JPH02119015A - テープ電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の絶縁テープ間に複数本の導線を長手方
向に並列に配置し、これらを融着一体化したテープ状電
線の製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、電子機器の発展に伴い電子機器が多機能化され、
しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機器内
は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを取る
従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくなり、複
数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行に配列
し、一体化して、その端末部に導線露出部を設けた薄型
で可撓性のあるテープ状電線が広く一般に使用されるよ
うになった。

第３図はこのような用途に使用されるテープ電線２５で
、４本の導線１，１．・・・、１を互いに平行に所定間
隔毎に並べ、各導線１を２枚の絶縁フィルム（絶縁テー
プ）３，４で両端部において各導線１が露出するように
挾み、その両端部の露出部に各々補強テープ１４．１４
を接合した構成となっている。

このようなテープ電線２５は、第４図に示すように、絶
縁フィルム３．４を互いに対向する方向より対に構成さ
れた加熱ローラ５．６へと導くとともに、４本の導線１
，１．・・・、１をガイドピッチロール７にて、図示の
ように平行に配列して、絶縁フィルム３．４間に樅添え
するように導き、これらを加熱融着して一体化したテー
プ状連続体２４を形成する。この場合、各絶縁チーブ３
，４には、加熱ロール５．６に導かれる前に図示のよう
に所定の間隔に窓あけ用プレス８Ａ、８Ｂにて矩形状の
窓９が設けられる。この窓９は各絶縁フィルム３．４を
貼り合わせた時に善意９，９が合致するように各絶縁フ
ィルム３，４上に設けられるようになっている。

そして、このテープ状連続体２４は転向ローラ１１を介
して補強テープ用シュータ１３とプレスヒータ１５とか
らなる補強テープ接合手段１２に送給される。前記補強
テープ用シュータ１３は窓９よりも幅・長さが広い矩形
状の補強テープを図示のようにテープ状連続体２４の窓
９の下部に順次供給し、これをプレスヒータ１５にて、
該テープ状連続体２４に加熱融着する。

次いで、このテープ状連続体２４は、耳切りカッター３
０に導かれ、両側部が切除され、その後、導体露出部の
略中央部にて、長さ方向と直交する方向にて、切断カッ
ター４０にて順次切断し、第３図に示すようなテープ電
線２５を製造する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記テープ電線２５を製造する場合、絶
縁フィルム３．４の窓９，９を精度よく加熱ロール５．
６にて合致させ、更に導線１．１゜・・・、１を精度よ
く平行配列して一体化することが常に課題となっている
。この為、特にガイドピッチロール７を出来る限り絶縁
フィルム３．４（加熱ロール５．６）に近づける必要が
あるが、上記従来例による製造装置の場合には、第５図
に示すように、ガイドピッチロール７と加熱ロール６の
回転方向が逆の為にガイドピッチロール７を絶縁フィル
ム４に必要以上に近づけると、絶縁フィルム４を巻き込
む事故を引き起し易く、これがために導線１の平行配列
精度が悪く、不良品を製造しやすく生産効率が悪いとい
う不都合があった。

方、これを防ぐ方法として、絶縁フィルム４の窓９をガ
イドピッチロール７の近傍で冷却することら考えられる
が、この方法は、加熱融着不良事故が発生し易く、しか
も加熱融着速度が低下するので、非現実的である。

［発明の目的］ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、導線の配
列精度が良く、しかも生産速度を低下されることがない
、テープ電線の製造方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明では平行に配列された複数本の導線を所定
間隔毎に矩形状の窓を設けた第１の絶縁テープに縦添え
して融着し導線が露出した第１のテープ状連続体を形成
し、次にこの第１のテープ状連続体の導線露出部側に前
記第１の絶縁テープの窓と合致する位置に矩形状の窓を
設けた第２の絶縁テープを縦添えし融着して第２のテー
プ状連続体を形成し、続いて前記第２のテープ状連続体
の窓のどちらか一方の面に、該窓より幅広の補強テープ
を融着した後、前記第２のテープ状連続体の両端部を長
さ方向に沿って切断し、最後に各導体露出部を長さ方向
と直交する方向に、その略中央部を順次切断するという
製造方法を採用し、これによって前記目的を達成しよう
とするものである。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。ここで上記従来例と同様の構成部材には同一
のけ号を付すものとする。

第１図に示すテープ電線製造方法は、絶縁テープ３に窓
あけ用プレス８Ａを用いて所定間隔に順次矩形状の窓９
を設けた絶縁フィルム３を対に構成された加熱ロール５
に接近して設けられたガイドピッチロール７により導線
１を平行配列して、前記絶縁フィルムに縦添えして、前
記加熱ロール５．６１にて絶縁フィルム３と導線１を加
熱融着して一体化し、第１のテープ状連続体■を形成す
る。

そして、この第１のテープ状連続体工を対に構成された
加熱ロール５１．６２間に導く、一方、この第１のテー
プ状連続体Ｉの導線露出部側より、前記第１のテープ状
連続体Ｉの窓９と合致する位置に矩形状の窓９を窓あけ
用プレス８Ｂにて順次設けた第２の絶縁フィルム４が導
かれ、前記加熱ロール５１．６２により加熱融着されて
一体化された第２のテープ状連続体■を形成する。

続いて、この第２のテープ状連続体■は転向ローラ１１
．１７を介して、補強テープ用シュータ１３とプレスヒ
ータ１５からなる補強テープ接合手段１２に送給される
。前記補強テープ用シュータ１３は窓９よりも幅・長さ
が広い矩形状の補強テープ１４を図示のように第２のテ
ープ状連続体■の窓９の下部に順次供給し、これをプレ
スヒータ１５にて該第２のテープ状連続体Ｈに加熱融着
する。

次いで、この第２のテープ状連続体■は耳切りカッター
３０に導かれ、両端部が切除され、その後、導体露出部
の各中央部にて、長さ方向と直交する方向にて切断カッ
ター４０にて順次切断し、第３図に示すようなテープ電
線２５を製造する。

以上のように本実施例のによる方法は、導線１と絶縁フ
ィルム３とを一体化した後、別工程により、更にこの一
体化したものの上部に絶縁フィルム４を加熱融着するよ
うにしたので、第２図に示すように、ガイドピッチロー
ル７の回転方向と絶縁フィルム３の走行方向が同一方向
となるため、従来例のように絶縁フィルム３がガイドピ
ッチロール７に巻き込まれることを防止出来るので、加
熱ロール５にガイドピッチロール７を接近させて設ける
ことが出来る。

［発明の効果］ 本発明は以上のように構成されているので、導線の配列
精度が良く、しかも生産速度を低下させることのない、
極めて実用的なテープ電線の製造方法を提供出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る製造方法を適用したテ
ープ電線の製造装置を示す構成図、第２図は、絶縁フィ
ルムと導線の融着工程説明図、第３図はテープ電線の外
観説明図、第４図は従来例に係る製造方法を適用したテ
ープ電線の製造装置を示す構成図、第５図は導線と各絶
縁テープとの融着工程説明図である。 第１図 １・・・・・・・・・導　線 ３．４・・・・・・・・・絶縁フィルム５・・・・・・
・・・加熱ロール ７・・・・・・・・・ガイドピッチロール９・・・・・
・・・・窓 １４・・・・・・・・・補強テープ ５１．６１．６２・・・・・・・・・加熱ロール第２図 番 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平行に配列された複数本の導線を所定間隔毎に矩形状の
   窓を設けた第１の絶縁テープに縦添えして融着し導線が
   露出した第１のテープ状連続体を形成し、次にこの第１
   のテープ状連続体の導線露出部側に前記第１の絶縁テー
   プの窓と合致する位置に矩形状の窓を設けた第２の絶縁
   テープを縦添えし融着して第２のテープ状連続体を形成
   し、続いて前記第２のテープ状連続体の窓のどちらか一
   方の面に、該窓より幅広の補強テープを融着した後、前
   記第２のテープ状連続体の両端部を長さ方向に沿って切
   断し、最後に各導体露出部を長さ方向と直交する方向に
   、その略中央部を順次切断することを特徴とするテープ
   電線の製造方法。