JPH07111114A - シールド付テープ電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノイズ対策に用いられるアース用となるドレ
ン線と、このドレン線に接続されるシールド箔とを、特
別に加工することなく接続させ、且つその製造が自動的
に行なえるシールド付テープ電線の製造方法を得る。 【構成】 所定間隔をおいて並設される複数の信号用平
角導体２の上下に、信号用平角導体２の配設方向に対し
て直角方向の窓明け部５を設けた絶縁フイルムＡ及びＢ
を被着させ、この絶縁フイルムＡ及びＢの一方側の外方
に前記信号用平角導体２に沿ってドレン線３を並設し、
前記窓明け部５に取り付ける補強板４にドレン線３を位
置決め固定し、このドレン線３と前記絶縁フイルムＡ及
びＢ上にシールド箔１０を設けたシールドテープ７を被
着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールド付テープ電線
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ディジタル機器から発生される電
波妨害が問題となっており、そのノイズ防止対策として
は、機器本体のシールドは勿論のこと、信号ラインであ
るケーブルのシールド対策が行なわれシールド付テープ
電線の需要が増大されている。このシールド付テープ電
線は、図６に示すように、平角導体３０に並設されるア
ース用平角導体３１に、別のアース用平角導体３２を重
畳して絶縁フイルム３３によって前記の各平角導体３
０，３１及び３２を狭着し、別のアース用平角導体３２
の端部３２ａを絶縁フイルム３３上に折り返し、この端
部３２ａと前記絶縁フイルム３３上とに内面にシールド
箔を設けたシールドフイルム３４を設けてシールド構成
を行なっていた。

【０００３】また、図７に示すように、前記重畳してい
た別の平角導体３２を設けずに、アース用平角導体３１
上に設けられた絶縁フイルム３３を剥離し、この剥離に
よって一部が露出されたアース用平角導体３１上にシー
ルド箔を設けたシールドフイルム３４を設けてシールド
構成を行なっていた。

【０００４】しかしながら、従来技術では、既述したよ
うに、アース用平角導体３１とシールドフイルム３４と
を接触させるために、別のアース用平角導体３２を設け
て端部を折返したり、アース用平角導体３１上の絶縁フ
イルム３３の剥離を行なう等の人為的作業を必要とした
ため、シールド付テープ電線の製造は自動化が困難であ
った。しかし、最近、自動化のための提案が実開平４−
３６７２２号公報によりなされた。この提案によると、
所定間隔毎に配設された複数の導体を被覆すると共に、
複数の導体内のアース用導体に対向する部分に接触孔を
穿設した絶縁フイルムを被着し、この絶縁フイルム上に
シールドフイルムを設けるようにしてシールド構成を行
なわせるようにしたもので、自動化が容易になり製造コ
ストの低減が図れると共に、前記接触孔を大きく且つ多
数個に設定することによりアース用導体とシールドフィ
ルムとの接触不良が回避できるように考案されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した実開平４−３
６７２２号公報による考案は、自動化のための方法とし
て望ましいものではあるが、予めアース用平角導体上の
絶縁フイルムに接触孔を設けるために、例えば接触孔打
抜装置を備えなければならず、また、接触孔が所定間隔
毎に設けられた絶縁フイルムをアース用平角導体上に正
しく被着させるための装置等を備えなければならないこ
と等から、装置が複雑となり大型化されるという問題が
ある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、アース用となるドレン線
と電磁シールドとなるシールド層とを、特別な加工を行
なうことなく接続させ、且つ自動化が可能となるシール
ド付テープ電線の製造方法を提案しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシールド付テープ電線の製造方法は、所定
間隔に並設した複数の信号用平角導体の上下に、所定距
離をおいて前記信号用平角導体の配設方向に対して直角
方向に窓明け部を設けた絶縁フイルムを被着させ、この
絶縁フイルムの一方側の外方に前記信号用平角導体に沿
ってドレン線を並設し、前記絶縁フイルムのドレン線取
付側の前記窓明け部に前記ドレン線を位置決め固定する
ための補強板を設け、前記ドレン線に接触するシールド
箔を設けたシールドテープを前記絶縁フイルムの外周面
に被着せしめて設けられることを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【作 用】上記のようにして構成されたシールド付テー
プ電線は、信号用平角導体を所定間隔をおいて一方向に
並設させ、この並設された信号用平角導体に両側より絶
縁フイルムを被着し、この被着した絶縁フイルムの一方
側の外方にドレン線を並設せしめ、このドレン線を前記
絶縁フイルムに設けた窓明け部に補強板を介して位置決
め固定させておき、さらに、前記絶縁フイルムとドレン
線とにシールド箔を設けたシールドテープを被着させる
ようにしたので、ドレン線とシールドテープとは密着す
るのでシールド効果は高くなると共に、前記補強板位置
で切断してその両端側に機器接続用の端子金具を取り付
けることにより簡単にシールド付テープ電線が得られ
る。この方法によりドレン線とシールド箔との接続が、
何等の特別な加工を施すことなく行なえるとともに、信
号用平角導体に絶縁フイルムを熱圧着させる工程、ドレ
ン線の絶縁フイルムへの取り付け工程及び、ドレン線の
固定工程等を一つの工程内に組み込むことが可能とな
り、次の工程ではシールドテープの被着工程があればシ
ールド付テープ電線の自動化は容易に行なうことができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明のシールド付テープ電線の製造
方法を、図１ないし図５によって詳細に説明する。図１
はシールド付テープ電線の断面図、図２はシールド付テ
ープ電線本体の分解斜視図、図３は図２のシールド付テ
ープ電線本体とシールドテープとの分解斜視図、図４は
図１のシールド付テープ電線を製造する装置の斜視図、
図５は図４の主要部の斜視図である。図２において、シ
ールド付テープ電線本体１は、上方に絶縁フイルムＡ、
その下側に信号用平角導体２を配し、その下方に絶縁フ
イルムＢを設け、この絶縁フイルムＢの下側にドレン線
３を設け、このドレン線３の下側に補強板４を設けた構
成になっている。

【００１０】絶縁フイルムＡ及びＢは、例えばセルロー
スやテフロン系の薄膜状部材で、必要とするシールド付
テープ電線本体１の長さに応じて長尺ものを切断するた
めの、長さ方向に対して直角方向に打ち抜かれた窓明け
部５が所定間隔をおいて設けてある。この絶縁フイルム
Ａ及びＢの内側になる対向面上にはそれぞれ接着剤６が
層状に設けてあり、絶縁フイルムＡと絶縁フイルムＢと
を重ね合わせて加熱することにより、絶縁フイルムＡ及
びＢは互に接着して剥離不能に一体化されるようになっ
ている。

【００１１】前記窓明け部５は絶縁フイルムＡ及びＢを
接着した際に完全に重なり合って一つの開放口を構成す
るように設けてある。前記信号用平角導体２は平角の薄
板状金属で形成された導体で、必要とする本数を等間隔
に配設したものである。図２においては、中心部に幾分
広い空間部をおいて左右に各２本を配設したものとして
示してある。この信号用平角導体２は、前記絶縁フイル
ムＡ及びＢの長手方向に沿って配列され、かつ適宜の間
隔をおいて並設されている。この信号用平角導体２の下
側には前記絶縁フイルムＢが配され、例えば絶縁フイル
ムＢ上に信号用平角導体２を所定間隔を保って並設し、
その上面にもう一方の絶縁フイルムＡを被着させ、前記
窓明け部５を互に重なるように合わせればよい。

【００１２】前記ドレン線３は信号用平角導体２と全く
同じ平角導体であって、このドレン線３は並設された信
号用平角導体２の所定間隔内で絶縁フイルムＢの下側に
装着されるようになっている。このドレン線３の下側
で、前記絶縁フイルムＡ及びＢに設けた窓明け部５に相
当する位置には、前記ドレン線３を所定位置に位置決め
して固定するとともに、窓明け部５を密閉する補強板４
が装着される。この補強板４は合成樹脂の平板部材で窓
明け部５の形状より大きく形成されている。

【００１３】以上説明した各構成部材である絶縁フイル
ムＡ、信号用平角導体２、絶縁フイルムＢ、ドレン線３
及び補強板４を同時に第１の融着用加熱部に供給して加
熱融着する第１工程と、この第１工程で形成されたシー
ルド付テープ電線本体１に後述するシールドテープ７を
被着させる第２工程により、表記シールド付テープ電線
８は自動化され完成される。

【００１４】前記第２工程をなすシールドテープ７の被
着は、前記シールド付テープ電線本体１の幅方向より広
い幅を有するシールドテープ７を上下に設け、このシー
ルドテープ７の上下面より熱圧着させることにより行な
われる。このシールドテープ７は、図３に示すように、
シールド付テープ電線本体１の窓明け部５に相当する位
置に開口部９を設けたシールドフイルムで、一方の面に
は導電性金属箔あるいは蒸着金属箔などのシールド箔１
０が設けてある。このシールド箔１０上には粘着剤が設
けてあって、粘着剤を塗布した面を互に重ね合わせて加
熱圧着させることにより、前記シールド箔１０は長手方
向に沿って端縁が互に接触して導通されるようになって
いる。

【００１５】このシールドテープ７を、図３に示したよ
うにシールド付テープ電線本体１の上下面に被着し熱圧
着させることにより、シールド付テープ電線本体１の下
面側に露出しているドレン線３はシールド箔１０に密接
し、上面側のシールドテープ７とあいまってシールド付
テープ電線本体１を密閉するように包み込みシールド付
テープ電線８が完成される。この完成されたシールド付
テープ電線８は、図１に示すように、信号用平角導体２
がその周囲を接着剤６で囲まれ、その外側に絶縁フイル
ムＡ及びＢが配されて各信号用平角導体２が固定され、
それぞれ絶縁されて支持される。そして、絶縁フイルム
Ｂの外側にはドレン線３が設けられ、このドレン線３に
はシールド箔１０が密接されて絶縁フィルムＡ，Ｂの外
側にシールドテープ７が設けられることから、ノイズ防
止効果のよい機器間連絡用ケーブルとしての役目を果た
すことができる。

【００１６】なお、上述した第１工程及び第２工程を経
て形成されたシール付テープ電線８は、図３に示した開
口部９の配線方向の中心で切断され、各切断した部分の
下側に設けられた補強板４と共に、その上方に露出され
ている信号用平角導体２及びドレン線３に図示略のコネ
クタ（図示せず）を接続して用いられる。

【００１７】以下、図４及び図５に本発明に係るシール
ド付テープ電線８の製造装置の一実施例を示す。図４に
おいて、シールド付テープ電線製造装置１１は、中央部
分の上下にそれぞれ対構造の熱ロール１２及び１３が設
けてあり、上段の熱ロール１２の左右にはそれぞれ絶縁
フイルムＡ及びＢを走行させる図示略のガイド板があっ
て、これらのカイド板上には絶縁フイルムＡ及びＢにそ
れぞれ窓明け部５を形成せしめるパンチャー１４が設け
てある。

【００１８】このパンチャー１４を設けた絶縁フイルム
Ｂの走行側には、次のステーションに補強板供給装置１
５と、該補強板供給装置１５より供給された補強板４を
絶縁フイルムＢに融着させる融着装置１６とが設けてあ
る。ドレン線３は、図５に示すように、絶縁フイルムＢ
の走行面の下方よりガイドローラ１７によって送り出さ
れ、絶縁フイルムＢの下面側に密接されるとともに、前
記補強板供給装置１５によって供給された補強板４によ
って絶縁フイルムＢ側に押圧され、補強板４の融着装置
１６によって絶縁フイルムＢに融着固定される。

【００１９】なお、前記ガイドローラ１７には複数条の
溝が設けてあって、これらの溝への掛け換えによってド
レン線３の絶縁フイルムＢへの取り付け位置が決められ
る仕組になっている。以下、ドレン線３は絶縁フイルム
Ｂの次の窓明け部５が補強板供給装置１５に達するまで
延伸されるようになっている。他方、前記熱ロール１２
の左側に設けられた図示略のガイド板には絶縁フイルム
Ａが走行され、この絶縁フイルムＡにも前記パンチャー
１４と同型のパンチャーによって窓明け部５が形成され
て、図４の左側より熱ロール１２に引き込まれる。この
対構造の熱ロール１２の互に接触される中心位置の上部
には、導体ガイドローラ１８が設けてあり、この導体ガ
イドローラ１８を通って所定間隔に案内された信号用平
角導体２が上方より複数条供給される。これらの複数条
の信号用平角導体２は、左右側から送られた絶縁フイル
ムＡとＢとの間に挟まり熱ロール１２によって熱融着さ
れ、前に述べた第１の工程が終了され下方に送出され
る。

【００２０】前記熱ロール１２の下段に設けられた別の
熱ロール１３の左右にも、シールドテープ７を走行させ
る図示略のガイド板があって、このガイド板の上方にも
パンチャー１９が左右各１個宛設けられている。このパ
ンチャー１９はシールドテープ７に開口部９を設けるた
めのパンチャーで、上段のパンチャー１４と同じ位置
（上下方向で）に設けてある。そして、上段の熱ロール
１２で形成されたテープ付シールド電線本体１の周囲を
シールドテープ７で被着してシールド作業を行ない、第
２の工程を終了して更に下方へ送出する。

【００２１】以上説明したシールド付テープ電線製造装
置１１は、本発明のシールド付テープ電線の製造方法に
よる一実施例に適用されるが、この他に別の型式も考え
られることについて付言しておく。本発明の要旨は、ド
レン線を信号用テープ電線の絶縁フイルム外側に設ける
ようにしたので、ドレン線とシールド箔とを接続するた
めの特別な加工が不要となり、よって、自動化による量
産を可能にしたことにある。

【００２２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のシ
ールド付テープ電線の製造方法は、ドレン線を絶縁フイ
ルムでラミネートすることなく、絶縁フイルムの外側に
縦沿させ、補強板によって位置決め固定した後シールド
テープを外装に用いたので、他の信号用テープ電線と並
べて同一のコネクタに接続可能とすることができ、ドレ
ン線とシールド箔面とを特別な加工で接続することがな
いので自動化が容易となる特長がある。そして、自動化
は複雑な装置を用いることなく、簡単な装置で行なえる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例でシールド付テープ電線の断
面図である。

【図２】図１のシールド付テープ電線本体の第１の製造
工程を示す分解斜視図である。

【図３】図１のシールド付テープ電線の第２の製造工程
を示す分解斜視図である。

【図４】図１のシールド付テープ電線製造装置の概要図
である。

【図５】図４の主要部を示す斜視図である。

【図６】従来例のシールド付テープ電線の斜視図であ
る。

【図７】従来例の別のシールド付テープ電線の斜視図で
ある。

【符号の説明】

２ 信号用平角導体 ３ ドレン線 ４ 補強板 ５ 窓明け部 ７ シールドテープ １０ シールド箔 Ａ 絶縁フイルム（上側） Ｂ 絶縁フイルム（下側）

【手続補正書】

【提出日】平成６年１月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔に並設した複数の信号用平角導
   体の上下に、所定距離をおいて前記信号用平角導体の配
   設方向に対して直角方向に窓明け部を設けた絶縁フイル
   ムを被着させ、この絶縁フイルムの一方側の外方に前記
   信号用平角導体に沿ってドレン線を並設し、前記絶縁フ
   イルムのドレン線取付側の前記窓明け部に前記ドレン線
   を位置決め固定するための補強板を設け、前記ドレン線
   に接触するシールド箔を設けたシールドテープを前記絶
   縁フイルムの外周面に被着せしめて設けられることを特
   徴とするシールド付テープ電線の製造方法。