CN218926054U - Led引脚剪切折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED引脚剪切折弯机，包括座体、第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀均可沿Z轴方向移动，沿Z轴方向，第一切刀的端部具有第一切割部，第二切刀的端部具有第二切割部，第一切刀与第二切刀沿X轴方向依次设置，第一切割部与第二切割部之间在Y轴方向具有距离；第一切刀上设有折弯部；在Z轴方向的投影上，折弯部位于所述第一切刀上的角落处，角落与第二切割部沿Y轴方向依次设置；在Y轴方向的投影上，折弯部倾斜于Z轴方向延伸，且折弯部从第一切割部沿逐渐靠近第二切割部的方向延伸，且折弯部的至少一部分与第二切割部在Z轴方向上依次设置。本实用新型结构简单，第一切刀将负极引脚切断后还可将引脚折弯，加工效率高。

Description

LED引脚剪切折弯机

技术领域

本实用新型涉及LED灯加工技术领域，具体是涉及一种LED引脚剪切折弯机。

背景技术

现有的一种LED引脚剪切折弯机包括座体、第一切刀、第二切刀和折弯盘。折弯盘安装于座体上，折弯盘可绕其轴心转动；第一切刀和第二切刀位于座体的上方，且第一切刀和第二切刀可朝向座体移动。折弯盘包括至少两根折弯柱，LED的正极引脚和负极引脚一同放置在座体上，正极引脚的延伸中部位于折弯盘上并放置在两根弯折柱之间；第一切刀和第二切刀交错设置分别用于切割正极引脚和负极引脚，将正极引脚和负极引脚切割成一长一短。正极引脚和负极引脚剪切完成后，待切刀抬升后，折弯柱随折弯盘转动而将正极引脚折弯。

现有的此种LED引脚剪切折弯机切割引脚和折弯引脚分两步进行，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率较高的LED引脚剪切折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的LED引脚剪切折弯机，包括座体、第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀均可沿Z轴方向移动，沿Z轴方向，第一切刀的端部具有第一切割部，第二切刀的端部具有第二切割部，第一切刀与第二切刀沿X轴方向依次设置，第一切割部与第二切割部之间在Y轴方向具有距离；第一切刀上设有折弯部；在Z轴方向的投影上，折弯部位于所述第一切刀上的角落处，角落与第二切割部沿Y轴方向依次设置；在Y轴方向的投影上，折弯部倾斜于Z轴方向延伸，且折弯部从第一切割部沿逐渐靠近第二切割部的方向延伸，且折弯部的至少一部分与第二切割部在Z轴方向上依次设置。

由上述方案可见，第一切刀包括折弯部，当第一切刀沿Z轴负向移动时，第一切刀和第二切刀分别将负极引脚和正极引脚切断，切断后的正极引脚在X轴正向上阻挡折弯部，随着第一切刀继续沿Z轴负向移动，折弯部逐渐靠近正极引脚直至抵正极引脚，折弯部迫使正极引脚向X轴正向弯折；本实用新型中，第一切刀将负极引脚切断后还可将正极引脚折完，操作时仅需将第一切刀和第二切刀同时下压即可完成切割和折弯两个动作，加工效率高。

根据上述方案进一步地，第一切刀包括第一配合面和第二配合面，第一配合面平行于X轴和Z轴所在的平面，第二配合面垂直于第一配合面，折弯部连接于第一配合面和第二配合面之间。

由此可见，第一切刀对正极引脚折弯时，第一配合面首先抵接正极引脚使第一切刀与正极引脚的接触面积最大化，对引脚具有一定的定位引导作用，防止在折弯的第一瞬间引脚滑动，折弯角度改变；第一配合面平行于X轴和Z轴所在的平面，正极引脚的延伸方向为Y轴方向，正极引脚垂直于第一配合面，防止引脚折弯角度超过90度。

根据上述方案进一步地，折弯部包括折弯曲面，折弯曲面连接于第一配合面和第二配合面之间。

由此可见，此设置能够避免形成应力集中，在引脚上留下压痕甚至损坏结构。

根据上述方案进一步地LED引脚剪切折弯机还包括支撑块；座体包括沿Z轴方向设置的切割通道；第一切刀和第二切刀可在切割通道内沿Z轴方向移动；座体包括延伸方向为Y轴方向设置的第一引脚放置孔和第二引脚放置孔，第一引脚放置孔和第二引脚放置孔均与切割通道连通，在Z轴方向的投影上，第一切割部在第一引脚放置孔所在的直线上，第二切割部在第二引脚放置孔所在的直线上；支撑块包括承托部；支撑块位于切割通道内，且在Y轴方向的投影上，承托部与第二引脚放置孔沿Z轴方向依次设置；在Z轴方向的投影上，承托部与第二切割部沿Y轴方向依次设置。

由此可见，第一切刀和第二切刀位于座体的切割通道内，座体对切刀起到保护作用，切刀不外露安全性更高；切割通道限制第一切刀和第二切刀的移动轨迹，第一切刀和第二切刀的切割位置更精准；第一引脚放置孔和第二引脚放置孔可精准定位正极引脚和负极引脚；支撑块的承托部对正极引脚进行支撑，第二切刀与承托部配合使正极引脚更易于切断。

根据上述方案进一步地，LED引脚剪切折弯机还包括挡杆；第二引脚放置孔为长形孔，长形孔的长度方向为X轴方向；座体包括沿Z轴方向设置的挡杆通道，挡杆通道与第二引脚放置孔连通，挡杆位于挡杆通道内，所述挡杆可与所述第二引脚放置孔形成折弯槽。

由此可见，档杆、第一切刀和第二切刀同时沿Z轴负向移动，折弯部对正极引脚折弯时，挡杆穿过第二引脚放置孔，沿Y轴方向挡杆将第二引脚放置孔部分遮挡在第二引脚放置孔部内形成折弯槽，第一切刀将正极引脚折弯并压入折弯槽内，正极引脚被折弯的部分位于档杆和第一切刀之间，确保正极引脚的折弯角度为90度；折弯完成后，档杆、第一切刀和第二切刀同时沿Z轴正向移动，档杆从第二引脚放置孔内移出，沿Y轴方向档杆不在阻挡正极引脚。

根据上述方案进一步地，LED引脚剪切折弯机还包括弹性件；座体还包括支撑块安装孔，支撑块安装孔的延伸方向为X轴方向，支撑块安装孔与切割通道连通；弹性件和支撑块位于支撑块安装孔内；当第二切刀沿Z轴方向移动时，第二切刀迫使支撑块沿X轴方向移动并在X轴方向上远离第二切刀，弹性件压缩储能。

由此可见，第二切刀迫使所支撑块沿X轴正向移动并远离第二切割位置对第一切刀进行避让，使第一切刀能够沿Z轴负向移动，折弯部与正极引脚配合。当正极引脚折弯完成后，第一切刀沿Z轴正向移动，弹性件释放储能带动支撑块沿X轴负向移动回到初始位置，为第二切刀下次切割正极引脚做准备。

根据上述方案进一步地，LED引脚剪切折弯机还包括端盖；支撑块安装孔为通孔，端盖位于支撑块安装孔的延伸一侧，端盖与座体可拆卸连接，弹性件的两端分别抵接端盖和支撑块。

由此可见，支撑块安装孔为通孔，端盖位于支撑块安装孔的延伸一侧，支撑块安装更加方便快捷。

根据上述方案进一步地，LED引脚剪切折弯机包括限位件，限位件在X轴方向上阻挡支撑块。

由此可见，限位件可以限制支撑块在支撑块安装孔内的滑动范围，防止支撑块位移过度。

根据上述方案进一步地，引脚剪切折弯机底座包括底座；底座具有沿Z轴方向贯通的废料通道，废料通道与切割通道位置相对。

由此可见，废料通道与切割通道位置相对，被切断的正极引脚和负极引脚可从切割通道调入废料通道，方便对被切断的正极引脚和负极引脚进行收集。

附图说明

图1是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例的结构图。

图2是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例的部分结构图。

图3是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例的切刀组件第一工作状态的结构图。

图4是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例的切刀组件第二工作状态的结构图。

图5是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例的切刀组件第一工作状态的剖视图。

图6是图5中A处放大图。

图7是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例座体第一剖面处的剖视图。

图8是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例座体第二剖面处的剖视图。

图9是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例的切刀组件第一工作状态的结构图。

图10是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例的剖视图。

图11是本实用新型LED引脚剪切折弯机实施例的局部剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图11,各附图中建立统一的空间直角坐标系。

参见图1和图3，本实施例提供的LED引脚剪切折弯机100用于对LED灯200的引脚进行剪切并折弯。LED引脚剪切折弯机100包括气动压机1、切刀组件3、座体4、底座5、支撑块6、弹簧7、端盖8和限位柱9。座体4与底座5固定连接，切刀组件3设置在座体4内，气动压机1可带动切刀组件3在座体4内沿Z轴方向上下移动。

结合图5、图7和图8，座体4内开设有切割通道401、支撑块安装孔402、限位柱安装孔403、第一引脚放置孔404、第二引脚放置孔405和挡杆通道406。切割通道401和挡杆通道406的贯通方向为Z轴方向，切割通道401和挡杆通道406沿Y轴正向依次设置。支撑块安装孔402的贯通方向为X轴方向，支撑块安装孔402与切割通道401连通。再结合图8，限位柱安装孔403的延伸方向为Y轴方向，限位柱安装孔403与支撑块安装孔402连通。第一引脚放置孔404和第二引脚放置孔405的贯通方向为Y轴方向，第一引脚放置孔404和第二引脚放置孔405位于同一水平面且均与切割通道401连通，其中第一引脚放置孔404为圆形通孔，第二引脚放置孔405为腰型通孔，第二引脚放置孔405为本实用新型的长形孔，第二引脚放置孔405的长度方向为X轴方向。沿Y轴负向，第二引脚放置孔405依次贯通挡杆通道406和切割通道401，在Y轴方向的投影上，第二引脚放置孔405与挡杆通道406部分重叠。

结合图2、图3、图5和图6，端盖8与座体4固定连接将支撑块安装孔402密封。支撑块6上开设有限位通孔603，限位通孔603的贯通方向为Y轴方向。支撑块6设置于支撑块安装孔402内，限位通孔603与限位柱安装孔403在Y轴方向贯通，限位柱9依次穿过限位柱安装孔403和限位通孔603，支撑块6可在支撑块安装孔402内沿X轴方向移动，限位柱9与支撑块6在X轴方向上限位配合。弹簧7位于支撑块安装孔402内且位于端盖8和支撑块6之间，当支撑块6沿X轴正向移动时弹簧7压缩。

结合图3至图6和图8至图9，切刀组件3包括第一切刀301、第二切刀302和挡杆303。第一切刀301和第二切刀302设置于切割通道401内，第一切刀301和第二切刀302可在切割通道401内沿Z轴方向移动；挡杆303设置于挡杆通道406内，挡杆303可在挡杆通道406内沿Z轴方向移动。第一切刀301包括第一配合面3011、第二配合面3012、折弯曲面3013和第一切割部3014；折弯曲面3013连接于第一配合面3011和第二配合面3012之间，第一配合面3011平行于X轴和Z轴共同所在的平面；第二配合面3012垂直于第一配合面3011；沿X轴正向，第二配合面3012与X轴和Y轴共同所在的平面之间的夹角为锐角。沿Z轴负向，第一切割部3014位于第一配合面3011的延伸端部。折弯曲面3013为本实用新型的折弯部，折弯曲面3013位于第一切刀301上的角落处。

第二切刀302包括第二切割部3021、第三配合面3022和第四配合面3023，第三配合面3022平行于X轴和Z轴共同所在的平面；沿Y轴负向，第一配合面3011和第三配合面3022之间具有间隔。第四配合面3023垂直于第三配合面3022；沿X轴正向，第四配合面3023与X轴和Y轴共同所在的平面之间的夹角为锐角。沿Z轴负向，第二切割部3021位于第三配合面3022的延伸端部。再结合图10，沿Z轴方向投影上，第一切割部3014和第二切割部3021在Y轴方向上间隔设置。

在结合图3和图6，支撑块6还包括承托部601和避让部602，避让部602为豁口，沿Y轴正向，避让部602和承托部601依次设置。支撑块6具有第五配合面604，第五配合面604斜面其倾斜角度与第四配合面3023相同。Z轴方向投影上，第二切刀302与避让部602沿Y轴依次设置。

结合图3、图5和图7，LED引脚剪切折弯机100具有第一切割位置和第二切割位置。在Y轴方向的投影上，第一切割位置和第二切割位置在切割通道401内沿X轴依次设置；第一切割位置在第一引脚放置孔404与切割通道401的连通处。第二切割位置在第二引脚放置孔405的延伸方向上且位于承托部601和避让部602和交界处。在如图10所展示的Z轴方向的投影方向上，正极引脚202在折弯曲面3013延伸中部。

结合图3至图4、图6至图7和图11，使用LED引脚剪切折弯机100对LED灯200的引脚进行剪切并折弯时，将LED灯200的负极引脚201和正极引脚202分别插入第一引脚放置孔404和第二引脚放置孔405，正极引脚202长度大于负极引脚201，负极引脚201和正极引脚202均伸入切割通道401内，正极引脚202位于第二引脚放置孔405内且位于第二引脚放置孔405内靠近X轴负向一侧，正极引脚202的延伸中部位于承托部601上，承托部601支撑正极引脚202；再结合图1，气动压机1的开关为脚踏开关201，LED灯200的引脚放置到位后，踩下脚踏开关201，气动压机1启动并带动切刀组件3向下运动；第一切刀301在第一切割位置将负极引脚201切断，第二切刀302在第二切割位置将正极引脚202切断。负极引脚201和正极引脚202切断后，切刀组件3继续向下运动，第三配合面3022与第五配合面604抵接配合，第二切刀302推动支撑块6向X轴正向移动，承托部601离开第二切割位置，挡杆303沿Z轴负向移动并贯穿第二引脚放置孔405，挡杆303和第二引脚放置孔之间形成折弯槽4051；第二配合面3012抵接正极引脚202并向X轴正向推动正极引脚202，正极引脚202的延伸中部抵接挡杆303，正极引脚202在挡杆303的角落处被折弯；随着第一切刀301沿Z轴负向移动，第二配合面3012与正极引脚202分离，折弯曲面3013与正极引脚202配合使正极引脚202不断弯折，弯折部分的正极引脚202向X轴靠近，直至当弯折部分的正极引脚202被第一切刀301完全压入折弯槽4051内，此时第一切刀301和挡杆303分别位于正极引脚202的弯折部分相对两侧，正极引脚202被折弯90度。底座5具有沿Z轴方向贯通的废料通道501，废料通道501与切割通道401位置相对，被切断的负极引脚201和正极引脚202从切割通道401掉入废料通道501，废料通道501通道下方设置有回收容器用于接收被切断的负极引脚201和正极引脚202。

本实用新型的LED引脚剪切折弯机100结构简单不易损坏且制造成本低；切割和折弯仅需一个操作步骤，工作效率高。折弯曲面3013的设置使正极引脚折弯更加顺滑，正极引脚受力更均匀；支撑块6滑动安装于支撑块安装孔402内既能够支撑正极引脚又能够自动避让第一切刀301。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED引脚剪切折弯机，包括座体、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀均可沿Z轴方向移动，沿Z轴方向，所述第一切刀的端部具有第一切割部，所述第二切刀的端部具有第二切割部，所述第一切刀与所述第二切刀沿X轴方向依次设置，所述第一切割部与所述第二切割部之间在Y轴方向具有距离；

其特征在于：

所述第一切刀上设有折弯部；

在Z轴方向的投影上，所述折弯部位于所述第一切刀上的角落处，所述角落与所述第二切割部沿Y轴方向依次设置；

在Y轴方向的投影上，所述折弯部倾斜于Z轴方向延伸，且所述折弯部从所述第一切割部沿逐渐靠近所述第二切割部的方向延伸，且所述折弯部的至少一部分与所述第二切割部在Z轴方向上依次设置。

2.根据权利要求1所述的LED引脚剪切折弯机，其特征在于：

所述第一切刀包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面平行于X轴和Z轴所在的平面，所述第二配合面垂直于所述第一配合面，所述折弯部连接于所述第一配合面和所述第二配合面之间。

3.根据权利要求2所述的LED引脚剪切折弯机，其特征在于：

所述折弯部包括折弯曲面，所述折弯曲面连接于所述第一配合面和所述第二配合面之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的LED引脚剪切折弯机，其特征在于：

所述LED引脚剪切折弯机还包括支撑块；

所述座体包括沿Z轴方向设置的切割通道；所述第一切刀和所述第二切刀可在所述切割通道内沿Z轴方向移动；

所述座体包括延伸方向为Y轴方向设置的第一引脚放置孔和第二引脚放置孔，所述第一引脚放置孔和所述第二引脚放置孔均与所述切割通道连通，在Z轴方向的投影上，所述第一切割部在所述第一引脚放置孔所在的直线上，所述第二切割部在所述第二引脚放置孔所在的直线上；

所述支撑块包括承托部；所述支撑块位于所述切割通道内，且在Y轴方向的投影上，所述承托部与所述第二引脚放置孔沿Z轴方向依次设置；在Z轴方向的投影上，所述承托部与所述第二切割部沿Y轴方向依次设置。

5.根据权利要求4所述的LED引脚剪切折弯机，其特征在于：

所述LED引脚剪切折弯机还包括挡杆；

所述第二引脚放置孔为长形孔，所述长形孔的长度方向为X轴方向；

所述座体包括沿Z轴方向设置的挡杆通道，所述挡杆通道与所述第二引脚放置孔连通，所述挡杆位于所述挡杆通道内，所述挡杆可与所述第二引脚放置孔形成折弯槽。

6.根据权利要求4所述的LED引脚剪切折弯机，其特征在于：

所述LED引脚剪切折弯机还包括弹性件；

所述座体还包括支撑块安装孔，所述支撑块安装孔的延伸方向为X轴方向，所述支撑块安装孔与所述切割通道连通；

所述弹性件和所述支撑块位于所述支撑块安装孔内；

当所述第二切刀沿Z轴方向移动时，所述第二切刀迫使所述支撑块沿X轴方向移动并在X轴方向上远离所述第二切刀，所述弹性件压缩储能。

7.根据权利要求6所述的LED引脚剪切折弯机，其特征在于：

所述LED引脚剪切折弯机还包括端盖；

所述支撑块安装孔为通孔，所述端盖位于所述支撑块安装孔的延伸一侧，所述端盖与所述座体可拆卸连接，所述弹性件的两端分别抵接所述端盖和所述支撑块。

8.根据权利要求4所述的LED引脚剪切折弯机，其特征在于：

所述LED引脚剪切折弯机包括限位件，所述限位件在X轴方向上阻挡所述支撑块。

9.根据权利要求4所述的LED引脚剪切折弯机，其特征在于：

所述LED引脚剪切折弯机包括底座；

所述底座具有沿Z轴方向贯通的废料通道，所述废料通道与所述切割通道位置相对。

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