JP3425516B2 - 圧接シールド線の製造装置 - Google Patents
圧接シールド線の製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接シールド線の
製造不良やロスを減少できる製造方法及び装置に関す
る。
製造不良やロスを減少できる製造方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧接シールド線、例えば、図６に
示すような２本の信号線２，３と１本のドレンワイヤー
４とを有する圧接シールド線１の製造方法としては、供
給リール５から供給された所定の線間ピッチの各信号線
２，３とドレンワイヤー４とを、成形ダイス６により１
枚のシールドテープ７で両側方から巻き込むように接着
して密着させ、その後にシース８を押し出しながら被覆
して、水冷後に巻取リール９に巻き取るようになってい
る。
示すような２本の信号線２，３と１本のドレンワイヤー
４とを有する圧接シールド線１の製造方法としては、供
給リール５から供給された所定の線間ピッチの各信号線
２，３とドレンワイヤー４とを、成形ダイス６により１
枚のシールドテープ７で両側方から巻き込むように接着
して密着させ、その後にシース８を押し出しながら被覆
して、水冷後に巻取リール９に巻き取るようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すように、成形ダイス６による成形時に、シールドテ
ープ７の重ね合せ端面７ａがドレンワイヤー４側にずれ
てきたような場合、コネクタ等に接続するために各信号
線２，３のシース８を皮むきしたとき、ドレンワイヤー
４側に残ったシールドテープ７の重ね合せ端面７ａの一
部がドレンワイヤー４側のシース８からはみ出して、隣
りの信号線３の導体に接触するおそれがある。
示すように、成形ダイス６による成形時に、シールドテ
ープ７の重ね合せ端面７ａがドレンワイヤー４側にずれ
てきたような場合、コネクタ等に接続するために各信号
線２，３のシース８を皮むきしたとき、ドレンワイヤー
４側に残ったシールドテープ７の重ね合せ端面７ａの一
部がドレンワイヤー４側のシース８からはみ出して、隣
りの信号線３の導体に接触するおそれがある。
【０００４】また、成形ダイス６では、各信号線２，
３、ドレンワイヤー４とシールドテープ７の密着力にバ
ラツキが生じて、各信号線２，３、ドレンワイヤー４が
シールドテープ７から抜けやすくなって、自動端末加工
機での接続不良が発生するおそれがある。
３、ドレンワイヤー４とシールドテープ７の密着力にバ
ラツキが生じて、各信号線２，３、ドレンワイヤー４が
シールドテープ７から抜けやすくなって、自動端末加工
機での接続不良が発生するおそれがある。
【０００５】さらに、ダイス６により１枚のシールドテ
ープ７で各信号線２，３とドレンワイヤー４の全体を巻
き込むように接着する技術は比較的難しいうえ、巻き込
みスタート時のロスや製造不良が多くて、コストダウン
を阻害する要因になっている。
ープ７で各信号線２，３とドレンワイヤー４の全体を巻
き込むように接着する技術は比較的難しいうえ、巻き込
みスタート時のロスや製造不良が多くて、コストダウン
を阻害する要因になっている。
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、製造不良やロスを減少できる圧接シ
ールド線の製造方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
になされたもので、製造不良やロスを減少できる圧接シ
ールド線の製造方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、信号線とドレンワイヤーとを
所定の線間ピッチで長さ方向に移動させながら、上下方
向からシールドテープで挟み込んで接着し、その後にシ
ースで被覆する圧接シールド線の製造装置であって、所
定の線間ピッチで長さ方向に移動される信号線等の上下
位置に、これらを上下方向からシールドテープで挟み込
むためのヒーター付き成形ローラが信号線等の移動方向
に複数組配置されて、複数組の成形ローラの各上下の成
形ローラには、中央の信号線の外周に一致する半円状ピ
ッチ溝がそれぞれ形成されるとともに、上流側の第１番
目よりも下流側の第２番目以降の各上下の成形ローラに
は、その両側の信号線等の外周に一致する半円状ピッチ
溝がそれぞれ形成されて、シールドテープを幅方向の中
心から両側方向へ順次に接着するようになっていること
を特徴とする圧接シールド線の製造装置を提供するもの
である。
に、本発明の請求項１は、信号線とドレンワイヤーとを
所定の線間ピッチで長さ方向に移動させながら、上下方
向からシールドテープで挟み込んで接着し、その後にシ
ースで被覆する圧接シールド線の製造装置であって、所
定の線間ピッチで長さ方向に移動される信号線等の上下
位置に、これらを上下方向からシールドテープで挟み込
むためのヒーター付き成形ローラが信号線等の移動方向
に複数組配置されて、複数組の成形ローラの各上下の成
形ローラには、中央の信号線の外周に一致する半円状ピ
ッチ溝がそれぞれ形成されるとともに、上流側の第１番
目よりも下流側の第２番目以降の各上下の成形ローラに
は、その両側の信号線等の外周に一致する半円状ピッチ
溝がそれぞれ形成されて、シールドテープを幅方向の中
心から両側方向へ順次に接着するようになっていること
を特徴とする圧接シールド線の製造装置を提供するもの
である。
【０００８】本発明の請求項２は、請求項１の発明を具
体的に特定したものであって、２本の信号線と１本のド
レンワイヤーとを所定の線間ピッチで長さ方向に移動さ
せながら、上下方向からシールドテープで挟み込んで接
着し、その後にシースで被覆する圧接シールド線の製造
装置であって、所定の線間ピッチで長さ方向に移動され
る信号線等の上下位置に、これらを上下方向からシール
ドテープで挟み込むためのヒーター付き成形ローラが信
号線等の移動方向に少なくとも２組配置されて、上流側
の上下の成形ローラには、中央の信号線の外周にほぼ一
致する１個の半円状ピッチ溝が形成され、下流側の上下
の成形ローラには、中央とその両側の信号線等の外周に
ほぼ一致する半円状ピッチ溝がそれぞれ形成されて、シ
ールドテープを幅方向の中心から両側方向へ順次に接着
するようになっていることを特徴とする圧接シールド線
の製造装置を提供するものである。
体的に特定したものであって、２本の信号線と１本のド
レンワイヤーとを所定の線間ピッチで長さ方向に移動さ
せながら、上下方向からシールドテープで挟み込んで接
着し、その後にシースで被覆する圧接シールド線の製造
装置であって、所定の線間ピッチで長さ方向に移動され
る信号線等の上下位置に、これらを上下方向からシール
ドテープで挟み込むためのヒーター付き成形ローラが信
号線等の移動方向に少なくとも２組配置されて、上流側
の上下の成形ローラには、中央の信号線の外周にほぼ一
致する１個の半円状ピッチ溝が形成され、下流側の上下
の成形ローラには、中央とその両側の信号線等の外周に
ほぼ一致する半円状ピッチ溝がそれぞれ形成されて、シ
ールドテープを幅方向の中心から両側方向へ順次に接着
するようになっていることを特徴とする圧接シールド線
の製造装置を提供するものである。
【０００９】
【発明の作用および効果】本発明によれば、２枚のシー
ルドテープで信号線とドレンワイヤーを上下から成形ロ
ーラで挟み込んで接着するようにしたから、従来の成形
ダイスよりも技術が比較的簡単になると共に、挟み込み
スタート時のロスや製造不良も少なくなってコストダウ
ン化が図れるようになる。
ルドテープで信号線とドレンワイヤーを上下から成形ロ
ーラで挟み込んで接着するようにしたから、従来の成形
ダイスよりも技術が比較的簡単になると共に、挟み込み
スタート時のロスや製造不良も少なくなってコストダウ
ン化が図れるようになる。
【００１０】また、ヒーター付き成形ローラで２枚のシ
ールドテープを上下方向から挟み込んで接着するように
したから、シールドテープを信号線とドレンワイヤーの
外周になじむように加圧しながら熱接着できるので、密
着力のバラツキが少なくなって、信号線等がシールドテ
ープから抜けにくくなり、自動端末加工機での接続不良
が発生するおそれが少なくなる。しかも、従来の成形ダ
イスように、シールドテープの重ね合せ端面がドレンワ
イヤー側にずれることが全く無いので、ドレンワイヤー
側のシールドテープの一部が隣りの信号線の導体に接触
するおそれもない。
ールドテープを上下方向から挟み込んで接着するように
したから、シールドテープを信号線とドレンワイヤーの
外周になじむように加圧しながら熱接着できるので、密
着力のバラツキが少なくなって、信号線等がシールドテ
ープから抜けにくくなり、自動端末加工機での接続不良
が発生するおそれが少なくなる。しかも、従来の成形ダ
イスように、シールドテープの重ね合せ端面がドレンワ
イヤー側にずれることが全く無いので、ドレンワイヤー
側のシールドテープの一部が隣りの信号線の導体に接触
するおそれもない。
【００１１】さらに、上下の成形ローラに、信号線とド
レンワイヤーとの線間ピッチを保持するためのピッチ溝
を形成することにより、信号線とドレンワイヤーの線間
ピッチを正確に保持した状態で、シールドテープにより
信号線とドレンワイヤーを接着できるようになる。
レンワイヤーとの線間ピッチを保持するためのピッチ溝
を形成することにより、信号線とドレンワイヤーの線間
ピッチを正確に保持した状態で、シールドテープにより
信号線とドレンワイヤーを接着できるようになる。
【００１２】また、複数組の成形ローラの各上下の成形
ローラには、中央の信号線の外周に一致する半円状ピッ
チ溝をそれぞれ形成するとともに、上流側の第１番目よ
りも下流側の第２番目以降の各上下の成形ローラには、
その両側の信号線等の外周に一致する半円状ピッチ溝を
それぞれ形成して、シールドテープを幅方向の中心から
両側方向へ順次に接着するようにしたから、シールドテ
ープを信号線とドレンワイヤーの外周及び各隙間になじ
むように均一に加圧しながら熱接着できるので、より密
着力のバラツキが少なくなる。
ローラには、中央の信号線の外周に一致する半円状ピッ
チ溝をそれぞれ形成するとともに、上流側の第１番目よ
りも下流側の第２番目以降の各上下の成形ローラには、
その両側の信号線等の外周に一致する半円状ピッチ溝を
それぞれ形成して、シールドテープを幅方向の中心から
両側方向へ順次に接着するようにしたから、シールドテ
ープを信号線とドレンワイヤーの外周及び各隙間になじ
むように均一に加圧しながら熱接着できるので、より密
着力のバラツキが少なくなる。
【００１３】特に、複数組の成形ローラの各上下の成形
ローラには、中央の信号線の外周に一致する半円状ピッ
チ溝をそれぞれ形成しているから、複数組の成形ローラ
の全てのピッチ溝で中央の信号線を位置決めした状態
で、シールドテープを幅方向の中心から両側方向へ順次
に接着することができる。
ローラには、中央の信号線の外周に一致する半円状ピッ
チ溝をそれぞれ形成しているから、複数組の成形ローラ
の全てのピッチ溝で中央の信号線を位置決めした状態
で、シールドテープを幅方向の中心から両側方向へ順次
に接着することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１５】図２に示すように、圧接シールド線１１
は、例えば、２本の信号線２，３と１本のドレーンワイ
ヤー４とを所定の線間ピッチＰで有し、上下方向から２
枚のシールドテープ１２，１３で挟み込んで接着した後
に、シース８で被覆したものである。
は、例えば、２本の信号線２，３と１本のドレーンワイ
ヤー４とを所定の線間ピッチＰで有し、上下方向から２
枚のシールドテープ１２，１３で挟み込んで接着した後
に、シース８で被覆したものである。
【００１６】上記各信号線２，３とドレーンワイヤー４
とを、線間ピッチＰで上下方向から２枚のシールドテー
プ１２，１３で挟み込んで接着する装置は、図１に示す
ように、上下一対のヒーター付き成形ローラ１４〜１７
を、信号線２，３とドレーンワイヤー４との移動方向Ａ
に一定の間隔で複数組み（本例では４組）を配置してい
る。この各成形ローラ１４〜１７は、信号線２，３とド
レーンワイヤー４との移動速度に一致する速度で移動方
向Ａに回転される。
とを、線間ピッチＰで上下方向から２枚のシールドテー
プ１２，１３で挟み込んで接着する装置は、図１に示す
ように、上下一対のヒーター付き成形ローラ１４〜１７
を、信号線２，３とドレーンワイヤー４との移動方向Ａ
に一定の間隔で複数組み（本例では４組）を配置してい
る。この各成形ローラ１４〜１７は、信号線２，３とド
レーンワイヤー４との移動速度に一致する速度で移動方
向Ａに回転される。
【００１７】上記各信号線２，３とドレーンワイヤー４
とは、従来と同様に、供給リールから供給されて長さ方
向Ａに同じ速度で移動される。また、各信号線２，３と
ドレーンワイヤー４との上方位置と下方位置には、シー
ルドテープ１２，１３の供給リール１２Ａ，１３Ａが設
けられ、この各供給リール１２Ａ，１３Ａからシールド
テープ１２，１３が各信号線２，３とドレーンワイヤー
４の上方と下方で同じ速度で長さ方向Ａに移動される。
とは、従来と同様に、供給リールから供給されて長さ方
向Ａに同じ速度で移動される。また、各信号線２，３と
ドレーンワイヤー４との上方位置と下方位置には、シー
ルドテープ１２，１３の供給リール１２Ａ，１３Ａが設
けられ、この各供給リール１２Ａ，１３Ａからシールド
テープ１２，１３が各信号線２，３とドレーンワイヤー
４の上方と下方で同じ速度で長さ方向Ａに移動される。
【００１８】上記各成形ローラ１４〜１７の内、第１番
目の上下一対の成形ローラ１４，１４は、図３に詳細に
示すように、中央の信号線３の外周にほぼ一致する半円
状のピッチ溝１４ａ，１４ａと、両側の信号線２とドレ
ーンワイヤー４の外周から大きく逃がした逃がし溝１４
ｂ，１４ｂとを有している。
目の上下一対の成形ローラ１４，１４は、図３に詳細に
示すように、中央の信号線３の外周にほぼ一致する半円
状のピッチ溝１４ａ，１４ａと、両側の信号線２とドレ
ーンワイヤー４の外周から大きく逃がした逃がし溝１４
ｂ，１４ｂとを有している。
【００１９】この成形ローラ１４，１４では、中央の信
号線３のみをピッチ溝１４ａ，１４ａで位置決めした状
態で、信号線３の外周に２枚のシールドテープ１２，１
３を上下方向から挟み込んで加圧しながら熱接着するよ
うになる。この加圧力は弱めで温度は低温であるのが好
ましい。なお、両側の信号線２とドレーンワイヤー４と
は、この段階では、逃がし溝１４ｂ，１４ｂによりシー
ルドテープ１２，１３が加圧・熱接着されない。
号線３のみをピッチ溝１４ａ，１４ａで位置決めした状
態で、信号線３の外周に２枚のシールドテープ１２，１
３を上下方向から挟み込んで加圧しながら熱接着するよ
うになる。この加圧力は弱めで温度は低温であるのが好
ましい。なお、両側の信号線２とドレーンワイヤー４と
は、この段階では、逃がし溝１４ｂ，１４ｂによりシー
ルドテープ１２，１３が加圧・熱接着されない。
【００２０】第２番目の上下一対の成形ローラ１５，１
５は、図４に詳細に示すように、中央の信号線３の外周
にほぼ一致する半円状のピッチ溝１５ａ，１５ａと、両
側の信号線２とドレーンワイヤー４の外周に接近するフ
ラット面１５ｃ，１５ｃと、両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４の外周から大きく逃がした逃がし溝１５ｂ，
１５ｂとを有している。
５は、図４に詳細に示すように、中央の信号線３の外周
にほぼ一致する半円状のピッチ溝１５ａ，１５ａと、両
側の信号線２とドレーンワイヤー４の外周に接近するフ
ラット面１５ｃ，１５ｃと、両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４の外周から大きく逃がした逃がし溝１５ｂ，
１５ｂとを有している。
【００２１】この成形ローラ１５，１５では、中央の信
号線３のみをピッチ溝１４ａ，１４ａで位置決めした状
態で、この信号線３と両側の信号線２とドレーンワイヤ
ー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３をフラッ
ト面１５ｃ，１５ｃで上下方向から挟み込んで加圧しな
がら熱接着するようになる。この加圧力は弱め〜強めで
温度は中温であるのが好ましい。なお、両側の信号線２
とドレーンワイヤー４とは、この段階でも、逃がし溝１
５ｂ，１５ｂによりシールドテープ１２，１３が加圧・
熱接着されない。
号線３のみをピッチ溝１４ａ，１４ａで位置決めした状
態で、この信号線３と両側の信号線２とドレーンワイヤ
ー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３をフラッ
ト面１５ｃ，１５ｃで上下方向から挟み込んで加圧しな
がら熱接着するようになる。この加圧力は弱め〜強めで
温度は中温であるのが好ましい。なお、両側の信号線２
とドレーンワイヤー４とは、この段階でも、逃がし溝１
５ｂ，１５ｂによりシールドテープ１２，１３が加圧・
熱接着されない。
【００２２】第３番目の上下一対の成形ローラ１６，１
６は、図５に詳細に示すように、中央の信号線３の外周
にほぼ一致する半円状のピッチ溝１６ａ，１６ａと、両
側の信号線２とドレーンワイヤー４の外周に接近するフ
ラット面１６ｃ，１６ｃと、両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４の外周にほぼ一致する半円状のピッチ溝１６
ｄ，１６ｄ、１６ｅ，１６ｅと、両側の信号線２とドレ
ーンワイヤー４の外方に側出するフラット面１６ｆ，１
６ｆとを有している。
６は、図５に詳細に示すように、中央の信号線３の外周
にほぼ一致する半円状のピッチ溝１６ａ，１６ａと、両
側の信号線２とドレーンワイヤー４の外周に接近するフ
ラット面１６ｃ，１６ｃと、両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４の外周にほぼ一致する半円状のピッチ溝１６
ｄ，１６ｄ、１６ｅ，１６ｅと、両側の信号線２とドレ
ーンワイヤー４の外方に側出するフラット面１６ｆ，１
６ｆとを有している。
【００２３】この成形ローラ１６，１６では、中央の信
号線３をピッチ溝１６ａ，１６ａで位置決めした状態
で、かつ、両側の信号線２とドレーンワイヤー４を各ピ
ッチ溝１６ｄ，１６ｄ、１６ｅ，１６ｅで位置決めした
状態で、中央の信号線３と両側の信号線２とドレーンワ
イヤー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３をフ
ラット面１６ｃ，１６ｃで上下方向から挟み込んで加圧
しながら熱接着すると同時に、両側の信号線２とドレー
ンワイヤー４の外方に側出する２枚のシールドテープ１
２，１３をフラット面１６ｆ，１６ｆで上下方向から挟
み込んで加圧しながら熱接着するようになる。この加圧
力は強めで温度は高温であるのが好ましい。
号線３をピッチ溝１６ａ，１６ａで位置決めした状態
で、かつ、両側の信号線２とドレーンワイヤー４を各ピ
ッチ溝１６ｄ，１６ｄ、１６ｅ，１６ｅで位置決めした
状態で、中央の信号線３と両側の信号線２とドレーンワ
イヤー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３をフ
ラット面１６ｃ，１６ｃで上下方向から挟み込んで加圧
しながら熱接着すると同時に、両側の信号線２とドレー
ンワイヤー４の外方に側出する２枚のシールドテープ１
２，１３をフラット面１６ｆ，１６ｆで上下方向から挟
み込んで加圧しながら熱接着するようになる。この加圧
力は強めで温度は高温であるのが好ましい。
【００２４】第４番目の上下一対の成形ローラ１７，１
７は仕上げ用であって、詳細に図示しないが、第３番目
の上下一対の成形ローラ１６，１６と同じ形状であり、
加圧力及び温度も同じであるのが好ましい。
７は仕上げ用であって、詳細に図示しないが、第３番目
の上下一対の成形ローラ１６，１６と同じ形状であり、
加圧力及び温度も同じであるのが好ましい。
【００２５】上記のように構成した圧接シールド線１１
の製造装置の作用を次に説明する。
の製造装置の作用を次に説明する。
【００２６】上下一対の各成形ローラ１４〜１７の上下
間隔を広げた状態で、この間隔の間に信号線２，３とド
レーンワイヤー４とを所定の線間ピッチＰで通すと共
に、この信号線２，３とドレーンワイヤー４の上方と下
方にシールドテープ１２，１３を通した後に、成形ロー
ラ１４〜１７の間隔を狭める。
間隔を広げた状態で、この間隔の間に信号線２，３とド
レーンワイヤー４とを所定の線間ピッチＰで通すと共
に、この信号線２，３とドレーンワイヤー４の上方と下
方にシールドテープ１２，１３を通した後に、成形ロー
ラ１４〜１７の間隔を狭める。
【００２７】そして、各信号線２，３とドレーンワイヤ
ー４及びシールドテープ１２，１３を長さ方向Ａに同じ
速度で移動させると共に、各成形ローラ１４〜１７を各
信号線２，３等の移動速度に一致する速度で移動方向Ａ
に回転させる。
ー４及びシールドテープ１２，１３を長さ方向Ａに同じ
速度で移動させると共に、各成形ローラ１４〜１７を各
信号線２，３等の移動速度に一致する速度で移動方向Ａ
に回転させる。
【００２８】これにより、まず、第１番目の成形ローラ
１４，１４において、中央の信号線３がピッチ溝１４
ａ，１４ａで位置決めされた状態で、２枚のシールドテ
ープ１２，１３で上下方向から挟み込まれて、この２枚
のシールドテープ１２，１３は加圧されながら信号線３
の外周に熱接着されるようになる。
１４，１４において、中央の信号線３がピッチ溝１４
ａ，１４ａで位置決めされた状態で、２枚のシールドテ
ープ１２，１３で上下方向から挟み込まれて、この２枚
のシールドテープ１２，１３は加圧されながら信号線３
の外周に熱接着されるようになる。
【００２９】ついで、第２番目の成形ローラ１５，１５
において、中央の信号線３の両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３が
フラット面１５ｃ，１５ｃで上下方向から挟み込まれて
加圧されながら熱接着されるようになる。
において、中央の信号線３の両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３が
フラット面１５ｃ，１５ｃで上下方向から挟み込まれて
加圧されながら熱接着されるようになる。
【００３０】さらに、第３番目の成形ローラ１６，１６
において、両側の信号線２とドレーンワイヤー４とがピ
ッチ溝１６ｄ，１６ｄと１６ｅ，１６ｅとで位置決めさ
れた状態で、２枚のシールドテープ１２，１３で上下方
向から挟み込まれて、この２枚のシールドテープ１２，
１３は加圧されながら信号線３の外周に熱接着されるよ
うになる。同時に、両側の信号線２とドレーンワイヤー
４の外方に側出する２枚のシールドテープ１２，１３が
フラット面１６ｆ，１６ｆで上下方向から挟み込まれて
加圧されながら熱接着されるようになる。
において、両側の信号線２とドレーンワイヤー４とがピ
ッチ溝１６ｄ，１６ｄと１６ｅ，１６ｅとで位置決めさ
れた状態で、２枚のシールドテープ１２，１３で上下方
向から挟み込まれて、この２枚のシールドテープ１２，
１３は加圧されながら信号線３の外周に熱接着されるよ
うになる。同時に、両側の信号線２とドレーンワイヤー
４の外方に側出する２枚のシールドテープ１２，１３が
フラット面１６ｆ，１６ｆで上下方向から挟み込まれて
加圧されながら熱接着されるようになる。
【００３１】最後に、第４番目の成形ローラ１７，１７
において、各ピッチ溝１６ａ，１６ａ、１６ｄ，１６
ｄ、１６ｅ，１６ｅにより、中央の信号線３と両側の信
号線２とドレーンワイヤー４との外周に２枚のシールド
テープ１２，１３が仕上げ加圧・熱接着されると同時
に、各フラット面１６ｃ，１６ｃ、１６ｆ，１６ｆによ
り、中央の信号線３と両側の信号線２とドレーンワイヤ
ー４との間の隙間部分及び両側の信号線２とドレーンワ
イヤー４の側出部分の２枚のシールドテープ１２，１３
が仕上げ加圧・熱接着されるようになる。
において、各ピッチ溝１６ａ，１６ａ、１６ｄ，１６
ｄ、１６ｅ，１６ｅにより、中央の信号線３と両側の信
号線２とドレーンワイヤー４との外周に２枚のシールド
テープ１２，１３が仕上げ加圧・熱接着されると同時
に、各フラット面１６ｃ，１６ｃ、１６ｆ，１６ｆによ
り、中央の信号線３と両側の信号線２とドレーンワイヤ
ー４との間の隙間部分及び両側の信号線２とドレーンワ
イヤー４の側出部分の２枚のシールドテープ１２，１３
が仕上げ加圧・熱接着されるようになる。
【００３２】上記のように、２枚のシールドテープ１
２，１３で信号線２，３とドレンワイヤー４を上下から
挟み込んで接着することにより、従来の成形ダイスより
も技術が比較的簡単であり、かつ挟み込みスタート時の
ロスや製造不良も少なくなってコストダウン化が図れ
る。
２，１３で信号線２，３とドレンワイヤー４を上下から
挟み込んで接着することにより、従来の成形ダイスより
も技術が比較的簡単であり、かつ挟み込みスタート時の
ロスや製造不良も少なくなってコストダウン化が図れ
る。
【００３３】また、ヒーター付き成形ローラ１４〜１７
で２枚のシールドテープ１２，１３を上下方向から挟み
込んで接着することにより、シールドテープ１２，１３
を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周になじむよう
に加圧しながら熱接着できるので、密着力のバラツキが
少なくなると共に、シールドテープ１２，１３の重ね合
せ端面がドレンワイヤー４側にずれることが全く無い。
で２枚のシールドテープ１２，１３を上下方向から挟み
込んで接着することにより、シールドテープ１２，１３
を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周になじむよう
に加圧しながら熱接着できるので、密着力のバラツキが
少なくなると共に、シールドテープ１２，１３の重ね合
せ端面がドレンワイヤー４側にずれることが全く無い。
【００３４】さらに、各成形ローラ１４〜１７に、信号
線２，３とドレンワイヤー４との線間ピッチＰを保持す
るためのピッチ溝１４ａ，１５ａ，１６ａ，１６ｄ，１
６ｅを形成してるので、信号線２，３とドレンワイヤー
４の線間ピッチＰを正確に保持した状態で、シールドテ
ープ１２，１３により信号線２，３とドレンワイヤー４
とを接着できる。
線２，３とドレンワイヤー４との線間ピッチＰを保持す
るためのピッチ溝１４ａ，１５ａ，１６ａ，１６ｄ，１
６ｅを形成してるので、信号線２，３とドレンワイヤー
４の線間ピッチＰを正確に保持した状態で、シールドテ
ープ１２，１３により信号線２，３とドレンワイヤー４
とを接着できる。
【００３５】さらにまた、各成形ローラ１４〜１７は、
シールドテープ１２，１３を幅方向の中心から両側方向
へ順次に接着するようにピッチ溝、つまり逃がし溝１４
ｂ，１５ｂの形状を変化させているので、シールドテー
プ１２，１３を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周
及び各隙間になじむように均一に加圧しながら熱接着で
きる。
シールドテープ１２，１３を幅方向の中心から両側方向
へ順次に接着するようにピッチ溝、つまり逃がし溝１４
ｂ，１５ｂの形状を変化させているので、シールドテー
プ１２，１３を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周
及び各隙間になじむように均一に加圧しながら熱接着で
きる。
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【図１】 本発明の製造装置であり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図である。
（Ｂ）は側面図である。
【図２】 圧接シールド線の断面図である。
【図３】 第１番目の成形ローラで成形中の圧接シール
ド線の断面図である。
ド線の断面図である。
【図４】 第２番目の成形ローラで成形中の圧接シール
ド線の断面図である。
ド線の断面図である。
【図５】 第３番目又は第４番目の成形ローラで成形中
の圧接シールド線の断面図である。
の圧接シールド線の断面図である。
【図６】 従来の製造工程のシステム図である。
【図７】 従来の成形ダイス部分の平面図である。
２，３ 信号線
４ ドレーンワイヤー
８ シース
１１ 圧接シールド線
１２，１３ シールドテープ
１４〜１７ 成形ローラ
１４ａ，１５ａ，１６ａ，１６ｄ，１６ｅ ピッチ溝
１５ｃ，１６ｃ，１６ｆ フラット面
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−278611（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−226508（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−124315（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−241637（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−68815（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−124316（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 13/00 525
H01B 13/00 551
H01B 11/06
Claims (2)
- 【請求項１】 信号線とドレンワイヤーとを所定の線間
ピッチで長さ方向に移動させながら、上下方向からシー
ルドテープで挟み込んで接着し、その後にシースで被覆
する圧接シールド線の製造装置であって、 所定の線間ピッチで長さ方向に移動される信号線等の上
下位置に、これらを上下方向からシールドテープで挟み
込むためのヒーター付き成形ローラが信号線等の移動方
向に複数組配置されて、 複数組の成形ローラの各上下の成形ローラには、中央の
信号線の外周に一致する半円状ピッチ溝がそれぞれ形成
されるとともに、上流側の第１番目よりも下流側の第２
番目以降の各上下の成形ローラには、その両側の信号線
等の外周に一致する半円状ピッチ溝がそれぞれ形成され
て、 シールドテープを幅方向の中心から両側方向へ順次に接
着するようになっていることを特徴とする圧接シールド
線の製造装置 。 - 【請求項２】 ２本の信号線と１本のドレンワイヤーと
を所定の線間ピッチで長さ方向に移動させながら、上下
方向からシールドテープで挟み込んで接着し、その後に
シースで被覆する圧接シールド線の製造装置であって、 所定の線間ピッチで長さ方向に移動される信号線等の上
下位置に、これらを上下方向からシールドテープで挟み
込むためのヒーター付き成形ローラが信号線等の移動方
向に少なくとも２組配置されて、 上流側の上下の成形ローラには、中央の信号線の外周に
ほぼ一致する１個の半円状ピッチ溝が形成され、 下流側の上下の成形ローラには、中央とその両側の信号
線等の外周にほぼ一致する半円状ピッチ溝がそれぞれ形
成されて、 シールドテープを幅方向の中心から両側方向へ順次に接
着するようになっていることを特徴とする圧接シールド
線の製造装置 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24698697A JP3425516B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 圧接シールド線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24698697A JP3425516B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 圧接シールド線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186653A JPH1186653A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3425516B2 true JP3425516B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=17156678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24698697A Expired - Fee Related JP3425516B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 圧接シールド線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425516B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3425518B2 (ja) * | 1997-10-14 | 2003-07-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 圧接シールド線の製造装置 |
| KR101291457B1 (ko) * | 2012-01-13 | 2013-07-30 | 이남진 | 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124315A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | 株式会社フジクラ | フラットケ−ブルの製造方法 |
| JPS60124316A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | 日立電線株式会社 | フラットケ−ブルの製造方法 |
| JPS62226508A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-05 | 三菱電線工業株式会社 | テ−プ状電線製造装置 |
| JPH0622085B2 (ja) * | 1988-09-01 | 1994-03-23 | 日立電線株式会社 | 圧接接続用シールド線の製造方法 |
| JPH02278611A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Fujikura Ltd | 四ふっ化エチレン樹脂絶縁テープ電線及びその製造方法 |
| JPH08241637A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Yazaki Corp | 回路体ラミネート装置 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP24698697A patent/JP3425516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1186653A (ja) | 1999-03-30 |
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