JPH0152915B2

JPH0152915B2 -

Info

Publication number: JPH0152915B2
Application number: JP55179327A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Nishimura
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1980-12-18
Filing date: 1980-12-18
Publication date: 1989-11-10
Also published as: JPS57103386A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、既に完成されているプリント板に対
し、その印刷配線の経路変更又は配線の追加、補
修等の改造を行う方法に関する。

従来、印刷配線法により製造されたプリント板
に対して配線の変更、追加等を行なう場合には、
細い絶縁被覆電線を用いて、プリント板の裏面に
突出している部品のリード端子間を半田接続する
ことで行つている。しかし、このような従来の改
造方法によれば、絶縁被覆電線の半田付け作業に
手間が掛かり、また改造作業が困難な場合や多く
の時間を必要とする場合がある。更に絶縁被覆電
線を用いているために、その使用本数が増加し
て、これら電線が重なり合う場合には、プリント
板の部品実装高さの寸法限界を超え易く、そうす
ると改造後のプリント板を装置の所定場所に組込
み不可能になつたり、又はプリント板の修理やこ
れに実装した回路部品の交換等が面倒となる。こ
のため、従来の改造方法では改造の自由度が小さ
いという不都合がある。

本発明は上記の事情にもとづいて開発されたも
ので、その目的は、改造作業を簡易に行えるとと
もに、改造の自由度を向上できるようにしたプリ
ント板の改造方法を提供することにある。

以下本発明方法の一実施例を第１図〜第４図を
参照して説明する。

第１図、第２図中で１は既に導電路１ａ…を所
定のパターンで印刷配線したプリント板である。
このプリント板１には所定の間隔Ａでスルホール
印刷が施こされているリード孔１ｂ…が設けられ
ており、このリード孔１ｂ…に回路部品（図示し
ない）のリード２が挿入されている。これらのリ
ード２…は半田３を介して導電路１ａに半田付け
されている。

４は本発明の改造方法に用いられる配線部材で
ある。この配線部材４はプリント板の大きさを考
慮して作成された原紙から必要ら長さだけ切断し
て得られるようになつている。この配線部材４の
原紙は第３図および第４図に示したように形成さ
れている。すなわち、５は例えば厚さ20μ〜150μ
程度のポリイミド樹脂等の耐熱性および柔軟性を
有する薄い絶縁フイルムで、本実施例では帯状を
なしている。この絶縁フイルム５の一方の面は例
えば厚さ35μ程度の銅箔やニツケル箔等の耐熱性
および柔軟性を有する薄い電気導体６を有してい
る。この導体６は本実施例では絶縁フイルム５の
幅方向略中央部の長手方向に沿つて接着剤７によ
つて貼り付けられている。そして、絶縁フイルム
５の他方の面にはその全面にわたつて接着剤８が
塗布されている。なお、この接着剤８の表面は乾
燥および他部材等への不用意な接着を防止するた
めに、改造作業時において剥される剥離テープ
（図示しない）によつて被われるようになつてい
る。また、この原紙には上記プリント板１のリー
ド孔１ｂ…の間隔Ａに等しい間隔Ｐで複数のリー
ド嵌合孔９…が形成されている。なお、このよう
な構成の配線部材原紙における幅Ｗ、長さＬおよ
びリード嵌合孔間隔Ｐは、夫々使用頻度の高い値
を基準とした標準値を基に、これらを組合わせた
値に夫々設定されるもので、またその設定によつ
て夫々異なる規格の標準品原紙が幾通りも改造作
業のために用意される。

しかして、例えば第１図および第２図に示した
ような改造を行うには次のようにして行う。ま
ず、プリント板１のリード孔間隔Ａに適合する幅
Ｗおよびリード嵌合孔間隔Ｐを有した規格の標準
品原紙を、予め用意した各種の標準品原紙の中か
ら選択する。その後、この原紙をプリント板１の
接続すべきリード２間の間隔に適合させて切断
し、必要長の配線部材４を得る。そして、この配
線部材４の剥離テープを取り除いた後、両端部に
位置するリード嵌合孔９を夫々接続すべきリード
２に嵌合させるとともに、これらリード嵌合孔
９，９間の中間部分をプリント板１に押付けて接
着剤８によりプリント板１に接着させる。このよ
うにして、プリント板１の配線部材４を仮保持し
た後、接続すべきリード２と導体６とを半田１０
を介して半田付けする。以上の作業で改造作業は
完了される。

なお、本発明において使用する配線部材原紙は
第５図に示したように、帯状ではなく平板状とな
し、その一方の面の全てに導電層６を設けるとと
もに、全域にわたつて縦横にプリント板のリード
孔間隔に等しい間隔で複数のリード嵌合孔９…を
形成したもの（なお、この点以外は上記一実施例
と同一構造である。）を用いてもよい。このよう
な配線部材原紙によれば、例えば第５図中２点鎖
線で囲む範囲等の任意形状の配線部材４を切断し
て得ることができ、このような形状によつて接続
すべきリード間に直線的に配設できない制約を受
ける場合に、制約部位を迂回する配線部材とする
ことができる。

また、本発明は片面にのみ導電路を形成したプ
リント板、両面に導電路を形成したプリント板、
および複数枚積み重ねた積層形プリント板のすべ
ての改造に実施できることは言うまでもない。そ
の他本発明方法に使用する配線部材の絶縁フイル
ム、導体、接着剤およびリード嵌合孔等の具体的
な構造、形状、位置、材質等は、上記一実施例に
制約されることなく本発明の要旨に反しない限
り、種々構成して実施できることは勿論である。

したがつて、本発明方法によれば、配線部材原
紙からの必要長の配線部材の切断、リードへのリ
ード嵌合孔の嵌合、プリント板への押圧接着だけ
の頗る簡単な作業で仮止めでき、従来方法のよう
に頗る面倒な絶縁被覆電線の芯出しおよび芯出し
部分のリードへの巻付け作業をしないで済む。し
かも、この場合配線部材は柔軟性を有しているの
で、プリント板への接着も容易に行える。そし
て、接着によつてプリント板に配線部材を確実に
仮保持できるので、リードと導体との半田付けが
容易となるとともに、半田が固化するまで配線部
材を保持して置く必要もない。しかも、この場合
配線部材は耐熱性を有しているので、半田付けに
よつて絶縁フイルム等が変質、変形するようなこ
とがなく、安心して半田付け作業を行える。

すなわち、このような諸要因によつてプリント
板の改造作業を簡易に行うことができる。

また、本発明方法によれば、改造に使用する配
線部材は従来の絶縁被覆電線に比して著しく薄い
ものであるから、配線部材が重なり合う場合に
も、プリント板の部品実装高さの寸法限界を超え
るまでには、従来の絶縁被覆電線を用いた場合に
比較してより多数（例えば上記一実施例の場合で
５〜６倍）の配線部材を使用できる。したがつ
て、その分改造の自由度が格段に高まる。

なお、本発明方法に実施により改造されたプリ
ント板は、従来方法により改造したプリント板に
比較して外観が向上される利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第
１図は改造されたプリント板の一部の裏面図、第
２図は第１図中−線に沿う拡大断面図、第３
図は配線部材原紙の平面図、第４図は第３図中
−線に沿う拡大断面図、第５図は他の配線部材
原紙を示す平面図である。１…プリント板、２…リード、４…配線部材、
５…絶縁フイルム、６…導体、８…接着剤、９…
リード嵌合孔、１０…半田。

Claims

【特許請求の範囲】

１耐熱性および柔軟性を持つ薄い絶縁フイルム
の一方の面に、耐熱性および柔軟性を持つ薄い導
体を有するとともに、他方の面に接着剤を有し、
かつ所定の間隔で前記絶縁フイルムおよび導体に
複数のリード嵌合孔を有して形成された配線部材
を用い、プリント板に挿着実装した回路部品にお
いて変更又は追加の配線を必要とする前記回路部
品の所定のリード間を配線するため、前記配線部
材の前記リード嵌合孔を前記リードに夫々嵌合さ
せ、これらリード嵌合孔間の前記配線部材とプリ
ント板が接触する部分を前記接着剤で接着固定さ
せ、前記リード嵌合孔に嵌合させた前記リードと
前記導体とを半田付けすることにより、前記プリ
ント板を改造することを特徴とするプリント板の
改造方法。