JP3467623B2 - コンタクト及び圧接挟持型コネクタ - Google Patents
コンタクト及び圧接挟持型コネクタInfo
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- JP3467623B2 JP3467623B2 JP2000261127A JP2000261127A JP3467623B2 JP 3467623 B2 JP3467623 B2 JP 3467623B2 JP 2000261127 A JP2000261127 A JP 2000261127A JP 2000261127 A JP2000261127 A JP 2000261127A JP 3467623 B2 JP3467623 B2 JP 3467623B2
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続相手側の導線
が巻き付けられるワイヤであるコンタクト、及び、プリ
ント基板同士等を電気的に接続する圧接挟持型コネクタ
に関する。
が巻き付けられるワイヤであるコンタクト、及び、プリ
ント基板同士等を電気的に接続する圧接挟持型コネクタ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、実開平５−６６９３号公報に記載
されたコンタクトについて図４を参照して説明する。
されたコンタクトについて図４を参照して説明する。
【０００３】図４（ａ）は、コンタクト３１であり、コ
ンタクト３１の右側は、螺旋状の結線部３１Ａ、コンタ
クト３１の左側は、クランク状の折曲部３１Ｂで、矢印
は、接続相手側のコンタクトとの嵌合部に至ることを示
す。
ンタクト３１の右側は、螺旋状の結線部３１Ａ、コンタ
クト３１の左側は、クランク状の折曲部３１Ｂで、矢印
は、接続相手側のコンタクトとの嵌合部に至ることを示
す。
【０００４】図４（ｂ）は、コンタクト３１の結線部３
１Ａにケーブル芯線３２を仮固定した状態を示す。結線
部３１Ａの螺旋の度合い（ピッチと巻数）は、結線部３
１Ａをケーブル芯線３２に巻き付けて仮固定するために
強い力を必要とせず、しかも、離脱し難いように、選定
される。
１Ａにケーブル芯線３２を仮固定した状態を示す。結線
部３１Ａの螺旋の度合い（ピッチと巻数）は、結線部３
１Ａをケーブル芯線３２に巻き付けて仮固定するために
強い力を必要とせず、しかも、離脱し難いように、選定
される。
【０００５】図４（ｃ）は、結線部３１Ａとケーブル芯
線３２とをハンダ３３により接続した状態を示す。結線
部３１Ａが螺旋状であるため、結線部３１Ａとケーブル
芯線３２との接続は、機械的にも電気的にも確実に行わ
れる。
線３２とをハンダ３３により接続した状態を示す。結線
部３１Ａが螺旋状であるため、結線部３１Ａとケーブル
芯線３２との接続は、機械的にも電気的にも確実に行わ
れる。
【０００６】次に、特開２０００−４８８７７号公報に
記載された圧接挟持型コネクタについて図５を参照して
説明する。
記載された圧接挟持型コネクタについて図５を参照して
説明する。
【０００７】インシュレータ４１は、上板４１Ａと下板
４１Ｂとが重ね合わされて構成され、インシュレータ４
１には、紙面に直交する方向と左右方向とにそれぞれ複
数の貫通孔４１Ｃが形成されている。各貫通孔４１Ｃ内
には、コンタクト４２が収容されている。コンタクト４
２は、中空状の弾性体４２Ａと、弾性体４２Ａの外周面
に形成された導電層４２Ｂとから構成され、コンタクト
４２の一部には、切れ目４２Ｃが設けられている。図５
の状態では、コンタクト４２は、上下両方向から圧力を
加えられているため、略楕円盤状であるが、圧力を加え
られていない状態では、略円盤状である。
４１Ｂとが重ね合わされて構成され、インシュレータ４
１には、紙面に直交する方向と左右方向とにそれぞれ複
数の貫通孔４１Ｃが形成されている。各貫通孔４１Ｃ内
には、コンタクト４２が収容されている。コンタクト４
２は、中空状の弾性体４２Ａと、弾性体４２Ａの外周面
に形成された導電層４２Ｂとから構成され、コンタクト
４２の一部には、切れ目４２Ｃが設けられている。図５
の状態では、コンタクト４２は、上下両方向から圧力を
加えられているため、略楕円盤状であるが、圧力を加え
られていない状態では、略円盤状である。
【０００８】紙面に直交する方向に配列された各コンタ
クト４２の弾性体４２Ａの中空部４２Ｄには、棒部材４
３が貫通し、棒部材４３の突出部４３Ａは、各コンタク
ト４２の切れ目４２Ｃに挿入されている。
クト４２の弾性体４２Ａの中空部４２Ｄには、棒部材４
３が貫通し、棒部材４３の突出部４３Ａは、各コンタク
ト４２の切れ目４２Ｃに挿入されている。
【０００９】各コンタクト４２は、上下両方向からプリ
ント基板４４の電極４４ＡとＬＳＩ４５の電極４５Ａと
により圧接挟持されると、略円盤状から図５に示される
略楕円盤状に弾性変形し、プリント基板４４とＬＳＩ４
５とは電気的に接続する。
ント基板４４の電極４４ＡとＬＳＩ４５の電極４５Ａと
により圧接挟持されると、略円盤状から図５に示される
略楕円盤状に弾性変形し、プリント基板４４とＬＳＩ４
５とは電気的に接続する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のコンタクト
は、ケーブル芯線とハンダを使用して接続されるため、
作業が煩雑であり、また、ハンダは人体に有害であり、
更に、環境を汚染する。
は、ケーブル芯線とハンダを使用して接続されるため、
作業が煩雑であり、また、ハンダは人体に有害であり、
更に、環境を汚染する。
【００１１】前記従来のコネクタは、弾性体の中空部、
棒部材及びインシュレータの貫通孔等を必要とするた
め、構造が複雑であり、また、コストが高価である。
棒部材及びインシュレータの貫通孔等を必要とするた
め、構造が複雑であり、また、コストが高価である。
【００１２】そこで、本発明は、前記従来のコンタクト
及びコネクタの欠点を改良し、接続作業が簡単で、しか
も、ハンダを使用しないコンタクト、及び、構造が簡素
で、しかも、コストが安価なコネクタを提供しようとす
るものである。
及びコネクタの欠点を改良し、接続作業が簡単で、しか
も、ハンダを使用しないコンタクト、及び、構造が簡素
で、しかも、コストが安価なコネクタを提供しようとす
るものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【００１４】１．コンタクトは、樹脂製の芯材の表面に
金属メッキを施されることにより形成され、接続相手側
の導線又は前記コンタクトの少なくとも一方を他方に対
して巻き付け、前記コンタクトを加熱することにより変
形させて、前記導線と前記コンタクトとを接続するよう
にしたコンタクト。
金属メッキを施されることにより形成され、接続相手側
の導線又は前記コンタクトの少なくとも一方を他方に対
して巻き付け、前記コンタクトを加熱することにより変
形させて、前記導線と前記コンタクトとを接続するよう
にしたコンタクト。
【００１５】２．複数のコンタクトと、前記各コンタク
トを保持するインシュレータとから構成されるコネクタ
において、前記各コンタクトは、樹脂製の芯材の表面に
金属メッキを施されることにより円盤状に形成され、前
記各芯材を、前記インシュレータに加熱して溶融させて
又は樹脂を用いて固着させることにより、前記各コンタ
クトを前記インシュレータに保持させた圧接挟持型コネ
クタ。
トを保持するインシュレータとから構成されるコネクタ
において、前記各コンタクトは、樹脂製の芯材の表面に
金属メッキを施されることにより円盤状に形成され、前
記各芯材を、前記インシュレータに加熱して溶融させて
又は樹脂を用いて固着させることにより、前記各コンタ
クトを前記インシュレータに保持させた圧接挟持型コネ
クタ。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のコンタクト及びコネクタ
の３つの実施の形態例について説明する。
の３つの実施の形態例について説明する。
【００１７】まず、第１実施の形態例のコンタクトにつ
いて図１を参照して説明する。
いて図１を参照して説明する。
【００１８】コンタクトの製造工程について説明する
と、図１（ａ）に示されるように、直線状のワイヤ１す
なわちコンタクトと、接続相手側部材である直線状の導
線２とを以下のように接続する。ワイヤ１は、ナイロン
等の樹脂の芯材の表面に金属メッキを施されることによ
り構成される。次に、図１（ｂ）に示されるように、ワ
イヤ１の周囲に導線２を螺旋状に巻き付ける。続いて、
導線２が巻き付けられたワイヤ１の部分を、ハンダごて
又はヒートガン等により加熱する。すると、図１（ｃ）
に示されるように、ワイヤ１が変形し、ワイヤ１の表面
の金属メッキと導線２との電気的接続が完成する。な
お、ハンダは、使用しない。本実施の形態例において
は、導線２の螺旋の形状に合わせてワイヤ１も予め螺旋
状に形成すると、両者を確実迅速に接続することができ
る。
と、図１（ａ）に示されるように、直線状のワイヤ１す
なわちコンタクトと、接続相手側部材である直線状の導
線２とを以下のように接続する。ワイヤ１は、ナイロン
等の樹脂の芯材の表面に金属メッキを施されることによ
り構成される。次に、図１（ｂ）に示されるように、ワ
イヤ１の周囲に導線２を螺旋状に巻き付ける。続いて、
導線２が巻き付けられたワイヤ１の部分を、ハンダごて
又はヒートガン等により加熱する。すると、図１（ｃ）
に示されるように、ワイヤ１が変形し、ワイヤ１の表面
の金属メッキと導線２との電気的接続が完成する。な
お、ハンダは、使用しない。本実施の形態例において
は、導線２の螺旋の形状に合わせてワイヤ１も予め螺旋
状に形成すると、両者を確実迅速に接続することができ
る。
【００１９】また、ワイヤ１を予め螺旋状に形成し、導
線２を直線状に形成することもできる。
線２を直線状に形成することもできる。
【００２０】次に本発明の第２実施の形態例の圧接挟持
型コネクタについて図２を参照して説明する。
型コネクタについて図２を参照して説明する。
【００２１】コネクタの製造工程について説明すると、
図２（ａ）に示されるナイロン等の樹脂製のワイヤ１１
の表面に、図２（ｂ）に示されるように金属メッキ１２
を施す。次に、金属メッキ１２の円筒の下部に粘着テー
プ（図示せず）を接着し、図２（ｃ）に示されるよう
に、金属メッキ１２が施されたワイヤ１１を一定の間隔
でダイシング切断して、複数の円盤状のコンタクト１３
を製造する。このとき、粘着テープを切断しないように
操作する。続いて、図２（ｄ）に示されるように、各コ
ンタクト１３の配列を２列に適宜並び代える。このとき
も、２列に千鳥状に配置された円盤状の各コンタクト１
３の下部に粘着テープ（図示せす）を接着する。更に、
粘着テープの除去後、図２（ｅ）に示されるように、イ
ンシュレータ（図示せず）上で各樹脂製のワイヤ１１を
加熱すると、樹脂が溶解し、正面から見ると、樹脂は、
複数の山の裾野が連続した形状を呈し、また、側面から
見ると、金属メッキ１２のリングの内部に溶解した樹脂
の山の頂上付近が位置する形状を呈する。この結果、各
コンタクト１３は、インシュレータに固着される。又
は、樹脂製の接着剤等を用いて固着する。あるいは、樹
脂の加熱溶融と樹脂製の接着剤の両方により固着しても
よい。各金属メッキ１２のリングの上部は、一方の接点
となり、下部は、他方の接点となる。以上のようにして
第２実施の形態例のコネクタが製造される。
図２（ａ）に示されるナイロン等の樹脂製のワイヤ１１
の表面に、図２（ｂ）に示されるように金属メッキ１２
を施す。次に、金属メッキ１２の円筒の下部に粘着テー
プ（図示せず）を接着し、図２（ｃ）に示されるよう
に、金属メッキ１２が施されたワイヤ１１を一定の間隔
でダイシング切断して、複数の円盤状のコンタクト１３
を製造する。このとき、粘着テープを切断しないように
操作する。続いて、図２（ｄ）に示されるように、各コ
ンタクト１３の配列を２列に適宜並び代える。このとき
も、２列に千鳥状に配置された円盤状の各コンタクト１
３の下部に粘着テープ（図示せす）を接着する。更に、
粘着テープの除去後、図２（ｅ）に示されるように、イ
ンシュレータ（図示せず）上で各樹脂製のワイヤ１１を
加熱すると、樹脂が溶解し、正面から見ると、樹脂は、
複数の山の裾野が連続した形状を呈し、また、側面から
見ると、金属メッキ１２のリングの内部に溶解した樹脂
の山の頂上付近が位置する形状を呈する。この結果、各
コンタクト１３は、インシュレータに固着される。又
は、樹脂製の接着剤等を用いて固着する。あるいは、樹
脂の加熱溶融と樹脂製の接着剤の両方により固着しても
よい。各金属メッキ１２のリングの上部は、一方の接点
となり、下部は、他方の接点となる。以上のようにして
第２実施の形態例のコネクタが製造される。
【００２２】続いて、本発明の第３実施の形態例の圧接
挟持型コネクタについて図３を参照して説明する。
挟持型コネクタについて図３を参照して説明する。
【００２３】コネクタの製造工程について説明すると、
図３（ａ）に示されるナイロン等の樹脂製のワイヤ２１
の表面に、図３（ｂ）に示されるように金属メッキ２２
を施す。次に、図３（ｃ）に示されるように、２本の金
属メッキ２２を施されたワイヤ２１に隣接して絶縁のた
めに樹脂製のワイヤ２４を配置する。続いて、全体の下
部に粘着テープ（図示せず）を接着し、図３（ｄ）に示
されるように、一定の間隔でダイシング切断する。第３
実施の形態例では、第２実施の形態例と相違して、円盤
状の各コンタクト２３の配列を並び代えないが、この後
の製造工程は、第２実施の形態例と同様である。
図３（ａ）に示されるナイロン等の樹脂製のワイヤ２１
の表面に、図３（ｂ）に示されるように金属メッキ２２
を施す。次に、図３（ｃ）に示されるように、２本の金
属メッキ２２を施されたワイヤ２１に隣接して絶縁のた
めに樹脂製のワイヤ２４を配置する。続いて、全体の下
部に粘着テープ（図示せず）を接着し、図３（ｄ）に示
されるように、一定の間隔でダイシング切断する。第３
実施の形態例では、第２実施の形態例と相違して、円盤
状の各コンタクト２３の配列を並び代えないが、この後
の製造工程は、第２実施の形態例と同様である。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏することができる。
によれば、次の効果を奏することができる。
【００２５】１．コンタクトと接続相手側の導線との接
続作業が簡易であり、また、ハンダを使用しないので、
人体に無害であり、更に、環境の汚染を防止できる。
続作業が簡易であり、また、ハンダを使用しないので、
人体に無害であり、更に、環境の汚染を防止できる。
【００２６】２．構造が簡素で、小型及び軽量化が容易
で、しかも、コストが安価な圧接挟持型コネクタを提供
できる。
で、しかも、コストが安価な圧接挟持型コネクタを提供
できる。
【００２７】３．コンタクトも圧接挟持型コネクタも、
樹脂の表面に金属メッキを施されるから、多数の材料の
選択が可能であるので、コストが安価な安全な製品が得
られる。
樹脂の表面に金属メッキを施されるから、多数の材料の
選択が可能であるので、コストが安価な安全な製品が得
られる。
【図１】本発明の第１実施の形態例のコンタクトの製造
工程を順次（ａ）〜（ｃ）に示す。
工程を順次（ａ）〜（ｃ）に示す。
【図２】本発明の第２実施の形態例の圧接挟持型コネク
タの製造工程の正面図及び側面図を順次（ａ）〜（ｅ）
に示す。
タの製造工程の正面図及び側面図を順次（ａ）〜（ｅ）
に示す。
【図３】本発明の第３実施の形態例の圧接挟持型コネク
タの製造工程を順次（ａ）〜（ｄ）に示す。ただし、
（ａ）及び（ｂ）は正面図及び側面図、（ｃ）及び
（ｄ）は斜視図を、それぞれ示す。
タの製造工程を順次（ａ）〜（ｄ）に示す。ただし、
（ａ）及び（ｂ）は正面図及び側面図、（ｃ）及び
（ｄ）は斜視図を、それぞれ示す。
【図４】従来のコンタクトの製造工程を順次（ａ）〜
（ｃ）に示す。
（ｃ）に示す。
【図５】従来の圧接挟持型コネクタの断面図である。
１ ワイヤ
２ 導線
１１ ワイヤ
１２ 金属メッキ
１３ コンタクト
２１ ワイヤ
２２ 金属メッキ
２３ コンタクト
２４ ワイヤ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−298945（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−165577（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−195231（ＪＰ，Ａ)
特開2000−48877（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−55279（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−74012（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 13/03
H01R 4/14
H01R 13/405
Claims (2)
- 【請求項１】 コンタクトは、樹脂製の芯材の表面に金
属メッキを施されることにより形成され、 接続相手側の導線又は前記コンタクトの少なくとも一方
を他方に対して巻き付け、前記コンタクトを加熱するこ
とにより変形させて、前記導線と前記コンタクトとを接
続するようにしたことを特徴とするコンタクト。 - 【請求項２】 複数のコンタクトと、前記各コンタクト
を保持するインシュレータとから構成されるコネクタに
おいて、 前記各コンタクトは、樹脂製の芯材の表面に金属メッキ
を施されることにより円盤状に形成され、 前記各芯材を、前記インシュレータに加熱して溶融させ
て又は樹脂を用いて固着させることにより、前記各コン
タクトを前記インシュレータに保持させたことを特徴と
する圧接挟持型コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261127A JP3467623B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | コンタクト及び圧接挟持型コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261127A JP3467623B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | コンタクト及び圧接挟持型コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002075497A JP2002075497A (ja) | 2002-03-15 |
| JP3467623B2 true JP3467623B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=18749021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000261127A Expired - Fee Related JP3467623B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | コンタクト及び圧接挟持型コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467623B2 (ja) |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000261127A patent/JP3467623B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002075497A (ja) | 2002-03-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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