JPS6217934Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はフラツトケーブルの製造装置に関す
るものである。

一般に電子機器などにおいて電気的に接続を行
うためにフラツトケーブルが使用されている。こ
のフラツトケーブルは第１図に示すように導体１
ｂ上に熱可塑性プラスチツク被覆１ａが施された
電線１を複数本並列に並べて、その側部を接着あ
るいは溶着によつて一体的に固着したもの、ある
いは押出し製法によつて複数の導線１ｂを並列に
並べた上に絶縁被覆を施したものがある。電子機
器にこれらフラツトケーブルを使用する場合、そ
の一端に圧着式のコネクタを取りつけ、電気的接
続機器に使用される。

また、フラツトケーブルの電気的接続を行う場
合、第１図に示すように各電線１の間を相互い連
結する連結部１ｃが長さ方向に間隔的に形成され
ると共にさらに各電線１の間に分離部１ｄが同様
形成されてこの部分においてケーブルがばらけて
いることが望ましい。なぜならば第１図Ａ−Ａ線
で示される前記分離部１ｄを横方向に切断するだ
けで電線１を口出しすることが容易となり作業性
が良くなる。このようなフラツトケーブル（すだ
れ電線ともいう）を製造する方法の一例として、
加熱ロール法が知られている。

第２図は、この加熱ロール法による従来装置の
一例を示すもので、複数の電線１を並列させて矢
印イの方向に走行させ、補助ロール２，３等を経
て一対の回転加熱ロール４，５の間に送り込ん
で、一方の加熱ロール４に周方向に間欠的に形成
された外周面６と切欠部７とによつて、電線１を
間欠的に加熱し、連結部１ｃおよび分離部１ｄを
形成するようにしたものであり、外周面６には各
電線１を整列し、かつ位置決めを行うために複数
の周溝８が形成されている。

しかしながらこのような構造の回転加熱ロール
４を使用すると、電線１の熱可塑性プラスチツク
被覆（以下被覆と略す）１ａが加熱されて溶融せ
しめられた際に、外周面６の角部６ａと切欠部７
との間に段差があるため、角部６ａと接触する部
分において連結部１ｃの前後が凹んで第３図に示
すように屈曲部１ｅが生じ、フラツトケーブルに
くせがつき易いという問題があつた。

一方、第４図は、プレス法を応用した他の従来
装置の例を示すもので、走行せしめられる並列状
態の電線１を両側から加熱板９，９で間欠的に圧
接して連結部１ｃを形成するようにしたものであ
るが、この場合であると、加熱板９を電線１とと
もに走行させることができないから、電線１が停
止せしめられて曲がり易くなり、また間欠的に加
熱板９を上下させる制御装置が必要であるなどの
問題点がある。

この考案は前記背景に基づいてなされたもの
で、加熱ロールの表面に薄い耐熱性被覆、例えば
耐熱プラスチツク材をコーテイングすることによ
り、熱伝達特性の差を利用して電線被覆を確実に
連結させるとともに、加熱ロールの外周面に段差
をなくして、フラツトケーブルに曲りぐせをつけ
ることの少ない装置を提供することを目的とする
ものである。

以下、この考案を一実施例に基づいて説明す
る。

この考案の一実施例では第２図に示した加熱ロ
ール４を改良したもので、第５図および第６図に
示すように、加熱ロール４の外周面６が円筒状に
形成され、この外周面６に複数の周溝１０，１０
…が電線１の外周形状に対応させて設けられると
共に、外周面６の周方向の一部に、耐熱性被覆た
とえばポリフロロエチレンなどの耐熱プラスチツ
クを焼きつけておおい２個所のコーテイング部１
１を設けたものである。このコーテイング部１１
は周溝１０の上にも設けられると共に、その厚さ
は電線１の外径寸法、走行速度、被覆１ａの材質
などによつて適宜に設定される。

しかして、このようにコーテイングが施された
加熱ロール４と他の加熱ロール５との間に、第２
図と同様に電線１を送り込むと、コーテイング部
１１とコーテイング部１１が施されていない外周
面６とでは熱伝導率に大きな差があるため、加熱
ロール４を内部ヒータなどで加熱し、一定速度で
回転させながら電線１を通過させると、外周面６
に直接接触した部分に供給される熱量がコーテイ
ング部１１と比較して著しく多いため、外周面６
に直接接触せしめられた部分の被覆１ａが溶融し
て、連結部１ｃが形成される。また、コーテイン
グ部１１と接触した部分に供給される熱量は少な
いから溶融現象が起らず、分離部１ｄが形成され
たまま残されることになる。

一実施例では第５図に示すように加熱ロール６
の２個所にコーテイング部１１が設けられている
ため、加熱ロール１回転につき、２個所の連結部
１ｃが形成され、かつ、各電線１は周溝１０に導
かれて並列させた方向へのずれが生じない。な
お、コーテイング部１１は１個所または３個所以
上でもよい。

このように、本考案のフラツトケーブルの製造
装置においては、 (a) 露出状態となつている回転加熱ロールの外周
面と、この外周面を覆つているコーテイング部
との両方に、複数の電線をそれぞれ整列させる
周溝を設けているから、露出状態の外周面によ
つて電線の被覆を溶融接着させて連結部とする
ときに、走行電線が整列状態に導かれて横振れ
を起こすことがなく、溶融接着程度のばらつき
を生じることが少なく、安定したフラツトケー
ブルの製造を行なうことができる。

(b) 回転加熱ロールの外周面における周方向の一
部にコーテイング部を設けているものであり、
回転加熱ロールとコーテイング部との材質は、
例えば鋼材とプラスチツクとのように選定する
自由性が有り、熱伝達率の大きな差によつてコ
ーテイング部を薄くすることが容易になし得
て、回転加熱ロールの表面の段差を少なくし、
良質のフラツトケーブルを製造することができ
る。

(c) コーテイング部は、回転加熱ロールに周溝を
形成した後に、その設ける位置、数、長さを任
意に設定することが可能であり、ケーブル仕様
変化に対応できる。

等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はフラツトケーブルの説明図、第２図は
加熱ロール法を応用した従来装置の例の説明図、
第３図は第２図の装置によつて製造されたフラツ
トケーブルの説明図、第４図はプレス法を応用し
た他の従来装置の例の説明図、第５図はこの考案
の一実施例を示す要部の斜視図、第６図は第５図
の−線に沿う矢視断面図である。 １……電線、１ａ……熱可塑性プラスチツク被
覆（被覆）、１ｃ……連結部、１ｄ……分離部、
４……加熱ロール、６……外周面、１０……周
溝、１１……コーテイング部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱可塑性プラスチツク被覆が施された複数の電
   線１を並列に並べて長さ方向に走行させながら、
   一対の回転加熱ロール４，５にて、これ等を加熱
   加圧した、前記熱可塑性プラスチツク被覆を溶融
   し、長さ方向に間隔をおいて電線相互を接着させ
   るようにしたフラツトケーブルの製造装置におい
   て、少なくとも一方の回転加熱ロールの外周面６
   上に、複数の電線をそれぞれ整列させる周溝１０
   を設けるとともに、この周溝を含む前記外周面上
   における周方向の一部に低熱伝導材料からなるコ
   ーテイング部１１を設けて成るフラツトケーブル
   の製造装置。