JPS63269416A - テ−プ電線製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野〕 本発明はテープ電線の製造方法に係る。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来、電子機器間の配線等に使用されるテープ電線は、
その端末にコネクタプラグを接続しこれをソケットに差
し込んで接続を行うようにしていた。

ところが、コネクタプラグの接続が煩わしいので、テー
プ電線の端末を口出ししてソケットにそのまま差し込む
使い方も行われるようになってきた。

このような使い方をする場合、テープ電線が薄すぎてソ
ケットに差し込むには強度が不足することがある。この
強度不足を補うため口出し部に補強テープを貼着するこ
とが考えられた。

このようなテープ電線を連続的に製造するには、整列し
た平角導体の列を両側からはさむ絶縁テープに、前記導
体列の巾より大きな巾の窓孔を等間隔に設けておき、絶
縁テープの導体列への接着後にそれ等の窓孔のテープの
一方の面に補強テープを貼着し、各窓孔のテープ長手方
向の中央で切断して製品を得るようにしている。このよ
うにして得られたテープ電線は、窓孔における切断端に
おいて口出しがなされており、補強テープにより補強さ
れているので、現場でそのまま機器間の接続に使用する
ことができる。

テープ電線の絶縁テープとしては、強度の大きなテープ
と熱融着し易いテープとをラミネートしたものを使用し
ているが、通常コスト上の理由でＰＥＴ　（ポリエチレ
ン）／ＰＶＣ（塩化ポリビニール）ラミネートテープが
使用されている。而して、導体列にＰｖＣテープを対向
させて加熱ロールを通し、熱融着を施して電線を形成す
るものであるが、ｐｖｃテープ同士またはＰｖＣテープ
と導体列との密着を得ることができに＜＜１口出し部か
ら剥離し易い欠点があった。

［発明の目的］ 本発明は上記の事情に基づきなされたもので、現場での
使用に際し、口出し等の処理を施すことなくそのままソ
ケットに挿入接続し得るもので、端部において絶縁テー
プの剥離を生じるおそれのないテープ電線製造法を提供
する。

［発明の概要］ 本発明のテープ電線製造法は、１対の加熱ロールの間を
通過する複数の平角導体からなる導体列の一方の面に前
記導体列よりも巾の広い窓孔を具えた第１のプラスティ
ックテープ例えばＰＥＴ／ＰｖＣテープを、他方の面に
窓孔を有せず前記導体列と接する面には導体、前記プラ
スティックテープの内側すなわちＰｖＣテープに熱融着
し易い材料からなる短冊状の接着テープを他の面には同
じく短冊状の補強テープをそれぞれ前記窓孔に対向する
位置に横断方向に仮融着された第２のプラスティックテ
ープ例えばＰＥＴ／ＰＶＣラミネートテープをそれぞれ
加熱ロールにより熱融着し連続体を構成する工程と、前
記連続体に前記窓孔の内部におよぶ耳切りを施す工程と
、耳切りを施された前記連続体を前記窓孔の連続体長さ
方向の中央で切断する工程とを有することを特徴とする
。

［発明の実施例］ 第１図は上記構成の本発明テープ電線の製造法を示す。

この図において、１対の加熱ロール１０の間に複数の平
角導体を整列してなる導体列１１が挿通され、各加熱ロ
ール１０にはそれ等の側方から絶縁テープ１２．１３が
供給され、それ等のＰＥＴ／ＰＣＶラミネートテープ（
以下単に絶縁テープと呼ぶ）１２．１３は間に導体列１
１を挟んで加熱ロール１０の間を通過し、熱融着される
。

また、一方の絶縁テープ１２には加熱ロールに前置され
た孔開は手段９例えば孔側はプレス１４により、導体列
１１よりも巾の広い窓孔１５が等間隔に打ち抜かれてい
る。さらに、他方の絶縁テープ１３には同様に加熱ロー
ルに前置されたシュータ１６により、その上面（導体列
１１に接する面）には導体と熱融着し易い材料からなる
接着テープ１７が、また下面にはシュータ１６により補
強テープ１８が供給されている。なお、前記各テープ１
７．１８の供給位置は加熱ロールにおいて上記２条の絶
縁テープが導体列１１を介して重ねられた時、窓孔１５
と対向する位置としである。

前記接着テープ１７．補強テープ１８は仮熱手段、例え
ば仮熱プレス１９により仮融着され、加熱ロール１０を
通過する間に強固に熱融着される。このようにして形成
された連続体３０はスリッタ１９で窓孔１５内におよぶ
耳切りを施し、カッタ２０で窓孔１５の連続体３０の長
さ方向の中央で切断して製品とされる。なお、スリッタ
において必要ならば分線を行い、複数のテープｆｆ電線
とすることもできる。

第２図は本発明により得られたテープ電線の縦断面図で
ある。この図において、複数の平角導体を整列してなる
導体列１の一方の面には、窓孔２を有する第１の絶縁テ
ープ３が熱融着され、他方の面にはその端部に絶縁テー
プ、導体とそれぞれ融着し易い材料からなる接着テープ
４を横断方向に介在させて、窓孔を有しない第２の絶縁
テープ５が熱融着されている。絶縁テープ４の端部の外
側の面には補強テープ６が横断方向に融着されている。

而して、窓孔２を有する第１の絶縁テープ３が窓孔２の
位置で切断されているため、導体列１の一方の面は端部
において露出されている。

上記の本発明テープ電線製造法により得られたテープ電
線は、接着テープ４が導体列１および第１、第２の絶縁
テープ３．５のｐｖｃテープに強固に融着しているため
、端部において絶縁テープの剥離を生じるおそれはない
。

なお、本発明は上記実施例のみに限定されない。

例えば、絶縁テープを構成する材料は任意に選定するこ
とができる。また、短冊状の接着テープを横断方向に仮
融着することなく、第２の絶縁テープに導体列および第
１の絶縁テープと接着性のよい接着剤を塗布するように
してもよい。

［発明の効果］ 上記から明らかなように本発明のテープ電線製造法によ
れば、工事現場において口出し等の作業を行うことなく
、そのままソケットに接続することができテープ電線を
連続的に製造することができる。また、本発明製造法に
より得られたテープ電線は、その端部において絶縁テー
プの剥離を生じることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の斜視図、第２図はその製品の
縦断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１対の加熱ロールの間を通過する複数の平角導体
   からなる導体列の一方の面に前記導体列よりも巾の広い
   窓孔を具えた第１のプラステイツクテープ例えばＰＥＴ
   ／ＰＶＣテープを、他方の面に窓孔を有せず前記導体列
   と接する面には導体、前記プラステイツクテープの内側
   すなわちＰＶＣテープに熱融着し易い材料からなる短冊
   状の接着テープを他の面には同じく短冊状の補強テープ
   をそれぞれ前記窓孔に対向する位置に横断方向に仮融着
   された第２のプラステイツクテープ例えばＰＥＴ／ＰＶ
   Ｃラミネートテープをそれぞれ加熱ロールにより熱融着
   し連続体を構成する工程と、前記連続体に前記窓孔の内
   部におよぶ耳切りを施す工程と、耳切りを施された前記
   連続体を前記窓孔の連続体長さ方向の中央で切断する工
   程とを有することを特徴とするテープ電線製造法。
2. （２）前記短冊状のテープの仮融着を省き、第２のプラ
   ステイツクテープの導体列に接する面に導体列および第
   １のプラステイツクテープの内側の面と接着性のよい接
   着剤を塗布することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のテープ電線製造法。