JPH05275134A - 異方導電性接着剤 - Google Patents
異方導電性接着剤Info
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- JPH05275134A JPH05275134A JP9737392A JP9737392A JPH05275134A JP H05275134 A JPH05275134 A JP H05275134A JP 9737392 A JP9737392 A JP 9737392A JP 9737392 A JP9737392 A JP 9737392A JP H05275134 A JPH05275134 A JP H05275134A
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- Japan
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- conductive adhesive
- adhesive
- anisotropic conductive
- linear
- wiring board
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導体として線状導体を用いた異方導電性接着
剤において、絶縁性接着剤中における線状導体の分散密
度を均一とする。 【構成】 異方導電性接着剤１１は、線状導体１２の外
周面に絶縁性接着剤１３が被膜されてなる多数の線状体
をその径方向に密接させて板状に配列したものからなっ
ている。この異方導電性接着剤１１では、一の配線基板
３１の接続端子３２と他の配線基板３３の接続端子３４
とを互いに対向させた状態で導電接続する場合、相対向
する接続端子３２、３４間に介在された線状導体１２が
熱圧着により座屈してもほぼそのままの位置に保持さ
れ、したがって熱圧着後でも絶縁性接着剤１３中におけ
る線状導体１２の分散密度を均一とすることができる。
剤において、絶縁性接着剤中における線状導体の分散密
度を均一とする。 【構成】 異方導電性接着剤１１は、線状導体１２の外
周面に絶縁性接着剤１３が被膜されてなる多数の線状体
をその径方向に密接させて板状に配列したものからなっ
ている。この異方導電性接着剤１１では、一の配線基板
３１の接続端子３２と他の配線基板３３の接続端子３４
とを互いに対向させた状態で導電接続する場合、相対向
する接続端子３２、３４間に介在された線状導体１２が
熱圧着により座屈してもほぼそのままの位置に保持さ
れ、したがって熱圧着後でも絶縁性接着剤１３中におけ
る線状導体１２の分散密度を均一とすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は異方導電性接着剤に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、一の配線基板の接続端子と他の
配線基板の接続端子とを互いに対向させた状態で導電接
続する際、導電性を有する金属等からなる粒子状導体を
熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる絶縁性接着剤
中に分散してなる異方導電性接着剤を用いることがあ
る。この場合、異方導電性接着剤を一の配線基板の接続
端子を含む接続部分と他の配線基板の接続端子を含む接
続部分との間に介在させ、熱圧着すると、異方導電性接
着剤中の絶縁性接着剤の一部が流動して逃げることによ
り、異方導電性接着剤中の粒子状導体の一部が一の配線
基板の接続端子とこの接続端子と対向する他の配線基板
の接続端子とに共に接触し、これにより相対向する一の
配線基板の接続端子と他の配線基板の接続端子とが導電
接続され、また隣り合う粒子状導体間に介在された絶縁
性接着剤が固化または硬化することにより、一の配線基
板の接続端子を含む接続部分と他の配線基板の接続端子
を含む接続部分とが接着される。すなわち、このような
異方導電性接着剤は、使用状態において、厚さ方向には
導電性を有するが、面方向には絶縁性を有するものであ
る。
配線基板の接続端子とを互いに対向させた状態で導電接
続する際、導電性を有する金属等からなる粒子状導体を
熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる絶縁性接着剤
中に分散してなる異方導電性接着剤を用いることがあ
る。この場合、異方導電性接着剤を一の配線基板の接続
端子を含む接続部分と他の配線基板の接続端子を含む接
続部分との間に介在させ、熱圧着すると、異方導電性接
着剤中の絶縁性接着剤の一部が流動して逃げることによ
り、異方導電性接着剤中の粒子状導体の一部が一の配線
基板の接続端子とこの接続端子と対向する他の配線基板
の接続端子とに共に接触し、これにより相対向する一の
配線基板の接続端子と他の配線基板の接続端子とが導電
接続され、また隣り合う粒子状導体間に介在された絶縁
性接着剤が固化または硬化することにより、一の配線基
板の接続端子を含む接続部分と他の配線基板の接続端子
を含む接続部分とが接着される。すなわち、このような
異方導電性接着剤は、使用状態において、厚さ方向には
導電性を有するが、面方向には絶縁性を有するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような異方導電性接着剤では、絶縁性接着剤中に粒
子状導体を分散させる際、一般に、絶縁性接着剤中に粒
子状導体を混合した後練っているが、粒子状導体同士が
付着して集合しやすい性質があり、このため粒子状導体
を絶縁性接着剤中に均一に分散させにくく、絶縁性接着
剤中における粒子状導体の分散密度に差異が生じ、ひい
ては相対向する接続端子間で接続不良が生じたり、相隣
接する接続端子間で短絡が生じたりすることがあるとい
う問題があった。例えば、図１０に示すように、一の配
線基板１の接続端子２と他の配線基板３の接続端子４と
を粒子状導体５を絶縁性接着剤６中に分散してなる異方
導電性接着剤７を介して導電接続する際、同図の左側に
示すように、絶縁性接着剤６中における粒子状導体５の
分散密度が小さすぎて相対向する接続端子２、４間に粒
子状導体５が１つも存在しない場合、相対向する接続端
子２、４間で接続不良が生じ、一方、同図の右側に示す
ように、絶縁性接着剤６中における粒子状導体５の分散
密度が大きすぎて粒子状導体５が数珠つなぎに付着して
集合した場合、相隣接する接続端子２、４間で短絡が生
じることになる。この発明の目的は、絶縁性接着剤中に
おける導体の分散密度を均一とすることのできる異方導
電性接着剤を提供することにある。
このような異方導電性接着剤では、絶縁性接着剤中に粒
子状導体を分散させる際、一般に、絶縁性接着剤中に粒
子状導体を混合した後練っているが、粒子状導体同士が
付着して集合しやすい性質があり、このため粒子状導体
を絶縁性接着剤中に均一に分散させにくく、絶縁性接着
剤中における粒子状導体の分散密度に差異が生じ、ひい
ては相対向する接続端子間で接続不良が生じたり、相隣
接する接続端子間で短絡が生じたりすることがあるとい
う問題があった。例えば、図１０に示すように、一の配
線基板１の接続端子２と他の配線基板３の接続端子４と
を粒子状導体５を絶縁性接着剤６中に分散してなる異方
導電性接着剤７を介して導電接続する際、同図の左側に
示すように、絶縁性接着剤６中における粒子状導体５の
分散密度が小さすぎて相対向する接続端子２、４間に粒
子状導体５が１つも存在しない場合、相対向する接続端
子２、４間で接続不良が生じ、一方、同図の右側に示す
ように、絶縁性接着剤６中における粒子状導体５の分散
密度が大きすぎて粒子状導体５が数珠つなぎに付着して
集合した場合、相隣接する接続端子２、４間で短絡が生
じることになる。この発明の目的は、絶縁性接着剤中に
おける導体の分散密度を均一とすることのできる異方導
電性接着剤を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、導体として
線状導体を用い、この線状導体の外周面に絶縁性接着剤
が被膜されてなる多数の線状体をその径方向に密接させ
て板状に配列したものである。
線状導体を用い、この線状導体の外周面に絶縁性接着剤
が被膜されてなる多数の線状体をその径方向に密接させ
て板状に配列したものである。
【０００５】
【作用】この発明によれば、線状導体の外周面に絶縁性
接着剤が被膜されてなる多数の線状体をその径方向に密
接させて板状に配列しているので、全体的に見て絶縁性
接着剤中における線状導体の分散密度を均一とすること
ができる。
接着剤が被膜されてなる多数の線状体をその径方向に密
接させて板状に配列しているので、全体的に見て絶縁性
接着剤中における線状導体の分散密度を均一とすること
ができる。
【０００６】
【実施例】図１および図２はこの発明の一実施例におけ
る異方導電性接着剤を示したものである。この異方導電
性接着剤１１は、線状導体１２の外周面に絶縁性接着剤
１３が被膜されてなる多数の線状体をその径方向に密接
させて板状に配列したものからなっている。この異方導
電性接着剤１１の表面および裏面には、その取り扱いや
使用を容易にするために、樹脂からなるベースフィルム
１４および保護フィルム１５がそれぞれ粘着剤（図示せ
ず）を介して貼り付けられている。
る異方導電性接着剤を示したものである。この異方導電
性接着剤１１は、線状導体１２の外周面に絶縁性接着剤
１３が被膜されてなる多数の線状体をその径方向に密接
させて板状に配列したものからなっている。この異方導
電性接着剤１１の表面および裏面には、その取り扱いや
使用を容易にするために、樹脂からなるベースフィルム
１４および保護フィルム１５がそれぞれ粘着剤（図示せ
ず）を介して貼り付けられている。
【０００７】次に、この異方導電性接着剤１１を製造す
る場合について図３〜図６を順に参照しながら説明す
る。まず、図３に示すような１本の長尺な被覆導線２１
を用意する。この被覆導線２１は、導線２２の外周面に
塗布や吹き付け等の方法により熱可塑性樹脂または熱硬
化性樹脂からなる被膜２３が形成されたものからなって
いる。この場合、導線２２は金、銀、銅、アルミニウ
ム、ニッケル、クロム等の金属からなり、その径は例え
ば１０〜１００μｍ程度となっている。そして、被覆導
線２１を任意の長さに切断し、これにより得られた多数
の被覆導線２１を図４および図５に示すように束ね、次
いである程度加熱することにより、多数の被覆導線２１
の各絶縁性接着剤２３の外周面同士を仮接着するととも
に、その間の空隙２４がなくなるようにする。次に、図
６に示すように、被覆導線２１の長さ方向に対して直交
する方向に切断して所定の厚さの円板状体２５を得た
後、この円板状体２５をさらに所定の形状例えば長方形
状に切断すると、短冊形状の異方導電性接着剤１１が製
造される。このようにして製造された異方導電性接着剤
１１では、特に図５に示すように、導線２２の径が等し
くかつその被膜２３の厚さも等しいので、全体的に見て
被膜２３からなる絶縁性接着剤１３中における導線２２
からなる線状導体１２の分散密度が均一となる。この
後、異方導電性接着剤１１の表面および裏面にベースフ
ィルム１４および保護フィルム１５をそれぞれ粘着剤を
介して貼り付けると、図１および図２に示すようなもの
が得られる。
る場合について図３〜図６を順に参照しながら説明す
る。まず、図３に示すような１本の長尺な被覆導線２１
を用意する。この被覆導線２１は、導線２２の外周面に
塗布や吹き付け等の方法により熱可塑性樹脂または熱硬
化性樹脂からなる被膜２３が形成されたものからなって
いる。この場合、導線２２は金、銀、銅、アルミニウ
ム、ニッケル、クロム等の金属からなり、その径は例え
ば１０〜１００μｍ程度となっている。そして、被覆導
線２１を任意の長さに切断し、これにより得られた多数
の被覆導線２１を図４および図５に示すように束ね、次
いである程度加熱することにより、多数の被覆導線２１
の各絶縁性接着剤２３の外周面同士を仮接着するととも
に、その間の空隙２４がなくなるようにする。次に、図
６に示すように、被覆導線２１の長さ方向に対して直交
する方向に切断して所定の厚さの円板状体２５を得た
後、この円板状体２５をさらに所定の形状例えば長方形
状に切断すると、短冊形状の異方導電性接着剤１１が製
造される。このようにして製造された異方導電性接着剤
１１では、特に図５に示すように、導線２２の径が等し
くかつその被膜２３の厚さも等しいので、全体的に見て
被膜２３からなる絶縁性接着剤１３中における導線２２
からなる線状導体１２の分散密度が均一となる。この
後、異方導電性接着剤１１の表面および裏面にベースフ
ィルム１４および保護フィルム１５をそれぞれ粘着剤を
介して貼り付けると、図１および図２に示すようなもの
が得られる。
【０００８】次に、この異方導電性接着剤１１を用いて
一の配線基板の接続端子と他の配線基板の接続端子とを
互いに対向させた状態で導電接続する場合について図７
〜図９を順に参照しながら説明する。まず、図７に示す
ように、一の配線基板３１の接続端子３２を含む接続部
分の上面に、保護フィルム１５の剥離により露出された
異方導電性接着剤１１の下面を載置し、仮圧着して異方
導電性接着剤１１の絶縁性接着剤１３の下面を一の配線
基板３１の接続端子３２の上面に仮固定する。この後、
ベースフィルム１４を異方導電性接着剤１１の上面から
剥離する。次に、図８に示すように、異方導電性接着剤
１１の上面に他の配線基板３３の接続端子３４を含む接
続部分の下面を位置合わせして載置する。そして、熱圧
着すると、図９に示すように、相対向する一の配線基板
３１の接続端子３２と他の配線基板３３の接続端子３４
との間に介在された線状導体１２が座屈してこの相対向
する接続端子３２、３４に共に接触し、これによりこの
相対向する接続端子３２、３４間が導電接続され、また
絶縁性接着剤１３が固化または硬化することにより、一
の配線基板３１の接続端子３２を含む接続部分と他の配
線基板３３の接続端子３４を含む接続部分とが接着され
る。この場合、熱圧着後における一の配線基板３１の上
面と他の配線基板３３の下面との間隔が線状導体１２の
長さとほぼ同じになるようにすると、相対向する接続端
子３２、３４間に介在された線状導体１２のみが座屈
し、それ以外の線状導体１２が座屈しないようにするこ
とができる。
一の配線基板の接続端子と他の配線基板の接続端子とを
互いに対向させた状態で導電接続する場合について図７
〜図９を順に参照しながら説明する。まず、図７に示す
ように、一の配線基板３１の接続端子３２を含む接続部
分の上面に、保護フィルム１５の剥離により露出された
異方導電性接着剤１１の下面を載置し、仮圧着して異方
導電性接着剤１１の絶縁性接着剤１３の下面を一の配線
基板３１の接続端子３２の上面に仮固定する。この後、
ベースフィルム１４を異方導電性接着剤１１の上面から
剥離する。次に、図８に示すように、異方導電性接着剤
１１の上面に他の配線基板３３の接続端子３４を含む接
続部分の下面を位置合わせして載置する。そして、熱圧
着すると、図９に示すように、相対向する一の配線基板
３１の接続端子３２と他の配線基板３３の接続端子３４
との間に介在された線状導体１２が座屈してこの相対向
する接続端子３２、３４に共に接触し、これによりこの
相対向する接続端子３２、３４間が導電接続され、また
絶縁性接着剤１３が固化または硬化することにより、一
の配線基板３１の接続端子３２を含む接続部分と他の配
線基板３３の接続端子３４を含む接続部分とが接着され
る。この場合、熱圧着後における一の配線基板３１の上
面と他の配線基板３３の下面との間隔が線状導体１２の
長さとほぼ同じになるようにすると、相対向する接続端
子３２、３４間に介在された線状導体１２のみが座屈
し、それ以外の線状導体１２が座屈しないようにするこ
とができる。
【０００９】ところで、相対向する接続端子３２、３４
間に介在された線状導体１２は座屈するだけでほぼその
ままの位置に保持され、したがって熱圧着後でも絶縁性
接着剤１３中における線状導体１２の分散密度を均一と
することができる。この結果、相対向する接続端子３
２、２４間に線状導体１２を少なくとも１つ介在させる
ことができ、ひいては相対向する接続端子３２、２４間
で接続不良が生じないようにすることができ、また線状
導体１２が数珠つなぎに付着して集合しないようにする
ことができ、ひいては相隣接する接続端子３２、２４間
で短絡が生じないようにすることができ、異方導電接続
の信頼性が向上する。なお、配線基板３１、２３は、樹
脂等からなるフレキシブル基板であってもよく、またガ
ラエポやセラミック等からなるハード基板であってもよ
い。
間に介在された線状導体１２は座屈するだけでほぼその
ままの位置に保持され、したがって熱圧着後でも絶縁性
接着剤１３中における線状導体１２の分散密度を均一と
することができる。この結果、相対向する接続端子３
２、２４間に線状導体１２を少なくとも１つ介在させる
ことができ、ひいては相対向する接続端子３２、２４間
で接続不良が生じないようにすることができ、また線状
導体１２が数珠つなぎに付着して集合しないようにする
ことができ、ひいては相隣接する接続端子３２、２４間
で短絡が生じないようにすることができ、異方導電接続
の信頼性が向上する。なお、配線基板３１、２３は、樹
脂等からなるフレキシブル基板であってもよく、またガ
ラエポやセラミック等からなるハード基板であってもよ
い。
【００１０】なお、上記実施例では、図３に示すよう
に、導線２２の外周面に被膜２３を直接形成している
が、これに限らず、例えば導線２２の外周面に絶縁性イ
ンクをコートしてから被膜２３を形成するようにしても
よい。このようにすると、仮にすべての線状導体１２が
大きく座屈しても、隣接する線状導体１２間で短絡が生
じないようにすることができる。また、上記実施例で
は、１本の長尺な被覆導線２１を任意の長さに切断し、
これにより得られた多数の被覆導線２１を束ねて所定の
厚さに切断しているが、これに限らず、例えば予め任意
の長さに切断した導線を多数用意し、各導線ごとにその
全表面に被膜を形成した後束ねて所定の厚さに切断する
ようにしてもよい。この場合、被覆導線束の両端部を切
断して得られたものは廃棄するようにしてもよい。
に、導線２２の外周面に被膜２３を直接形成している
が、これに限らず、例えば導線２２の外周面に絶縁性イ
ンクをコートしてから被膜２３を形成するようにしても
よい。このようにすると、仮にすべての線状導体１２が
大きく座屈しても、隣接する線状導体１２間で短絡が生
じないようにすることができる。また、上記実施例で
は、１本の長尺な被覆導線２１を任意の長さに切断し、
これにより得られた多数の被覆導線２１を束ねて所定の
厚さに切断しているが、これに限らず、例えば予め任意
の長さに切断した導線を多数用意し、各導線ごとにその
全表面に被膜を形成した後束ねて所定の厚さに切断する
ようにしてもよい。この場合、被覆導線束の両端部を切
断して得られたものは廃棄するようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、線状導体の外周面に絶縁性接着剤が被膜されてなる
多数の線状体をその径方向に密接させて板状に配列して
いるので、全体的に見て絶縁性接着剤中における線状導
体の分散密度を均一とすることができ、ひいては異方導
電接続の信頼性を向上させることができる。
ば、線状導体の外周面に絶縁性接着剤が被膜されてなる
多数の線状体をその径方向に密接させて板状に配列して
いるので、全体的に見て絶縁性接着剤中における線状導
体の分散密度を均一とすることができ、ひいては異方導
電接続の信頼性を向上させることができる。
【図１】この発明の一実施例における異方導電性接着剤
の断面図。
の断面図。
【図２】この異方導電性接着剤の斜視図。
【図３】この異方導電性接着剤の製造に際し、用意する
被覆導線の斜視図。
被覆導線の斜視図。
【図４】この異方導電性接着剤の製造に際し、被覆導線
を多数束ねた状態の斜視図。
を多数束ねた状態の斜視図。
【図５】図４のＡ円部の拡大図。
【図６】この異方導電性接着剤の製造に際し、多数束ね
た被覆導線を切断して円板状体を得た後この円板状体を
所定の長方形状に切断する場合を説明するために示す斜
視図。
た被覆導線を切断して円板状体を得た後この円板状体を
所定の長方形状に切断する場合を説明するために示す斜
視図。
【図７】この異方導電性接着剤を一の配線基板の接続端
子を含む接続部分の上面に載置した状態の断面図。
子を含む接続部分の上面に載置した状態の断面図。
【図８】この異方導電性接着剤の上面に他の配線基板の
接続端子を含む接続部分を載置した状態の断面図。
接続端子を含む接続部分を載置した状態の断面図。
【図９】この異方導電性接着剤を用いて一の配線基板の
接続端子と他の配線基板の接続端子とを導電接続した状
態の断面図。
接続端子と他の配線基板の接続端子とを導電接続した状
態の断面図。
【図１０】従来の異方導電性接着剤の問題点を説明する
ために示す断面図。
ために示す断面図。
１１ 異方導電性接着剤 １２ 線状導体 １３ 絶縁性接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 線状導体の外周面に絶縁性接着剤が被膜
されてなる多数の線状体をその径方向に密接させて板状
に配列してなることを特徴とする異方導電性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9737392A JPH05275134A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 異方導電性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9737392A JPH05275134A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 異方導電性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275134A true JPH05275134A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=14190711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9737392A Pending JPH05275134A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 異方導電性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05275134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100746759B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2007-08-06 | 제프리 에프. 클라인 | 동축방향으로 강제배기하는 2행정 동력발생장치 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP9737392A patent/JPH05275134A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100746759B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2007-08-06 | 제프리 에프. 클라인 | 동축방향으로 강제배기하는 2행정 동력발생장치 |
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