JPH02288111A - テープ状電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の絶縁テープ（プラスチックテープ）間
に複数本の導線を長手方向に並列に配置し、これらを融
着一体化するテープ状電線の製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、電子機器の発展に伴い電子機器が多機能化され、
しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機器内
は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを取る
従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくなり、複
数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行に配列
し、一体化して、その端末部に導線露出部を設けた薄型
で可撓性のあるテープ状電線が広く一般に使用されるよ
うになった。

第２図はこのような用途に使用されるテープ電線２５で
、４本の導線１，１．・・・、１を互いに平行に所定間
隔毎に並べ、各導線を２枚のプラスチックテープ（絶縁
テープ）３．４で両端部において各導線１が露出するよ
うに挾み、その両端部の露出部に各々補強テープ１４．
１４を接合した構成となっている。

このようなテープ電線２５は、第３図に示すように製造
される。まず、絶縁テープ３．４を互いに対向する方向
より対に構成された加熱ローラ５゜６へと導くとともに
、平行に配列された４本の導線１，１．・・・、１を図
示のように絶縁チー１３゜４間に縦添えするように導き
、これらを加熱融着して一体化したテープ状連続体２４
を形成する。

この場合、各絶縁テープ３．４には、加熱ロール５．６
に導かれる前に図示のように所定の間隔に窓あけ用プレ
ス８Ａ、８Ｂにて矩形状の窓９が設けられる。この窓９
は各絶縁テープ３．４を貼り合せた時に善意９．９が合
致するように各絶縁テープ３．４上に設けられるように
なっている。

そして、このテープ状連続体２４は転向ローラ１１を介
して補強テープ用シュータ１３とプレスヒータ１５とか
らなる補強テープ接合手段１２に送給される。前記補強
テープ用シュータ１３は窓９よりも幅・長さが広い矩形
状の補強テープを図示のようにテープ状連続体２４の窓
９の下部に順次供給し、これをプレスヒータ１５にて、
該テープ状連続体２４に加熱融着する。

次いで、このテープ状連続体２４は、耳切りカッター３
０に導かれ、両側部が除外され、その後、導体露出部の
略中央部にて、長さ方向と直交する方向にて、切断カッ
ター４０にて順次切断する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記第３図に示すテープ状電線の製造方
法は、絶縁テープ３．４が軟質部材で構成されているた
め、特に窓９．９を加熱ロール５゜６に導き、窓９．９
を合致させ融着一体止する際には、窓９．９の変形を防
止するために、各絶縁テープ３．４にかかるテンション
等を微調整する必要が有り、その調整に多大な時間がか
かり、しかも高精度でテンション等の調整状態を維持し
なければならないので、作業効率が悪く、窓ズレ事故の
発生率が高いという不都合があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、窓の合致
融着工程の作業性を簡略化し、比較的容易に窓同士を合
致融着させることが可能なテープ状電線の製造方法を提
供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明では、長手方向に並列に配置された複数本
の導体の一方の面に、所定間隔で矩形状の独立した窓を
繰り返し穿設しこの窓の上面または下面のいずれか一方
の面にこの窓より幅広の補強テープを接着した第１のプ
ラスチックテープを、他方の面に第１のプラスチックテ
ープの窓に対応した矩形状の独立した窓を繰り返し穿設
するとともに、長手方向の両側部にダミー線を接着した
第２のプラスチックテープを、前記第１および第２のプ
ラスチックテープの窓同志が一致するように貼り付け、
しかる後前記第１および第２のプラスチックテープの窓
の略中央部で前記導線と直交する方向に切断するという
製造方法を採用し、これによって前記目的を達成しよう
とするものである。

［実施例］ 以下、本発明に係る製造方法を用いてテープ状電線を製
造する工程を第１図に基づいて説明する。

ここで、上記従来例と同一の構成部材には同一の付号を
付すものとする。

まず初めに絶縁テープ３．４に所定間隔毎に矩形状の窓
９．９を窓あけ用プレス８Ａ、８Ｂにより順次設け、各
絶縁テープ３．４の両端部に各々２本の絶縁テープ補強
用導体３Ａ、３Ａ及び４Ａ。

４Ａを縦添えして、絶縁テープ３．４のねじれ等による
変形を防止する０次に絶縁テープ３の窓の下部に窓９よ
りも幅・長さが広い矩形状の補強テープ１４を補強テー
プ用シュータ１３及びプレスヒータ１５とからなる補強
テープ接合手段１２により接合した後、耳切りカッター
３２により、図示のように絶縁テープ３の両端部を切除
し、テープ状連続体′２６を形成する。そして、前記テ
ープ状連続体２６と絶縁テープ４とを各々窓９が合致す
るように加熱ロール５．６間に導く、この場合、図示の
ように４本の導線１，１．・・・、１は、テープ状連続
体２６と絶縁テープ４との間に導かれ、ここで、各導線
１をテープ状連続体２６と絶縁テープ４で挾み、善意９
，９を合致させて、これらを融着一体化し、テープ状連
続体２８を形成する。

続いて、このテープ状連続体２８を転向ローラ１を介し
て、耳切りカッター３０に導き、ここで、テープ状連続
体２８の両端部が図示のように切除した後、導線露出部
の略中央部にて、長さ方向と直交する方向にて、切断カ
ッター４０により、順次切断し、上述した従来例同様、
第２図に示すようなテープ状電線を連続的に製造する。

本実施例による製造方法によると、各絶縁テープ３．４
に窓９．９を設けた後、各絶縁テープ３゜４の両端部に
絶縁テープ補強用導体３Ａ、３Ａ。

４Ａ、４Ａが縦添えされるので、窓９．９の変形を防止
でき、絶縁テープ３．４の軟質状態を改善できるので、
善意９．９を合致させ融着させる工程において、窓ズレ
事故を防止出来る。

［発明の効果］ 本発明は以上のような製造方法により、テープ状電線を
製造することから、窓の合致融着工程の作業性を簡略化
し、比較的容易に窓同士を合致融着させることができ、
これをもって、窓ズレ事故を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るテープ状電線の製造方
法を採用した工程説明図、第２図は本発明及び従来例に
よる製造方法により製造されるテープ状電線の斜視図、
第３図は従来例によるテープ状電線の製造方法を説明す
る工程説明図である。 １・・・・・・・・・導　線 ３．４・・・・・・・・・絶縁テープ ５．６・・・・・・・・・加熱ロール ９・・・・・・・・・窓 １４・・・・・・・・・補強テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長手方向に並列に配置された複数本の導体の一方の面に
   、所定間隔で矩形状の独立した窓を繰り返し穿設しこの
   窓の上面または下面のいずれか一方の面にこの窓より幅
   広の補強テープを接着した第１のプラスチックテープを
   、他方の面に第１のプラスチックテープの窓に対応した
   矩形状の独立した窓を繰り返し穿設するとともに、長手
   方向の両側部にダミー線を接着した第２のプラスチック
   テープを、前記第１および第２のプラスチックテープの
   窓同志が一致するように貼り付け、しかる後前記第１お
   よび第２のプラスチックテープの窓の略中央部で前記導
   線と直交する方向に切断することを特徴とするテープ状
   電線の製造方法。