JPH0311043B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0311043B2 JPH0311043B2 JP58233209A JP23320983A JPH0311043B2 JP H0311043 B2 JPH0311043 B2 JP H0311043B2 JP 58233209 A JP58233209 A JP 58233209A JP 23320983 A JP23320983 A JP 23320983A JP H0311043 B2 JPH0311043 B2 JP H0311043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming roll
- insulator
- rolls
- heat
- flat cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 6
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、寸法精度の優れたフラツトケーブル
を提供し得る新規なフラツトケーブルの製造方法
に係るものである。
を提供し得る新規なフラツトケーブルの製造方法
に係るものである。
絶縁電線を複数本並列配置し、隣接絶縁電線間
を熱融着して成るフラツトケーブルが実用化され
ている。
を熱融着して成るフラツトケーブルが実用化され
ている。
従来、この種フラツトケーブルを製造する場合
は、目標とする断面形状の溝を持つ一対の成形ロ
ールを用い、熱可塑性樹脂で被覆され並列配置さ
れた複数本の絶縁電線を一度に成形ロールに通
し、熱融着する方法が採用されていた。
は、目標とする断面形状の溝を持つ一対の成形ロ
ールを用い、熱可塑性樹脂で被覆され並列配置さ
れた複数本の絶縁電線を一度に成形ロールに通
し、熱融着する方法が採用されていた。
しかし、一回の成形で目標の断面形状にするた
め、絶縁体の変形量が大きくしなければならず、
高温に加熱する必要がある。このため、成形融着
後に冷却された際、絶縁体の収縮が大きく寸法精
度が出にくい欠点がある。また、絶縁体の歪も大
きくなるという欠点がある。
め、絶縁体の変形量が大きくしなければならず、
高温に加熱する必要がある。このため、成形融着
後に冷却された際、絶縁体の収縮が大きく寸法精
度が出にくい欠点がある。また、絶縁体の歪も大
きくなるという欠点がある。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、寸法精度に優れ、かつ、絶縁体歪の少ない
フラツトケーブルを製造し得るフラツトケーブル
の製造方法を提供することにある。
消し、寸法精度に優れ、かつ、絶縁体歪の少ない
フラツトケーブルを製造し得るフラツトケーブル
の製造方法を提供することにある。
［発明の概要］
本発明の要旨とするところは、導体外周に熱可
塑性樹脂からなる絶縁体を有する絶縁電線を複数
本並列配置し、複数個の溝を有する一対の加熱成
形ロール間を通過させることにより絶縁体を変形
させて絶縁電線相互間を熱融着させるフラツトケ
ーブルの製造方法において、上記加熱成形ロール
を複数段に設け、当該加熱成形ロールの溝の円弧
の曲率を順次大なるようにし、かつ、一対のロー
ルの中心と溝の円弧の曲率中心間の距離を順次大
なるようにし、上記絶縁電線を複数段の加熱成形
ロールを通過させることにより絶縁体を順次変形
させて目標形状に成形することを特徴とするフラ
ツトケーブルの製造方法にある。
塑性樹脂からなる絶縁体を有する絶縁電線を複数
本並列配置し、複数個の溝を有する一対の加熱成
形ロール間を通過させることにより絶縁体を変形
させて絶縁電線相互間を熱融着させるフラツトケ
ーブルの製造方法において、上記加熱成形ロール
を複数段に設け、当該加熱成形ロールの溝の円弧
の曲率を順次大なるようにし、かつ、一対のロー
ルの中心と溝の円弧の曲率中心間の距離を順次大
なるようにし、上記絶縁電線を複数段の加熱成形
ロールを通過させることにより絶縁体を順次変形
させて目標形状に成形することを特徴とするフラ
ツトケーブルの製造方法にある。
［実施例］
次に、本発明の一実施例を添付図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図において、１は熱可塑性樹脂を被覆した
絶縁電線であり、複数本が並列配置されており、
ヒータを内蔵した第１成形ロール２、第２成形ロ
ール３、および第３成形ロール４を順次通過させ
ることにより、絶縁電線１の絶縁体が所定形状に
成形されると共に隣接絶縁電線１間が熱融着され
る。
絶縁電線であり、複数本が並列配置されており、
ヒータを内蔵した第１成形ロール２、第２成形ロ
ール３、および第３成形ロール４を順次通過させ
ることにより、絶縁電線１の絶縁体が所定形状に
成形されると共に隣接絶縁電線１間が熱融着され
る。
第１成形ロール２、第２成形ロール３、および
第３成形ロール４のそれぞれの溝の形状５，６，
７はそれぞれ第２図、第３図、第４図に示すよう
になつている。
第３成形ロール４のそれぞれの溝の形状５，６，
７はそれぞれ第２図、第３図、第４図に示すよう
になつている。
すなわち、第１成形ロール２、第２成形ロール
３、第３成形ロール４の溝の円弧の半径をそれぞ
れR1、R2、R3とし、また一対のロールの中心と
溝の円弧の曲率中心間の距離をそれぞれL1、L2、
L3とするとR1＜R2＜R3かつL1＜L2＜L3を満足す
るように設定されている。
３、第３成形ロール４の溝の円弧の半径をそれぞ
れR1、R2、R3とし、また一対のロールの中心と
溝の円弧の曲率中心間の距離をそれぞれL1、L2、
L3とするとR1＜R2＜R3かつL1＜L2＜L3を満足す
るように設定されている。
各成形ロールの形状を上記のように設定するこ
とにより、並列配置された複数本の絶縁電線１
は、円形から扁平形状へと徐々に変形され、か
つ、隣接絶縁電線相互間が熱融着されることにな
る。
とにより、並列配置された複数本の絶縁電線１
は、円形から扁平形状へと徐々に変形され、か
つ、隣接絶縁電線相互間が熱融着されることにな
る。
このとき、各成形ロールでの変形量は少ないた
め、絶縁電線の加熱温度を低くでき、しかも絶縁
体の歪を小さくできる。
め、絶縁電線の加熱温度を低くでき、しかも絶縁
体の歪を小さくできる。
絶縁電線１としては、熱可塑性樹脂を被覆した
ものであれば数来公知のものを使用でき、ポリ塩
化ビニルやポリエチレンを絶縁体としたものがあ
げられる。
ものであれば数来公知のものを使用でき、ポリ塩
化ビニルやポリエチレンを絶縁体としたものがあ
げられる。
［発明の効果］
以上説明した通り、本発明によれば熱可塑性樹
脂で被覆された絶縁電線を低温で成形することが
可能となり、冷却時の収縮を小さくできるため導
体間の寸法精度を向上させることができ、また、
絶縁体の歪も小さくできる。
脂で被覆された絶縁電線を低温で成形することが
可能となり、冷却時の収縮を小さくできるため導
体間の寸法精度を向上させることができ、また、
絶縁体の歪も小さくできる。
第１図および第２図は本発明の一実施例の説明
図であり、第１図は側面概略説明図、第２図は成
形ロール２の部分断面説明図、第３図は成形ロー
ル３の部分断面説明図、第４図は成形ロール４の
部分断面説明図である。 １：絶縁電線、２：第１成形ロール、３：第２
成形ロール、４：第３成形ロール、５：第１成形
ロールの溝部、６：第２成形ロールの溝部、７：
第３成形ロールの溝部。
図であり、第１図は側面概略説明図、第２図は成
形ロール２の部分断面説明図、第３図は成形ロー
ル３の部分断面説明図、第４図は成形ロール４の
部分断面説明図である。 １：絶縁電線、２：第１成形ロール、３：第２
成形ロール、４：第３成形ロール、５：第１成形
ロールの溝部、６：第２成形ロールの溝部、７：
第３成形ロールの溝部。
Claims (1)
- １ 導体外周に熱可塑性樹脂からなる絶縁体を有
する絶縁電線を複数本並列配置し、複数個の溝を
有する一対の加熱成形ロール間を通過させること
により絶縁体を変形させて絶縁電線相互間を熱融
着させるフラツトケーブルの製造方法において、
上記加熱成形ロールを複数段に設け、当該加熱成
形ロールの溝の円弧の曲率を順次大なるように
し、かつ、一対のロールの中心と溝の円弧の曲率
中心間の距離を順次大なるようにし、上記絶縁電
線を複数段の加熱成形ロールを通過させることに
より絶縁体を順次変形させて目標形状に成形する
ことを特徴とするフラツトケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23320983A JPS60124316A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | フラットケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23320983A JPS60124316A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | フラットケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124316A JPS60124316A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0311043B2 true JPH0311043B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=16951463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23320983A Granted JPS60124316A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | フラットケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124316A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3425516B2 (ja) * | 1997-09-11 | 2003-07-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 圧接シールド線の製造装置 |
| JP3425518B2 (ja) * | 1997-10-14 | 2003-07-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 圧接シールド線の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504269A (ja) * | 1973-05-12 | 1975-01-17 |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23320983A patent/JPS60124316A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504269A (ja) * | 1973-05-12 | 1975-01-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60124316A (ja) | 1985-07-03 |
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