JPH0266810A - テープ電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は両端部にプリント基板等に設けられたコネクタ
に直接接続出来るように所定長の導線が露出した構成を
もつテープ電線に関する。

Ｃ従来の技術］ 近年、電子機器類の高密度実装化に伴い、各プリント基
板間の信号伝達ケーブルとして、特開昭５８−１９１８
号公報に示されるようなテープ電線が多用化されている
。

このテープ電線２５は第５図に示すように、複数本の箔
導線（以下、「導線」という＞１．１゜・・・・・・、
１を互いに所定間隔をおいて平行配置し、これら導線１
，１．・・・・・・、１の両端部が露出するように絶縁
テープ３，４で挟み、更に導線１，１゜・・・・・・、
１の露出部を補強するために、導線１，１゜・・・・・
・、１の下側に図示のように補強テープ１４゜１４を接
合した構成となっている。

このように構成されたテープ電線２５は、第３図に示す
ような製造装置にて製造される。すなわち、案内ロール
７により案内された複数本の導線１．１．・・・・・・
、１を所定間隔毎に矩形状の導線露出窓（ｇ、下、単に
「窓」という）９０．９０＠設けた絶縁テープ３１．４
１にて挟み、加熱ロール５．６にて各導線１，１．・・
・・・・、１と各絶縁テープ３１．４１とを加熱し一体
化してテープ電線２５の連続体１００を形成する。この
場合、各絶縁テープ３１．４１の６窓９０．９０は融着
一体化された場合合致するように予め窓あけプレス８Ａ
。

８Ｂにて所定の位置に設けられるようになっている。そ
して、この連続体１００は転向ローラ１０゜１１を介し
て補強テープ接合手段１２へ送られる。

この補強テープ接合手段１２は、補強テープ用シュータ
１３を備え、矩形状の補強テープ１４を、連続体１００
の導体１，１．・・・・・・、１の露出部つまり窓９０
．９０が形成された位置の下に供給し、これをプレスヒ
ータ１６にて連続体１０ｏに加熱圧着し、次いで耳切り
カッター３０により連続体１００の長手方向端縁部を図
示のように切除した後、横断カッタ４０により、露出し
た導線１，１゜・・・・・・、１の略中央部を順次切断
することにより連続的に製造される。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、各絶縁テープ３１．４１に設けられる矩
形状の窓９０．９０は加熱ロール５，６にて加熱融着（
ラミネート）する際、各絶縁テープ３１．４１に掛けら
れるパックテンションや加熱ロール５．６からの熱によ
り、第６図に示す矩形状のｗ、９０が第７図に示ｊ−よ
うに窓９０がゆがんだ形状に変形しやづく導線１，１．
・・・・・・、１との加熱融着の際、絶縁テープ３１．
４１にシワが出来、不良品を作ってしまうという不都合
があった。一方、これらの問題を解決するために、各絶
縁テープ１１．４１のバックテンションを小さくし、ま
た、加熱ロール５，６の熱を低下することが考えられる
が、前者の場合、絶縁テープ３１゜４１が蛇行する原因
となり、後者の場合、加熱融着不良を引起し易くなり、
いずれも不良品を作る原因となる為、非現実的であると
いう欠点があった。

［発明の目的］ 本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、とく
に従来の製造装置の構成を大幅に変更することなく、比
較的簡単な構成で絶縁テープの窓の変形を抑え、生産効
率のよいテープ電線を提供することを、目的とする。

［問題点を解決するための手段］ そこで、本光明では、連続的に略並行に並べられて送り
出される複数本の導体を一対の絶縁テープで挟んで接合
するテープ電線において、前記少なくとも一方の絶縁テ
ープに、予め導線のみ露出する形状の導体露出窓を所定
間隔毎に設けるという構成を採用し、これによって前記
目的を達成しようとするものである。

［実施例１ 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。ここで上記従来例と同一の構成部材には同
一の付号を付すものとする。

第３図において、絶縁テープ３，４には、第１図に示す
ような絶縁テープ３，４の幅方向に複数の矩形状の導線
露出窓９，９．・・・・・・、９が平行に設けられてい
る。この窓９，９．・・・・・・、９は、導線１，１．
・・・・・・、１に熱融着された場合、導線１゜１、・
・・・・・、１が第２図に示すように露出するように、
導線１，１．・・・・・・、１の幅より少し広い幅Ｄ１
を有し、隣接する窓９，９の長さ方向の中心線間の距離
Ｐ１と隣接する導体１，１．・・・・・・　１の長さ方
向の中心線間の距離Ｐ２が一致するように予め定められ
た位置に設（ブられ、その長さは第１図に示すように所
定の長さＤ２どなっている。

このように構成された絶縁テープ３，４を用いて上記従
来例と同じテープ電線製造装置を使ってテープ電線を製
造すると、第４図に示すようなテープ電線２５が製造さ
れる。このテープ電線２５は上記第５図に示す従来例と
略同様の構成となっでいるが、絶縁テープ３，４が隣接
する導線１゜１間にも設けられるようになっている。尚
、絶縁テープ３，４の厚さは一般には接合層を入れて重
ね合せると約６５　［μｍ］　、導！！！１　、１、−
・・−１の厚さは約１００［μＴｒＬ］であるため導線
１゜１、・・・・・・、１の上面部は、絶縁テープ３の
上面に露出するので、電気接続に対し、何ら支障をきた
すことはない。また、小窓９の幅Ｄ１は導線１の幅と同
じであってもよい。更にまた、小窓９は、導線１の露出
側の絶縁テープ３又は４のいずれか一方に設けられるよ
うにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明は以上のように構成されているので、これによる
と、絶縁テープに設ける窓の変形を極力抑えられるので
、従来の製造装置を利用してテープ電線の生産効率を向
上することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に導体露出窓を設けた絶縁テ
ープの説明図、第２図は第１図に示す絶縁テープを導体
に融着した場合の説明図、第３図は本発明及び従来例に
かかるテープ電線の製造装置を示す概略構成図、第４図
は本発明に係る絶縁テープを用いて製造したテープ電線
の外観図、第５図は従来例に係る絶縁テープを用いて製
造したテープ電線の外観図、第６図は従来例に係る導線
露出窓を設けた絶縁テープの説明図、第７図は第６図に
示す絶縁テープの欠点を示す説明図である。 １・・・・・・・・・・・・導　線 ３．４・・・・・・絶縁テープ ９・・・・・・・・・・・・導体露出窓１５・・・・・
・・・・テープ電線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 連続的に略並行に並べられて送り出される複数本の導体
   を一対の絶縁テープで挟んで接合するテープ電線におい
   て、 前記少なくとも一方の絶縁テープに、予め導線のみ露出
   する形状の導体露出窓を所定間隔毎に設けたことを特徴
   とするテープ電線。