JP2643880B2 - プリント配線基板相互間のケーブル接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線基板間の
ケーブル接続方法に関し、特にプリント配線基板同士が
捨て板部により集合基板化されている場合に、このプリ
ント配線基板間をフレキシブルケーブルで接続する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のプリント配線基板間をフレキシブ
ルケーブルにより接続する従来例を図３乃至図５に示
す。

【０００３】図４において、符号５１ａ、５１ｂはプリ
ント配線基板を示し、符号５７はプリント配線基板間５
１ａ，５１ｂを電気的に接続するフレキシブルケーブル
を示す。ここで、フレキシブルケーブル５７は図に示す
如く、複数の導線が平行に束ねられたものが多く使用さ
れている。

【０００４】また、各プリント配線基板５１ａ，５１ｂ
には、その外周部近傍の表面にフレキシブルケーブル５
７を接続するための銅箔よりなるパッド５５ａ，５５ｂ
が設けられ、このパッド５５ａ，５５ｂ上には、予めは
んだ５６が塗布されている。

【０００５】次に、この従来例におけるケーブル接続方
法を図３に基づいて略記する。

【０００６】まず、一方のプリント配線基板５１ａ上の
パッド５５ａの位置に、フレキシブルケーブル５７の一
方の接続端子５８ａを図示しない位置合わせ治具等を用
いて位置合わせする（図３（Ａ））。

【０００７】そして、ヒートツール等の加熱機５９によ
り接続端子５８ａを加熱し、はんだを溶解させることに
よりフレキシブルケーブル５７の一方の接続端子５８ａ
をプリント配線基板５１ａのパッド５５ａ上にはんだ接
続する（図３（Ｂ））。

【０００８】次に、他方のプリント配線基板５１ｂにつ
いても同様に、フレキシブルケーブル５７の他方の接続
端子５８ｂをプリント配線基板５１ｂのパッド５５ｂの
位置に位置合わせする（図３（Ｃ））。

【０００９】そして、ヒートツール等の加熱機５９では
んだ５６を溶解させて接続端子５８ｂを接続する（図３
（Ｄ））。

【００１０】これにより、一方のプリント配線基板５１
ａと他方のプリント配線基板５１ｂとが電気的に接続さ
れ（図３（Ｅ））、最後に捨て板部５２を切除して（図
３（Ｆ））、従来例のケーブル接続方法の行程が終了す
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法により複数のプリント配線基板間をフレキシブ
ルケーブルで接続する場合にあっては、以下のような問
題がある。即ちフレキシブルケーブルの接続端子をパッ
ドに位置合わせするに際しては、プリント配線基板のパ
ッドにフレキシブルケーブルの一方の接続端子を、図５
に示す如く、紙面上下方向，紙面左右方向及び紙面水平
回転方向の三方向で同時に位置合わせしなければならな
いという煩わしさが生じる。

【００１２】そのため、一方の接続端子の位置合わせを
する第１段階（図３（Ａ））でさえ位置合わせが非常に
困難で、位置合わせのための工数が多大に必要となると
ともに、位置合わせのミスも発生し易く、このミス修正
にも時間がかかるという不都合を生じていた。また位置
合わせ用の治具を使用する場合も治具作成費用や工数が
かかり、治具使用時においても治具使用工数がかかると
いう不都合を生じていた。

【００１３】ここで、上記した問題点は、フレキシブル
ケーブルの接続端子間のピッチが小さくなればなるほど
顕著となり、プリント配線基板上に高密度で電気部品を
実装し、また高密度で電気回路を形成する場合には特に
問題となっていた。

【００１４】

【発明の目的】本発明は、係る従来例の有する不都合を
改善し、特に複数のプリント配線基板相互間をフレキシ
ブルケーブルで接続する場合に、フレキシブルケーブル
の接続端子のプリント配線基板上のパッドへの位置合わ
せを容易化することで、接続行程を簡素化し、且つ接続
品質を向上させることをその目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のプリント
配線基板相互間のケーブル接続方法は、フレキシブルケ
ーブルで接続される一方と他方の少なくとも二つのプリ
ント配線基板と、これら各プリント配線基板同士を相互
に一体化する捨て板部とからなる集合基板を備え、一方
と他方のプリント配線基板間に位置する捨て板部に、フ
レキシブルケーブルの中間部分を当該捨て板部の背面側
に沿って配設するための二本のスリット穴を所定間隔を
隔てて形成する。

【００１６】そして、このスリット穴の長さをフレキシ
ブルケーブルの幅より僅かに長くし、この二本のスリッ
ト穴を介してフレキシブルケーブルの中間部を捨て板部
の背面側に沿って配設したのち、フレキシブルケーブル
の両端部の接続端子を各プリント配線基板のパッドに接
続し、その後捨て板部を切除する、という方法及び構成
を採っている。

【００１７】また、請求項２記載のプリント配線基板相
互間のケーブル接続方法は、フレキシブルケーブルの一
方の接続端子を一方のプリント配線基板のパッドに位置
合わせすると、フレキシブルケーブルの他方の接続端子
が他方のプリント配線基板のパッドに位置合わせなし得
るように、フレキシブルケーブルの長さを予め所定の長
さに設定しておくという構成を採っており、その他の方
法及び構成は請求項１と同様である。

【００１８】また、請求項３記載のプリント配線基板相
互間のケーブル接続方法は、各スリット穴の各プリント
配線基板側の内壁面を、各プリント配線基板の外周面に
相当する位置に設定するという構成を採っており、その
他の方法及び構成は請求項１または２と同様である。

【００１９】これによって前述した目的を達成しようと
するものである。

【００２０】

【作用】以下に本発明の作用について説明する。

【００２１】一方と他方のプリント配線基板間に位置す
る捨て板部に、所定の長さに設定されたフレキシブルケ
ーブルの中間部分を、この捨て板部の背面側に沿って配
設するための二本のスリット穴を所定間隔を隔てて形成
し、この二本のスリット穴を介してフレキシブルケーブ
ルの中間部を捨て板部の背面側に沿って配設したのち、
フレキシブルケーブルの両接続端子を各プリント配線基
板のパッドに接続し、その後捨て板部を切除する。この
とき、スリット穴の長さは、フレキシブルケーブルの幅
より僅かに長く形成されている。

【００２２】そのため、フレキシブルケーブルの接続端
子をプリント配線基板のパッドの位置に容易に位置合わ
せできる。

【００２３】これにより、複数のプリント配線基板間を
フレキシブルケーブルで接続する場合に、プリント配線
基板上のパッドへのフレキシブルケーブルの接続端子の
接続行程の簡素化が実現でき、且つ接続品質を向上させ
ることができる。

【００２４】

【実施例】本発明の一実施例の構成を図１乃至図２に基
づいて説明する。

【００２５】ここで図２（Ａ）は二枚のプリント配線基
板相互間がフレキシブルケーブルで接続された後のプリ
ント配線基板の断面図であり、図２（Ｂ）はその平面図
である。ここで、符号１ａ，１ｂはそれぞれプリント配
線基板を示し、符号７はフレキシブルケーブルを示す。

【００２６】まず、図２において、プリント配線基板１
ａ，１ｂは、ガラスエポキシ材やポリミイド系の絶縁基
材により形成されている。このプリント配線基板１ａ，
１ｂには、その表面に接着剤層を介して銅箔等よりなる
金属箔が積層され、この金属箔の不要部分がエッチング
により除去され、これにより任意の電気回路パターンが
形成される。また、この電気回路パターン上に、実際上
は電気部品が実装され、組み立てられるようになってい
る（図示略）。

【００２７】また、プリント配線基板１ａ，１ｂは、そ
の周囲部に設けられた捨て板部２により一体化されてな
る集合基板１となっている。これは、近年のＯＡ装置等
の小型軽量化の要請に伴い、プリント配線基板１ａ，１
ｂ自体の薄型化および軽量化が求められ、プリント配線
基板１ａ，１ｂへ電気部品を組み立てる時に基板自体の
そり等の問題が生じることに基づく。即ち、プリント配
線基板１ａ，１ｂの一部もしくは全体に捨て板部２を配
設し、プリント配線基板１ａ，１ｂを補強することで、
電気部品の実装時に生じるこのそりを減少させ、組み立
てを容易にすることを意図したものである。尚、現在は
非常に薄いプリント配線基板、例えば板厚０．４［ｍ
ｍ］や０．６［ｍｍ］程度のものも使用されている。

【００２８】また、プリント配線基板１ａ，１ｂ上に
は、その略外周部に相当する部分に、フレキシブルケー
ブル７が接続されるためのパッド５ａ，５ｂが設けら
れ、このパッド５ａ，５ｂ上に、フレキシブルケーブル
７の接続のためのはんだ６が塗布されている。

【００２９】また、複数のプリント配線基板１ａ，１ｂ
間に位置する捨て板部２には、フレキシブルケーブル７
の中間部分９を当該捨て板部の背面側に沿って配設する
ための二本のスリット穴３ａ，３ｂが所定間隔を隔てて
形成されている。この各スリット穴３ａ，３ｂの長さ
は、フレキシブルケーブル７の幅より僅かに長く形成さ
れている。また、各スリット穴３ａ，３ｂの幅は、フレ
キシブルケーブル７を挿入できるようフレキシブルケー
ブル７の厚みの約倍の大きさとなっている。また、各ス
リット穴３ａ，３ｂの各プリント配線基板１ａ，１ｂ側
の内壁面が、当該各プリント配線基板１ａ，１ｂの外周
面に相当する位置に設定されている。

【００３０】また、パッド５ａ，５ｂは、スリット穴３
ａ，３ｂの長手方向と、それぞれ電気的に接続されるべ
きパッド５ａ，５ｂ間を結んだ線Ｐ−Ｐ方向とが、垂直
となるような位置に配設されている。

【００３１】さらに、フレキシブルケーブル７は、表面
が絶縁部材により被覆されているが、その両端部におい
て導電性部材が露出して接続端子８ａ，８ｂを形成して
いる。また、フレキシブルケーブル７は、二本のスリッ
ト穴３ａ，３ｂを介して、その両接続端子８ａ，８ｂを
パッド５ａ，５ｂに位置合わせする。このとき、フレキ
シブルケーブル７は、一方の接続端子８ａを一方のプリ
ント配線基板１ａ部のパッド５ａに位置合わせすると、
これに伴って他方の接続端子８ｂが他方のプリント配線
基板１ｂ部のパッド５ｂに位置合わせし得るように、予
め所定の長さに設定されている。

【００３２】つぎに、本発明のプリント配線基板相互間
のケーブル接続方法を図１に基づいて説明する。

【００３３】まず、所定の長さに設定されたフレキシブ
ルケーブル７をプリント集合基板１の表面側に配置する
（図１（Ａ））。

【００３４】つぎに、このフレキシブルケーブル７の両
接続端子８ａ，８ｂのうち、図１中の右側に位置する接
続端子８ｂを、図１中左側のプリント配線基板１ａ側の
捨て板部２に設けられたスリット穴３ａに挿入する。

【００３５】つぎに、集合基板１の背面側に突出したフ
レキシブルケーブル７の接続端子８ｂを、右側のプリン
ト配線基板１ｂ側の捨て板部２に設けられたスリット穴
３ｂから集合基板１の表面側に再度挿入する（図１
（Ｂ））。

【００３６】そして、フレキシブルケーブル７の左側の
接続端子８ａを左側のプリント配線基板１ａのパッド５
ａ上の正しい位置に位置合わせする（図１（Ｃ））。

【００３７】これにより、捨て板部２の長さの関係及び
スリット穴３ａ，３ｂの形状とフレキシブルケーブル７
の長さおよび幅の関係から、フレキシブルケーブル７の
他方の接続端子８ｂもパッド５ｂ上の正しい位置に位置
合わせできる。

【００３８】ここで、具体的な位置合わせの内容を図５
に示した従来例と比較しながら図１及び図２に基づいて
説明する。

【００３９】まず、２つのスリット穴３ａ，３ｂはフレ
キシブルケーブル７の幅より僅かに長く形成されている
ので、フレキシブルケーブル７のスリット穴３ａ，３ｂ
の長手方向の位置合わせは不要となる（図５（Ｂ）参
照）。また、フレキシブルケーブル７は、所定の間隔を
隔てて形成された２つのスリット穴３ａ，３ｂに挿入さ
れているので、フレキシブルケーブル７の水平回転方向
の位置合わせは不要となる（図５（Ｃ）参照）。従っ
て、フレキシブルケーブル７のどちらか一方の接続端子
を対応するパッドの紙面上下方向の正しい位置に位置合
わせすれば（図５（Ａ）参照）、容易に２箇所同時でプ
リント配線基板１ａ，１ｂのパッド５ａ，５ｂにフレキ
シブルケーブル７の両接続端子８ａ、８ｂを位置合わせ
できる。

【００４０】また、プリント配線基板１ａ，１ｂのパッ
ド５ａ，５ｂ上には、予めはんだメッキ，はんだクリー
ム印刷等によりはんだ６が塗布されている。ここで、フ
レキシブルケーブル７の両接続端子８ａ，８ｂを加熱機
１１により同時にもしくは一方ずつ加熱することではん
だ６を溶解させる（図１（Ｄ））。これにより、プリン
ト配線基板１ａ，１ｂのパッド５ａ，５ｂにフレキシブ
ルケーブル７の接続端子８ａ，８ｂをはんだ接続でき
る。尚、加熱機１１はヒートツール等を用いる。

【００４１】以上により、複数のプリント配線基板１
ａ，１ｂ間を容易にフレキシブルケーブル７により接続
することが可能となり、このはんだ接続の後、捨て板部
２をプレス式等の切断機により切除することにより本実
施例のプリント配線基板相互間のケーブル接続方法の行
程が終了する（図１（Ｅ））。

【００４２】なお、フレキシブルケーブル７の接続端子
８ａ，８ｂとプリント配線基板１ａ，１ｂ上のパッド５
ａ，５ｂとの接続には異方性導電膜等を使用する場合も
ある。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、複数のプ
リント配線基板の外周部に相当する位置の捨て板部にス
リット穴を設け、フレキシブルケーブルをこのスリット
穴を介してプリント配線基板上のパッドに接続するとい
う方法を採るので、従来の接続方法と比較して容易に接
続端子の位置を合わせることができる。これにより、複
数のプリント配線基板間をフレキシブルケーブルで接続
する場合に、プリント配線基板上のパッドへのフレキシ
ブルケーブルの接続端子の位置合わせ行程の簡素化が実
現でき、位置合わせのミスも激減する。また、位置合わ
せ用の治具の作成費用や工数も低減できる。加えて、フ
レキシブルケーブルのスリット穴長手方向の位置合わせ
及び水平回転方向の位置合わせが不要となる、という従
来にない優れたプリント配線基板相互間のケーブル接続
方法を提供できる。

【００４４】また、請求項２記載の発明によれば、フレ
キシブルケーブルを、予め所定の長さに設定すること
で、請求項１記載の方法により生ずる効果に加え、一方
の接続端子を一方のプリント配線基板のパッドに位置合
わせすると、フレキシブルケーブルの他方の接続端子が
他方のプリント配線基板のパッドに位置合わせできると
いう従来にない優れたプリント配線基板相互間のケーブ
ル接続方法を提供できる。

【００４５】また、請求項３記載の発明によれば、各ス
リット穴の各プリント配線基板側の内壁面を、各プリン
ト配線基板の外周面に相当する位置に設定するという構
成を採るので、請求項１または２記載の方法により生ず
る効果に加え、プリント配線基板の外周部近傍に設けら
れたパッドへの接続端子の位置合わせが非常に容易とな
るという従来にない優れたプリント配線基板相互間のケ
ーブル接続方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の接続行程を示す断面図であ
り、図１（Ａ）はフレキシブルケーブルを接続する前の
状態を示し、図１（Ｂ）はフレキシブルケーブルの一端
をスリット穴に挿入した状態を示し、図１（Ｃ）はフレ
キシブルケーブルの両端を位置合わせした状態を示し、
図１（Ｄ）はフレキシブルケーブルを加熱機ではんだ付
けした状態を示し、図１（Ｅ）は捨て板部を切除した状
態を示す。

【図２】本発明の一実施例の説明図であり、図２（Ａ）
は集合基板の断面図であり、図２（Ｂ）は集合基板の平
面図である。

【図３】従来例の接続行程を示す断面図であり、図３
（Ａ）はフレキシブルケーブルの一端を位置合わせして
いる状態を示し、図３（Ｂ）は位置合わせした一端を加
熱機ではんだ付けした状態を示し、図３（Ｃ）はフレキ
シブルケーブルの他端を位置合わせしている状態を示
し、図３（Ｄ）は位置合わせした他端を加熱機ではんだ
付けした状態を示し、図３（Ｅ）はプリント配線基板間
がフレキシブルケーブルにより電気的に接続された状態
を示し、図３（Ｆ）は捨て板部を切除した状態を示す。

【図４】本発明の一実施例の説明図であり、図４（Ａ）
は集合基板の断面図であり、図４（Ｂ）は集合基板の平
面図である。

【図５】従来例で必要な位置合わせ方向を示す平面図で
あり、図５（Ａ）は紙面上下方向の位置合わせを示し、
図５（Ｂ）は紙面左右方向の位置合わせを示し、図５
（Ｃ）は紙面回転方向の位置合わせを示す。

【符号の説明】

１ 集合基板 １ａ，１ｂ プリント配線基板 ２ 捨て板部 ３ａ，３ｂ スリット穴 ４ スリット長さ ５ａ，５ｂ パッド ７ フレキシブルケーブル ８ａ，８ｂ 接続端子 ９ 中間部分 １１ 加熱機

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルケーブルで接続される一方
   と他方の少なくとも二つのプリント配線基板と、これら
   各プリント配線基板同士を相互に一体化する捨て板部と
   からなる集合基板を備え、 前記一方と他方のプリント配線基板間に位置する捨て板
   部に、前記フレキシブルケーブルの中間部分を当該捨て
   板部の背面側に沿って配設するための二本のスリット穴
   を所定間隔を隔てて形成すると共に、このスリット穴の
   長さを前記フレキシブルケーブルの幅より僅かに長く
   し、 この二本のスリット穴を介して前記フレキシブルケーブ
   ルの中間部を捨て板部の背面側に沿って配設したのち、
   フレキシブルケーブルの両端部の接続端子を前記各プリ
   ント配線基板のパッドに接続し、 その後、前記捨て板部を切除することを特徴としたプリ
   ント配線基板相互間のケーブル接続方法。
2. 【請求項２】 前記各プリント配線基板のパッドに前記
   フレキシブルケーブルの両接続端子を位置合わせするに
   際し、一方のフレキシブルケーブルの接続端子を前記一
   方のプリント配線基板のパッドに位置合わせをすると、
   他方のフレキシブルケーブルの接続端子が前記他方のプ
   リント配線基板のパッドに位置合わせをなし得るよう
   に，当該フレキシブルケーブルの長さを予め所定の長さ
   に設定しておくことを特徴とする請求項１記載のプリン
   ト配線基板相互間のケーブル接続方法。
3. 【請求項３】 前記各スリット穴の前記各プリント配線
   基板側の内壁面を、当該各プリント配線基板の外周面に
   相当する位置に設定したことを特徴とする請求項１又は
   ２記載のプリント配線基板相互間のケーブル接続方法。