底部的驱动端与T型连接头连接，并且该驱动端上设有与卡块顶部抵持的压紧螺母。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种元器件引脚成型剪切装置，由于底板的支架上设有竖向驱动组件，刀具模组连接在竖向驱动组件的底部，从而可以利用竖向驱动组件竖向驱动刀具模组，并且刀具模组包括成型压板和切刀；底板上设有与刀具模组对应的定位模组，定位模组顶部具有成型卡槽，顶部边缘具有切刃部；在使用时，将元器件放置在成型卡槽中，然后利用竖向驱动组件向下驱动刀具模组，以使成型压板和成型卡槽形成引脚成型模具，对引脚完成成型操作；切刃部与切刀形成剪切结构，如同剪刀的结构进行剪切，保证引脚切面整齐无毛刺；从而在一次向下驱动的过程中，同时完成对两侧的引脚成型和剪切的操作，以保证剪切的一致性，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中元器件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的元器件引脚成型剪切装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的刀具模组的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的切刀的半剖示意图；

图5为本申请实施例提供的倾斜的切刀的示意图；

图6为本申请实施例提供的切刀的运动状态示意图；

图7为本申请实施例提供的定位模组的结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、竖向驱动组件；4、刀具模组；400、成型压板；401、切刀；402、安装座；403、竖向缓冲件；4030、导向柱；4031、第一缓冲弹性件；404、安装孔；5、定位模组；500、成型卡槽；501、切刃部；502、模具本体；503、缓冲支撑板；5030、支板；5031、第二缓冲弹性件；504、安装槽；6、连接件；7、竖向导向轨；8、卡块；9、手拧螺母；10、元器件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种元器件引脚成型剪切装置，以解决相关技术中元器件切脚设备难以针对特定元器件，无法满足引脚成型和剪切要求的问题。

请参阅图1-图7，一种元器件引脚成型剪切装置，其包括底板1、支架2、竖向驱动组件3、刀具模组4、定位模组5、成型压板400、切刀401、成型卡槽500和切刃部501。

其中，支架2设置在底板1上，竖向驱动组件3设置在支架2上，

刀具模组4，其连接在竖向驱动组件3的底部，并且其包括成型压板400和切刀401，切刀401位于成型压板400的两侧；定位模组5，其设置在底板1上，并且其顶部具有成型卡槽500，顶部边缘具有切刃部501；

当竖向驱动组件3驱动刀具模组4下移时，成型卡槽500与成型压板400形成引脚成型模具，切刃部501与切刀401形成剪切结构。

通过以上的设置，在使用时，将元器件10放置在成型卡槽500中，然后利用竖向驱动组件3向下驱动刀具模组4，以使成型压板400和成型卡槽500形成引脚成型模具，对引脚完成成型操作；切刃部501与切刀401形成剪切结构，如同剪刀的结构进行剪切，保证引脚切面整齐无毛刺；从而在一次向下驱动的过程中，同时完成对两侧的引脚成型和剪切的操作，以保证剪切的一致性，提高效率，也可确保成型压板400压平引脚，且可保护引脚与激光器器件本身。

切刀在剪切引脚的时候，切刀401与切刃部501所形成的类似剪刀的结构，更有利于将引脚端面切得更加平整，也减小毛刺的产生；提高了元器件的质量。

应当理解的是，现有的元器件切脚工装有的是批量化生产的设备，成本高也不适用于小型化，小批量的生产制造，加上元器件10种类繁多，切脚要求也各不相同，很难有符合特定元器件切脚要求的设备装置；本装置便是在这样的条件因素下设计出来的，可适用于独立包装的小批量元器件的切脚要求。

在一些优选的实施例中，为减小切刀的使用应力，提高切刀的使用寿命，进了以下的设置：

切刀401具有直面和斜面，直面和斜面相交形成切刃；切刃所在直线与底板1所在水平面之间具有设计夹角。

这一结构的切刀，在使用时的过程有以下过程，可参考图5和图6，其中图6为滑切原理图，图中圆弧为引脚轮廓，切刀401竖直向下运动，刀刃位置1为初始切割状态，刀刃位置2为运动一段时间后的位置刀刃位置，A点为初始切割状态下的切点，B点为刀刃位置2下的实际切点，C点为刀刃上切点A由刀刃位置1运动到刀刃位置2时的切点，由此可见，在切刀向下运动时刀刃切点由C点移动到了B点，故而切刀切割引脚的实质时滑切。又由于刀刃的微观表现是锯齿状的，所以滑切过程更省力，更高效而不易卷刀；由此倾斜的刀刃切割效果更好，寿命更长，引脚质量更高。

其具有以下效果：

可使切断引脚的时候是逐个切断的，以此减小切刀401的使用应力，提高切刀401的使用寿命，同时在同等条件下可以把刀刃做得更薄，切割效果也更好；针对不同的厚度和直径的引脚，其刀刃倾斜角度也不同，刀刃倾斜角度如同图5中的角度a。倾斜的切刀，在切断引脚的时候，其受力作用点是相对引脚运动的，由此，切断的实质是滑切，更省力，进一步，可以增加刃口的宽度，以降低刀刃卷刀的风险，增加刀具使用寿命，切刀401的刃口设计宽度根据所剪切引脚的材质及直径决定；因刀刃特有的倾斜角，可实现从前向后依次切断引脚；避免一排引脚同时切断的应力过大的问题，同时刀刃倾斜带来的滑切效果使得剪切应力进一步减小，引脚端面更平整，刀具寿命更高。

在一些优选的实施例中，参考图3和图4，为实现刀具模组4在向下运动时，可起到保护元器件的作用，同时让切刀401与成型压板400产生相对运动，以实现一次动作完成两个功能的目的，有以下操作：

刀具模组4还包括安装座402和竖向缓冲件403；两个切刀401安装在安装座402的底部，并且两个切刀401之间形成安装空间，竖向缓冲件403安装在安装空间内，并且其底部与成型压板400连接。

其中，安装空间的顶壁上设有安装孔404；竖向缓冲件403包括导向柱4030和第一缓冲弹性件4031，导向柱4030的一端设置在安装孔404中，另一端与成型压板400可拆卸连接；第一缓冲弹性件4031套设在导向柱4030上，并位于成型压板400和安装空间的顶壁之间。导向柱4030与成型压板400可拆卸连接通过螺丝连接。

在使用的过程中，成型压板400先与引脚接触，并且第一缓冲弹性件4031受压压缩，导向柱4030向安装孔404中移动；待引脚成型后，切刀401继续下降，以完成剪切，从而起到保护元器件10的作用。

其中，成型压板400和成型卡槽500可设计成各种形状；以满足元器件引脚的成型要求如90°折弯，圆弧、尖角、波浪等等，同时还可根据器件引脚目标长度来设计切刀401的长度以满足不同长度的切脚需求，实现装置的柔性化设计，满足了多品种元器件10的引脚剪切成型需求。

在一些优选的实施例中，参考图2和图7，对定位模组5进行了以下的设置，具体如下：

定位模组5包括模具本体502，成型卡槽500设置在模具本体502的顶部，模具本体502的顶部四周边缘为切刃部501；模具本体502的顶部设有与成型压板400匹配的成型凸起；成型卡槽500、成型凸起和成型压板400可以实现对于引脚的各种形状成型。

成型卡槽500内设有缓冲支撑板503，成型卡槽500的底壁上开设有安装槽504；缓冲支撑板503包括支板5030和第二缓冲弹性件5031，支板5030通过第二缓冲弹性件5031安装在安装槽504内。

在本实施例中，第二缓冲弹性件5031和支板5030具有缓冲作用，以减轻各种下压过程中的压力，是压力相对缓慢作用在引脚上。

在一些优选的实施例中，为实现可针对不同的类型的引脚切脚要求，快速更换刀具模组4和定位模组5，且更换模具过程无需工具辅助；另外保证上下运动过程中运动稳定，操作简单方便进行了以下的设置：

第一种结构

底板1上设有放置槽，放置槽内设置定位模组5；竖向驱动组件3底部的驱动端与刀具模组4可拆连接。

第二种结构

竖向驱动组件3的底部与刀具模组4之间设有连接件6，连接件6的顶部与竖向驱动组件3的底部连接，连接件6的底部与刀具模组4连接；连接件6上设有手拧螺母9，刀具模组4连接位于连接件6底部的凹槽中，手拧螺母9穿设连接件6，并与刀具模组4抵紧或螺纹连接。

底板1上设有竖向导向轨7，竖向导向轨7通过滑块与连接件6连接，以保证下降过程中的稳定性，以保证成型效果。连接件6的顶部设有两个间隔设置的卡块8，两个卡块8形成T型槽，T型槽内滑设有T型连接头；竖向驱动组件3底部的驱动端与T型连接头连接，并且该驱动端上设有与卡块8顶部抵持的压紧螺母。

连接竖向驱动组件3和连接件6时，将T型连接头放入T型槽中，然后扭紧压紧螺母，以实现更换模具过程无需工具辅助连接，从而根据不同元器件结构及切脚要求来更换刀具模组4和定位模组5，以确保引脚的剪切质量。

在一些优选的实施例中，竖向驱动组件3采用气缸作为驱动的动力或者液压缸也是可以的，以完成引脚剪切和成型的目的，结构简单、操作便捷，维护方便，造价成本低，经济效益高。

应当理解的是，在可根据不同元器件结构及切脚要求来更换刀具模组，以确保切脚质量。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种元器件引脚成型剪切装置，其特征在于，其包括：

底板(1)，其上设有支架(2)，支架(2)上设有竖向驱动组件(3)；

刀具模组(4)，其连接在所述竖向驱动组件(3)的底部，并且其包括成型压板(400)和切刀(401)，切刀(401)位于成型压板(400)的两侧；

定位模组(5)，其设置在所述底板(1)上，并且其顶部具有成型卡槽(500)，顶部边缘具有切刃部(501)；

当所述竖向驱动组件(3)驱动所述刀具模组(4)下移时，所述成型卡槽(500)与成型压板(400)形成引脚成型模具，切刃部(501)与切刀(401)形成剪切结构。

2.如权利要求1所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述切刀(401)具有直面和斜面，直面和斜面相交形成切刃；切刃所在直线与所述底板(1)所在水平面之间具有设计夹角。

3.如权利要求1所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述刀具模组(4)还包括安装座(402)和竖向缓冲件(403)；

两个所述切刀(401)安装在安装座(402)的底部，并且两个切刀(401)之间形成安装空间，竖向缓冲件(403)安装在安装空间内，并且其底部与所述成型压板(400)连接。

4.如权利要求3所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述安装空间的顶壁上设有安装孔(404)；

所述竖向缓冲件(403)包括导向柱(4030)和第一缓冲弹性件(4031)，导向柱(4030)的一端设置在安装孔(404)中，另一端与成型压板(400)可拆卸连接；第一缓冲弹性件(4031)套设在导向柱(4030)上，并位于成型压板(400)和安装空间的顶壁之间。

5.如权利要求1所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述定位模组(5)包括模具本体(502)，所述成型卡槽(500)设置在模具本体(502)的顶部，模具本体(502)的顶部四周边缘为所述切刃部(501)；模具本体(502)的顶部设有与所述成型压板(400)匹配的成型凸起。

6.如权利要求5所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述成型卡槽(500)内设有缓冲支撑板(503)。

7.如权利要求6所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述成型卡槽(500)的底壁上开设有安装槽(504)；

所述缓冲支撑板(503)包括支板(5030)和第二缓冲弹性件(5031)，支板(5030)通过第二缓冲弹性件(5031)安装在安装槽(504)内。

8.如权利要求1所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述底板(1)上设有放置槽，放置槽内设置所述定位模组(5)；

所述竖向驱动组件(3)底部的驱动端与刀具模组(4)可拆连接。

9.如权利要求1所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述竖向驱动组件(3)的底部与刀具模组(4)之间设有连接件(6)，连接件(6)的顶部与竖向驱动组件(3)的底部连接，连接件(6)的底部与刀具模组(4)连接；

所述底板(1)上设有竖向导向轨(7)，竖向导向轨(7)通过滑块与连接件(6)连接。

10.如权利要求9所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：

所述连接件(6)的顶部设有两个间隔设置的卡块(8)，两个卡块(8)形成T型槽，T型槽内滑设有T型连接头；

所述竖向驱动组件(3)底部的驱动端与T型连接头连接，并且该驱动端上设有与卡块(8)顶部抵持的压紧螺母。

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