JPS647447B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数本の断面角形のコアを絶縁体表
面の熱融着により平面的に配列固定したフラツト
ケーブルの製造方法に関するものである。

第１図および第２図は本発明によつて得られる
フラツトケーブルの一例の説明図であり、第１図
は平面説明図、第２図１は第１図のＡ―A′部分
の断面説明図、第２図２は第１図のＢ―B′部分
の断面説明図である。Ｃはコアであり、導体４の
外周に絶縁体３を設けて断面角形に形成されてい
る。このコアＣは、隣接するコアＣの側面が面接
触するように複数本平面的に配列され、融着部１
と非融着部２とを交互に設けて構成されている。
融着部１は、絶縁体３の上下表面を熱融着するこ
とにより形成され、これによつて複数本のコアＣ
が平面的に配列固定されている。

このようなフラツトケーブルであると、コアＣ
の融着は表面に集中しており、簡単に引裂きでき
るので分岐配線が容易となる。又、コアＣの面接
触部分の殆どは熱による溶融がないため、熱融着
に伴なう導体間の寸法変化を抑えることが可能と
なる。

上記のようなフラツトケーブルを製造する方法
としては、熱ロールによる方法と金型による方法
が考えられる。

熱ロールによる方法は、外周が融着部１および
非融着部２を形成するように凹凸加工された熱ロ
ールを用いる方法であり、融着部１の長さｌ、非
融着部２の長さＬが変更になつた場合にはその都
度ロールを交換しなければならない不便さがあ
る。また、ｌ、Ｌ寸法が大きくなる場合には、そ
れに応じてロール径を大きくする必要があるの
で、装置が大型化するとともに消費熱量も増加す
る。

金型による方法は、一対の金型の間に配列した
複数本のコアを挟み、加熱融着する方法であり、
融着の都度走行しているコアを停止しなければな
らず、製造能率が悪い。

本発明は、上記に基づいてなされたものであ
り、融着部および非融着部の寸法を任意に変える
ことが容易であり、また、製造能率を向上できる
フラツトケーブルの製造方法の提供を目的とす
る。

本発明の製造方法は、導体外周に絶縁体を設け
てなる断面角形のコア複数本を隣接するコアの側
面が面接触するように平面的に配列し、上記コア
を上下両面から加熱装置で挟持した状態で上記コ
アと上記加熱装置のコア接触部との間に相対速度
差を与えることにより上記コア絶縁体の上下表面
を溶融して融着部を形成し、上記加熱装置を上記
コアから隔離することにより非融着部を形成する
ことを特徴とするものである。

以下、第３図〜第５図を参照しながら第１図お
よび第２図に示したフラツトケーブルを製造する
場合の一実施例について説明する。

第３図は装置全体の概略説明図、第４図は加熱
装置の側面断面図、第５図は加熱装置の正面説明
図である。

複数本のコアＣが平面的に配列されたフラツト
ケーブルは、引取ロール２０ａ，２０ｂに挟着さ
れて一定速度でもつて図中の矢印方向に走行する
ようになつている。

複数本のコアＣは、加熱装置７ａ，７ｂの前後
に設けられた整列治具１５ａ，１５ｂにより隣接
するコアＣ側面が面接触するように平面的に配列
され、これによつて導体ピツチ、総幅などが規定
寸法に入るように調整される。

加熱装置７ａ，７ｂは、ヒータ８ａ，８ｂを内
蔵することにより絶縁体３の融点以上に加熱され
るようになつている。また、加熱装置７ａ，７ｂ
は、断熱板６ａ，６ｂを介して固定金具５ａ，５
ｂに取付けられている。

シリンダ１０ａ，１０ｂに連結されたスライダ
１２ａ，１２ｂは、ベース２１上に固定されたリ
ニアスライドベアリング１１ａ，１１ｂ上を移動
し、加熱装置７ａ，７ｂのコアＣへの押付けと可
能にしている。押付け圧力は、連結金具１３ａ，
１３ｂが軸１４ａ，１４ｂの外周に装着された圧
縮バネ１９ａ，１９ｂを作動させて一定に保つよ
うになつている。また、押付け圧力はシリンダ１
０ａ，１０ｂのストロークでも調整できる。

配列されたコアＣの上下から加熱装置７ａ，７
ｂを押付け、融着部１の寸法ｌを形成する時間だ
けコアＣを挟持し、また、非融着部２の寸法Ｌを
形成する時間だけ加熱装置７ａ，７ｂをコアＣか
ら隔離して押付けと開放するという動作の繰返し
により、融着部１と非融着部２を交互に有するフ
ラツトケーブルを製造できる。

この場合、加熱装置７ａ，７ｂを静止させた状
態でコアＣを走行させると、加熱装置７ａ，７ｂ
のコアとの接触部とコアＣとの間に相対的速度差
が与えられ、コアＣの絶縁体の上下表面が溶融し
て融着部１が形成される。コアＣと加熱装置７
ａ，７ｂとの速度差は、コアＣの絶縁体の種類、
加熱装置７ａ，７ｂの温度により異なり、状況に
応じて適切に選定すべきである。一般に、速度差
が小さ過ぎると絶縁体の溶融による形崩れが発生
したり、製造能率が低下することになり、速度差
が大き過ぎると絶縁体の溶融が不十分で隣接コア
の融着ができなくなる。

第１図および第２図に示した構造のケーブル
で、コアＣの断面が四角形で絶縁体３がFEP（四
ふつ化エチレン―六ふつ化プロピレン共重合体）
の場合を例にとると、加熱装置温度Ｔ＝450℃、
ケーブル速度Vc＝0.5m／min、押付け圧力Ｐ＝
７Kg、加熱装置の速度Vh＝０（停止）の融着条件
でもつて絶縁体の上下表面が融着したフラツトケ
ーブルを良好に製造することができた。

本発明において、ケーブルの製造速度を更に向
上させるためには、加熱装置７ａ，７ｂを取付け
たベース２１をリニヤヘツド付モータ１６のラツ
ク１７と連結し、左右に移動させるようにすれば
よい。融着が完了した後、加熱装置７ａ，７ｂは
リニヤヘツド付モータ１６により原位置に戻され
るようになつている。例えば、ケーブル速度Vc
と加熱装置速度Vhとの相対速度差を0.5m／min
として製造する場合、ケーブル速度Vcは5m／
min、加熱装置速度Vhは5.5m／minまたは
4.5m／minの速度となる。

なお、第３図における２２は架台、第５図にお
ける９ａ，９ｂはリード線である。また、絶縁体
FEPのようなふつ素樹脂に限定されるものでは
なく、ポリエチレンやポリ塩化ビニルであつても
よい。

実施例の説明から明らかな通り、本発明では断
面角形のコアを上下両面から加熱装置で挟持し、
コアと加熱装置のコア接触部との間に相対的速度
差を与えることにより融着部を形成し、加熱装置
をコアから隔離して挟持を開放した状態で非融着
部を形成するものであり、加熱装置による挟持時
間を変えることにより融着部の寸法を自由に調整
できる。従つて、融着部および非融着部の寸法が
変化した場合でも容易に変更でき、作業能率を著
しく向上できる。

加熱装置の加熱方法は、電熱加熱、超音波加
熱、高周波誘導加熱のいずれでもよい。但し、ふ
つ素樹脂を絶縁体とするコアの場合は、融点が高
いため高周波誘導加熱またはシーズヒータ加熱が
有効である。また、加熱装置とコアとは線接触ば
かりでなく、面接触であつてもよい。

以上説明してきた通り、本発明によれば上下表
面の融着部と非融着部を交互に有するフラツトケ
ーブルを製造する場合、部品を取り換えることな
く融着部と非融着部の寸法を任意に選ぶことがで
き、かつコアの走行を停止することなく融着部を
形成できるので、作業能率を大幅に向上できるよ
うになる。また、加熱装置をコアの進行方法へ往
復移動させる手段を付加することにより、より一
層製造速度を向上できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により製造される融着部と
非融着部とが交互に形成されたフラツトケーブル
の平面説明図、第２図はその断面説明図で、１は
第１図のＡ―A′部分の断面説明図、２は第１図
のＢ―B′部分の断面説明図、第３図は本発明の
一実施例の全体説明図、第４図は加熱装置の側面
説明図、第５図は加熱装置の正面説明図である。 Ｃ：コア、１：融着部、２：非融着部、３：絶
縁体、４：導体、７ａ，７ｂ：加熱装置、８ａ，
８ｂ：ヒータ、１０ａ，１０ｂ：シリンダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導体外周に絶縁体を設けてなる断面角形のコ
   ア複数本を隣接するコアの側面が面接触するよう
   に平面的に配列し、上記コアを上下両面から加熱
   装置で挟持した状態で上記コアと上記加熱装置の
   コア接触部との間に相対速度差を与えることによ
   り上記コアの絶縁体の上下表面を溶融して融着部
   を形成し、上記加熱装置を上記コアから隔離する
   ことにより非融着部を形成することを特徴とする
   フラツトケーブルの製造方法。