JPH06176634A - シールド付テープ状電線の製造方法 - Google Patents
シールド付テープ状電線の製造方法Info
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- JPH06176634A JPH06176634A JP32302692A JP32302692A JPH06176634A JP H06176634 A JPH06176634 A JP H06176634A JP 32302692 A JP32302692 A JP 32302692A JP 32302692 A JP32302692 A JP 32302692A JP H06176634 A JPH06176634 A JP H06176634A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造装置の小型化及び簡素化に対応可能で、
かつ工程を短縮して生産性の向上を図ることができるシ
ールドテープ付テープ状電線の製造方法の提供。 【構成】 上下に配設される絶縁テープ３，５に窓部２
３を所定間隔ごとに穿設し、上下の絶縁テープ３，５の
間に複数の箔状導体７を並設してテープ状電線体５３を
連続形成し、このテープ状電線体５３をシールド層で被
覆するシールド付テープ状電線の製造方法において、絶
縁テープ３の窓部を切込部４９を備えた窓部２３とし、
箔状導体７の１つを切込部４９から露出するように配設
し、この露出した箔状導体（ドレン線）７ａがシールド
層に接するようにテープ状電線体５３をシールド層で被
覆する。
かつ工程を短縮して生産性の向上を図ることができるシ
ールドテープ付テープ状電線の製造方法の提供。 【構成】 上下に配設される絶縁テープ３，５に窓部２
３を所定間隔ごとに穿設し、上下の絶縁テープ３，５の
間に複数の箔状導体７を並設してテープ状電線体５３を
連続形成し、このテープ状電線体５３をシールド層で被
覆するシールド付テープ状電線の製造方法において、絶
縁テープ３の窓部を切込部４９を備えた窓部２３とし、
箔状導体７の１つを切込部４９から露出するように配設
し、この露出した箔状導体（ドレン線）７ａがシールド
層に接するようにテープ状電線体５３をシールド層で被
覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下の絶縁テープの間
に複数の導線を並設したテープ状電線に、シールド層を
設けたシールド付テープ状電線の製造方法に関する。
に複数の導線を並設したテープ状電線に、シールド層を
設けたシールド付テープ状電線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に、特開平４−１４１９１４号公報
に開示されたシールド付テープ状電線を示す。
に開示されたシールド付テープ状電線を示す。
【０００３】このシールド付テープ状電線１は、上下２
枚の絶縁テープ３，５間に、ドレン線７ａ（接地用箔状
導体）を含む複数の箔状導体７を所定の間隔をおいて並
設し、箔状導体７の端部の上面を図示外のコネクタ等へ
の接続部９として絶縁テープ３，５から露出させたもの
で、絶縁テープ３，５の外面はノイズ混入防止のための
シールド層１１で被覆されている。シールド層１１は、
樹脂層面の一面（内面）にシールド箔層を積層して形成
されている。絶縁テープ３のうちドレン線７ａの上面を
被覆する部分は、ドレン線７ａに沿って剥離され、これ
により、ドレン線７ａがシールド層１１の内面と接触し
ている。なお、下側の絶縁テープ５の端部下面側には、
コネクタ等との接続を確実とするための補強テープ１３
が貼付されている。
枚の絶縁テープ３，５間に、ドレン線７ａ（接地用箔状
導体）を含む複数の箔状導体７を所定の間隔をおいて並
設し、箔状導体７の端部の上面を図示外のコネクタ等へ
の接続部９として絶縁テープ３，５から露出させたもの
で、絶縁テープ３，５の外面はノイズ混入防止のための
シールド層１１で被覆されている。シールド層１１は、
樹脂層面の一面（内面）にシールド箔層を積層して形成
されている。絶縁テープ３のうちドレン線７ａの上面を
被覆する部分は、ドレン線７ａに沿って剥離され、これ
により、ドレン線７ａがシールド層１１の内面と接触し
ている。なお、下側の絶縁テープ５の端部下面側には、
コネクタ等との接続を確実とするための補強テープ１３
が貼付されている。
【０００４】また、図５に、実開平４−３６７２２号公
報に開示されたシールド付テープ状電線を示す。
報に開示されたシールド付テープ状電線を示す。
【０００５】このシールド付テープ状電線１５は、上側
の絶縁テープ３のドレン線７ａに対向する部位に、所定
間隔ごとに接触孔１７を複数穿設したもので、かかる接
触孔１７を介してドレン線７ａとシールド層１１とを接
触させている。
の絶縁テープ３のドレン線７ａに対向する部位に、所定
間隔ごとに接触孔１７を複数穿設したもので、かかる接
触孔１７を介してドレン線７ａとシールド層１１とを接
触させている。
【０００６】図６に、前記特開平４−１４１９１４号公
報に開示されたシールド付テープ状電線１の製造方法を
示す。
報に開示されたシールド付テープ状電線１の製造方法を
示す。
【０００７】この製造方法は、第１の窓部形成工程と、
補強テープ接合工程と、導線誘導工程と、テープ状電線
体形成工程と、絶縁体剥離工程と、第２の窓部形成工程
と、シールド層融着工程と、切断工程により構成されて
いる。
補強テープ接合工程と、導線誘導工程と、テープ状電線
体形成工程と、絶縁体剥離工程と、第２の窓部形成工程
と、シールド層融着工程と、切断工程により構成されて
いる。
【０００８】第１の窓部形成工程では、第１の窓部開口
用プレス１９によって、上側及び下側の２枚の絶縁テー
プ３，５に長手方向に沿って所定間隔ごとに矩形状の第
１の窓部２３，２５を穿設する。
用プレス１９によって、上側及び下側の２枚の絶縁テー
プ３，５に長手方向に沿って所定間隔ごとに矩形状の第
１の窓部２３，２５を穿設する。
【０００９】補強テープ接合工程では、プレスヒータ２
７によって、前記下側の絶縁テープ５の第１の窓部２５
の下面に、第１の窓部２５を覆う補強テープ１３を接合
する。
７によって、前記下側の絶縁テープ５の第１の窓部２５
の下面に、第１の窓部２５を覆う補強テープ１３を接合
する。
【００１０】導線誘導工程では、前記上下の絶縁テープ
３，５の間に、２枚の箔状導体を重ね合わせた１本のド
レン線７ａ（７Ａ）と、３本の箔状導体７とを並列配置
して前記上下絶縁テープ３，５間に導く。
３，５の間に、２枚の箔状導体を重ね合わせた１本のド
レン線７ａ（７Ａ）と、３本の箔状導体７とを並列配置
して前記上下絶縁テープ３，５間に導く。
【００１１】テープ状電線体形成工程では、ガイドピッ
チロール２９によって、前記上下絶縁テープ３，５を一
対の加熱ロール３１，３１間に導き、この加熱ロール３
１によって、前記各導体７の両面に前記絶縁テープ３，
５を加熱融着して、箔状導体７が並設されたテープ状電
線体３３を連続して形成する。
チロール２９によって、前記上下絶縁テープ３，５を一
対の加熱ロール３１，３１間に導き、この加熱ロール３
１によって、前記各導体７の両面に前記絶縁テープ３，
５を加熱融着して、箔状導体７が並設されたテープ状電
線体３３を連続して形成する。
【００１２】絶縁体剥離工程では、箔状導体分離装置３
５によって、テープ状電線体３３からドレン線７ａ（７
Ａ）の表面側に位置する１枚の箔状導体７Ａを把持して
連続的に分離し、ドレン線７ａ上の絶縁テープ３を長手
方向に略同一幅で連続的に剥離する。
５によって、テープ状電線体３３からドレン線７ａ（７
Ａ）の表面側に位置する１枚の箔状導体７Ａを把持して
連続的に分離し、ドレン線７ａ上の絶縁テープ３を長手
方向に略同一幅で連続的に剥離する。
【００１３】第２の窓部形成工程では、第２の窓部開口
用プレス３７によって、上下２枚のテープ状のシールド
層１１，１１に前記第１の窓部２３，２５よりも大きい
矩形状の第２の窓部３９，３９を所定間隔ごとに穿設す
る。
用プレス３７によって、上下２枚のテープ状のシールド
層１１，１１に前記第１の窓部２３，２５よりも大きい
矩形状の第２の窓部３９，３９を所定間隔ごとに穿設す
る。
【００１４】シールド層融着工程では、前記上下のシー
ルド層１１，１１間にテープ状電線体３３を挟むように
して一対の加熱ローラ４１，４１間に導き、前記第２の
窓部３９が前記第１の窓部２３，２５を覆わないように
加熱融着してシールド付テープ状電線体４３を連続して
形成する、切断工程では、前記シールド付テープ状電線
体４３の両側部を耳切りカッタ４５で切除した後、シー
ルド付テープ状電線体４３を前記第１の窓部２３，２５
で分離切断してシールド付テープ状電線１を連続的に製
造する。
ルド層１１，１１間にテープ状電線体３３を挟むように
して一対の加熱ローラ４１，４１間に導き、前記第２の
窓部３９が前記第１の窓部２３，２５を覆わないように
加熱融着してシールド付テープ状電線体４３を連続して
形成する、切断工程では、前記シールド付テープ状電線
体４３の両側部を耳切りカッタ４５で切除した後、シー
ルド付テープ状電線体４３を前記第１の窓部２３，２５
で分離切断してシールド付テープ状電線１を連続的に製
造する。
【００１５】また、図５に示すシールド付テープ状電線
１５の製造方法は、図６の製造方法とほぼ同様である
が、絶縁体剥離工程が不要となり、代わりに、上下絶縁
テープ３，５の熱融着前に上側の絶縁テープ３に接触孔
１７を穿設する工程が必要となる。
１５の製造方法は、図６の製造方法とほぼ同様である
が、絶縁体剥離工程が不要となり、代わりに、上下絶縁
テープ３，５の熱融着前に上側の絶縁テープ３に接触孔
１７を穿設する工程が必要となる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図４に示す
シールド付テープ状電線１では、図６に示すように、ド
レン選７ａとシールド層１１とを接触させるための絶縁
体剥離装置３５が必要であり、また、図５に示すシール
ド付テープ状電線１５では、接触孔１７を穿設するため
のプレス装置等が必要であるため、製造装置が複雑化及
び大型化し、かつ余分な工程を要するため、生産性の向
上を図ることが困難であった。
シールド付テープ状電線１では、図６に示すように、ド
レン選７ａとシールド層１１とを接触させるための絶縁
体剥離装置３５が必要であり、また、図５に示すシール
ド付テープ状電線１５では、接触孔１７を穿設するため
のプレス装置等が必要であるため、製造装置が複雑化及
び大型化し、かつ余分な工程を要するため、生産性の向
上を図ることが困難であった。
【００１７】そこで、本発明は、製造装置の小型化及び
簡素化に対応可能で、かつ工程を短縮して生産性の向上
を図ることができるシールドテープ付テープ状電線の製
造方法を提供することを目的とする。
簡素化に対応可能で、かつ工程を短縮して生産性の向上
を図ることができるシールドテープ付テープ状電線の製
造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、上下に配設される絶縁テープに窓部を所定間
隔ごとに穿設し、前記上下の絶縁テープの間に複数の導
体部を並設してテープ状電線体を連続形成し、このテー
プ状電線体をシールド層で被覆するシールド付テープ状
電線の製造方法において、前記上下の絶縁テープのうち
少なくとも一方の窓部を切込部を備えた窓部とし、前記
導体部の少なくとも１つを前記切込部から露出するよう
に配設し、この露出した導体部が前記シールド層に接す
るように前記テープ状電線体を前記シールド層で被覆す
ることを特徴とするものである。
本発明は、上下に配設される絶縁テープに窓部を所定間
隔ごとに穿設し、前記上下の絶縁テープの間に複数の導
体部を並設してテープ状電線体を連続形成し、このテー
プ状電線体をシールド層で被覆するシールド付テープ状
電線の製造方法において、前記上下の絶縁テープのうち
少なくとも一方の窓部を切込部を備えた窓部とし、前記
導体部の少なくとも１つを前記切込部から露出するよう
に配設し、この露出した導体部が前記シールド層に接す
るように前記テープ状電線体を前記シールド層で被覆す
ることを特徴とするものである。
【００１９】
【作用】絶縁テープに窓部を穿設する場合に切込部を同
時に形成でき、この切込部から配設された導体部のうち
少なくとも１つが露出し、露出した導体部がシールド層
と接する。従って、導体部とシールド層とを、新たな工
程及び装置を要することなく接触させることができる。
時に形成でき、この切込部から配設された導体部のうち
少なくとも１つが露出し、露出した導体部がシールド層
と接する。従って、導体部とシールド層とを、新たな工
程及び装置を要することなく接触させることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係るシールド付テープ状電線
の製造方法の一実施例について説明する。図１は、本実
施例にかかるシールド付テープ状電線の製造方法を連続
製造装置に適用した場合の要部斜視図、図２は、本実施
例に係る製造方法により製造したシールド付テープ状電
線の斜視図、図３は、図２の平面図であり、従来と同一
の部分については同一符号を付してその説明を省略す
る。
の製造方法の一実施例について説明する。図１は、本実
施例にかかるシールド付テープ状電線の製造方法を連続
製造装置に適用した場合の要部斜視図、図２は、本実施
例に係る製造方法により製造したシールド付テープ状電
線の斜視図、図３は、図２の平面図であり、従来と同一
の部分については同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００２１】図２及び図３に示すように、本実施例のシ
ールド付テープ状電線４７には、中央のドレン線７ａを
含む５本の箔状導体７が並設されている。上側の絶縁テ
ープ３の長手方向の両端略中央部には、略矩形状の切込
部４９が設けられ、この切込部４９からドレン線７ａが
露出してシールド層１１と接触している。
ールド付テープ状電線４７には、中央のドレン線７ａを
含む５本の箔状導体７が並設されている。上側の絶縁テ
ープ３の長手方向の両端略中央部には、略矩形状の切込
部４９が設けられ、この切込部４９からドレン線７ａが
露出してシールド層１１と接触している。
【００２２】シールド付テープ状電線４７を製造するに
は、図１に示すように、まず、上側の絶縁テープ３の第
１の窓部開口用プレス１９のプレス型５１を、絶縁テー
プ３の進行方向における両端中央部に略矩形状の突出部
５１ａを備えた形状とし、絶縁テープ３に第１の窓部２
３を穿設する際に、同時に切込部４９を形成する。
は、図１に示すように、まず、上側の絶縁テープ３の第
１の窓部開口用プレス１９のプレス型５１を、絶縁テー
プ３の進行方向における両端中央部に略矩形状の突出部
５１ａを備えた形状とし、絶縁テープ３に第１の窓部２
３を穿設する際に、同時に切込部４９を形成する。
【００２３】そして、５本の箔状導体７を、略中央部に
位置する箔状導体（ドレン線）７ａが切込部４９から露
出するように上下の絶縁テープ３，５間に並列配置し、
加熱ロール３１，３１間で加熱融着する。これにより、
テープ状電線連続体５３が連続形成され、以後は従来と
同様に、図示外のシールド層を加熱融着後、分離切断
し、シールド付テープ状電線４７を連続的に製造する。
位置する箔状導体（ドレン線）７ａが切込部４９から露
出するように上下の絶縁テープ３，５間に並列配置し、
加熱ロール３１，３１間で加熱融着する。これにより、
テープ状電線連続体５３が連続形成され、以後は従来と
同様に、図示外のシールド層を加熱融着後、分離切断
し、シールド付テープ状電線４７を連続的に製造する。
【００２４】このように、本実施例によれば、第１の窓
部２３と切込部４９を同時に形成し、この切込部４９で
ドレン線７ａとシールド層１１とを接触させたので、ド
レン線７ａとシールド層１１とを接触させるための装置
及び工程を必要とせず、製造装置の小型化及び簡素化が
可能となり、かつ工程を短縮して生産性の向上を図るこ
とができる。
部２３と切込部４９を同時に形成し、この切込部４９で
ドレン線７ａとシールド層１１とを接触させたので、ド
レン線７ａとシールド層１１とを接触させるための装置
及び工程を必要とせず、製造装置の小型化及び簡素化が
可能となり、かつ工程を短縮して生産性の向上を図るこ
とができる。
【００２５】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、下側の絶縁層に切込部を設けて
も良い。また、切込部の位置及び形状も限定されない。
ものではなく、例えば、下側の絶縁層に切込部を設けて
も良い。また、切込部の位置及び形状も限定されない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ルド付テープ状電線の製造方法によれば、製造装置の小
型化及び簡素化に対応可能で、かつ工程を短縮して生産
性の向上を図ることができる。
ルド付テープ状電線の製造方法によれば、製造装置の小
型化及び簡素化に対応可能で、かつ工程を短縮して生産
性の向上を図ることができる。
【図１】本発明にかかるシールド付テープ状電線の製造
方法を連続製造装置に適用した場合の要部斜視図であ
る。
方法を連続製造装置に適用した場合の要部斜視図であ
る。
【図２】本実施例に係る製造方法により製造したシール
ド付テープ状電線の斜視図である。
ド付テープ状電線の斜視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】従来のシールド付テープ状電線を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】従来の他のシールド付テープ状電線を示す平面
図である。
図である。
【図６】従来のシールド付テープ状電線の製造方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
３ 絶縁テープ（上側） ５ 絶縁テープ（下側） ７ 箔状導体（導体部） ７ａ 箔状導体（ドレン線、導体部） １１ シールド層 ２３ 第１の窓部（窓部） ４７ シールド付テープ状電線 ４９ 切込部 ５３ テープ状電線体
Claims (1)
- 【請求項１】 上下に配設される絶縁テープに窓部を所
定間隔ごとに穿設し、前記上下の絶縁テープの間に複数
の導体部を並設してテープ状電線体を連続形成し、この
テープ状電線体をシールド層で被覆するシールド付テー
プ状電線の製造方法において、 前記上下の絶縁テープのうち少なくとも一方の窓部を切
込部を備えた窓部とし、前記導体部の少なくとも１つを
前記切込部から露出するように配設し、この露出した導
体部が前記シールド層に接するように前記テープ状電線
体を前記シールド層で被覆することを特徴とするシール
ド付テープ状電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32302692A JPH06176634A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | シールド付テープ状電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32302692A JPH06176634A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | シールド付テープ状電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176634A true JPH06176634A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18150294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32302692A Pending JPH06176634A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | シールド付テープ状電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176634A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1195776A2 (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-10 | Sony Chemicals Corporation | Wiring boards and processes for manufacturing wiring boards |
| DE10121598A1 (de) * | 2001-05-03 | 2003-01-23 | Heraeus Gmbh W C | Platin-Eisen-Legierung, besonders für Schmuck |
| JP2010277967A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Totoku Electric Co Ltd | 差動信号伝送ケーブル |
| JP2013089535A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Cretec Co Ltd | 扁平同軸ケーブルの製造方法 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP32302692A patent/JPH06176634A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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