JP3171631B2 - テープ電線 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の内部配線な
どに利用されるテープ電線に関する。
どに利用されるテープ電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】テープ電線は、電子機器におけるプリン
ト配線板間の接続に用いられている。またテープ電線
は、一対一の関係にあるプリント配線板間の接続のみな
らず、一つのプリント配線板から複数のプリント配線板
への分岐接続にも用いられている。
ト配線板間の接続に用いられている。またテープ電線
は、一対一の関係にあるプリント配線板間の接続のみな
らず、一つのプリント配線板から複数のプリント配線板
への分岐接続にも用いられている。
【０００３】このような分岐接続用のテープ電線として
は、図６に示すように互いに長さの等しい２つの分岐ケ
ーブル２，３を備えたテープ電線１０や、図７に示すよ
うに互いに長さの異なる第１分岐ケーブル４と第２分岐
ケーブル５を備えたテープ電線２０が一般的に使用され
る。
は、図６に示すように互いに長さの等しい２つの分岐ケ
ーブル２，３を備えたテープ電線１０や、図７に示すよ
うに互いに長さの異なる第１分岐ケーブル４と第２分岐
ケーブル５を備えたテープ電線２０が一般的に使用され
る。
【０００４】図６に示すテープ電線１０を製造する方法
としては、テープ電線を長手方向に沿ってカッタ等で切
り裂く方法が主に用いられる。しかしながら、この方法
では、その導体間隙が非常に狭いためテープ電線を直線
的に切り裂くことが困難であり、切り裂く際に誤って導
体を露出してしまう危険性があった。
としては、テープ電線を長手方向に沿ってカッタ等で切
り裂く方法が主に用いられる。しかしながら、この方法
では、その導体間隙が非常に狭いためテープ電線を直線
的に切り裂くことが困難であり、切り裂く際に誤って導
体を露出してしまう危険性があった。
【０００５】一方、図７に示すテープ電線２０は、一般
に、図８、図９に示すようにして製造される。すなわ
ち、まず、断面矩形状の導体６が一定間隔を保って並列
に配され、かつこれらの導体６…の外側に絶縁層７が形
成されている、第１分岐ケーブル４（長尺）と、第２分
岐ケーブル５（短尺）を用意し、図９に示すように、第
１分岐ケーブル４の一方の端部と第２分岐ケーブル５の
一方の端部とを重ね合わせ、重ね合わせ部分８を接着し
たりあるいは融着させたりして貼り合わせることによっ
て上記テープ電線２０が製造される。
に、図８、図９に示すようにして製造される。すなわ
ち、まず、断面矩形状の導体６が一定間隔を保って並列
に配され、かつこれらの導体６…の外側に絶縁層７が形
成されている、第１分岐ケーブル４（長尺）と、第２分
岐ケーブル５（短尺）を用意し、図９に示すように、第
１分岐ケーブル４の一方の端部と第２分岐ケーブル５の
一方の端部とを重ね合わせ、重ね合わせ部分８を接着し
たりあるいは融着させたりして貼り合わせることによっ
て上記テープ電線２０が製造される。
【０００６】この方法によって製造されたテープ電線２
０では、切断によって形成されたものとは異なり、導体
が露出してしまう危険性がない。
０では、切断によって形成されたものとは異なり、導体
が露出してしまう危険性がない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして製造されたテープ電線２０は、各分岐ケーブル
４、５を確実に接合するために図１０に示すように重ね
合わせ部分８を広く取る必要がある。このため、重ね合
わせ部分８の厚さが大きくなってコネクタへ挿入する部
分の厚みが不均一となることによりコネクタへの挿抜力
が非常に大きくなって作業性が劣り、場合によってはコ
ネクタを挿入できなくなってしまうことがあった。
うにして製造されたテープ電線２０は、各分岐ケーブル
４、５を確実に接合するために図１０に示すように重ね
合わせ部分８を広く取る必要がある。このため、重ね合
わせ部分８の厚さが大きくなってコネクタへ挿入する部
分の厚みが不均一となることによりコネクタへの挿抜力
が非常に大きくなって作業性が劣り、場合によってはコ
ネクタを挿入できなくなってしまうことがあった。
【０００８】さらに、重ね合わせ部分８を広く取る必要
があるという上記の理由により、図中、符号６Ａ，６Ｂ
で示される導体間のピッチを他の導体６、６間ピッチと
同じにすることが困難であるという問題があった。
があるという上記の理由により、図中、符号６Ａ，６Ｂ
で示される導体間のピッチを他の導体６、６間ピッチと
同じにすることが困難であるという問題があった。
【０００９】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、厚みが均一でコネクタへの挿入をスムーズに行うこ
とができると共に、導体ピッチの寸法精度及び接着強度
に優れたテープ電線を提供することを目的とする。
で、厚みが均一でコネクタへの挿入をスムーズに行うこ
とができると共に、導体ピッチの寸法精度及び接着強度
に優れたテープ電線を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のテープ電
線では、複数の長尺な断面矩形状の導体が一定間隔を保
って並列に配され、これらの導体の外側に絶縁層が該導
体を一体的に覆うように形成されると共に、上記絶縁層
の一端における少なくとも一方の角部が削除された切欠
部分を有するケーブル同士を、上記切欠部分以外の側端
部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接合して
形成することを課題解決の手段とした。
線では、複数の長尺な断面矩形状の導体が一定間隔を保
って並列に配され、これらの導体の外側に絶縁層が該導
体を一体的に覆うように形成されると共に、上記絶縁層
の一端における少なくとも一方の角部が削除された切欠
部分を有するケーブル同士を、上記切欠部分以外の側端
部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接合して
形成することを課題解決の手段とした。
【００１１】請求項２記載のテープ電線では、３本以上
の上記ケーブル同士を、上記切欠部分以外の側端部を重
ね合わせ、その重ね合わせ部分の少なくとも一部を接合
して形成することを課題解決の手段とした。
の上記ケーブル同士を、上記切欠部分以外の側端部を重
ね合わせ、その重ね合わせ部分の少なくとも一部を接合
して形成することを課題解決の手段とした。
【００１２】請求項３記載のテープ電線では、複数の長
尺な断面矩形状の導体が一定間隔を保って並列に配され
これらの導体の外側に絶縁層が該導体を一体的に覆うよ
うに形成された第１のケーブルの側端部と、上記絶縁層
の一端における少なくとも一方の角部が削除された切欠
部分を有する第２のケーブルにおける、切欠部分以外の
側端部とを重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接
合して形成することを課題解決の手段とした。
尺な断面矩形状の導体が一定間隔を保って並列に配され
これらの導体の外側に絶縁層が該導体を一体的に覆うよ
うに形成された第１のケーブルの側端部と、上記絶縁層
の一端における少なくとも一方の角部が削除された切欠
部分を有する第２のケーブルにおける、切欠部分以外の
側端部とを重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接
合して形成することを課題解決の手段とした。
【００１３】請求項４記載のテープ電線では、第１のケ
ーブルと第２のケーブルとを用いて合計で３本以上のケ
ーブルの側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の少
なくとも一部を接合して形成することを課題解決の手段
とした。
ーブルと第２のケーブルとを用いて合計で３本以上のケ
ーブルの側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の少
なくとも一部を接合して形成することを課題解決の手段
とした。
【００１４】請求項５記載のテープ電線では、絶縁層の
長手方向の一端に端部全体に亙って補強板を設けること
を課題解決の手段とした。
長手方向の一端に端部全体に亙って補強板を設けること
を課題解決の手段とした。
【００１５】
【作用】請求項１記載の発明の構成によれば、２本のケ
ーブルの一部を重ね合わせることによってテープ電線を
製造した際に、切欠部分の存在により上記ケーブルの重
ね合わせ部分のうちコネクタへ挿入する部分の厚みが大
きくなることなく、コネクタに挿入する部分の厚みが均
一になる。また、２本のケーブルの一部を重ね合わせる
ことにより隣合う導体間のピッチの寸法は、切欠部分の
幅によってのみ決めることができるため、重ね合わせ部
分を広く形成することができ、導体ピッチの寸法精度及
び接着強度に優れた分岐ケーブルを形成することができ
る。
ーブルの一部を重ね合わせることによってテープ電線を
製造した際に、切欠部分の存在により上記ケーブルの重
ね合わせ部分のうちコネクタへ挿入する部分の厚みが大
きくなることなく、コネクタに挿入する部分の厚みが均
一になる。また、２本のケーブルの一部を重ね合わせる
ことにより隣合う導体間のピッチの寸法は、切欠部分の
幅によってのみ決めることができるため、重ね合わせ部
分を広く形成することができ、導体ピッチの寸法精度及
び接着強度に優れた分岐ケーブルを形成することができ
る。
【００１６】請求項２記載の発明の構成によれば、任意
の導体本数を有するテープ電線を容易にかつ安価に製造
することができる。また同じ導体本数を有するケーブル
を複数本重ね合わせた場合は（ケーブル内の導体の本
数）×ｎ本の導体を有するテープ電線を容易にかつ安価
に製造することができる。
の導体本数を有するテープ電線を容易にかつ安価に製造
することができる。また同じ導体本数を有するケーブル
を複数本重ね合わせた場合は（ケーブル内の導体の本
数）×ｎ本の導体を有するテープ電線を容易にかつ安価
に製造することができる。
【００１７】請求項３記載の発明の構成によれば、請求
項１記載の発明と同様に、ケーブルの重ね合わせ部分の
うちコネクタへ挿入する部分の厚みが大きくなることな
くコネクタに挿入する部分の厚みが均一になり、また、
重ね合わせ部分を広く形成することができ、接着強度に
優れた分岐ケーブルを形成することができる。
項１記載の発明と同様に、ケーブルの重ね合わせ部分の
うちコネクタへ挿入する部分の厚みが大きくなることな
くコネクタに挿入する部分の厚みが均一になり、また、
重ね合わせ部分を広く形成することができ、接着強度に
優れた分岐ケーブルを形成することができる。
【００１８】請求項４記載の発明の構成によれば、請求
項２記載の発明と同様に、任意の導体本数を有するテー
プ電線を容易にかつ安価に製造することができる。また
同じ導体本数を有するケーブルを複数本重ね合わせた場
合は（ケーブル内の導体の本数）×ｎ本の導体を有する
テープ電線を容易にかつ安価に製造することができる。
項２記載の発明と同様に、任意の導体本数を有するテー
プ電線を容易にかつ安価に製造することができる。また
同じ導体本数を有するケーブルを複数本重ね合わせた場
合は（ケーブル内の導体の本数）×ｎ本の導体を有する
テープ電線を容易にかつ安価に製造することができる。
【００１９】請求項５記載の発明の構成によれば、補強
板の存在によって挿入部が補強されるため、コネクタへ
の挿抜が従来に比べて容易になり、かつ挿抜回数を増や
しても強度が劣化しない。
板の存在によって挿入部が補強されるため、コネクタへ
の挿抜が従来に比べて容易になり、かつ挿抜回数を増や
しても強度が劣化しない。
【００２０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明のテープ電線に
ついて詳しく説明する。
ついて詳しく説明する。
【００２１】図１に、本発明のテープ電線の一実施例を
示す。このテープ電線１は、断面矩形状の導体６が一定
間隔を保って並列に配され、これらの導体６…の外側に
絶縁層７が被覆された互いに長さの異なる第１分岐ケー
ブル（長尺ケーブル）１４と第２分岐ケーブル（短尺ケ
ーブル）１５との長さ方向の一端末部を揃えて一部を上
下に重ね合わせて接合部分９を接合し、端末部に共通の
補強板１１を貼付してこれらを一体化して形成されたも
のである。
示す。このテープ電線１は、断面矩形状の導体６が一定
間隔を保って並列に配され、これらの導体６…の外側に
絶縁層７が被覆された互いに長さの異なる第１分岐ケー
ブル（長尺ケーブル）１４と第２分岐ケーブル（短尺ケ
ーブル）１５との長さ方向の一端末部を揃えて一部を上
下に重ね合わせて接合部分９を接合し、端末部に共通の
補強板１１を貼付してこれらを一体化して形成されたも
のである。
【００２２】以下にこのテープ電線１の製造方法につい
て図２〜図４に基づいて詳しく説明する。
て図２〜図４に基づいて詳しく説明する。
【００２３】まず、図２に示すように、導体６が一定間
隔を保って並列に配された互いに長さの異なる第１分岐
ケーブル（長尺ケーブル）１４と第２分岐ケーブル（短
尺ケーブル）１５とを用意する。
隔を保って並列に配された互いに長さの異なる第１分岐
ケーブル（長尺ケーブル）１４と第２分岐ケーブル（短
尺ケーブル）１５とを用意する。
【００２４】これらの第１分岐ケーブル１４と第２分岐
ケーブル１５の製造方法は、通常のテープ電線の製造方
法と同様であって、Ｃｕ（銅）、銅合金等の導体、ある
いは半田付けの良好なすずめっき導体等からなる断面矩
形状の導体６…を同一平面内で互いに間隔をあけて平行
に配して、これらの導体６…を接着剤付き可塑性プラス
チックテープを用いた絶縁体７により挟み付けて熱ロー
ルで圧着したものである。
ケーブル１５の製造方法は、通常のテープ電線の製造方
法と同様であって、Ｃｕ（銅）、銅合金等の導体、ある
いは半田付けの良好なすずめっき導体等からなる断面矩
形状の導体６…を同一平面内で互いに間隔をあけて平行
に配して、これらの導体６…を接着剤付き可塑性プラス
チックテープを用いた絶縁体７により挟み付けて熱ロー
ルで圧着したものである。
【００２５】次に、図３に示すように、上記第１分岐ケ
ーブル１４と第２分岐ケーブル１５の一端末部の一方の
角部を、金型等により必要寸法に打ち抜いて削除し、そ
れぞれ切欠部分１２，１３と側端部１７，１８を形成す
る。
ーブル１４と第２分岐ケーブル１５の一端末部の一方の
角部を、金型等により必要寸法に打ち抜いて削除し、そ
れぞれ切欠部分１２，１３と側端部１７，１８を形成す
る。
【００２６】さらに、このようにして形成された第１分
岐ケーブル１４の切欠部分１２と、第２分岐ケーブル１
５の切欠部分１３とを重ね合わせるようにして２つの分
岐ケーブルの側端部１７，１８を重ね合わせ、接合部分
９を接着剤で接合するかまたは接合部分９を溶融して接
合する（図４（ａ）参照）。ここで、上記接合部分９の
長手方向における長さは、使用目的に応じて適宜決めれ
ば良い。
岐ケーブル１４の切欠部分１２と、第２分岐ケーブル１
５の切欠部分１３とを重ね合わせるようにして２つの分
岐ケーブルの側端部１７，１８を重ね合わせ、接合部分
９を接着剤で接合するかまたは接合部分９を溶融して接
合する（図４（ａ）参照）。ここで、上記接合部分９の
長手方向における長さは、使用目的に応じて適宜決めれ
ば良い。
【００２７】その後、絶縁層７の端末部の上部を覆うよ
うに補強板１１を貼り付けることにより、図１に示した
構造のテープ電線が得られる。
うに補強板１１を貼り付けることにより、図１に示した
構造のテープ電線が得られる。
【００２８】ここで上記補強板の長さＬ1は、テープ電
線の先端から接合部分先端までの長さＬ2より長くても
短くても良いが、図４（ｂ）に示したように、Ｌ1の長
さをＬ2の長さより大きく形成する方が強度的に好まし
い。
線の先端から接合部分先端までの長さＬ2より長くても
短くても良いが、図４（ｂ）に示したように、Ｌ1の長
さをＬ2の長さより大きく形成する方が強度的に好まし
い。
【００２９】また一方のケーブルの切欠部分１２（１
３）と他方のケーブルの側端部１８（１７）とは重なっ
てはいけないが、間が空いていても良い。
３）と他方のケーブルの側端部１８（１７）とは重なっ
てはいけないが、間が空いていても良い。
【００３０】上記のように構成されたテープ電線１で
は、切欠部分１２，１３が設けられているため、２つの
分岐ケーブルの一部を重ね合わせることによって形成し
てもコネクタへ挿入する部分の厚みが大きくなることが
なく、その部分の厚みが均一となる。また、切欠部分１
２，１３及び側端部の幅を所定の幅にすることによって
全ての導体６，６間のピッチを精度良くかつ容易に等し
くすることができる。また接合部分９の幅が広く形成さ
れているため、ケーブル間の接着力にも優れたものとな
る。
は、切欠部分１２，１３が設けられているため、２つの
分岐ケーブルの一部を重ね合わせることによって形成し
てもコネクタへ挿入する部分の厚みが大きくなることが
なく、その部分の厚みが均一となる。また、切欠部分１
２，１３及び側端部の幅を所定の幅にすることによって
全ての導体６，６間のピッチを精度良くかつ容易に等し
くすることができる。また接合部分９の幅が広く形成さ
れているため、ケーブル間の接着力にも優れたものとな
る。
【００３１】従ってこのテープ電線によれば、コネクタ
への挿入をスムーズに行うことができると共に、導体ピ
ッチの寸法精度及び接着強度に優れたものとなる。
への挿入をスムーズに行うことができると共に、導体ピ
ッチの寸法精度及び接着強度に優れたものとなる。
【００３２】また、このテープ電線では、切欠部分１
２，１３の全体を覆うように絶縁層７の一端に補強板１
１を設けたので、コネクタへの挿抜を従来に比べて容易
にすることができる。
２，１３の全体を覆うように絶縁層７の一端に補強板１
１を設けたので、コネクタへの挿抜を従来に比べて容易
にすることができる。
【００３３】なお、上記実施例における２本のケーブル
１４，１５の長手方向の長さは同じであっても異なって
いても良く、またケーブル１４，１５の幅方向の長さ
も、同じであっても異なっていても良い。
１４，１５の長手方向の長さは同じであっても異なって
いても良く、またケーブル１４，１５の幅方向の長さ
も、同じであっても異なっていても良い。
【００３４】また、上記実施例においては、第１分岐ケ
ーブル１４と第２分岐ケーブル１５の両方に切欠部分を
設けたが、どちらか一方のみに切欠部分を設けても良
い。また上記第１分岐ケーブル１４と第２分岐ケーブル
１５との接合に際し、接合部分９のみならず、第１分岐
ケーブル１４の側端部１７と、第２分岐ケーブル１５の
側端部１８との長手方向全面に亙って接合しても良い。
この場合は、完成したテープ電線が分岐型ではなく、全
体として１本のテープ電線となり、導体６の本数を増加
させたテープ電線を容易にかつ安価に製造できる。
ーブル１４と第２分岐ケーブル１５の両方に切欠部分を
設けたが、どちらか一方のみに切欠部分を設けても良
い。また上記第１分岐ケーブル１４と第２分岐ケーブル
１５との接合に際し、接合部分９のみならず、第１分岐
ケーブル１４の側端部１７と、第２分岐ケーブル１５の
側端部１８との長手方向全面に亙って接合しても良い。
この場合は、完成したテープ電線が分岐型ではなく、全
体として１本のテープ電線となり、導体６の本数を増加
させたテープ電線を容易にかつ安価に製造できる。
【００３５】（他の実施例）さらに、上記実施例の変形
例として、図５に示すように、切欠部２４を形成した第
１ケーブル２１と、切欠部が形成されていない第２ケー
ブル２２と、切欠部２５を形成した第３ケーブル２３と
を用いて、第１ケーブル２１の側端部２６と第２ケーブ
ル２２の側端部２７、第２ケーブル２２の側端部２８と
第３ケーブル２３の側端部２９とをそれぞれ重ね合わせ
ることによってテープ電線を製造することができる。
例として、図５に示すように、切欠部２４を形成した第
１ケーブル２１と、切欠部が形成されていない第２ケー
ブル２２と、切欠部２５を形成した第３ケーブル２３と
を用いて、第１ケーブル２１の側端部２６と第２ケーブ
ル２２の側端部２７、第２ケーブル２２の側端部２８と
第３ケーブル２３の側端部２９とをそれぞれ重ね合わせ
ることによってテープ電線を製造することができる。
【００３６】ここで、上記側端部２６における切欠部２
４側の一部のみに接着剤を塗って側端部２７と貼り合わ
せ、上記側端部２９における切欠部２５側の一部のみに
接着剤を塗って側端部２８と貼り合わせると、３分岐型
のテープ電線を作成することができる。一方、上記側端
部２６の長手方向全面に亙って接着剤を塗って側端部２
７と接合し、かつ上記側端部２９の長手方向全面に亙っ
て接着剤を塗って側端部２８と接合することによって、
導体６の本数を増加させた通常のテープ電線を容易にか
つ安価に製造することができる。なお、この図では、３
本のケーブルを用いてテープ電線を製造したが、この本
数のみには限定されず、目的に応じてケーブルの本数を
増やしても良い。またこの図においては、各ケーブルに
おける導体６の本数はいずれも等しくなっているが、異
なっていても良い。
４側の一部のみに接着剤を塗って側端部２７と貼り合わ
せ、上記側端部２９における切欠部２５側の一部のみに
接着剤を塗って側端部２８と貼り合わせると、３分岐型
のテープ電線を作成することができる。一方、上記側端
部２６の長手方向全面に亙って接着剤を塗って側端部２
７と接合し、かつ上記側端部２９の長手方向全面に亙っ
て接着剤を塗って側端部２８と接合することによって、
導体６の本数を増加させた通常のテープ電線を容易にか
つ安価に製造することができる。なお、この図では、３
本のケーブルを用いてテープ電線を製造したが、この本
数のみには限定されず、目的に応じてケーブルの本数を
増やしても良い。またこの図においては、各ケーブルに
おける導体６の本数はいずれも等しくなっているが、異
なっていても良い。
【００３７】さらに、切欠部を設けない通常のケーブル
を複数本、重ね合わせずに互いに接した状態で並べ、補
強板によってこれらのケーブルを接合しても良い。この
場合は、更に容易に分岐型のテープ電線を製造すること
ができる。
を複数本、重ね合わせずに互いに接した状態で並べ、補
強板によってこれらのケーブルを接合しても良い。この
場合は、更に容易に分岐型のテープ電線を製造すること
ができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載のテー
プ電線では、複数の長尺な断面矩形状の導体が一定間隔
を保って並列に配され、これらの導体の外側に絶縁層が
該導体を一体的に覆うように形成されると共に、上記絶
縁層の一端における少なくとも一方の角部が削除された
切欠部分を有するケーブル同士を、上記切欠部分以外の
側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接合
して形成したので、コネクタへ挿入する部分の厚みが大
きくなることなくその部分の厚みが均一で、かつ導体間
のピッチを広げることなく接合強度を高めることができ
る。
プ電線では、複数の長尺な断面矩形状の導体が一定間隔
を保って並列に配され、これらの導体の外側に絶縁層が
該導体を一体的に覆うように形成されると共に、上記絶
縁層の一端における少なくとも一方の角部が削除された
切欠部分を有するケーブル同士を、上記切欠部分以外の
側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接合
して形成したので、コネクタへ挿入する部分の厚みが大
きくなることなくその部分の厚みが均一で、かつ導体間
のピッチを広げることなく接合強度を高めることができ
る。
【００３９】従って請求項１記載のテープ電線によれ
ば、コネクタへの挿入をスムーズに行うことができると
共に、導体ピッチの寸法精度及び接着強度に優れた分岐
型のテープ電線を提供することができる。
ば、コネクタへの挿入をスムーズに行うことができると
共に、導体ピッチの寸法精度及び接着強度に優れた分岐
型のテープ電線を提供することができる。
【００４０】請求項２記載のテープ電線では、３本以上
の上記ケーブル同士を、上記切欠部分以外の側端部を重
ね合わせ、その重ね合わせ部分の少なくとも一部を接合
して形成したので、任意の導体本数を有するテープ電線
を容易にかつ安価に製造することができる。また同じ導
体本数を有するケーブルを複数本重ね合わせた場合は
（ケーブル内の導体の本数）×ｎ本の導体を有するテー
プ電線を容易にかつ安価に製造することができる。
の上記ケーブル同士を、上記切欠部分以外の側端部を重
ね合わせ、その重ね合わせ部分の少なくとも一部を接合
して形成したので、任意の導体本数を有するテープ電線
を容易にかつ安価に製造することができる。また同じ導
体本数を有するケーブルを複数本重ね合わせた場合は
（ケーブル内の導体の本数）×ｎ本の導体を有するテー
プ電線を容易にかつ安価に製造することができる。
【００４１】請求項３記載のテープ電線では、複数の長
尺な断面矩形状の導体が一定間隔を保って並列に配され
これらの導体の外側に絶縁層が該導体を一体的に覆うよ
うに形成された第１のケーブルの側端部と、上記絶縁層
の一端における少なくとも一方の角部が削除された切欠
部分を有する第２のケーブルにおける、切欠部分以外の
側端部とを重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接
合して形成したので、請求項１記載のテープ電線と同様
に、コネクタへ挿入する部分の厚みが大きくなることな
くその部分の厚みが均一で接合強度を高めることができ
る。従って請求項３記載のテープ電線によれば、コネク
タへの挿入をスムーズに行うことができると共に、接着
強度に優れた分岐型のテープ電線を提供することができ
る。
尺な断面矩形状の導体が一定間隔を保って並列に配され
これらの導体の外側に絶縁層が該導体を一体的に覆うよ
うに形成された第１のケーブルの側端部と、上記絶縁層
の一端における少なくとも一方の角部が削除された切欠
部分を有する第２のケーブルにおける、切欠部分以外の
側端部とを重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接
合して形成したので、請求項１記載のテープ電線と同様
に、コネクタへ挿入する部分の厚みが大きくなることな
くその部分の厚みが均一で接合強度を高めることができ
る。従って請求項３記載のテープ電線によれば、コネク
タへの挿入をスムーズに行うことができると共に、接着
強度に優れた分岐型のテープ電線を提供することができ
る。
【００４２】請求項４記載のテープ電線では、第１のケ
ーブルと第２のケーブルとを用いて合計で３本以上のケ
ーブルの側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の少
なくとも一部を接合して形成したので、請求項２記載の
発明と同様に、任意の導体本数を有するテープ電線を容
易にかつ安価に製造することができる。また同じ導体本
数を有するケーブルを複数本重ね合わせた場合は（ケー
ブル内の導体の本数）×ｎ本の導体を有するテープ電線
を容易にかつ安価に製造することができる。
ーブルと第２のケーブルとを用いて合計で３本以上のケ
ーブルの側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の少
なくとも一部を接合して形成したので、請求項２記載の
発明と同様に、任意の導体本数を有するテープ電線を容
易にかつ安価に製造することができる。また同じ導体本
数を有するケーブルを複数本重ね合わせた場合は（ケー
ブル内の導体の本数）×ｎ本の導体を有するテープ電線
を容易にかつ安価に製造することができる。
【００４３】請求項５記載のテープ電線では、角部が削
除された切欠部分の全体を覆うように上記絶縁層の一端
に補強板を設けたので、挿抜の回数を増やしても強度が
劣化することなく変形によるピッチずれが生じない。
除された切欠部分の全体を覆うように上記絶縁層の一端
に補強板を設けたので、挿抜の回数を増やしても強度が
劣化することなく変形によるピッチずれが生じない。
【図１】 本発明のテープ電線の一実施例を示す概略斜
面図である。
面図である。
【図２】 同テープ電線を製造するための説明図であ
る。
る。
【図３】 同テープ電線を製造するための説明図であ
る。
る。
【図４】 同テープ電線を製造するための説明図であ
る。
る。
【図５】 他の実施例のテープ電線を製造するための説
明図である。
明図である。
【図６】 従来の長さが等しい分岐ケーブルを有するテ
ープ電線を示す平面図である。
ープ電線を示す平面図である。
【図７】 従来の長さが異なる分岐ケーブルを有するテ
ープ電線を示す平面図である。
ープ電線を示す平面図である。
【図８】 図７のテープ電線を製造するための説明図で
ある。
ある。
【図９】 同テープ電線を製造するための説明図であ
る。
る。
【図１０】 同テープ電線を製造するための説明図であ
る。
る。
１…テープ電線、６…導体、７…絶縁体、９…接合部
分、１２，１３…切欠部分、１４…第１分岐ケーブル
（長尺ケーブル）、１５…第２分岐ケーブル（短尺ケー
ブル）、１７，１８…側端部、２１…第１ケーブル、２
２…第２ケーブル、２３…第３ケーブル、２４，２５…
切欠部、２６，２７，２８，２９…側端部
分、１２，１３…切欠部分、１４…第１分岐ケーブル
（長尺ケーブル）、１５…第２分岐ケーブル（短尺ケー
ブル）、１７，１８…側端部、２１…第１ケーブル、２
２…第２ケーブル、２３…第３ケーブル、２４，２５…
切欠部、２６，２７，２８，２９…側端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/08 H01B 13/00 525
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の長尺な断面矩形状の導体が一定間
隔を保って並列に配され、これらの導体の外側に絶縁層
が該導体を一体的に覆うように形成されると共に、上記
絶縁層の一端における少なくとも一方の角部が削除され
た切欠部分を有するケーブル同士を、上記切欠部分以外
の側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の一部を接
合して形成してなるテープ電線。 - 【請求項２】 ３本以上の上記ケーブル同士を、上記切
欠部分以外の側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分
の少なくとも一部を接合して形成してなる請求項１記載
のテープ電線。 - 【請求項３】 複数の長尺な断面矩形状の導体が一定間
隔を保って並列に配されこれらの導体の外側に絶縁層が
該導体を一体的に覆うように形成された第１のケーブル
の側端部と、上記絶縁層の一端における少なくとも一方
の角部が削除された切欠部分を有する第２のケーブルに
おける、切欠部分以外の側端部とを重ね合わせ、その重
ね合わせ部分の一部を接合して形成してなるテープ電
線。 - 【請求項４】 上記第１のケーブルと第２のケーブルと
を用いて合計で３本以上のケーブルの側端部を重ね合わ
せ、その重ね合わせ部分の少なくとも一部を接合して形
成してなる請求項３記載のテープ電線。 - 【請求項５】 上記絶縁層の長手方向の一端に端部全体
に亙って補強板が設けられていることを特徴とする請求
項１，２，３又は４記載のテープ電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00798292A JP3171631B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | テープ電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00798292A JP3171631B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | テープ電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111638A JPH06111638A (ja) | 1994-04-22 |
| JP3171631B2 true JP3171631B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=11680649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00798292A Expired - Fee Related JP3171631B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | テープ電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171631B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3682366B2 (ja) | 1997-12-26 | 2005-08-10 | 古河電気工業株式会社 | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP00798292A patent/JP3171631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06111638A (ja) | 1994-04-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |