CN110931159B - 一种多工位定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可提高连接强度的电缆线及其加工工艺，涉及电缆的技术领域，其包括电缆线本体、设置于电缆线本体上的定位片以及设置于电缆线本体与定位片之间的粘合膜，所述电缆线本体有多个且相互平行，多个所述电缆线本体沿定位片长度方向均匀间隔分布。本发明具有方便电缆线焊接前的定位以提高定位与焊接效率的效果。

Description

一种多工位定位夹具

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，尤其是涉及一种多工位定位夹具。

背景技术

目前，电缆是由一根或多根的导体和外包绝缘保护层制成，用于连接电路、电器等，以此将电力或信息从一处传输到另一处，具有内通电、外绝缘的特征。

电缆主要包括电力电缆、计算机电缆等，现有的电力电缆内部一般通有多根导线，且其外层包覆有橡胶绝缘套，其两端设置有接线端子，接线端子一般采用铜端子，俗称铜鼻子，用于连接电力设备或其他电缆。电缆线内分布有多根导线，导线外套设有用于绝缘的橡胶套管，当需要将导线端部焊接在电路板或电子元件上时，需要先剥除橡胶套管使导线裸露，以使导线与焊点充分接触，减少接触不良的现象。

部分电路板、接线端子或电子元件上的焊点会呈直线状排列，以此方便后期与电缆线的焊接。当需要将多股电缆线焊接在电路板或电子元件上时，现有技术中一般通过人工一根一根依次的焊接，或者先对电缆线进行排列，并使相邻电缆线保持间距，再用手指夹住多股导线再进行一一焊接，以此避免相邻电缆线内的导线在焊接时相互交叉而导致短路现象。这种方式依赖于操作人员的经验，效率低下且相邻电缆线之间的间距难以把控，因此当操作人员手部出现抖动时容易使焊接位置偏移，从而导致接触不良的现象。还有一种方式是通过采用夹持工装来单独固定多根电缆线，而夹持工装需要每排列一根电缆线夹紧一次，工序复杂，效率低下。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的电缆线焊接前的定位方式普遍效率较为低下，使得电缆线焊接时整体的成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种可提高连接强度的电缆线，能方便电缆线焊接前的定位，提高定位与焊接效率，降低加工成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可提高连接强度的电缆线，包括：电缆线本体、设置于电缆线本体上的定位片以及设置于电缆线本体与定位片之间的粘合膜，所述电缆线本体有多个且相互平行，多个所述电缆线本体沿定位片长度方向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，在电缆线本体上安装定位片，以此锁定相邻电缆线本体的间距，通过粘合膜实现电缆线本体与支撑片的固定，以此减少电缆线本体的松动现象，提高电缆线焊接时的稳定性，提高电缆线定位与焊接效率，降低加工成本；由于相邻电缆线之间通过定位片连接，因此当单个电缆线本体受扰动时其余的电缆线本体会起到支持作用，以此提升其抗扰动能力，从而提高电缆线与电路板、电子元件之间的连接强度。

本发明的第二目的是提供一种电缆线的加工工艺，能提高电缆线的加工效率。

一种电缆线的加工工艺，包括以下步骤：

S100：准备高周波塑胶熔接机，将多个电缆线本体沿同一直线方向一字排开，使相邻电缆线本体的间距保持一致；

S200：通过覆膜机在定位条一侧表面上粘接一层粘合膜；

S300：在多个电缆线本体上盖设定位条，使得定位条沿多个电缆线本体的排列方向分布，使得多个电缆线本体的橡胶套管均与定位条上的粘合膜抵接；

S400：操控高周波塑胶熔接机使其高周波发射面下降至与定位条抵接的位置，通过高周波实现电缆线本体的橡胶套管与粘合膜的粘接固定。

通过采用上述技术方案，先把电缆线本体一字排开，再在多个电缆线本体上放置定位条，再通过高周波塑胶熔接机使粘合膜与电缆线本体外的橡胶套管熔化，当粘合膜与橡胶套管凝固后多个电缆线本体均粘接在定位条上，且此时相邻电缆线本体的间距保持一致，以此提高电缆线的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S100还包括步骤S110：在高周波塑胶熔接机的高周波发射面的下方设置多工位定位夹具，将电缆线本体沿直线方向依次放入多工位定位夹具的不同工位上。

通过采用上述技术方案，通过多工位定位夹具的多个工位固定多个电缆线本体，以此方便高周波塑胶熔接机将多个电缆线本体同时粘接于同一定位片上，后期可以再进行单独裁剪，以此提高效率。

本发明的目的是提供一种多工位定位夹具，能方便电缆线焊接前的定位，提高定位效率。

一种多工位定位夹具，包括基座、与基座连接的固定板、多个设置于固定板上的限位片以及设置于基座上的粘接层，所述限位片上开设有供电缆线本体插接的插槽，多个限位片呈直线排列且均匀间隔分布，所述粘接层沿多个电缆线本体的排列方向分布且其两侧均有粘性，其一侧与基座表面粘接，其另一侧用于与多个电缆线本体粘接。

通过采用上述技术方案，由于电缆线本体宽度方向的截面一般呈圆形，因此电缆线本体容易受外界扰动而发生滚动或位置偏移等，通过插槽固定电缆线本体的一端，通过粘接层固定电缆线本体的另一端，以此使电缆线本体与定位片相互垂直，从而提高定位品质。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与基座之间形成有供限位片滑移的滑槽，所述限位片的滑移方向与多个电缆线本体的排列方向一致，所述基座上设置有用于同步调节相邻限位片间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件同步调节相邻限位片间距，以此实现限位片之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，方便电缆线本体适配于不同焊点距离的电路板或电子元件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括中部与限位片铰接的第一转杆、中部与限位片铰接的第二转杆以及设置于基座上的驱动第一转杆与第二转杆转动的驱动部件，第一转杆的转动轴线与第二转杆的转动轴线相互重合，第一转杆与第二转杆的长度一致，两者相互交叉且呈X形，且限位片的第一转杆远离驱动部件的一端与其相邻限位片的第二转杆端部铰接，其第二转杆远离驱动部件的一端与相邻限位片的第一转杆端部铰接。

通过采用上述技术方案，驱动部件驱动第一转杆与第二转杆转动时带动多个第一转杆与第二转杆联动，此时相邻的限位片的间距同步增大或减小，从而实现限位片之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，方便电缆线本体适配于不同焊点距离的电路板或电子元件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部件包括与基座沿限位片排列方向的垂直方向滑移连接的滑块以及设置于基座上的带动滑块滑动以推动第二转杆转动的伸缩件，所述滑块与第二转杆端部铰接且其滑移方向与第一转杆的转动轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，伸缩件带动滑块移动以带动第一转杆与第二转杆转动，进而带动多个第一转杆与第二转杆联动，此时相邻的限位片的间距同步增大或减小，从而实现限位片之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，方便电缆线本体适配于不同焊点距离的电路板或电子元件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括与基座螺纹连接的螺栓，所述螺栓穿过基座与滑块转动连接且滑块与螺栓轴向固定，所述基座上沿滑块的滑移方向设置有量尺。

通过采用上述技术方案，螺栓转动时带动滑块移动，滑块推动第二转杆转动，以此带动第一转杆转动，进而带动多个第一转杆与第二转杆联动，此时相邻的限位片的间距同步增大或减小，从而实现限位片之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，方便电缆线本体适配于不同焊点距离的电路板或电子元件；量尺用于方便度量螺栓的位移量以计量相邻电缆线本体之间的间距。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的两端均设置有限位块，所述限位块与限位片之间留有供定位片放置的通道，当定位片放置在电缆线本体上时限位片与限位块分别分布于定位片的两侧。

通过采用上述技术方案，限位块与限位片之间留有供定位片放置的通道，以此方便对定位片进行定位，使得定位片与多个电缆线本体相互垂直，使得定位片位于高周波塑胶熔接机的高周波发射面的正下方，从而提高定位的准确度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块与基座转动连接，所述限位块上设置有按压部，所述按压部与基座表面呈夹角，所述限位块与基座之间设置有用于使限位块与电缆线本体上的定位片边沿抵紧的弹力件。

通过采用上述技术方案，多个电缆线本体插入插槽内并排列好后，当手部按压按压部时带动限位块压缩弹力件，以此拓宽限位块与限位片之间的通道开口宽度，方便定位片的放置，当手部脱离按压部时，限位块在弹力件的作用下复位，以此推动定位片滑动至高周波塑胶熔接机的高周波发射面的正下方，从而实现定位片的定位，提升定位效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

在电缆线本体上安装定位片，以此锁定相邻电缆线本体的间距，通过粘合膜实现电缆线本体与支撑片的固定，以此减少电缆线本体的松动现象，提高电缆线焊接时的稳定性，提高电缆线定位与焊接效率，降低加工成本；

先把电缆线本体一字排开，再在多个电缆线本体上放置定位条，再通过高周波塑胶熔接机使粘合膜与电缆线本体外的橡胶套管熔化，当粘合膜与橡胶套管凝固后多个电缆线本体均粘接在定位条上，且此时相邻电缆线本体的间距保持一致，以此提高电缆线的加工效率；

伸缩件带动滑块移动以驱动第一转杆与第二转杆转动，以此带动多个第一转杆与第二转杆联动，此时相邻的限位片的间距同步增大或减小，从而实现限位片之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，进而实现相邻电缆线本体之间的调距，方便电缆线本体适配于不同焊点距离的电路板或电子元件。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图；

图4是本实施例的部分结构示意图，主要展示第一转杆与第二转杆；

图5是本实施例的爆炸结构示意图，主要展示垫片。

附图标记：1、电缆线本体；11、定位片；12、粘合膜；2、高周波塑胶熔接机；21、基座；211、刀槽；22、固定板；221、滑槽；222、导向槽；23、限位片；231、插槽；24、粘接层；3、调节组件；31、第一转杆；32、第二转杆；33、驱动部件；331、滑块；34、伸缩件；341、螺栓；35、量尺；4、限位块；41、按压部；42、弹力件；5、裁切组件；51、刀片；52、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种电缆线，包括电缆线本体1以及设置于电缆线本体1上的定位片11，电缆线本体1有多个且相互平行，多个电缆线本体1沿定位片11长度方向均匀间隔分布。电缆线本体1宽度方向的截面呈圆形，其外包覆有橡胶套管，其两端裸露以方便连接电路板等。

参照图2、图3，定位片11采用聚苯硫醚(PPS)材质，垂直于电缆线本体1，电缆线本体1与定位片11之间设置有粘合膜12，粘合膜12与橡胶套均采用 PVC材质。定位片11用于对粘合膜12进行支撑，并通过粘合膜12实现电缆线本体1与支撑片的固定，以此减少电缆线本体1的松动现象，以此锁定相邻电缆线本体1的间距，提高电缆线本体1焊接时的稳定性。且由于相邻电缆线本体1之间通过定位片11连接，因此当单个电缆线本体1受扰动时其余的电缆线本体1会起到支持作用，以此提升其抗扰动能力，从而提高电缆线与电路板、电子元件之间的连接强度。

上述电缆线的加工工艺，包括以下步骤：

S100：参照图2，准备高周波塑胶熔接机2，将多个电缆线本体1沿同一直线方向一字排开，多个电缆线本体1之间相互平行，且使得相邻电缆线本体1的间距保持一致。

S110：在高周波塑胶熔接机2上设置多工位定位夹具，将电缆线本体1沿直线方向依次放入多工位定位夹具的不同工位上。

参照图2、图4，步骤S110中用到的多工位定位夹具包括基座21、与基座21连接的固定板22、多个设置于固定板22上的限位片23以及设置于基座21上的粘接层24。基座21的顶面呈凸弧形，放置于工作台上且与工作台通过螺钉可拆卸固定，其长度方向与多个电缆线本体1的排列方向一致。粘接层24沿多个电缆线本体1的排列方向分布且其两侧均有粘性，其一侧与基座21表面粘接，其另一侧用于与多个电缆线本体1粘接，粘接层24优选成本较低的双面胶，以此固定电缆线本体1，减少外界的扰动对电缆线本体1位置的影响，提升其定位精度。

固定板22位于基座21远离粘接层24的一侧且与基座21相互平行，其两端通过螺钉与基座21固定。固定板22沿其宽度方向的截面呈倒置的T形且其一侧的凹陷处朝向基座21的侧壁，以此使固定板22与基座21之间形成供限位片23滑移的滑槽221。多个限位片23呈直线排列且沿滑槽221长度方向均匀间隔分布，限位片23上均开设有供电缆线本体1插接的插槽231，插槽231呈U形且与电缆线本体1的导线裸露端插接。同一限位片23上的插槽231开设有多个，且不同插槽231的开口宽度不同，以此适配不同直径的电缆线本体1，提高适用性。由于电缆线本体1宽度方向的截面一般呈圆形，因此电缆线本体1容易受外界扰动而发生滚动或位置偏移等，通过插槽231固定电缆线本体1的一端，通过粘接层24固定电缆线本体1的另一端，以此使电缆线本体1与定位片11相互垂直，从而提高定位稳定性。

参照图4、图5，且限位片23与滑槽221滑移连接，其滑移方向与多个电缆线本体1的排列方向一致，滑槽221的内壁上开设有导向槽222，限位片23的一侧延伸至导向槽222内，以此避免限位片23脱离滑槽，提高其滑动的稳定性。基座21上设置有用于同步调节相邻限位片23间距的调节组件3，调节组件3包括中部与限位片23铰接的第一转杆31、中部与限位片23铰接的第二转杆32以及设置于基座21上的驱动第一转杆31与第二转杆32转动的驱动部件33。

第一转杆31与第二转杆32的长度一致，两者相互交叉且呈X形，且第一转杆31的转动轴线与第二转杆32的转动轴线相互重合。限位片23的第一转杆31远离滑块的端部与其相邻限位片23的第二转杆32端部铰接，而其第二转杆32端部与相邻限位片23的第一转杆31端部铰接，相邻两个限位片23之间的第一转杆31与第二转杆32形成菱形结构。

位于基座21端部的限位片23上的第一转杆31一端悬空设置，驱动部件33包括与基座21沿限位片23排列方向的垂直方向滑移连接的滑块331以及设置于基座21上的带动滑块331滑动以推动第二转杆32转动的伸缩件34。滑块331的滑移方向与第一转杆31的转动轴线方向垂直，滑块331与位于基座21端部的限位片23上的第二转杆32铰接。

伸缩件34包括与基座21螺纹连接的螺栓341，螺栓341穿过基座21与滑块331转动连接且滑块331与螺栓341轴向固定，螺栓341竖直分布，当螺栓341转动时带动滑块331升降，以此挤压第二转杆32使之转动，以此带动第一转杆31与第二转杆32联动，由于相邻两个限位片23之间的第一转杆31与第二转杆32形成菱形结构，因此当第一转杆31与第二转杆32联动时菱形结构的对角线长度产生变化，以此改变相邻限位片23的间距，从而调整相邻电缆线本体1的间距，方便电缆线本体1适配于不同焊点距离的电路板或电子元件。基座21上沿滑块331的滑移方向设置有量尺35，量尺35与基座21通过螺钉固定，量尺35用于方便度量螺栓341的位移量以计量相邻电缆线本体1之间的间距。

步骤S200：通过覆膜机在定位条一侧表面上粘接一层粘合膜12，覆膜机采用F650系列覆膜机，以此将粘合膜12粘接于定位条的一面上。

步骤S300：在多个电缆线本体1上盖设定位条，使得定位条沿多个电缆线本体1的排列方向分布，使得多个电缆线本体1的橡胶套管均与定位条上的粘合膜12抵接，以此方便对定位片11进行定位。基座21的两端均设置有限位块4，限位块4与限位片23之间留有供定位片11放置的通道，当定位片11放置在电缆线本体1上时限位片23与限位块4分别分布于定位片11的两侧，以此限定定位片11的位置。

且限位块4与基座21铰接，限位块4上设置有按压部41，按压部41与限位块4一体成型。按压部41与基座21表面呈夹角，当按压部41朝向远离限位片23的一侧转动时限位块4与限位片23之间的通道开口宽度变大，以此方便定位片11的放置。限位块4与基座21之间设置有弹力件42，弹力件42采用弹簧，其一端与基座21焊接固定，另一端与限位块4焊接固定，用于使限位块4复位以使限位块4与电缆线本体1上的定位片11边沿抵紧，起到定位作用。

S400：参照图2、图5，操控高周波塑胶熔接机2使其高周波发射面下降至与定位条抵接的位置，通过高周波实现电缆线本体1的橡胶套管与粘合膜12的粘接固定。

S500：之后根据所焊电路板或电子元件所需的电缆线本体1数量对定位条进行裁剪，使得裁剪后分段的每个定位条所携带的电缆线本体1数量分别对应不同焊点数量的电路板或电子元件，以此提高适用性。

参照图3、图5，基座21底部沿定位片11长度方向均匀间隔开设有多个刀槽211，刀槽211分别连通基座21的底部与顶部，刀槽211内插接有刀片51，刀片51的刃口凸出基座21顶部表面且与定位片11正对。当高周波塑胶熔接机2（见图2）的高周波发射面抵紧定位片11时推动定位片11与刀片51的刃口接触，以此切断定位片11，从而实现定位片11的熔接与裁切的同步，提高加工效率。

刀片51可以根据实际生产需要插入任意刀槽211内以切断定位片11不同的位置，且多个刀槽211内可以分别插入刀片51以实现多段裁切，提高适用性。基座21的底部设置有垫片52，垫片52覆盖刀槽211的底部开口，且通过螺钉与基座21可拆卸固定，垫片52的一侧与刀片51抵接以使刀片51的刃口始终凸出基座21顶面，从而方便定位片11的裁切。

本实施例的实施原理为：加工前，根据实际所需的电缆线本体1间隔调节螺栓341的高度，以此带动第一转杆31与第二转杆32联动。再将多个电缆线本体1一字排开，将电缆线本体1依次插入插槽231内，用手部按压电缆线本体1与粘接层进行定位。之后用手按压按压部41，带动限位块4压缩弹力件42，以此拓宽限位块4与限位片23之间的通道开口宽度。之后在多个电缆线本体1靠限位片23的一端盖上定位片11，当手部脱离按压部41时，限位块4在弹力件42的作用下复位，以此推动定位片11滑动至高周波塑胶熔接机2的高周波发射面的正下方。

之后启动高周波塑胶熔接机2，高周波塑胶熔接机2的高周波发射面下降时推动定位片11下沉，此时其发射的高周波使粘合膜12与电缆线本体1的橡胶套管粘接，以此连接多个电缆线本体1与定位片11，从而完成电缆线的制作。当需要裁切定位片11时，只需在选定的刀槽211内提前放置刀片51，高周波塑胶熔接机2的高周波发射面下降时会推动定位片11与刀片51接触，从而实现定位片11的裁切。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位定位夹具，用于加工电缆线，该电缆线包括电缆线本体（1）、设置于电缆线本体（1）上的定位片（11）以及设置于电缆线本体（1）与定位片（11）之间的粘合膜（12），所述电缆线本体（1）有多个且相互平行，多个所述电缆线本体（1）沿定位片（11）长度方向均匀间隔分布；

该电缆线的加工工艺包括如下步骤，S100：准备高周波塑胶熔接机（2），将多个电缆线本体（1）沿同一直线方向一字排开，使相邻电缆线本体（1）的间距保持一致；

S200：通过覆膜机在定位条一侧表面上粘接一层粘合膜（12）；

S300：在多个电缆线本体（1）上盖设定位条，使得定位条沿多个电缆线本体（1）的排列方向分布，使得多个电缆线本体（1）的橡胶套管均与定位条上的粘合膜（12）抵接；

S400：操控高周波塑胶熔接机（2）使其高周波发射面下降至与定位条抵接的位置，通过高周波实现电缆线本体（1）的橡胶套管与粘合膜（12）的粘接固定；步骤S100还包括步骤S110：在高周波塑胶熔接机（2）的高周波发射面的下方设置多工位定位夹具，将电缆线本体（1）沿直线方向依次放入多工位定位夹具的不同工位上；

其特征在于：该多工位定位夹具包括基座（21）、与基座（21）连接的固定板（22）、多个设置于固定板（22）上的限位片（23）以及设置于基座（21）上的粘接层（24），所述限位片（23）上开设有供电缆线本体（1）插接的插槽（231），多个限位片（23）呈直线排列且均匀间隔分布，所述粘接层（24）沿多个电缆线本体（1）的排列方向分布且其两侧均有粘性，其一侧与基座（21）表面粘接，其另一侧用于与多个电缆线本体（1）粘接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位定位夹具，其特征在于：所述固定板（22）与基座（21）之间形成有供限位片（23）滑移的滑槽（221），所述限位片（23）的滑移方向与多个电缆线本体（1）的排列方向一致，所述基座（21）上设置有用于同步调节相邻限位片（23）间距的调节组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位定位夹具，其特征在于：所述调节组件（3）包括中部与限位片（23）铰接的第一转杆（31）、中部与限位片（23）铰接的第二转杆（32）以及设置于基座（21）上的驱动第一转杆（31）与第二转杆（32）转动的驱动部件（33），第一转杆（31）的转动轴线与第二转杆（32）的转动轴线相互重合，第一转杆（31）与第二转杆（32）的长度一致，两者相互交叉形成X形，且限位片（23）的第一转杆（31）远离驱动部件（33）的一端与其相邻限位片（23）的第二转杆（32）端部铰接，其第二转杆（32）远离驱动部件（33）的一端与相邻限位片（23）的第一转杆（31）端部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位定位夹具，其特征在于：所述驱动部件（33）包括与基座（21）沿限位片（23）排列方向的垂直方向滑移连接的滑块（331）以及设置于基座（21）上的带动滑块（331）滑动以推动第二转杆（32）转动的伸缩件（34），所述滑块（331）与第二转杆（32）端部铰接且其滑移方向与第一转杆（31）的转动轴线方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种多工位定位夹具，其特征在于：所述伸缩件（34）包括与基座（21）螺纹连接的螺栓（341），所述螺栓（341）穿过基座（21）与滑块（331）转动连接且滑块（331）与螺栓（341）轴向固定，所述基座（21）上沿滑块（331）的滑移方向设置有量尺（35）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位定位夹具，其特征在于：所述基座（21）的两端均设置有限位块（4），所述限位块（4）与限位片（23）之间留有供定位片（11）放置的通道，当定位片（11）放置在电缆线本体（1）上时限位片（23）与限位块（4）分别分布于定位片（11）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种多工位定位夹具，其特征在于：所述限位块（4）与基座（21）转动连接，所述限位块（4）上设置有按压部（41），所述按压部（41）与基座（21）表面呈夹角，所述限位块（4）与基座（21）之间设置有用于使限位块（4）与电缆线本体（1）上的定位片（11）边沿抵紧的弹力件（42）。

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