JPH03225708A - テープ状電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の絶縁テープ（プラスチックテープ）間
に複数本の導線を長手方向に並列に配置し、これらを融
着一体化するテープ状電線の製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、電子機器の発展に伴い電子機器が多機能化され、
しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機器内
は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを取る
従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくなり、複
数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行に配列
し、一体化して、その端末部に導線露出部を設けた薄型
で可視性のあるテープ状電線が広く一般に使用されるよ
うになった。

第２図はこのような用途に使用されるテープ電線２５で
、４本の導線１，１．・・・、１を互いに平行に所定間
隔毎に並べ、各導線を２枚のプラスチックテープ（絶縁
テープ）３．４で両端部において各導線１が露出するよ
うに挾み、その両端部の露出部に各々補強テープ１４．
１４を接合した構成となっている。

このようなテープ電線２５は、第３図に示すように、ま
ず初めに絶縁テープ３．４に所定間隔毎に矩形状の窓９
．９を窓あけ用プレス８Ａ、８Ｂにより順次設け、各絶
縁テープ３．４の両端部に各々２本の絶縁テープ補強用
導体３Ａ、３Ａ及び４Ａ、４Ａを縦添えして、絶縁テー
プ３，４のねじれ等による変形を防止する。次に絶縁テ
ープ３の窓の下部に窓９よりも幅・長さが広い矩形状の
補強テープ１４を補強テープ用ジューサ１３及びプレス
ヒータ１５とからなる補強テープ接合手段１２により接
合した後、耳切りカッター３２により、図示のように絶
縁テープ３の両端部を切除し、テープ状連続体２６を形
成する。絶縁テープ４とを各々窓９か合致するように加
熱ロール５．６間に導く。この場合、図示のように４本
の導線１１、・・・、１は、テープ状連続体２６と絶縁
テープ４との間に導かれ、ここで、各導線１をテープ状
連続体２６と絶縁テープ４で挾み、各窓９．９を合致さ
せて、これらを融着一体化し、テープ状連続体２８を形
成する。

続いて、このテープ状連続体２８を転向ローラ１を介し
て、耳切りカッター３０に導き、ここで、テープ状連続
体２８の両端部が図示のように切除した後、導線露出部
の略中央部にて、長さ方向と直交する方向にて、切断カ
ッター４０により、順次切断し、テープ状零線２５を連
続的に製造するようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記第３図に示すテープ状電線の製造方
法は、軟質部材で構成されている絶縁テープ３．４に、
最初に窓９．９を穿設することから、絶縁テープ３．４
の張力を一定に保たないと同一寸法の窓９，９を穿設で
きないため、その調整に多大な時間を要し、また、ダミ
ー線３Ａ、４Ａが丸線で前記絶縁テープ３．４に比べそ
の肉厚が４〜５倍厚いので補強テープ１４の融着及びテ
ープ状連続体２８形成工程において、ダミー線３Ａ、４
Ａの肉厚が原因で補強テープ１４と絶縁テープ３との間
に隙間ができ、融着不良事故を引き起こすという不都合
があった。

［発明の目的コ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し１、比較的
容易に窓同士を合致融着させることが可能なテープ状電
線の製造方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明では、長手方向に並列に配置された複数本
の導体の一方の面に、両側部に長手方向に沿って偏平状
のダミーテープを接着し、それ自身の長手方向に所定間
隔毎に矩形状の独立した窓を繰り返し穿設し、この窓の
上面または下面のいづれか一方の面にこの窓より幅広の
補強テープを接着した第１のプラスチックテープを、他
方の面に両側部に長手方向に沿って偏平状のダミーテー
プを接着し、前記第１のプラスチックテープの窓に対応
した矩形状の独立した窓を繰り返し穿設した第２のプラ
スチックテープを、前記第１および第２のプラスチック
テープの窓同士が一致するように貼り付け、しかる後前
記第１および第２のプラスチックテープの窓の略中央部
で前記導線と直交する方向に切断するという製造方法を
採用し、これによって前記目的を達成しようとするもの
である。

［実施例］ 以下、本発明に係る製造方法を用いてテープ状電線を製
造する工程を第１図に基づいて説明する。

ここで、上記従来例と同一の構成部材には同一の信号を
付すものとする。

まず初めに絶縁テープ３．４の両側に偏平状のガイド用
テープ３０Ａ、４０Ａ加熱ロール３５゜４５によりそれ
ぞれ融着した後、それぞれテープ３０Ａ、４０Ａに水平
方向の窓枠部が接する大きさの窓９．９を窓あけ用プレ
ス８Ａ、８Ｂにより順次設ける。次に、前記絶縁テープ
３の窓９の下面に、前記テープ３０Ａと接しない大きさ
を持つ矩形状の補強テープ１７を補強テープ用ジューサ
１３及びプレスヒータ１５とからなる補強テープ接合手
段１２により接合した後、耳切りカッター３２により、
図示のように絶縁テープ３の両端部を切除し、テープ状
連続体２７を形成する。

続いて、このテープ状連続体２７と前記絶縁テープ４と
を各々窓９が合致するように加熱ロール５．６間に導く
とともに、図示のように４本の導線１．１．・・・、１
を、テープ状連続体２７と絶縁テープ４との間に導き、
ここで、各導線１をテープ状連続体２７と絶縁テープ４
で挾み、多窓９゜９を合致させて、これらを融着一体化
し、テープ状連続体２８を形成する。

次に、このテープ状連続体２９を転向ローラ１を介して
、耳切りカッター３０に導き、ここで、テープ状連続体
２８の両端部が図示のように切除した後、導線露出部の
略中央部にて、長さ方向と直交する方向にて、切断カッ
ター４０により、順次切断し、上述した従来例同様、第
２図に示すようなテープ状電線を連続的に製造する。

本実施例による製造方法によると、各絶縁テープ３．４
の両側に偏平状のダミー線用テープ３０Ａ、４０Ａを融
着した後、窓９．９を設け、絶縁テープ３の窓９の下面
に補強テープ１７を融着するので、窓９．９の変形を防
止し、複雑な張力調整を行うこと無く、多窓９．９を合
致させ融着でき、しかもテープ３０Ａ、４０Ａが偏平状
で薄い部材で、補強テープ１７の両端部がテープ３０Ａ
。

４０Ａと重ならないようにしなので、補強テープ１７の
融着不良事故を防止できる。

［発明の効果］ 本発明は以上のような製造方法により、テープ状電線を
製造することから、比較的容易に窓同士を合致融着でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るテープ状電線の製造方
法を採用した工程説明図、第２図は本発明及び従来例に
よる製造方法により製造されるテープ状電線の斜視図、
第３図は従来例によるテープ状電線の製造方法を説明す
る工程説明図である。 １・・・・・・・・・導　線 ３．４・・・・・・・・・絶縁テープ ５．６・・・・・・・・・加熱ロール ９・・・・・・・・・窓 １７・・・・・・・・・補強テープ ２７・・・・・・・・・テープ状電線の連続体０Ａ ４ＯＡ・・・・・・・・・絶縁テープ補強用導体筒 図 ５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長手方向に並列に配置された複数本の導体の一方の面に
   、両側部に長手方向に沿って偏平状のダミーテープを接
   着し、それ自身の長手方向に所定間隔毎に矩形状の独立
   した窓を繰り返し穿設し、この窓の上面または下面のい
   づれか一方の面にこの窓より幅広の補強テープを接着し
   た第１のプラスチックテープを、他方の面に両側部に長
   手方向に沿つて偏平状のダミーテープを接着し、前記第
   １のプラスチックテープの窓に対応した矩形状の独立し
   た窓を繰り返し穿設した第２のプラスチックテープを、
   前記第１および第２のプラスチックテープの窓同士が一
   致するように貼り付け、しかる後前記第１および第２の
   プラスチックテープの窓の略中央部で前記導線と直交す
   る方向に切断することを特徴とするテープ状電線の製造
   方法。