JPH01217802A - 平型多心電線およびその製造方法 - Google Patents
平型多心電線およびその製造方法Info
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- JPH01217802A JPH01217802A JP63040495A JP4049588A JPH01217802A JP H01217802 A JPH01217802 A JP H01217802A JP 63040495 A JP63040495 A JP 63040495A JP 4049588 A JP4049588 A JP 4049588A JP H01217802 A JPH01217802 A JP H01217802A
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- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント基板間の配線などに使用する平型多心
電線およびその製造方法に関するものである。
電線およびその製造方法に関するものである。
従来、この種の一般に機器配線などに使用されている平
型多心電線は、間隔をおいて平行に配列した複数本の導
体に、共通に長さ方向全体に押し出しなどにより、ポリ
塩化ビニルやポリエチレンなどの絶縁材の被覆を施した
構造を備えている。
型多心電線は、間隔をおいて平行に配列した複数本の導
体に、共通に長さ方向全体に押し出しなどにより、ポリ
塩化ビニルやポリエチレンなどの絶縁材の被覆を施した
構造を備えている。
しかし、平型多心電線において、複数本の導体を、それ
ぞれ一定の間隔をおいて配置・固定する構造を必要とす
るのは端末部のみであり、中間部分では、各導体の絶縁
電線はそれぞれ自由に屈曲可能の状態であることが配線
を行ううえで好ましく、また絶縁電線の配線に占める空
間、位置も自由度が大きく実際に適している。
ぞれ一定の間隔をおいて配置・固定する構造を必要とす
るのは端末部のみであり、中間部分では、各導体の絶縁
電線はそれぞれ自由に屈曲可能の状態であることが配線
を行ううえで好ましく、また絶縁電線の配線に占める空
間、位置も自由度が大きく実際に適している。
このように、実際に使用する面を考慮して、端末部分の
みを固定用のテープで融着・固定し、並列配置した絶縁
電線相互の間隔を一定に保持した構造の平型多心電線が
提案されている。
みを固定用のテープで融着・固定し、並列配置した絶縁
電線相互の間隔を一定に保持した構造の平型多心電線が
提案されている。
従来、この種の端末部分のみを固定用のテープで融着・
固定し、並列配置した絶縁電線相互の間隔を一定に保持
した構造の平型多心電線は、固定用テープを並列配置し
た絶縁電線の片側にのみ共通に貼り付け融着・固定した
構造であることから、使用に際し固定用テープが剥がれ
、配線に際し、とくにプリント基板間の配線などにおい
て絶縁電線がばらけ、プリント基板への挿入作業を行う
際などに不都合を生じる。
固定し、並列配置した絶縁電線相互の間隔を一定に保持
した構造の平型多心電線は、固定用テープを並列配置し
た絶縁電線の片側にのみ共通に貼り付け融着・固定した
構造であることから、使用に際し固定用テープが剥がれ
、配線に際し、とくにプリント基板間の配線などにおい
て絶縁電線がばらけ、プリント基板への挿入作業を行う
際などに不都合を生じる。
本発明は従来の問題を解決し、端末部分の絶縁電線の並
列配置状態を保持する構造を備え、プリント基板間の配
線なとに際し、プリント基板への挿入作業を容易、確実
に行える平型多心電線およびその製造方法を提供するも
ので、間隔をおいて平行に配列した複数本の絶縁電線の
端末部を、前記間隔を保持して、前記平行に配列した絶
縁電線を挾んで両側から共通に固定用テープを貼り付け
融着・固定した構造を特徴としている。
列配置状態を保持する構造を備え、プリント基板間の配
線なとに際し、プリント基板への挿入作業を容易、確実
に行える平型多心電線およびその製造方法を提供するも
ので、間隔をおいて平行に配列した複数本の絶縁電線の
端末部を、前記間隔を保持して、前記平行に配列した絶
縁電線を挾んで両側から共通に固定用テープを貼り付け
融着・固定した構造を特徴としている。
本発明の平型多心電線を製造する方法は、コアサプライ
から複数本の絶縁電線を供給し、目板を通した後、整線
部を介して絶縁電線相互に所定の間隔を保持して平行に
配列し、前記平行に配列した絶縁電線の一部の相互の間
隔を所定の間隔に保持した状態で共通にテープ融着部に
て固定用テープを貼り付け融着・固定して平型多心電線
を製造する方法において、前記テープ融着部にて固定用
テープを貼り付け融着・固定する工程は、テープ融着部
を少（とも二箇所設け、それぞれのテープ融着部にて、
前記相互の間隔を所定の間隔に保持した状態で平行に配
列した絶縁電線を固定用テープにより、両側から挾み、
貼り付け融着・固定して平型多心電線を形成する方法に
よることを特徴としている。
から複数本の絶縁電線を供給し、目板を通した後、整線
部を介して絶縁電線相互に所定の間隔を保持して平行に
配列し、前記平行に配列した絶縁電線の一部の相互の間
隔を所定の間隔に保持した状態で共通にテープ融着部に
て固定用テープを貼り付け融着・固定して平型多心電線
を製造する方法において、前記テープ融着部にて固定用
テープを貼り付け融着・固定する工程は、テープ融着部
を少（とも二箇所設け、それぞれのテープ融着部にて、
前記相互の間隔を所定の間隔に保持した状態で平行に配
列した絶縁電線を固定用テープにより、両側から挾み、
貼り付け融着・固定して平型多心電線を形成する方法に
よることを特徴としている。
本発明の平型多心電線は、固定用テープを、所定の間隔
を保持した状態で平行に配列した複数の絶縁電線の両側
に供給し、固定用テープで絶縁電線を両側から共通に挾
み込むように貼り付け融着・固定する端末部構造を備え
ていることから、固定用テープの剥れが生じ難く、信頼
性の高い平型多心電線が得られる。また、固定用テープ
は絶縁電線の端末部の両側に配置しであるので、端末部
分の強度が向上し、プリント基板間の配線に使用する際
、プリント基板への挿入作業も容易となる。
を保持した状態で平行に配列した複数の絶縁電線の両側
に供給し、固定用テープで絶縁電線を両側から共通に挾
み込むように貼り付け融着・固定する端末部構造を備え
ていることから、固定用テープの剥れが生じ難く、信頼
性の高い平型多心電線が得られる。また、固定用テープ
は絶縁電線の端末部の両側に配置しであるので、端末部
分の強度が向上し、プリント基板間の配線に使用する際
、プリント基板への挿入作業も容易となる。
以下図面にもとづき実施例について説明する。
第１図ａ、ｂは本発明の平型多心電線の一実施例の構造
概要を示す図である。導体１７に絶縁被覆層１６を施し
た絶縁電線１５を複数本、本実施例では５本を所ｔの間
隔をおいて平行に配列し、端末部において、固定用テー
プ１４１および固定用テープ１４２により、並列配置し
た状態で、絶縁電線１５を挾み込むように貼り付け融着
・固定した構造を備えている。第１図すは側断面を示す
図である。
概要を示す図である。導体１７に絶縁被覆層１６を施し
た絶縁電線１５を複数本、本実施例では５本を所ｔの間
隔をおいて平行に配列し、端末部において、固定用テー
プ１４１および固定用テープ１４２により、並列配置し
た状態で、絶縁電線１５を挾み込むように貼り付け融着
・固定した構造を備えている。第１図すは側断面を示す
図である。
第２図に本発明の平型多心電線製造方法の一実施例の工
程概要を示す。
程概要を示す。
コアサプライ１から絶縁電線１５をライブ形成で供給し
、ダンサローラ２を介してバックテンションを与えると
ともに、起動時の衝撃を吸収させるため成る程度の蓄線
をさせて目板１０を通した後、フィーダ７１の整線部３
を通して絶縁電線１５の相互の間隔を所定の間隔に設定
保持して平行に配列し、テープ融着部４１により、所望
の長さごとに片方の一方の側（以下Ａ側と云う。）に固
定用テープ１４１を貼り付け、融着・固定する。
、ダンサローラ２を介してバックテンションを与えると
ともに、起動時の衝撃を吸収させるため成る程度の蓄線
をさせて目板１０を通した後、フィーダ７１の整線部３
を通して絶縁電線１５の相互の間隔を所定の間隔に設定
保持して平行に配列し、テープ融着部４１により、所望
の長さごとに片方の一方の側（以下Ａ側と云う。）に固
定用テープ１４１を貼り付け、融着・固定する。
Ａ側に固定用テープ１４１を融着・固定したテープ状の
絶縁電線を次のフィーダ７２に送り込み、テープ融着部
４２により、Ａ側に対向する他の側（以下Ｂ側と云う、
、）に、固定用テープ１４２を、Ａ側の固定用テープ１
４１とともにテープ状絶縁電線を挾み込む状態で貼り付
け、融着・固定する。
絶縁電線を次のフィーダ７２に送り込み、テープ融着部
４２により、Ａ側に対向する他の側（以下Ｂ側と云う、
、）に、固定用テープ１４２を、Ａ側の固定用テープ１
４１とともにテープ状絶縁電線を挾み込む状態で貼り付
け、融着・固定する。
入側およびＢ側の両側から固定用テープ１４１および固
定用テープ１４２により固定されたテープ状絶縁電線を
、必要に応じて冷却部５を通して冷却し、切断剥離部６
に送り出し、融着テープ調整カッタ９により、テープ状
絶縁電線の入側およびＢ側に融着・固定した固定用テー
プ１４１および固定用テープ１４２を所望の端末部形成
に適合して絶縁電線１５の絶縁被覆層とともに調整・切
断するとともに剥離し、導体を剥ぎ出し、クランプ１３
で固定端部を締め付け、多心絶縁電線の端部のみ固定し
、中央部は各絶縁電線にそれぞれ自由度をもたせた平型
多心電線を作製する。なお、フィーダ７１およびフィー
ダ７２は、固定用テープ１４１および固定用テープ１４
２の貼り付け融着・固定位置調整のスライド機構１２１
およびスライド機構１２２をそれぞれ備えている。
定用テープ１４２により固定されたテープ状絶縁電線を
、必要に応じて冷却部５を通して冷却し、切断剥離部６
に送り出し、融着テープ調整カッタ９により、テープ状
絶縁電線の入側およびＢ側に融着・固定した固定用テー
プ１４１および固定用テープ１４２を所望の端末部形成
に適合して絶縁電線１５の絶縁被覆層とともに調整・切
断するとともに剥離し、導体を剥ぎ出し、クランプ１３
で固定端部を締め付け、多心絶縁電線の端部のみ固定し
、中央部は各絶縁電線にそれぞれ自由度をもたせた平型
多心電線を作製する。なお、フィーダ７１およびフィー
ダ７２は、固定用テープ１４１および固定用テープ１４
２の貼り付け融着・固定位置調整のスライド機構１２１
およびスライド機構１２２をそれぞれ備えている。
第３図ａ、ｂは本発明の製造方法に係るテープ融着部の
実施例の構成図である。第３図ａ、ｂはそれぞれ、第２
図に例示した製造工程におけるテープ融着部４１、すな
わちＡ側と、テープ融着部４２、すなわちＢ側のテープ
融着機構の構成概要である。
実施例の構成図である。第３図ａ、ｂはそれぞれ、第２
図に例示した製造工程におけるテープ融着部４１、すな
わちＡ側と、テープ融着部４２、すなわちＢ側のテープ
融着機構の構成概要である。
第３図ａにおいて、カッタ８１を備えた溝ガイド１１１
１の溝に絶縁電線１５を挿入、配置して、絶縁電線１５
相互の間隔を所定の間隔に保持し、溝ガイド１１１１に
対向して配置した、温調器２１を備えた溝ガイド１１１
□の間に固定用テープ１４１を垂下供給し、固定用テー
プ１４１が溝ガイド１１１．および１１１！の図示で最
下端近傍まで達したとき、溝ガイド１１１□を固定用テ
ープ１４１を挾んで溝ガイド１１１１に圧接して温調器
２１により加熱し、固定用テープ１４１を、所定の間隔
を保持した絶縁電線の一方の側に共通に貼り付け、融着
・固定した後、カッタ８１を作動して固定用テープ１４
１を切断し、溝ガイド１１１□を溝ガイド１１１１から
離間し、もとの位置に復旧する。また溝ガイド１１１、
を、固定用テープ１４１により端末部の片方の側を固定
したテープ状の絶縁電線から外す。
１の溝に絶縁電線１５を挿入、配置して、絶縁電線１５
相互の間隔を所定の間隔に保持し、溝ガイド１１１１に
対向して配置した、温調器２１を備えた溝ガイド１１１
□の間に固定用テープ１４１を垂下供給し、固定用テー
プ１４１が溝ガイド１１１．および１１１！の図示で最
下端近傍まで達したとき、溝ガイド１１１□を固定用テ
ープ１４１を挾んで溝ガイド１１１１に圧接して温調器
２１により加熱し、固定用テープ１４１を、所定の間隔
を保持した絶縁電線の一方の側に共通に貼り付け、融着
・固定した後、カッタ８１を作動して固定用テープ１４
１を切断し、溝ガイド１１１□を溝ガイド１１１１から
離間し、もとの位置に復旧する。また溝ガイド１１１、
を、固定用テープ１４１により端末部の片方の側を固定
したテープ状の絶縁電線から外す。
次に第３図すにおいて、絶縁電線１５の片側に固定用テ
ープ１４１を融着・固定した固定用テープ１４１側を、
カッタ８２を備えた溝ガイド１１２、の溝に配置し、溝
ガイドＩＩ２．に対向して配置した温調器２２を有する
溝ガイド１１２□の間に固定用テープ１４２を垂下供給
し、固定用テープ１４２が固定用テープ１４１に対向す
る図示で下端部まで達したとき、溝ガイド１１２□を固
定用テープ１４２を挾んで溝ガイド１１２．に圧接して
温調器２２により加熱し、固定用テープＩ４２を、絶縁
電線Ｉ５を固定用テープ１４１とともに挾み込む状態で
融着・固定した後、カッタ８２を作動して固定用テープ
１４２を切断し、溝ガイド１１２１および溝ガイド１１
２□をそれぞれ両側を固定用テープ１４１および固定用
テープ１４２で固定したテープ状絶縁電線から離間する
。
ープ１４１を融着・固定した固定用テープ１４１側を、
カッタ８２を備えた溝ガイド１１２、の溝に配置し、溝
ガイドＩＩ２．に対向して配置した温調器２２を有する
溝ガイド１１２□の間に固定用テープ１４２を垂下供給
し、固定用テープ１４２が固定用テープ１４１に対向す
る図示で下端部まで達したとき、溝ガイド１１２□を固
定用テープ１４２を挾んで溝ガイド１１２．に圧接して
温調器２２により加熱し、固定用テープＩ４２を、絶縁
電線Ｉ５を固定用テープ１４１とともに挾み込む状態で
融着・固定した後、カッタ８２を作動して固定用テープ
１４２を切断し、溝ガイド１１２１および溝ガイド１１
２□をそれぞれ両側を固定用テープ１４１および固定用
テープ１４２で固定したテープ状絶縁電線から離間する
。
第４図ａ、ｂは、それぞれ第３図ａおよび第３図すのテ
ープ融着部における固定用テープ融着・固定工程後に形
成された平型多心電線の断面図である。
ープ融着部における固定用テープ融着・固定工程後に形
成された平型多心電線の断面図である。
本発明の平型多心電線は、従来の固定用テープを、所定
の間隔を保持して平行に配列した複数の絶縁電線の片側
に融着・固定する構造とは異なり、両側から絶縁電線を
挾み込む状態で固定する構造を備えていることから、固
定用テープの融着不良の起こる頻度も大幅に減少し、信
頼性が向上した。
の間隔を保持して平行に配列した複数の絶縁電線の片側
に融着・固定する構造とは異なり、両側から絶縁電線を
挾み込む状態で固定する構造を備えていることから、固
定用テープの融着不良の起こる頻度も大幅に減少し、信
頼性が向上した。
また平型多心電線を形成する端末部の強度も向上し、プ
リント基板への挿入作業も容易となった。
リント基板への挿入作業も容易となった。
第１図ａ、ｂは本発明の平型多心電線構造概要図、第２
図は本発明の平型多心電線製造方法の構成概要図、第３
図ａ、ｂは本発明の製造方法に係るテープ融着部実施例
構成図、第４図ａ、ｂは本発明の製造方法のテープ融着
工程後の平型多心電線断面図である。 ｌ・・・コアサプライ、２・・・ダンサローラ、３・・
・整線部、４１．４２・・・テープ融着部、５・・・冷
却部、６・・・切断剥離部、７１．７２・・・フィーダ
、９・・・融着テープ調整カッタ、１０・・・目板、１
３・・・クランプ、１５・・・絶縁電線、１２１，１２
２・・・スライド機構、１４１．１４２・・・固定用テ
ープ、１６・・・絶縁被覆層、１７・・・導体、２１．
２２・・・温調器、８１．８２・・・カッタ、１１１．
．１１１□、１１２゜、１１２ｚ・・・溝ガイド 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久方部 本発明の平型多心電線構造概要図 第 １ 図 本発明の平型多心電線製造方法の構成概要図第 ２
図
図は本発明の平型多心電線製造方法の構成概要図、第３
図ａ、ｂは本発明の製造方法に係るテープ融着部実施例
構成図、第４図ａ、ｂは本発明の製造方法のテープ融着
工程後の平型多心電線断面図である。 ｌ・・・コアサプライ、２・・・ダンサローラ、３・・
・整線部、４１．４２・・・テープ融着部、５・・・冷
却部、６・・・切断剥離部、７１．７２・・・フィーダ
、９・・・融着テープ調整カッタ、１０・・・目板、１
３・・・クランプ、１５・・・絶縁電線、１２１，１２
２・・・スライド機構、１４１．１４２・・・固定用テ
ープ、１６・・・絶縁被覆層、１７・・・導体、２１．
２２・・・温調器、８１．８２・・・カッタ、１１１．
．１１１□、１１２゜、１１２ｚ・・・溝ガイド 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久方部 本発明の平型多心電線構造概要図 第 １ 図 本発明の平型多心電線製造方法の構成概要図第 ２
図
Claims (2)
- （１）間隔をおいて平行に配列した複数本の絶縁電線の
端末部を、前記間隔を保持して、前記平行に配列した複
数本の絶縁電線を挾んで両側から共通に固定用テープを
貼り付け融着・固定した構造を備えてなる ことを特徴とする平型多心電線。 - （２）コアサプライから複数本の絶縁電線を供給し、前
記絶縁電線を目板を通した後、整線部を介して前記絶縁
電線相互に所定の間隔を保持して平行に配列し、前記平
行に配列した絶縁電線の一部の相互の間隔を所定の間隔
に保持した状態で共通にテープ融着部にて固定用テープ
を貼り付け融着・固定して平型多心電線を製造する方法
において、 前記テープ融着部にて固定用テープを貼り付け融着・固
定する工程は、 テープ融着部を少くとも二箇所設け、 前記それぞれのテープ融着部にて、前記相互の間隔を所
定の間隔に保持した状態で平行に配列した絶縁電線を固
定用テープにより、両側から挾み、貼り付け融着・固定
して平型多心電線を形成してなる ことを特徴とする平型多心電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040495A JPH0619928B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 平型多心電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040495A JPH0619928B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 平型多心電線およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217802A true JPH01217802A (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0619928B2 JPH0619928B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=12582152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040495A Expired - Lifetime JPH0619928B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 平型多心電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619928B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03236112A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 平型多芯電線とその成形方法 |
| JPH0541020U (ja) * | 1991-10-31 | 1993-06-01 | 住友電装株式会社 | リボンケーブル |
| JPH05159640A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | シールド付リボンケーブルの製造方法 |
| CN1048816C (zh) * | 1993-03-12 | 2000-01-26 | 住友电装株式会社 | 扁形多芯电线制造装置中的粘带位置的控制方法及装置 |
| CN1073266C (zh) * | 1993-04-08 | 2001-10-17 | 住友电装株式会社 | 扁形多芯电线制造装置的固定带供给方法及供给装置 |
| JP2015098353A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | Ｎｅｃフィールディング株式会社 | ラベル取付装置及びラベル取付方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136710A (en) * | 1981-01-16 | 1982-08-23 | Hitachi Cable | Method of producing flat cable |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63040495A patent/JPH0619928B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0619928B2 (ja) | 1994-03-16 |
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