JPH07326232A

JPH07326232A - フラット同軸ケーブル及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07326232A
Application number: JP6140879A
Authority: JP
Inventors: Masataka Arimune; 正隆有宗; Satoru Hayashiyama; 悟林山
Original assignee: DX Antenna Co Ltd
Current assignee: DX Antenna Co Ltd
Priority date: 1994-05-30
Filing date: 1994-05-30
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】シールド効果を高めた上に屈曲性が良好で耐
久性に優れている。【構成】中心導体14に接してこれを包囲した状態に円
柱状の絶縁体層16を配置し、絶縁体層16の周囲に巻回し
た内部金属層18を、絶縁体層16に熱融着層26を介して接
着してある。ドレイン線28を内部金属層18に接した状態
でかつ、内部金属層18に沿って配置してある。内部金属
層18の上下両側から内部金属層18を挟んで平板状の外部
金属層29、30を配置してある。外部金属層29は、その幅
方向中央において内部金属層18の上半分とドレイン線28
の上半分に接着され、外部金属層30は、その幅方向の中
央において、内部金属層18の下部及びドレイン線28の下
部に接触し、外部金属層29、30の残りの部分は、互いに
接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、同軸ケーブルに関し、
特にその形状が平坦なフラット同軸ケーブル及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなフラット同軸ケーブ
ルとしては、例えば図１１に示すようなものがあった。
これは、中心導体２を角形の偏平な絶縁体４内に挿入
し、この絶縁体４の周囲を外部導体であるアルミニウム
箔テープ６によって巻回し、その両側に合成樹脂製の外
装８を設けたものである。なお、外部導体にアルミニウ
ム箔テープ６を用いている関係上、アルミニウム箔テー
プ６をプリント基板上の所定のパターンに半田付けする
ことができないので、アルミニウム箔６の内側に沿って
基板半田付け用の外部導体１０を設けてある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
フラット同軸ケーブルでは、偏平な角形である絶縁体４
にアルミニウム箔テープ６が巻回されているだけである
ので、このフラット同軸ケーブルを屈曲した際に、アル
ミニウム箔テープ６が破断しやすく、耐久性に劣るとい
う問題点があった。さらに、シールド効果は、アルミニ
ウム箔テープ６のみに依存しているので、超高周波帯で
使用した場合に、シールド効果が充分でないという問題
点もあった。

【０００４】本発明は、上記の問題点を解決したフラッ
ト同軸ケーブル及びその製造方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるフラット同
軸ケーブルは、中心導体と、この中心導体に接してこれ
を包囲した状態に配置した円柱状の絶縁体層と、この絶
縁体層の周囲に巻回されると共に上記絶縁体層に接着さ
れ上記中心導体、上記絶縁体層と共に同軸体を構成して
いる内部金属層と、この内部金属層の両側から上記内部
金属層を挟んでこれにそれぞれ接着されている１対の平
板状外部金属層とを、具備するものである。

【０００６】また、本フラット同軸ケーブルは、内部及
び外部金属層をアルミニウム製とした場合、上記外部金
属層間に上記内部金属層と接した状態にドレイン線を配
置することができる。さらに、本フラット同軸ケーブル
は、内部金属層の外周囲に複数のシールド線を巻回する
こともできる。また、１対の平板状金属層間に、複数の
上記同軸体を平行に配置することもできる。

【０００７】また、本発明によるフラット同軸ケーブル
の製造方法は、長尺の絶縁体層の長さ方向のほぼ中央に
長尺の中心導体を挿入し、内部金属層が有する熱融着層
が上記絶縁体層に接した状態で、上記絶縁体層の周囲に
上記内部金属層を巻回した同軸体の両側に、第１及び第
２の平板状外部金属層の熱融着層が、それぞれ上記内部
金属層側に位置するように、第１及び第２の外部金属層
を配置する第１の段階と、第１及び第２の外部金属層及
び上記同軸体を加熱加圧ローラ間に通す第２の段階と
を、具備するものである。

【０００８】

【作用】本発明によるフラット同軸ケーブルでは、内部
金属層が円柱状の絶縁体層に巻回され、かつ接着されて
いるので、屈曲性に富み、耐久性を持たせることができ
る。しかも、内部金属層と、これに接して接着されてい
る外部金属層とによって、二重にシールドされているの
で、良好なシールド効果が得られる。内部金属層がアル
ミニウムの場合、これを直接にプリント基板のパターン
に半田付けを行えないが、内部金属層に沿ってかつ接し
てドレイン線を配置した場合、これを利用してプリント
基板のパターンに半田付けを行える。さらに、内部金属
層の周囲に複数のシールド線を設けた場合には、シール
ド効果をより高めることができる。また、中心導体、絶
縁体及び内部金属層からなる同軸体を、複数個、外部金
属層間に配置すると、多心のフラット同軸ケーブルを得
ることができる。

【０００９】本発明によるフラット同軸ケーブルの製造
方法において、同軸体では、内部金属層の熱融着層を絶
縁体層に接しさせてある。また、第１及び第２の平板状
外部金属層の熱融着層を、内部金属層側に位置するよう
に、第１及び第２の外部金属層を配置してある。そし
て、第１及び第２の外部金属層及び上記同軸体を加熱加
圧ローラ間に通すので、このときに、絶縁体層に内部金
属層が加圧された上に接着されるので、強固に接着さ
れ、さらに、第１及び第２の外部金属層がそれぞれ内部
金属層に加圧された上に接着されるので、強固に接着さ
れる。

【００１０】

【実施例】第１の実施例を図１乃至図４に示す。この実
施例のフラット同軸ケーブルは、図１（ａ）に示すよう
に、同軸体１２を有している。この同軸体１２は、中心
導体１４と、絶縁体１６と、内部金属層１８とからな
る。中心導体１４は、長尺の例えば銀メッキ銅被鋼線か
らなり、その外径は例えば約０．１ｍｍである。絶縁体
１６は、例えばＦＥＰ（共重合フッ素樹脂）製の長尺の
円柱状体であり、その外径は例えば約０．７ｍｍで、図
２（ａ）に示すように、絶縁体１６の長さ方向の中心位
置にその長さ方向に沿って中心導体１４が挿入されてい
る。

【００１１】内部金属層１８は、例えば図１（ｂ）に拡
大して示すように、最も外方から内側に向かって、金属
層、例えばアルミニウム箔層２０、接着剤層２２、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンンテレフタール）層２４、熱融着層２
６が順に積層されたテープ状のもので、例えば、アルミ
ニウム箔２０の厚さは１０μｍ、接着剤層２２の厚さは
２μｍ、ＰＥＴ層２４の厚さは１２μｍ、熱融着層２６
の厚さは４０μｍで、その幅は約４ｍｍのものである。

【００１２】この内部金属層１８は、その熱融着層２６
が絶縁体１６側に位置する状態で、図２（ｂ）に示すよ
うに、絶縁体１６の周囲に螺旋状に、テープ幅の数分の
一ずつ、例えば１／４ずつ重ねながら巻回されている。
この内部金属層１８は、後述するように加圧、加熱され
ており、熱融着層２６が溶融し、内部金属層１８同士、
絶縁体１６と内部金属層１８とが、それぞれ強固に接着
している。

【００１３】この同軸体１２の長さ方向に沿ってドレイ
ン線２８が、内部金属層１８の最外方にあるアルミニウ
ム箔層２０に接するように、その長さ方向に沿って配置
されている。このドレイン線２８としては、例えばスズ
メッキ軟銅線を複数本撚り合わせたものにスズコーティ
ングを施した、外径が約０．５ｍｍのスズコーティング
線を使用することができる。

【００１４】このような同軸体１２の外側に一対の平板
状の外部金属層２９、３０が設けられている。外部金属
層２９は、図１（ｃ）に示すように、例えば厚さが２５
μｍのＰＥＴ層３２、厚さが３μｍの接着剤層３４、厚
さが２５μｍの金属層、例えばアルミニウム箔層３６、
厚さが２５μｍの熱融着層３８を順に積層したものであ
る。また、外部金属層３０は、図１（ｃ）に示すように
例えば厚さが１００μｍのＰＥＴ層４０、厚さが３μｍ
の接着剤層４２、厚さが２５μｍの金属層、例えばアル
ミニウム箔層４４、厚さが２５μｍの熱融着層４６を順
に積層したものである。そして、これら外部金属層２
９、３０は、図１（ａ）に示すように幅が約１３ｍｍの
ものである。

【００１５】外部金属層２９は、図１（ａ）に示すよう
に、その幅方向の中央部分において、熱融着層３８が同
軸体１２の内部金属層１８の上側半分に接触するように
配置されている。また、外部金属層３０は、外部金属層
２９と反対側において、図１（ｂ）に示すように、その
中央部の熱融着層４６が同軸体１２の内部金属層１８に
接するように、かつ残りの部分が図１（ｃ）に示すよう
に熱融着層４６が熱融着層３８と接触するように配置さ
れている。即ち、外部金属層２９、３０は、同軸体１２
を、その上下両側から挟んで位置している。

【００１６】そして、後述するように加圧、加熱が行わ
れており、外部金属層２９、３０の互いに接触している
熱融着層３８、４６が強固に接着されており、さらに外
部金属層２９の熱融着層３８が、図１（ａ）における同
軸体１２の内部金属層１８の上半分及びドレイン線２８
の上半分にそれぞれ強固に接着され、また外部金属層３
０の熱融着層４６が、図１（ｂ）に示すように、同軸体
１２の内部金属層１８の下部に強固に接着されている。

【００１７】このようなフラット同軸ケーブルは、図３
に示すような装置によって製造される。図３において、
上述したような同軸体１２がドラム５０に事前に巻回さ
れている。なお、ドラム５０に巻回されている状態で
は、内部金属層１８に事前に熱融着層２６が溶融接着さ
れている。また、ドレイン線２８は、ドラム５２に事前
に巻回されている。さらに、外部金属層２９は、ドラム
５４に、外部金属層３０は、ドラム５６に、それぞれ事
前に巻回されている。

【００１８】ドラム５０から引き出された同軸体１２
と、ドラム５２から引き出されたドレイン線２８は、ロ
ーラ５８、６０間を通過して、位置決め用の治具６２に
よって、図１（ａ）に示すように同軸体１２の右斜め下
方にドレイン線２８が接するように位置決めされ、上下
加圧加熱用ローラ６４、６６内を通過させられる。

【００１９】上側に位置する加圧加熱用ローラ６４に
は、図４に示すように溝６８が形成され、下側に位置す
る加圧加熱用ローラ６６には、図４に示すように溝７０
が形成されている。即ち、溝６８は、加圧加熱用ローラ
６４の外周面の幅方向の中央に同軸体１２及びドレイン
線２８に対応する溝部分を有し、その両側に外部金属層
２９に対応する溝部分を有している。また、溝７０は、
加圧加熱用ローラ６６の外周面の幅方向に沿って外部金
属層３０に対応した形状に形成されている。

【００２０】この加圧加熱用ローラ６４、６６の溝６
８、７０内を外部金属層２９、同軸体１２、ドレイン線
２８、外部金属層３０が通過する際に、同軸体１２の内
部金属層１８の熱融着層２６が溶融され、外部金属層２
９、３０の熱融着層３８、４６がそれぞれ溶融され、さ
らに加圧されるので、同軸体１２において内部金属層１
８が絶縁体１６に強固に接着され、外部金属層２９の中
央部分が同軸体１２の内部金属層１８の上半分及びドレ
イン線２８の上半分にそれぞれ強固に接着され、外部金
属層３０の中央部分が同軸体１２の内部金属層１８の下
部及びドレイン線２８の下部に強固に接着され、残りの
外部金属層２９、３０が強固に接着され、フラット同軸
ケーブルが形成される。

【００２１】これら加圧加熱用ローラ６４、６６から引
き出されたフラット同軸ケーブルは、ローラ７１、７３
間を通り、幅切断用カッター７２によって所定の長さ寸
法に整えられた後、長さ切断用カッター７４によって所
望の長さに切断される。

【００２２】このようにして製造したフラット同軸ケー
ブルでは、同軸体１２において内部金属層１８は、絶縁
体１６に対して加圧された上に熱融着されているので、
内部金属層１８は絶縁体１６に強固に接着されている。
従って、屈曲性に富み、かつ耐久性に優れている。さら
に、このフラット同軸ケーブルでは、内部金属層１８に
よってシールド効果が得られ、さらに外部金属層２９、
３０によってもシールド効果が得られる。即ち、二重の
シールド効果が得られる。また、外部金属層２９、３０
同士も、熱融着されている上に加圧されているので、強
固に接着されている。従って、絶縁体１６や中心導体１
４側に浸水することはなく、内部を完全に防水構造とす
ることができる。また、内部金属層１８は、１／４幅で
重ねて巻回しているので、互いの接合が強固である。そ
の上、１／４幅で重ねて巻回しているので、内部金属層
１８間には、たとえ屈曲しても隙間が生じない。内部金
属層が重なっていない場合には、屈曲した場合に隙間が
生じやすく、電波が放射されやすく、優れたシールド効
果を得られない。しかし、上述したように内部金属層１
８は重ねてあるので、隙間が生じず、優れたシールドが
効果を得られる。

【００２３】第２の実施例を図５に示す。この実施例
は、同軸体１２及びドレイン線２８をそれぞれ複数本互
いに接触させて、平行に配置し、その上下両側から外部
金属層２９、３０を加圧融着したもので、多芯の複合フ
ラット同軸ケーブルとすることができる。

【００２４】第３の実施例を図６乃至図９に示す。この
実施例では、図７に拡大して示すようにシールド線７６
を同軸体１２の内部金属層１８の外周面を包囲するよう
に巻回してある。これらシールド線７６の巻回は、図８
に概略を示すように、内部金属層１８の巻き方向とは反
対方向に螺旋状に行われている。シールド線７６として
は例えば外径が約１ｍｍのスズメッキ軟銅線を使用する
ことができる。

【００２５】そして、図６に示すように、内部金属層１
８の上半分側に位置する全てのシールド線７６に接触す
るように外部金属層２９が配置され、内部金属層１８の
下半分側のシールド線７６の一部に接触するように外部
金属層３０が配置されている。なお、外部金属層２９、
３０の配置は、第１及び第２の実施例と同様で、外部金
属層２９の熱融着層３８と外部金属層３０の熱融着層４
６とが接するように行われている。

【００２６】このフラット同軸ケーブルも、図３に示し
た装置と同様な装置によって製造することができるが、
この場合には、複数本のドラムにシールド線７６を１本
ずつ巻回しておき、ドラム５０から引き出した同軸体１
２の内部金属層１８の外周面に上記ドラムから引き出し
た各シールド線７６を巻回した後、治具６２によってシ
ールド線７６が巻回された同軸体１２とドレイン線２８
との位置決めを行う必要がある。

【００２７】このフラット同軸ケーブルでは、各シール
ド線７６によって内部金属層１８と外部金属層２９、３
０と、ドレイン線２８とが接触し、これらのアース電位
が同一電位となる。従って、図９に実線で示すように超
高周波帯において伝送特性を良好にすることができる。
なお、図９に点線で示したのは、図１１に示した従来の
フラット同軸ケーブルの伝送特性である。即ち、図９に
示すように従来のフラット同軸ケーブルでは、１４００
ＭＨｚ当たりから減衰量が大きくなり、２０００ＭＨｚ
付近では約８ｄＢも減衰している。しかし、この実施例
では１４００ＭＨｚ当たり以降でも、減衰量は余り大き
くならず、２０００ＭＨｚ付近でも約３ｄＢの減衰にし
かならない。

【００２８】また、複数のシールド線７６を設けたこと
により、外部金属層２９、３０、ドレイン線２８、内部
金属層１８においてそれぞれシールド効果が発揮される
ので、シールド効果を第１の実施例よりも改善すること
ができる。

【００２９】図１０に第４の実施例を示す。この実施例
は、図１０と図６との比較から明らかなように第３の実
施例からドレイン線２８を除去したものである。ドレイ
ン線２８は、内部金属層１８にアルミニウム箔層２０を
有するものを使用したため、内部金属層１８を直接にプ
リント基板上のパターンへ半田付けすることが困難であ
るので、設けられている。しかし、シールド線７６は、
直接にプリント基板上のパターンに半田付けが可能であ
るので、第４の実施例ではドレイン線２８を除去してあ
る。

【００３０】なお、第１及び第２の実施例においても、
内部金属層１８のアルミニウム箔層２０に代えて、半田
付け可能な金属層を用いた場合、ドレイン線２８を除去
することができる。また、第３及び第４の実施例のシー
ルド線７６を設けた同軸体を用いて、第２の実施例と同
様に多心の複合同軸ケーブルとすることもできる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明による
フラット同軸ケーブルでは、内部金属層が円柱状の絶縁
体層に巻回され、かつ接着されているので、屈曲性に富
み、耐久性を持たせることができる。しかも、内部金属
層と、これに接して接着されている外部金属層とによっ
て、二重にシールドされているので、良好なシールド効
果が得られるし、防水効果を高めることができる。

【００３２】請求項２記載の発明によるフラット同軸ケ
ーブルでは、内部金属層がアルミニウムであるので、こ
れを直接にプリント基板のパターンに半田付けを行えな
いが、内部金属層に沿ってかつこれに接してドレイン線
を配置してあるので、このドレイン線を利用してプリン
ト基板のパターンに半田付けを行える。

【００３３】さらに、請求項３記載の発明によるフラッ
ト同軸ケーブルでは、内部金属層の周囲に複数のシール
ド線を設けてあるので、シールド効果をより高めること
ができる。また、請求項３記載の発明によるフラット同
軸ケーブルにおいて、ドレイン線を設けたものでは、ド
レイン線とシールド線と外部金属層とが同一のアース電
位となるので、超高周波帯における伝送特性が良好にな
る。

【００３４】また、請求項４記載の発明によるフラット
同軸ケーブルでは、中心導体、絶縁体及び内部金属層か
らなる同軸体を、複数個、外部金属層間に配置している
ので、多心の複合フラット同軸ケーブルを得ることがで
きる。

【００３５】請求項５記載の発明によるフラット同軸ケ
ーブルの製造方法では、同軸体において、内部金属層の
熱融着層を絶縁体層に接しさせてある。また、第１及び
第２の平板状外部金属層の熱融着層を、内部金属層側に
位置するように、第１及び第２の外部金属層を配置して
ある。そして、第１及び第２の外部金属層及び上記同軸
体を加熱加圧ローラ間に通すので、このときに、絶縁体
層に内部金属層が加圧された上に接着されるので、強固
に接着され、さらに、第１及び第２の外部金属層も、そ
れぞれ内部金属層に加圧された上に接着されるので、強
固に接着され、さらに第１及び第２の外部金属層同士も
加圧された上に接着されるので、強固に接着される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるフラット同軸ケーブルの第１の実
施例の正面図及び部分拡大図である。

【図２】同第１の実施例に使用する中心導体と絶縁体の
状態を示す部分省略斜視図と同第１の実施例に使用する
同軸体を示す部分省略斜視図である。

【図３】同第１の実施例の製造方法を示す図である。

【図４】同第１の実施例の製造方法に使用する加圧加熱
ローラの部分省略縦断面図である。

【図５】同第２の実施例の正面図である。

【図６】同第３の実施例の正面図である。

【図７】同第３の実施例において同軸体に複数のシール
ド線を巻回した状態の正面図である。

【図８】同第３の実施例において同軸体に１本のシール
ド線を巻回した状態を示す部分省略側面図である。

【図９】同第３の実施例と従来のフラット同軸ケーブル
との周波数対伝送損失を示す図である。

【図１０】同第４の実施例の正面図である。

【図１１】従来のフラット同軸ケーブルの部分省略斜視
図である。

【符号の説明】

１２同軸体１４中心導体１６絶縁体１８内部金属層２８ドレイン線２９外部金属層３０内部金属層７６シールド線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心導体と、この中心導体に接してこれ
を包囲した状態に配置した円柱状の絶縁体層と、この絶
縁体層の周囲に巻回されると共に上記絶縁体層に接着さ
れ上記中心導体、上記絶縁体層と共に同軸体を構成して
いる内部金属層と、この内部金属層の両側から上記内部
金属層を挟んでこれにそれぞれ接着されている１対の平
板状外部金属層とを、具備するフラット同軸ケーブル。
【請求項２】請求項１記載のフラット同軸ケーブルに
おいて、上記内部及び外部金属層がアルミニウム製であ
り、ドレイン線が上記外部金属層間に上記内部金属層と
接した状態に配置されているフラット同軸ケーブル。
【請求項３】請求項１または２記載のフラット同軸ケ
ーブルにおいて、上記内部金属層の外周囲に複数のシー
ルド線が巻回されているフラット同軸ケーブル。
【請求項４】請求項１記載のフラット同軸ケーブルに
おいて、上記１対の平板状金属層間に、複数の上記同軸
体を平行に配置してなるフラット同軸ケーブル。
【請求項５】長尺の絶縁体層の長さ方向のほぼ中央に
長尺の中心導体を挿入し、内部金属層が有する熱融着層
が上記絶縁体層に接した状態で、上記絶縁体層の周囲に
上記内部金属層を巻回した同軸体の両側に、第１及び第
２の平板状外部金属層の熱融着層が、それぞれ上記内部
金属層側に位置するように、第１及び第２の外部金属層
を配置する第１の段階と、第１及び第２の外部金属層及
び上記同軸体を加熱加圧ローラ間に通す第２の段階と
を、具備するフラット同軸ケーブルの製造方法。