JPH08185912A - テープ電線及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 平角導体の外側に絶縁層及び融着層を順次形
成した所定長さの絶縁被覆線２３を複数本一定間隔で平
行に配列し、各絶縁被覆線２３の上面側に、絶縁被覆線
２３の長さよりも幅の小さい絶縁被覆線２３の配列方向
に連続した絶縁テープ２５が接着されてテープ電線連続
体２６を形成し、所要本数の絶縁被覆線２３おきに切断
してテープ電線を形成する。 【効果】 融着層により、加熱するだけで絶縁テープ２
５を簡単に接着でき、絶縁テープ２５を各絶縁被覆線２
３の上面側にだけ接着したため、各絶縁被覆線２３の両
端部が露出していない場合のように、絶縁被覆線２３が
短くてもチャックのつかみ代が少なすぎて絶縁テープ２
５を切断しにくくなることもなく、幅の小さいテープ電
線が容易に得られ、両側に絶縁テープを接着した場合に
比べて、各絶縁被覆線２３の両端部を相反する方向に変
位させたときの柔軟性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子機器の同一プリ
ント基板内での配線或いは異なるプリント基板間の配線
に使用するテープ電線及びその使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図５に示すように電子機器の異
なるプリント基板１，２間の配線や、そのほかに同一プ
リント基板内での配線には主としてテープ電線３が使用
されているが、従来のテープ電線３は次のようにして形
成される。

【０００３】即ち、図６に示すように線状の導体５を複
数平行に配列し、これらの導体５の配列幅よりも大なる
幅の帯状の絶縁フィルム６，７により各導体５を上下か
ら挟み込むようにして両絶縁フィルム６，７を接着して
テープ電線連続体８を形成し、その後このテープ電線連
続体８を、図７に示すように必要な長さに切断してテー
プ電線素体９を形成し、更に図８に示すようにテープ電
線素体９のほぼ中央部をチャック１０ａ，１０ｂにより
挟んで支持し、切断刃１１により両絶縁フィルム６，７
それぞれの両端部を切断，除去して各導体５の両端部を
露出することによって、図９に示すようなテープ電線３
が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、電子機器に用
いられるテープ電線３の導体数は通常１〜６４本であ
り、使用が予想される各種のテープ電線を供給するため
に、予め１〜６４本の導体５を有する各種のテープ電線
連続体８を準備しなければならず、絶縁フィルム６，７
として様々な幅のものを準備する必要があり、非常に煩
わしく、しかも導体５の長さが短いときに、各導体５そ
れぞれの両端部を露出させる際にチャック１０ａ，１０
ｂのつかみ代が少なすぎて絶縁フィルム６，７を切断し
にくくなるという不都合が生じることから、導体５の長
さを短くするにも限度があり、あまり幅の短いテープ電
線を提供することができない。

【０００５】そこで、特開平３−２８３２０７号公報に
記載のようなフラットケーブルが提案されており、これ
は予め必要な長さに切断された導体を所定の間隔で平行
に配列し、その上面及び下面の両側から導体の長さより
も幅の狭い絶縁テープを導体方向と直角な方向に供給
し、それらの絶縁テープを両側縁から導体端部が突出す
る状態に張り合わせて絶縁被覆を形成し、所要本数毎に
絶縁被覆を切断することによって形成されているが、こ
のフラットケーブルの場合も図９に示すテープ電線と同
様に絶縁テープが各導体の両側から接着されているた
め、このフラットケーブルを図５に示すような２枚のプ
リント基板１，２を接続するために使用したときに、こ
のフラットケーブルは両プリント基板１，２の図５中の
矢印方向への変位であって互いに相反する方向への変位
に対する柔軟性にやや欠けるという問題がある。

【０００６】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、幅の狭い柔軟性の優れたテー
プ電線を容易に提供できるようにすることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
導体の外側に絶縁層が形成されて成り一定間隔で平行に
配列された所定長さの複数本の絶縁被覆線と、幅が前記
各絶縁被覆線の長さより小さくかつ前記各絶縁被覆線そ
れぞれの両端部が両側からはみ出した状態で前記各絶縁
被覆線の上面側或いは下面側のいずれか一方に接着され
た前記絶縁被覆線の配列方向に連続した絶縁テープとか
ら成るテープ電線連続体が、所要本数の前記絶縁被覆線
おきに切断されて成ることを特徴としている。

【０００８】また、請求項４記載のように、前記絶縁被
覆線の前記導体を平角導体にすると効果的である。

【０００９】さらに、請求項５記載のように、前記絶縁
被覆線の前記絶縁層の外側に融着層が形成されていると
よい。

【００１０】ところで、その使用方法として、請求項６
記載のように、請求項１，４または５記載のテープ電線
の前記絶縁テープの接着面側に、はみ出した前記各絶縁
被覆線の一端から前記絶縁テープに亘る幅の補強板を接
着し、前記補強板及び前記はみ出した各絶縁被覆線をコ
ネクタに挿着して前記各絶縁被覆線をプリント基板の接
続部に接続するのが有効である。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明においては、絶縁被覆線そ
れぞれの両端部が両側からはみ出した状態で絶縁テープ
を各絶縁被覆線の一面側にだけ接着したため、絶縁テー
プを切断して各絶縁被覆線の両端部を露出させる必要が
なくなり、各絶縁被覆線の両端部が露出していない場合
のように、導体の長さが短いときに、各絶縁被覆線それ
ぞれの両端部を露出させる際にチャックのつかみ代が少
なすぎて絶縁テープを切断しにくくなるという不都合が
生じることもなく、テープ電線の幅の小さなものが容易
に得られ、しかも両側に絶縁テープを接着した場合に比
べて、各絶縁被覆線の両端部を互いに相反する方向に変
位させたときの柔軟性が向上する。

【００１２】また、請求項４記載のように、導体を平角
導体にすることによって、丸形導体の場合に比べ、同じ
断面積のものであっても厚さを薄くすることが可能にな
るため、テープ電線自体の厚さが薄くなる。

【００１３】さらに、請求項５記載のように絶縁被覆線
の絶縁層の外側に融着層を形成すると、加熱するだけで
絶縁テープが接着される。

【００１４】ところで、請求項６記載のように補強板を
接着して補強すると、コネクタに挿着する際に、プリン
ト基板の接続部への接続を容易かつ強固に行える。

【００１５】

【実施例】

（第１実施例）図１はこの発明の第１実施例の斜視図、
図２は一部の断面図である。

【００１６】図２に示すような平角導体２０の外側に絶
縁層２１及び融着層２２が順次形成された所定長さの絶
縁被覆線２３が、図１に示すように複数本一定間隔で平
行に配列され、各絶縁被覆線２３の上面側に、絶縁被覆
線２３の長さよりも幅の小さいで絶縁被覆線２３の配列
方向に連続した絶縁テープ２５が接着されてテープ電線
連続体２６が形成され、所要本数の絶縁被覆線２３おき
にこのテープ電線連続体２３が切断されてテープ電線が
形成される。

【００１７】このとき、平角導体２０には、例えば軟銅
或いは硬銅を圧延したものが好ましく、融着層２２の融
着材料としてナイロン，エポキシ，ポリビニルブチラー
ル等が望ましく、絶縁テープ２５には、１２〜５０μｍ
程度の厚さのポリエステルフィルム或いはポリイミドフ
ィルムが好ましい。

【００１８】従って、平角導体２０の外側に絶縁層２１
及び融着層２２が順次形成された絶縁被覆線２３を使用
しているため、加熱するだけで絶縁テープ２５を簡単に
接着することができる。

【００１９】さらに、絶縁被覆線２３それぞれの両端部
が両側からはみ出した状態で絶縁テープ２５を各絶縁被
覆線２３の上面側にだけ接着したため、絶縁テープ２３
を切断して各絶縁被覆線２３の両端部を露出させる必要
がなくなり、各絶縁被覆線２３の両端部が露出していな
い場合のように、絶縁被覆線２３の長さが短いときに、
各絶縁被覆線２３それぞれの両端部を露出させる際にチ
ャックのつかみ代が少なすぎて絶縁テープ２５を切断し
にくくなるという不都合が生じることもなく、テープ電
線の幅の小さなものを容易に得ることができ、しかも両
側に絶縁テープを接着した場合に比べて、各絶縁被覆線
２３の両端部を互いに相反する方向に変位させたときの
柔軟性を向上することができる。

【００２０】また、平角導体２０を使用することによ
り、従来のような丸形導体と比べ、同じ断面積のもので
あっても厚さを薄くすることが可能になるため、テープ
電線自体の厚さを丸形導体を使用する場合よりも薄くす
ることができ、しかも絶縁被覆線２３と絶縁テープ２５
との接触面積も丸形導体の場合よりも大きくなり、絶縁
テープ２５の絶縁被覆線２３との接着性を向上すること
ができ、より薄くかつ絶縁テープ２５の接着性の優れた
テープ電線を提供することができる。

【００２１】（第２実施例）図３はこの発明の第２実施
例の斜視図である。

【００２２】第２実施例において、第１実施例と相違す
るのは、上記した絶縁テープ２５よりも更に幅が小さい
絶縁テープ２８，２９を２列平行に配列して各絶縁被覆
線２３の上面側に接着している点である。

【００２３】このとき、絶縁被覆線２３の長さよりも両
絶縁テープ２８，２９の間隔を小さくし、両絶縁テープ
２８，２９の両側に各絶縁被覆線２３の両端部がはみ出
すように構成されている。

【００２４】従って、図１における絶縁テープ２５より
も幅の小さい絶縁テープ２８，２９を２列平行に配列，
接着したため、第１実施例の場合に比べて、各絶縁被覆
線２３の両端部を互いに相反する方向に変位させるとき
の柔軟性をいっそう向上することができ、図５に示すよ
うな２つのプリント基板１，２を接続したときに、両プ
リント基板１，２が互いに反対方向へ変位しても容易に
これを吸収することができる。

【００２５】（第３実施例）図４はこの発明の第３実施
例の斜視図である。

【００２６】図４に示すように、図１において説明した
テープ電線の下面側に、各絶縁被覆線２３のはみ出し部
分の長さより若干大なる幅，即ちはみ出した各絶縁被覆
線２３の一端及び他端それぞれから絶縁テープ２５にか
かる幅の補強板３０，３１がそれぞれ接着され、これら
補強板３０，３１及び各絶縁被覆線２３のはみ出し部分
が図示されていないコネクタに挿着され、各絶縁被覆線
２３が電子機器のプリント基板（図示せず）の接続部に
接続されるようになっている。

【００２７】このとき、補強板３０，３１として、２０
０μｍ程度の厚さのポリエステルフィルムに熱可塑性接
着剤を塗布したものが好ましい。

【００２８】従って、補強板３０，３１を接着して各絶
縁被覆線２３の両端のはみ出し部分を補強することによ
り、プリント基板の接続部への接続用のコネクタに挿着
する際に、容易かつ強固に挿着することができ、電子機
器の同一プリント基板内での配線或いは異なるプリント
基板間の配線を容易に行うことが可能となる。

【００２９】なお、上記各実施例では各絶縁被覆線２３
の上面側に絶縁テープを接着した場合について説明した
が、下面側に絶縁テープを接着してもよいのは勿論であ
る。

【００３０】また、上記各実施例では、導体を平角とし
た場合について説明したが、丸形であってもよく、更に
撚線構造であってもよいのは言うまでもない。

【００３１】さらに、上記各実施例における各絶縁被覆
線２３の間隔を所要本数毎に広くしてもよく、この場合
テープ電線連続体２６を切断する際に非常に切断し易く
なる。

【００３２】また、上記各実施例では、絶縁被覆線２３
として融着層２２を有する場合について説明したが、特
に融着層がなくてもよいのは言うまでもなく、この場合
には絶縁テープとして接着層または粘着層を有するもの
を用いるとよい。

【００３３】さらに、上記各実施例において、更に平角
導体２０を露出させてもよい。

【００３４】また、第３実施例におけるテープ電線連続
体２６を各テープ電線に切断し易くするために、帯状に
連続する補強板３０，３１をテープ電線連続体２６の切
断位置毎に分断しておいてもよい。

【００３５】さらに、第３実施例における補強板がいず
れか一方だけであってもよいのは勿論である。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、絶縁被覆線それぞれの両端部が両側からはみ出し
た状態で絶縁テープを各絶縁被覆線の一面側にだけ接着
したため、絶縁テープを切断して各絶縁被覆線の両端部
を露出させる必要がなくなり、各絶縁被覆線の両端部が
露出していない場合のように、導体の長さが短いとき
に、各絶縁被覆線それぞれの両端部を露出させる際にチ
ャックのつかみ代が少なすぎて絶縁テープを切断しにく
くなるという不都合が生じることもなく、テープ電線の
幅の小さなものを容易に得ることができ、しかも両側に
絶縁テープを接着した場合に比べて、各絶縁被覆線の両
端部を互いに相反する方向に変位させたときの柔軟性を
向上することができ、電子機器のプリント基板の配線用
に好通である。

【００３７】また、請求項４記載の発明によれば、導体
を平角導体にすることによって、丸形導体の場合に比
べ、同じ断面積のものであっても厚さを薄くすることが
可能になるため、テープ電線自体の厚さを薄くすること
が可能になる。

【００３８】さらに、請求項５記載のように絶縁被覆線
の絶縁層の外側に融着層を形成すると、加熱するだけで
簡単に絶縁テープを接着できる。

【００３９】さらに、請求項６記載の発明によれば、請
求項１，４または５記載のテープ電線の絶縁テープの接
着面側に、補強板を接着して補強するため、このように
補強したテープ電線をコネクタに挿着することにより、
プリント基板の接続部への接続を容易かつ強固に行うこ
とができ、電子機器の同一プリント基板内での配線或い
は異なるプリント基板間の配線を極めて容易に行うこと
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の斜視図である。

【図２】第１実施例の一部の断面図である。

【図３】この発明の第２実施例の斜視図である。

【図４】この発明の第３実施例の斜視図である。

【図５】一般のテープ電線の使用状態の説明図である。

【図６】従来のテープ電線のある製造工程における斜視
図である。

【図７】従来のテープ電線の他の製造工程における斜視
図である。

【図８】従来のテープ電線の更に他の製造工程における
側面図である。

【図９】従来のテープ電線の斜視図である。

【符号の説明】

２０ 平角導体 ２１ 絶縁層 ２２ 融着層 ２３ 絶縁被覆線 ２５，２８，２９ 絶縁テープ ２６ テープ電線連続体 ３０，３１ 補強板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体の外側に絶縁層が形成されて成り一
   定間隔で平行に配列された所定長さの複数本の絶縁被覆
   線と、幅が前記各絶縁被覆線の長さより小さくかつ前記
   各絶縁被覆線それぞれの両端部が両側からはみ出した状
   態で前記各絶縁被覆線の上面側或いは下面側のいずれか
   一方に接着された前記絶縁被覆線の配列方向に連続した
   絶縁テープとから成るテープ電線連続体が、所要本数の
   前記絶縁被覆線おきに切断されて成ることを特徴とする
   テープ電線。
2. 【請求項２】 前記絶縁テープが、ポリエステルフィル
   ムまたはポリイミドフィルムから成ることを特徴とする
   請求項１記載のテープ電線。
3. 【請求項３】 前記絶縁テープが２列平行に配列されて
   いることを特徴とする請求項２記載のテープ電線。
4. 【請求項４】 前記導体が平角導体であることを特徴と
   する請求項２または３記載のテープ電線。
5. 【請求項５】 前記絶縁被覆線の前記絶縁層の外側に融
   着層が更に形成されていることを特徴とする請求項２，
   ３または４記載のテープ電線。
6. 【請求項６】 請求項１，４または５記載のテープ電線
   の前記絶縁テープの接着面側に、はみ出した前記各絶縁
   被覆線の一端から前記絶縁テープに亘る幅の補強板を接
   着し、前記補強板及び前記はみ出した各絶縁被覆線をコ
   ネクタに挿着して前記各絶縁被覆線をプリント基板の接
   続部に接続することを特徴とするテープ電線の使用方
   法。