CN210587659U - 高精密料带激光拼焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的料带定位机构、裁切机构、拼接机构、压料机构、焊接机构，料带定位机构包括设置有销钉孔一的料带定位座，裁切机构设置在料带定位座的上方；拼接机构包括设置有销钉孔二的料带拼接座，压料机构设置有压条活动紧压于料带上；焊接机构包括伺服模组和设置在伺服模组上的激光焊组件，激光焊组件设置在料带拼接座上方，对料带进行激光焊接。本实用新型结构简单，大大提高了产品焊接的合格率及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域，更具体的是涉及一种料带激光拼焊装置。
背景技术
料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，由于来料料带的长度所限，需要把不同卷的料带拼接在一起，形成大的一卷，这就需要在连接处进行焊接，保证定位孔等距，传统的电阻焊由于焊接精度差，焊接外观不良，已经不能满足产经高精度要求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构紧凑，加工精度高，能提高产品焊接的合格率及生产效率的高精密料带激光拼焊装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的料带定位机构、裁切机构、拼接机构、压料机构、焊接机构，
料带定位机构包括设置有销钉孔一的料带定位座，裁切机构设置在料带定位座的上方，剪去料带部分余料；
拼接机构包括设置有销钉孔二的料带拼接座，压料机构设置有压条活动紧压于料带上；
焊接机构包括伺服模组和设置在伺服模组上的激光焊组件，激光焊组件设置在料带拼接座上方，对料带进行激光焊接。
作为上述方案的进一步说明，所述料带拼接座的外侧设置有压焊斑机构，压焊斑机构包括压料头和连接驱动压料头移动的压力缸，通过压料头对焊斑进行压平。
进一步地，料带拼接座的两侧分别设置销钉孔二和与其对应的销钉二，需要拼焊的料带一和料带二分别呈左右方向放入放入料带拼接座，通过销钉孔二上的销钉二进行定位。
进一步地，料带拼接座的外侧设置有料带定位夹紧机构，料带定位夹紧机构包括固定于料带拼接座的外侧的固定座和铰接于固定座上的夹板。
进一步地，裁切机构包括切刀和连接驱动切刀升降的切刀气缸，切刀的下方设置有切刀座，切刀座设置在料带定位座和料带拼接座之间。
进一步地，所述压条上设置有电磁铁，电磁铁连接有电吸控制开关，启动电吸控制开关使压条和料带吸接牢固。
进一步地，激光焊组件包括立向设置的焊头，压条设有容焊头通过的孔位。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型能够对不同尺寸的料带进行高精度定位焊接，焊接外形美观，焊接非常牢固，提高了产品焊接的合格率及生产效率，设备结构紧凑，外形较小，可根据需要移动到车间需要焊接的地方，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、机架 2、触摸屏 3、激光器控制盒 4、激光器 5、料带定位机构6、裁切机构 7、拼接机构 7-1、料带拼接座 8、压料机构 8-1、压条 8-2、电磁铁 9、焊接机构 9-1、伺服模组 9-2、激光焊组件 10、压焊斑机构 11、切刀座 12、料带定位夹紧机构12-1、固定座 12-2、夹板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本实用新型是一种高精密料带激光拼焊装置，它包括机架1及其上设置的触摸屏2、激光器控制盒3、激光器4、料带定位机构5、裁切机构6、拼接机构7、压料机构8、焊接机构9，监视器固定在触摸屏的上方，激光控制盒设置在触摸屏的下方。料带定位机构包括设置有销钉孔一的料带定位座，裁切机构设置在料带定位座的上方，剪去料带部分余料；拼接机构7包括设置有销钉孔二的料带拼接座7-1，压料机构设置有压条8-1活动紧压于料带上，压条上设置有电磁铁8-2，电磁铁连接有电吸控制开关，启动电吸控制开关使压条和料带吸接牢固。焊接机构9包括伺服模组9-1和设置在伺服模组上的激光焊组件9-2，伺服模组连接触摸屏，激光焊组件设置在料带拼接座上方，激光器控制盒连接控制激光器，激光焊组件与激光器器电连接，对料带进行激光焊接。由于本技术方案采用的激光器、激光控制盒和激光焊组件仅引用现有的激光焊设备，为现购产品，在此不作详述。激光焊组件包括立向设置的焊头，压条设有容焊头通过的孔位。所述料带拼接座的外侧设置有压焊斑机构10，压焊斑机构包括压料头和连接驱动压料头移动的压力缸，通过压料头对焊斑进行压平。裁切机构6包括切刀和连接驱动切刀升降的切刀气缸，切刀的下方设置有切刀座11，切刀座设置在料带定位座和料带拼接座之间。
进一步地，料带拼接座的两侧分别设置销钉孔二和与其对应的销钉二，需要拼焊的料带一和料带二分别呈左右方向放入放入料带拼接座，通过销钉孔二上的销钉二进行定位。料带拼接座的外侧设置有料带定位夹紧机构12，料带定位夹紧机构包括固定于料带拼接座的外侧的固定座12-1和铰接于固定座上的夹板12-2，通过翻转夹板可以实现对料带的夹紧固定。
本实用新型与现有技术相比，使用本吸气管后可以实现不使用不锈钢弹簧进行风压开关和排烟系统部装的连接；减少弹簧的安装，提升作业效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的料带定位机构、裁切机构、拼接机构、压料机构、焊接机构，
料带定位机构包括设置有销钉孔一的料带定位座，裁切机构设置在料带定位座的上方；
拼接机构包括设置有销钉孔二的料带拼接座，压料机构设置有压条活动紧压于料带上；
焊接机构包括伺服模组和设置在伺服模组上的激光焊组件，激光焊组件设置在料带拼接座上方，对料带进行激光焊接。
2.根据权利要求1所述的高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，所述料带拼接座的外侧设置有压焊斑机构，压焊斑机构包括压料头和连接驱动压料头移动的压力缸，通过压料头对焊斑进行压平。
3.根据权利要求1所述的高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，料带拼接座的两侧分别设置销钉孔二和与其对应的销钉二，需要拼焊的料带一和料带二分别呈左右方向放入放入料带拼接座，通过销钉孔二上的销钉二进行定位。
4.根据权利要求1所述的高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，料带拼接座的外侧设置有料带定位夹紧机构，料带定位夹紧机构包括固定于料带拼接座的外侧的固定座和铰接于固定座上的夹板。
5.根据权利要求1所述的高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，裁切机构包括切刀和连接驱动切刀升降的切刀气缸，切刀的下方设置有切刀座，切刀座设置在料带定位座和料带拼接座之间。
6.根据权利要求1所述的高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，所述压条上设置有电磁铁，电磁铁连接有电吸控制开关。
7.根据权利要求1所述的高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，激光焊组件包括立向设置的焊头，压条设有容焊头通过的孔位。
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| CN201921459159.4U CN210587659U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 高精密料带激光拼焊装置 |
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Publications (1)
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| CN210587659U true CN210587659U (zh) | 2020-05-22 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113067227A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 深圳市尖端科技有限公司 | 一种料带裁接装置 |
| CN113319538A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-31 | 苏州艾亦斯汽车零部件有限公司 | 一种用于产品的冲压、拼接和焊接工艺 |
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921459159.4U patent/CN210587659U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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