CN212762127U - 料带剪切焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了料带剪切焊接装置，包括剪切定位治具、设于剪切定位治具侧边的焊接定位治具、以及设于焊接定位治具上方的用于焊接料带拼接处的焊接组件；所述剪切定位治具包括相对间隔设置的定位台、设于各定位台上的用于压紧料带的第一旋转压块、以及设于定位台的侧边的延伸块，延伸块的表面与定位台齐平设置，延伸块的侧面倾斜连接定位台的侧面，切刀沿延伸块的侧面贴合滑动切断料带，所述焊接定位治具包括绝缘基座和设于绝缘基座上的若干定位柱，两定位台内剪切后料带转移定位至绝缘基座表面相对应拼接。本实用新型实现了料带断带处剪切准确，焊接到位，保证焊接后料带拉拔力。

Description

料带剪切焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种料带剪切焊接装置。

背景技术

现有料带在断带处进行焊接，焊接前需要人工使用剪刀将断带处切齐；然后转送至焊接工位进行焊接，由于人工剪切作业，无法保证焊接的准确性，焊接后料带的拉拔力无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供料带剪切焊接装置，从而实现料带断带处剪切准确，焊接到位，保证焊接后料带拉拔力。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

料带剪切焊接装置，包括剪切定位治具、设于剪切定位治具侧边的焊接定位治具、以及设于焊接定位治具上方的用于焊接料带拼接处的焊接组件；所述剪切定位治具包括相对间隔设置的定位台、设于各定位台上的用于压紧料带的第一旋转压块、以及设于定位台的侧边的延伸块，延伸块的表面与定位台齐平设置，延伸块的侧面倾斜连接定位台的侧面，切刀沿延伸块的侧面贴合滑动切断料带，所述焊接定位治具包括绝缘基座和设于绝缘基座上的若干定位柱，两定位台内剪切后料带转移定位至绝缘基座表面相对应拼接。

具体的，所述第一旋转压块的端部与定位台轴接，第一旋转压块的底部设有若干第一凸部。

具体的，所述料带包括相对间隔设置的带体、连接两带体之间的间隔设置的若干连接器。

具体的，所述延伸块的表面定位带体，延伸块的外端与带体的长度方向相对垂直。

具体的，所述焊接定位治具还包括设于绝缘基座两侧的滑槽块、设于绝缘基座上的相对设置的第二旋转压块。

具体的，所述第二旋转压块的端部与绝缘基座轴接，第二旋转压块的底部设有若干第二凸部。

具体的，所述绝缘基座的中部设有空腔。

具体的，所述焊接组件包括支架、沿支架升降滑动的上电极、以及设于绝缘基座内空腔中的下电极。

具体的，所述上电极连接有沿支架上滑轨移动的安装板，支架的顶端设有连接安装板的肘夹。

与现有技术相比，本实用新型料带剪切焊接装置的有益效果主要体现在：

通过剪切定位治具实现料带的齐平剪切处理，剪切后料带定位至焊接定位治具内，旋转压块配合定位柱准确定位两拼接的料带，使得焊接组件准确焊接，保证料带焊接后的拉拔力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中剪切定位治具结构示意图；

图3为本实施例中焊接定位治具结构示意图；

图中数字表示：

1剪切定位治具、11定位台、12第一旋转压块、13延伸块、2焊接定位治具、21绝缘基座、22滑槽块、23第二旋转压块、24定位柱、25第二凸部、3焊接组件、31支架、32上电极、33下电极、34安装板、35肘夹、4料带、41带体、42连接器。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为料带剪切焊接装置，包括剪切定位治具1、设于剪切定位治具1侧边的焊接定位治具2、以及设于焊接定位治具2上方的用于焊接料带拼接处的焊接组件3。

剪切定位治具1包括相对间隔设置的定位台11、设于各定位台11上的用于压紧料带4的第一旋转压块12、以及设于定位台11的侧边的用于定位料带4剪切位置的延伸块13。延伸块13的表面与定位台11齐平设置，延伸块13的侧面倾斜连接定位台11的侧面。

第一旋转压块12的端部与定位台11轴接，第一旋转压块12的底部设有若干第一凸部(图中未示出)。

料带4包括相对间隔设置的带体41、连接两带体41之间的间隔设置的若干连接器42。

延伸块13的表面定位带体41，延伸块13的外端与带体41的长度方向相对垂直，延伸块13的外端为剪切料带4的基准线。切刀沿延伸块13的侧面贴合滑动切断料带4。

焊接定位治具2包括绝缘基座21、设于绝缘基座21两侧的滑槽块22、设于绝缘基座21上的相对设置的第二旋转压块23、以及设于绝缘基座21上的若干定位柱24。

两定位台11内剪切后料带4转移定位至绝缘基座21表面相对应拼接。

绝缘基座21的中部设有空腔。两第二旋转压块23分别连接绝缘基座21的两侧，两第二旋转压块23分别定位两处拼接的料带4。

第二旋转压块23的端部与绝缘基座21轴接，第二旋转压块23的底部设有若干第二凸部25。

焊接组件3包括支架31、沿支架31升降滑动的上电极32、以及设于绝缘基座21内空腔中的下电极33。上电极32与下电极33相对应作用于两料带4的拼接处进行焊接。上电极32连接有沿支架31上滑轨移动的安装板34，支架31的顶端设有连接安装板34的肘夹35。

应用本实施例时，通过剪切定位治具1实现料带4的齐平剪切处理，剪切后料带4定位至焊接定位治具2内，旋转压块配合定位柱24准确定位两拼接的料带4，使得焊接组件3准确焊接，保证料带4焊接后的拉拔力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.料带剪切焊接装置，其特征在于：包括剪切定位治具、设于剪切定位治具侧边的焊接定位治具、以及设于焊接定位治具上方的用于焊接料带拼接处的焊接组件；所述剪切定位治具包括相对间隔设置的定位台、设于各定位台上的用于压紧料带的第一旋转压块、以及设于定位台的侧边的延伸块，延伸块的表面与定位台齐平设置，延伸块的侧面倾斜连接定位台的侧面，切刀沿延伸块的侧面贴合滑动切断料带，所述焊接定位治具包括绝缘基座和设于绝缘基座上的若干定位柱，两定位台内剪切后料带转移定位至绝缘基座表面相对应拼接。

2.根据权利要求1所述的料带剪切焊接装置，其特征在于：所述第一旋转压块的端部与定位台轴接，第一旋转压块的底部设有若干第一凸部。

3.根据权利要求1所述的料带剪切焊接装置，其特征在于：所述料带包括相对间隔设置的带体、连接两带体之间的间隔设置的若干连接器。

4.根据权利要求3所述的料带剪切焊接装置，其特征在于：所述延伸块的表面定位带体，延伸块的外端与带体的长度方向相对垂直。

5.根据权利要求1所述的料带剪切焊接装置，其特征在于：所述焊接定位治具还包括设于绝缘基座两侧的滑槽块、设于绝缘基座上的相对设置的第二旋转压块。

6.根据权利要求5所述的料带剪切焊接装置，其特征在于：所述第二旋转压块的端部与绝缘基座轴接，第二旋转压块的底部设有若干第二凸部。

7.根据权利要求1所述的料带剪切焊接装置，其特征在于：所述绝缘基座的中部设有空腔。

8.根据权利要求7所述的料带剪切焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括支架、沿支架升降滑动的上电极、以及设于绝缘基座内空腔中的下电极。

9.根据权利要求8所述的料带剪切焊接装置，其特征在于：所述上电极连接有沿支架上滑轨移动的安装板，支架的顶端设有连接安装板的肘夹。

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