JP2871766B2 - テープ状電線の製造方法 - Google Patents
テープ状電線の製造方法Info
- Publication number
- JP2871766B2 JP2871766B2 JP32796189A JP32796189A JP2871766B2 JP 2871766 B2 JP2871766 B2 JP 2871766B2 JP 32796189 A JP32796189 A JP 32796189A JP 32796189 A JP32796189 A JP 32796189A JP 2871766 B2 JP2871766 B2 JP 2871766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- manufacturing
- electric wire
- shaped electric
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の絶縁テープ（プラスチックテープ）
間に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融
着一体化するテープ状電線の製造方法に関する。
間に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融
着一体化するテープ状電線の製造方法に関する。
［従来の技術］ 近年、電子機器の発展に伴い電子機器が多機能化さ
れ、しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機
器内は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを
取る従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくな
り、複数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行
に配列し、一体化して、その端末部に導線露出部を設け
た薄型で可撓性のあるテープ状電線が広く一般に使用さ
れるようになった。
れ、しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機
器内は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを
取る従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくな
り、複数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行
に配列し、一体化して、その端末部に導線露出部を設け
た薄型で可撓性のあるテープ状電線が広く一般に使用さ
れるようになった。
第３図はこのような用途に使用されるテープ電線25
で、４本の導線1,1,…,1を互いに平行に所定間隔毎に並
べ、各導線１を２枚のプラスチックテープ（絶縁テー
プ）3,4で両端部において各導線１が露出するように挾
み、その両端部の露出部に各々補強テープ14,14を接合
した構成となっている。
で、４本の導線1,1,…,1を互いに平行に所定間隔毎に並
べ、各導線１を２枚のプラスチックテープ（絶縁テー
プ）3,4で両端部において各導線１が露出するように挾
み、その両端部の露出部に各々補強テープ14,14を接合
した構成となっている。
このようなテープ電線25は、第４図に示すように製造
される。まず、絶縁テープ3,4を互いに対向する方向よ
り、軸線を平行にして回転する対に構成された加熱ロー
ラ50,60へと導くとともに、長手方向に平行に配列され
た４本の導線1,1,…,1を図示のように絶縁テープ3,4間
に縦添えするように導き、これらを加熱融着して一体化
したテープ状連続体24を形成する。この場合、各絶縁テ
ープ3,4には、加熱ロール50,60に導かれる前に図示のよ
うに所定の間隔毎に窓あけ用プレス8A,8Bにて矩形状の
窓９が穿設されている。この窓９は各絶縁テープ3,4を
貼り合せた時に各窓9,9が合致するように各絶縁テープ
3,4上に設けられるようになっている。
される。まず、絶縁テープ3,4を互いに対向する方向よ
り、軸線を平行にして回転する対に構成された加熱ロー
ラ50,60へと導くとともに、長手方向に平行に配列され
た４本の導線1,1,…,1を図示のように絶縁テープ3,4間
に縦添えするように導き、これらを加熱融着して一体化
したテープ状連続体24を形成する。この場合、各絶縁テ
ープ3,4には、加熱ロール50,60に導かれる前に図示のよ
うに所定の間隔毎に窓あけ用プレス8A,8Bにて矩形状の
窓９が穿設されている。この窓９は各絶縁テープ3,4を
貼り合せた時に各窓9,9が合致するように各絶縁テープ
3,4上に設けられるようになっている。
そして、このテープ状連続体24は転向ローラ11を介し
て補強テープ用シュータ13とプレスヒータ35とからなる
補強テープ接合手段12に送給される。前記補強テープ用
シュータ13は窓９よりも幅・長さが広い矩形状の補強テ
ープを図示のようにテープ状連続体24の窓９の上部に順
次供給し、これをプレスヒータ35にて、該テープ状連続
体24に加熱融着する。
て補強テープ用シュータ13とプレスヒータ35とからなる
補強テープ接合手段12に送給される。前記補強テープ用
シュータ13は窓９よりも幅・長さが広い矩形状の補強テ
ープを図示のようにテープ状連続体24の窓９の上部に順
次供給し、これをプレスヒータ35にて、該テープ状連続
体24に加熱融着する。
次いで、このテープ状連続体24は、耳切りカッター30
に導かれ、両端側が切除され（第２図参照）、その後、
導体露出部の略中央部にて、長さ方向と直交する方向に
て、切断カッター40にて順次切断される。
に導かれ、両端側が切除され（第２図参照）、その後、
導体露出部の略中央部にて、長さ方向と直交する方向に
て、切断カッター40にて順次切断される。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記第４図に示すテープ状電線の製造
方法は、軟質部材からなる絶縁テープ3,4上に同一寸法
の窓9,9を同一間隔で高精度に設け、加えて各テープ3,4
の張力を高精度に制御しなければ、加熱ロール50,60に
て窓9,9を合致させ，融着一体化することができず、そ
の調整に多大な時間を費し、融着不良事故の発生率が高
いという不都合があった。
方法は、軟質部材からなる絶縁テープ3,4上に同一寸法
の窓9,9を同一間隔で高精度に設け、加えて各テープ3,4
の張力を高精度に制御しなければ、加熱ロール50,60に
て窓9,9を合致させ，融着一体化することができず、そ
の調整に多大な時間を費し、融着不良事故の発生率が高
いという不都合があった。
［発明の目的］ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、窓の合
致融着工程の調整が簡略化でき、融着不良事故の発生率
を低下させることができるテープ状電線の製造方法を提
供することを目的とする。
致融着工程の調整が簡略化でき、融着不良事故の発生率
を低下させることができるテープ状電線の製造方法を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ そこで、本発明では、長手方向に並列に配置され複数
本の導線の両面に，所定間隔毎に前記導線と直角な方向
にそれぞれの平行する切込みを設けた第１のプラスチッ
クテープ及び第２のプラスチックテープを、それぞれ各
テープの切込み同士が一致するように貼り付けて、テー
プ状連続体を形成し、しかる後このテープ状連続体の平
行する切込みの略中央部を長手方向と直角方向に順次切
断するという製造方法を採用し、これによって前記目的
を達成しようとするものである。
本の導線の両面に，所定間隔毎に前記導線と直角な方向
にそれぞれの平行する切込みを設けた第１のプラスチッ
クテープ及び第２のプラスチックテープを、それぞれ各
テープの切込み同士が一致するように貼り付けて、テー
プ状連続体を形成し、しかる後このテープ状連続体の平
行する切込みの略中央部を長手方向と直角方向に順次切
断するという製造方法を採用し、これによって前記目的
を達成しようとするものである。
［実施例］ 以下、本発明に係る製造方法を用いてテープ状電線を
製造する方法を第１図に基づいて説明する。ここで、上
記従来例と同一の構成部材には同一の符号を付すものと
する。
製造する方法を第１図に基づいて説明する。ここで、上
記従来例と同一の構成部材には同一の符号を付すものと
する。
まず初めに、絶縁テープ3,4に図示のように所定間隔
の平行な切込み7,7を、プレス部18の下面に２本の平行
に配されたカッター刃18Aを備えた切込み形成手段8,8に
より順次設ける。
の平行な切込み7,7を、プレス部18の下面に２本の平行
に配されたカッター刃18Aを備えた切込み形成手段8,8に
より順次設ける。
次に、各絶縁テープ3,4を加熱ロール50,60に導くとと
もに、４本の導線1,1,…,1を絶縁テープ3,4間に図示の
ように導き、これらを融着一体化して、テープ状の連続
体23を形成し、続いて耳切りカッター20にて、図示のよ
うに各切込み7,7の両側部を切断する。この際、絶縁テ
ープ3,4の接着面には熱接着層が設けられているが、導
線1,1,・・１と接している部分及びその近傍は接着しな
い。また、加熱ロール50,60を通った直後は接着力が不
十分なもので切込み7,7の両側部を切断することによ
り、図示のように、この部分の絶縁テープ3A,4Aが剥離
し、導体露出面10を有するテープ状連続体24が形成され
る。そして、このテープ状の連続体24は、転向ローラ11
を介して補強テープ用シュータ13とプレスヒータ35とか
らなる補強テープ接合手段12導かれ、ここで前記露出面
10上に、この露出面10より幅広の補強テープ14を接合し
てテープ状の連続体27を形成する。
もに、４本の導線1,1,…,1を絶縁テープ3,4間に図示の
ように導き、これらを融着一体化して、テープ状の連続
体23を形成し、続いて耳切りカッター20にて、図示のよ
うに各切込み7,7の両側部を切断する。この際、絶縁テ
ープ3,4の接着面には熱接着層が設けられているが、導
線1,1,・・１と接している部分及びその近傍は接着しな
い。また、加熱ロール50,60を通った直後は接着力が不
十分なもので切込み7,7の両側部を切断することによ
り、図示のように、この部分の絶縁テープ3A,4Aが剥離
し、導体露出面10を有するテープ状連続体24が形成され
る。そして、このテープ状の連続体24は、転向ローラ11
を介して補強テープ用シュータ13とプレスヒータ35とか
らなる補強テープ接合手段12導かれ、ここで前記露出面
10上に、この露出面10より幅広の補強テープ14を接合し
てテープ状の連続体27を形成する。
次に、このテープ状の連続体27を耳切りカッター30に
導き、両端部を図示のように切除し、その後、導線露出
部の略中央部にて、長さ方向と直交する方向に切断カッ
ター40を用いて順次切断することによって第３図に示す
ような従来例と同様に構成されたテープ状電線25を連続
的に製造する。
導き、両端部を図示のように切除し、その後、導線露出
部の略中央部にて、長さ方向と直交する方向に切断カッ
ター40を用いて順次切断することによって第３図に示す
ような従来例と同様に構成されたテープ状電線25を連続
的に製造する。
本実施例は以上のような製造方法により、テープ状電
線25を製造するので、上述した従来例のように窓9,9の
大きさを同一にし、しかもこれらを複雑に制御して、精
度よく合致させなくても実用上支障をきたすことのない
テープ状電線25を製造できる。
線25を製造するので、上述した従来例のように窓9,9の
大きさを同一にし、しかもこれらを複雑に制御して、精
度よく合致させなくても実用上支障をきたすことのない
テープ状電線25を製造できる。
［発明の効果］ 本発明は、以上のような製造方法によりテープ状電線
を製造できるので、窓の合致融着工程の調整を簡略化で
き、融着不良事故の発生率を低下させることができる。
を製造できるので、窓の合致融着工程の調整を簡略化で
き、融着不良事故の発生率を低下させることができる。
第１図は本発明に係るテープ状電線の製造方法を採用し
た製造工程説明図、第２図は第１図及び第４図に示す製
造工程で形成されるテープ状の連続体を示す説明図、第
３図は第１図及び第４図に示す製造方法により形成され
るテープ状電線の斜視図、第４図は従来例に係るテープ
状電線の製造方法の製造工程説明図である。 １……導線 3,4……絶縁テープ ７……切込み ８……切込み形成手段窓 20……耳切りカッター 14……補強テープ 25……テープ状電線 27……テープ状の連続体 30……耳切りカッター 50,60……加熱ロール
た製造工程説明図、第２図は第１図及び第４図に示す製
造工程で形成されるテープ状の連続体を示す説明図、第
３図は第１図及び第４図に示す製造方法により形成され
るテープ状電線の斜視図、第４図は従来例に係るテープ
状電線の製造方法の製造工程説明図である。 １……導線 3,4……絶縁テープ ７……切込み ８……切込み形成手段窓 20……耳切りカッター 14……補強テープ 25……テープ状電線 27……テープ状の連続体 30……耳切りカッター 50,60……加熱ロール
Claims (1)
- 【請求項１】長手方向に並列に配置され複数本の導体の
両面に，所定間隔毎に前記導線と直角な方向に所定間隔
離れた２本の平行する切込みを設けると共に，それ自身
の接着面に熱接着剤が塗布された第１のプラスチックテ
ープ及び第２のプラスチックテープを、それぞれ各テー
プの切込み同士が一致するように貼り付けて、テープ状
連続体を形成し、次にこのテープ状連続体の両端部の前
記切込みに掛かる部分を長手方向に切除し、しかる後
に、このテープ状連続体の導体露出部に矩形状の補強テ
ープを貼り付け、補強テープの略中央部を長手方向と直
角方向に順次切断することを特徴とするテープ状電線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32796189A JP2871766B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | テープ状電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32796189A JP2871766B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | テープ状電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187109A JPH03187109A (ja) | 1991-08-15 |
| JP2871766B2 true JP2871766B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=18204946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32796189A Expired - Lifetime JP2871766B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | テープ状電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871766B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32796189A patent/JP2871766B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03187109A (ja) | 1991-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2871766B2 (ja) | テープ状電線の製造方法 | |
| JPH01217802A (ja) | 平型多心電線およびその製造方法 | |
| JPH0456011A (ja) | テープ状電線の製造装置 | |
| JPH02288111A (ja) | テープ状電線の製造方法 | |
| JP2667240B2 (ja) | 電磁遮蔽用複合シートの製造方法 | |
| JPS6329413A (ja) | シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 | |
| JPH03225708A (ja) | テープ状電線の製造方法 | |
| JP2632471B2 (ja) | 回路基板の接続方法 | |
| JPH06176634A (ja) | シールド付テープ状電線の製造方法 | |
| JPH0266810A (ja) | テープ電線 | |
| JP3425516B2 (ja) | 圧接シールド線の製造装置 | |
| JPH07111114A (ja) | シールド付テープ電線の製造方法 | |
| JP3513739B2 (ja) | ラミネート型フラットケーブルの製造方法 | |
| JPH02119015A (ja) | テープ電線の製造方法 | |
| JPH0650604B2 (ja) | カ−ドタイプケ−ブルの製造方法 | |
| JPH02253518A (ja) | テープ状電線の製造方法 | |
| JPH09259663A (ja) | フラット電線の製造方法 | |
| JPS59191360A (ja) | 半導体装置用リードフレーム | |
| JPH05182528A (ja) | ケーブル | |
| JPH08203339A (ja) | フラットケーブル | |
| JPH03112014A (ja) | シールド付きフラット電線及びその製造方法 | |
| JPH06231623A (ja) | テープ電線およびその製造方法 | |
| JPH04141914A (ja) | シールド付テープ状電線の製造方法 | |
| JPH03203125A (ja) | シールド付テープ状電線の製造方法 | |
| JPH08185912A (ja) | テープ電線及びその使用方法 |