JPS5834882B2 - テ−プ電線の製造方法 - Google Patents
テ−プ電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5834882B2 JPS5834882B2 JP6744479A JP6744479A JPS5834882B2 JP S5834882 B2 JPS5834882 B2 JP S5834882B2 JP 6744479 A JP6744479 A JP 6744479A JP 6744479 A JP6744479 A JP 6744479A JP S5834882 B2 JPS5834882 B2 JP S5834882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- electric wire
- insulating plastic
- tapes
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はテープ電線の製造方法に関するものである。
テープ電線とは、第１図に示すように２枚の絶縁性プラ
スチックテープ９の間に複数本の導体１０を並列に配置
して成るものである。
スチックテープ９の間に複数本の導体１０を並列に配置
して成るものである。
そしてこのテープ電線をコネクタ等に接続する場合には
、第２図に示すように端部の絶縁性プラスチックテープ
を剥離して導体を露出させて口出しをする必要がある。
、第２図に示すように端部の絶縁性プラスチックテープ
を剥離して導体を露出させて口出しをする必要がある。
ところが絶縁性プラスチックテープは接着剤あるいは熱
融着等の手段によって互に強固に固着されているので、
プラスチックテープの剥離作業がきわめて困難である。
融着等の手段によって互に強固に固着されているので、
プラスチックテープの剥離作業がきわめて困難である。
このため第３図および第４図に示すように、絶縁性プラ
スチックテープ２Ａ、２Ｂに予め所定のピッチで窓孔１
を穿設しておき、この窓孔が互に合致するようにして導
体３，３・・・・・・を挟着しながらテープ２Ａ、２Ｂ
を熱融着させた後、窓孔のほぼ中央の部分において、テ
ープをその長さ方向に対してほぼ直交する線Ｙに沿って
切断し、さらにテープの両側縁部５をテープ長さ方向に
延長する線ｘ、ｘ’に沿って切り落とすことが提案され
ている。
スチックテープ２Ａ、２Ｂに予め所定のピッチで窓孔１
を穿設しておき、この窓孔が互に合致するようにして導
体３，３・・・・・・を挟着しながらテープ２Ａ、２Ｂ
を熱融着させた後、窓孔のほぼ中央の部分において、テ
ープをその長さ方向に対してほぼ直交する線Ｙに沿って
切断し、さらにテープの両側縁部５をテープ長さ方向に
延長する線ｘ、ｘ’に沿って切り落とすことが提案され
ている。
しかしながら、上述のテープ電線を製造する場合、次の
ような製造上の欠陥がある。
ような製造上の欠陥がある。
すなわち絶縁性プラスチックテープ２Ａ、２Ｂがそのテ
ープパッド６Ａ、６Ｂから送り出されて加熱融着される
までの間にテープ自体に伸びの差が生じ、このためテー
プに予め所定のピッチで穿設されている窓孔１が互に正
しく合致せず、テープ長さ方向のずれが生じてしまう。
ープパッド６Ａ、６Ｂから送り出されて加熱融着される
までの間にテープ自体に伸びの差が生じ、このためテー
プに予め所定のピッチで穿設されている窓孔１が互に正
しく合致せず、テープ長さ方向のずれが生じてしまう。
この発明は前述の欠点を排除したテープ電線の製造方法
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第５図〜第７図はこの発明の一実施例を示すものであっ
て、予め所定のピッチ、すなわちテープ電線として使用
される一単位としての長さごとに穿設された窓孔１を備
えた絶縁性プラスチックテ−プ２Ａ、２Ｂが、そのテー
プパッド６Ａ、６Ｂより互に対向しながら送り出される
。
て、予め所定のピッチ、すなわちテープ電線として使用
される一単位としての長さごとに穿設された窓孔１を備
えた絶縁性プラスチックテ−プ２Ａ、２Ｂが、そのテー
プパッド６Ａ、６Ｂより互に対向しながら送り出される
。
このとき細い金属線または絶縁プラスチックテープ２Ａ
、２Ｂに比較して伸びの少ない材質のテープ等のテンシ
ョンメンバー４Ａ、４Ｂが前記絶縁性プラスチックテー
プ２Ａおよび２Ｂの互に異なる位置の側縁部５Ａおよび
５Ｂに各々配置される。
、２Ｂに比較して伸びの少ない材質のテープ等のテンシ
ョンメンバー４Ａ、４Ｂが前記絶縁性プラスチックテー
プ２Ａおよび２Ｂの互に異なる位置の側縁部５Ａおよび
５Ｂに各々配置される。
この場合テンションメンバーをプラスチックテープの側
縁部に接着剤によって接着するかあるいはテンションメ
ンバーを予熱しておきプラスチックテープの側縁部に熱
融着させておくことが望ましい。
縁部に接着剤によって接着するかあるいはテンションメ
ンバーを予熱しておきプラスチックテープの側縁部に熱
融着させておくことが望ましい。
次に対向して走行される絶縁性プラスチックテープ２Ａ
、２Ｂの間に複数の導体３，３．・・・・・・がテープ
の進行方向に沿って並列に送られる。
、２Ｂの間に複数の導体３，３．・・・・・・がテープ
の進行方向に沿って並列に送られる。
そして一対の加熱ロール７により、テープ２Ａ、２Ｂが
前記導体３，３．・・−・・を挟着するようにして一体
に熱融着され積層される。
前記導体３，３．・・−・・を挟着するようにして一体
に熱融着され積層される。
このとき一対のテープ２Ａ、２Ｂの窓孔１は常に正しく
合致する。
合致する。
次いでスリッター（図示は省略した）によって前記積層
されたテープの側縁部５がテープの長手方向に沿ってＸ
−Ｘ線およびＸ’−Ｘ’線の位置で連続して切り落され
た後、さらに窓孔の中央部においてカッター（図示は省
略した）によりテープの長手方向に対して直交するよう
にしてＹ−Ｙ線の位置で順次切断されて、第７図に示す
ような単位長さのテープ電線が製造される。
されたテープの側縁部５がテープの長手方向に沿ってＸ
−Ｘ線およびＸ’−Ｘ’線の位置で連続して切り落され
た後、さらに窓孔の中央部においてカッター（図示は省
略した）によりテープの長手方向に対して直交するよう
にしてＹ−Ｙ線の位置で順次切断されて、第７図に示す
ような単位長さのテープ電線が製造される。
なお図示の例において１、一対のテープを積層するに際
して、加熱ロールによって熱融着する方法が示されてい
るが、テープの積層方法としては前述の例に代えて接着
剤１こよって一体に積層してもよい。
して、加熱ロールによって熱融着する方法が示されてい
るが、テープの積層方法としては前述の例に代えて接着
剤１こよって一体に積層してもよい。
この発明によれば、一対の絶縁性プラスチックテープ２
Ａ、２Ｂが繰り出されるに際して、各絶縁性プラスチッ
クテープの側縁部にテンションメンバー４Ａ、４Ｂが接
合されるので、各テープに張力が作用してもテープのみ
に張力が直接かかることはなく、テンションメンバーが
張力に対しテープを補強するため各テープには伸びがほ
とんど生じない。
Ａ、２Ｂが繰り出されるに際して、各絶縁性プラスチッ
クテープの側縁部にテンションメンバー４Ａ、４Ｂが接
合されるので、各テープに張力が作用してもテープのみ
に張力が直接かかることはなく、テンションメンバーが
張力に対しテープを補強するため各テープには伸びがほ
とんど生じない。
このため一対のテープを互に一体に積層する際に、テー
プに穿設されている窓孔１がずれることがないといった
効果がある。
プに穿設されている窓孔１がずれることがないといった
効果がある。
第１図は従来のテープ電線を示す斜視図、第２図は第１
図に示されたテープ電線の口出し状況を示す斜視図、第
３図は従来のテープ電線の製造方法を示す説明図、第４
図は第３図に示す方法によって製造されたテープ電線の
一部拡大斜視図、第５図はこの発明に係るテープ電線の
製造方法を示す説明図、第６図は第５図における加熱ロ
ールを通過した直後のテープ電線を示す平面図、第７図
は得られた単位長さのテープ電線の平面図である。 図において、１は窓孔、２Ａおよび２Ｂは絶縁性プラス
チックテープ、３は導体、４Ａおよび４Ｂはテンション
メンバーである。
図に示されたテープ電線の口出し状況を示す斜視図、第
３図は従来のテープ電線の製造方法を示す説明図、第４
図は第３図に示す方法によって製造されたテープ電線の
一部拡大斜視図、第５図はこの発明に係るテープ電線の
製造方法を示す説明図、第６図は第５図における加熱ロ
ールを通過した直後のテープ電線を示す平面図、第７図
は得られた単位長さのテープ電線の平面図である。 図において、１は窓孔、２Ａおよび２Ｂは絶縁性プラス
チックテープ、３は導体、４Ａおよび４Ｂはテンション
メンバーである。
Claims (1)
- １ 所定のピッチで穿設された窓孔１を備えた一対の絶
縁性プラスチックテープ２Ａ、２Ｂを、互に対向させて
各々送り出すと共に、これ等のテープの間に複数の導体
３，３・・−・・をテープの進行方向に沿って走行させ
、かつ前記一対の絶縁性プラスチックテープの窓孔が互
に正しく重なるようにしてこれ等のテープを一体に積層
するテープ電線の製造方法において、前記一対の絶縁性
プラスチックテープ２Ａ、２Ｂの互に異なる一方の側縁
部に各々テンションメンバー４Ａ、４Ｂを接合して各絶
縁性プラスチックテープを送り出すことを特徴とするテ
ープ電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6744479A JPS5834882B2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | テ−プ電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6744479A JPS5834882B2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | テ−プ電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161309A JPS55161309A (en) | 1980-12-15 |
| JPS5834882B2 true JPS5834882B2 (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=13345096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6744479A Expired JPS5834882B2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | テ−プ電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834882B2 (ja) |
-
1979
- 1979-06-01 JP JP6744479A patent/JPS5834882B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161309A (en) | 1980-12-15 |
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