JPH07192541A - フラット電線 - Google Patents
フラット電線Info
- Publication number
- JPH07192541A JPH07192541A JP5348427A JP34842793A JPH07192541A JP H07192541 A JPH07192541 A JP H07192541A JP 5348427 A JP5348427 A JP 5348427A JP 34842793 A JP34842793 A JP 34842793A JP H07192541 A JPH07192541 A JP H07192541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- flat electric
- wires
- terminal
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラット電線の材料の無駄を無くして製造を
容易に、端末処理も容易にする。 【構成】 複数本の単体裸線から成る銅線12をフラッ
ト状に配列してシート13、14により挟着する。銅線
12の端末部12aを板体状に圧延加工する。
容易に、端末処理も容易にする。 【構成】 複数本の単体裸線から成る銅線12をフラッ
ト状に配列してシート13、14により挟着する。銅線
12の端末部12aを板体状に圧延加工する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電気機器の配線に
使用されるフレキシブルフラットケーブルに代替し得る
フラット電線に関するものである。
使用されるフレキシブルフラットケーブルに代替し得る
フラット電線に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、偏平な空間にパターン化して配線
をする必要がある場合には、導線に銅箔を使用した所謂
フレキシブルフラットケーブルが検討されている。例え
ば、図5に示すように従来のフラットケーブル1は、キ
ャリアシート2に貼着された銅箔が導体3としてパター
ン形状に半抜きされ、その不要部が除かれて残された導
体3の上から粘着シート4が貼着され、その後に外形抜
きされることにより形成されている。
をする必要がある場合には、導線に銅箔を使用した所謂
フレキシブルフラットケーブルが検討されている。例え
ば、図5に示すように従来のフラットケーブル1は、キ
ャリアシート2に貼着された銅箔が導体3としてパター
ン形状に半抜きされ、その不要部が除かれて残された導
体3の上から粘着シート4が貼着され、その後に外形抜
きされることにより形成されている。
【0003】このように形成されたフラットケーブル1
は、必要に応じてその端末部3aに例えば接続端子とな
る接続端5aを有するモールド端子5が接続され、コネ
クタ等に使用される。
は、必要に応じてその端末部3aに例えば接続端子とな
る接続端5aを有するモールド端子5が接続され、コネ
クタ等に使用される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たフラットケーブル1を用いた従来例においては、銅箔
が半抜きされその不要部が除かれるため、銅箔は導体3
となる部分しか用いられず、また製法によってはコスト
高のキャリアシート2は最終的に全く残留しない場合も
あり、材料的に相当な無駄が発生するという問題点があ
る。
たフラットケーブル1を用いた従来例においては、銅箔
が半抜きされその不要部が除かれるため、銅箔は導体3
となる部分しか用いられず、また製法によってはコスト
高のキャリアシート2は最終的に全く残留しない場合も
あり、材料的に相当な無駄が発生するという問題点があ
る。
【0005】また、通常の電線を並べて使用したのでは
端末処理が圧着にならざるを得ず、ピッチ間隔が狭い場
合には自動化が殆ど不可能である。
端末処理が圧着にならざるを得ず、ピッチ間隔が狭い場
合には自動化が殆ど不可能である。
【0006】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、材料取りに無駄がなく、例えば丸導線を使用しなが
らも端末処理が容易なフラット電線を提供することにあ
る。
し、材料取りに無駄がなく、例えば丸導線を使用しなが
らも端末処理が容易なフラット電線を提供することにあ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係るフラット電線は、単一本の芯線を有す
る複数本の導線を配列保持し、前記各導線の端末部を板
体状に加工したことを特徴とする。
めの本発明に係るフラット電線は、単一本の芯線を有す
る複数本の導線を配列保持し、前記各導線の端末部を板
体状に加工したことを特徴とする。
【0008】
【作用】上述の構成を有するフラット電線においては、
配列保持した導線の端末部を板体状に加工する。
配列保持した導線の端末部を板体状に加工する。
【0009】
【実施例】本発明を図1〜図4に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図1は導体端末部を圧延加工する前
工程でのフラット電線11の斜視図であり、単体裸線か
ら成る例えば4本の銅線12が平行に並べられ、導体端
末部12aを除いて電気絶縁性を有する上部シート13
と下部シート14により挟着されている。シート13、
14としては、例えばポリエチレンテレフタレート(P
ET)のシートの片面に、接着層を設けた複合テープを
用いることができる。そして、このフラット電線11の
導体端末部12aは、図2に示すように板体状に圧延加
工されることによりフラット電線11が完成する。
て詳細に説明する。図1は導体端末部を圧延加工する前
工程でのフラット電線11の斜視図であり、単体裸線か
ら成る例えば4本の銅線12が平行に並べられ、導体端
末部12aを除いて電気絶縁性を有する上部シート13
と下部シート14により挟着されている。シート13、
14としては、例えばポリエチレンテレフタレート(P
ET)のシートの片面に、接着層を設けた複合テープを
用いることができる。そして、このフラット電線11の
導体端末部12aは、図2に示すように板体状に圧延加
工されることによりフラット電線11が完成する。
【0010】図3は使用状態の斜視図であり、フラット
電線11にモールド端子15が接続された状態を示して
いる。モールド端子15においては、複数の平刃状の端
子部16が合成樹脂材のモールド体17の中に、フラッ
ト電線11の銅線12と等間隔に並設されている。この
ようなモールド端子15は、端子部16の接続端16a
をフラット電線11の端末部13aに例えば超音波溶着
することにより、フラット電線11に接続されている。
電線11にモールド端子15が接続された状態を示して
いる。モールド端子15においては、複数の平刃状の端
子部16が合成樹脂材のモールド体17の中に、フラッ
ト電線11の銅線12と等間隔に並設されている。この
ようなモールド端子15は、端子部16の接続端16a
をフラット電線11の端末部13aに例えば超音波溶着
することにより、フラット電線11に接続されている。
【0011】なお、実施例は導体端末部12aにモール
ド端子15を接続した場合を説明したが、必ずしもモー
ルド端子15を接続するとは限らず、例えばここに接続
端子を直接接続するようにしてもよい。また、導線12
は平行に並べるとは限らず、適宜なパターンに従って並
べることもできる。
ド端子15を接続した場合を説明したが、必ずしもモー
ルド端子15を接続するとは限らず、例えばここに接続
端子を直接接続するようにしてもよい。また、導線12
は平行に並べるとは限らず、適宜なパターンに従って並
べることもできる。
【0012】このようなフラット電線11は、従来のフ
レキシブルフラットケーブルに比較して厚み、柔軟さの
点において若干劣るとしても、電流容量の点などで優る
場合もあり、使用個所等を選定すればフレキシブルフラ
ットケーブルに代替して使用することができる。
レキシブルフラットケーブルに比較して厚み、柔軟さの
点において若干劣るとしても、電流容量の点などで優る
場合もあり、使用個所等を選定すればフレキシブルフラ
ットケーブルに代替して使用することができる。
【0013】なお、裸線に代えて絶縁被覆線を使用する
ことができ、この場合にはシート13、14の絶縁は必
ずしも必要としない。図4はこの場合の第2の実施例の
斜視図であり、絶縁部により被覆された複数本の電線2
2が平行に配列された状態で、粘着シート23上に貼着
されている。この場合も、電線22の端末部22aは絶
縁被覆が除去され、第1の実施例と同様に圧延加工され
ている。
ことができ、この場合にはシート13、14の絶縁は必
ずしも必要としない。図4はこの場合の第2の実施例の
斜視図であり、絶縁部により被覆された複数本の電線2
2が平行に配列された状態で、粘着シート23上に貼着
されている。この場合も、電線22の端末部22aは絶
縁被覆が除去され、第1の実施例と同様に圧延加工され
ている。
【0014】シート13、14としては、一般的なプラ
スチックの片面に接着層又は粘着層を有する複合シート
を用いることができる。プラスチックシートに代り、紙
等を使用できることは勿論である。また、発泡プラスチ
ックシートも用いることができ、更にシートは1枚とし
てもよく、全面ではなく間欠的に配置しても支障はな
い。
スチックの片面に接着層又は粘着層を有する複合シート
を用いることができる。プラスチックシートに代り、紙
等を使用できることは勿論である。また、発泡プラスチ
ックシートも用いることができ、更にシートは1枚とし
てもよく、全面ではなく間欠的に配置しても支障はな
い。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフラッ
ト電線は、複数本の裸線又は絶縁線を配列保持したため
材料の無駄が無く、端末処理が容易である。
ト電線は、複数本の裸線又は絶縁線を配列保持したため
材料の無駄が無く、端末処理が容易である。
【図1】第1の実施例の端末加工前の斜視図である。
【図2】端末加工後の斜視図である。
【図3】モールド端子を接続した状態の斜視図である。
【図4】第2の実施例の斜視図である。
【図5】従来例の平面図である。
11、21 フラット電線 12、23 電線 12a、22a 端末部 13、14、23 シート 15 モールド端子
Claims (2)
- 【請求項1】 単一本の芯線を有する複数本の導線を並
べて配列保持し、前記各導線の端末部を板体状に加工し
たことを特徴とするフラット電線。 - 【請求項2】 前記導線はパターン形状に配列した請求
項1に記載のフラット電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5348427A JPH07192541A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | フラット電線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5348427A JPH07192541A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | フラット電線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07192541A true JPH07192541A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18396937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5348427A Pending JPH07192541A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | フラット電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07192541A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009152210A (ja) * | 2009-02-12 | 2009-07-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 同軸フラットケーブルおよびその製造方法 |
US7628647B2 (en) | 2006-10-23 | 2009-12-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coaxial cable and method for manufacturing the same |
JP2010049971A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Fujikura Ltd | フラットケーブル及びその製造方法 |
JP2010080190A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具及び電線と端子金具との接続構造 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5348427A patent/JPH07192541A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7628647B2 (en) | 2006-10-23 | 2009-12-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coaxial cable and method for manufacturing the same |
JP2010049971A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Fujikura Ltd | フラットケーブル及びその製造方法 |
JP2010080190A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具及び電線と端子金具との接続構造 |
JP2009152210A (ja) * | 2009-02-12 | 2009-07-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 同軸フラットケーブルおよびその製造方法 |
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