JPH05159640A - シールド付リボンケーブルの製造方法 - Google Patents
シールド付リボンケーブルの製造方法Info
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- JPH05159640A JPH05159640A JP34790791A JP34790791A JPH05159640A JP H05159640 A JPH05159640 A JP H05159640A JP 34790791 A JP34790791 A JP 34790791A JP 34790791 A JP34790791 A JP 34790791A JP H05159640 A JPH05159640 A JP H05159640A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールド付リボンケーブルの成形性を向上
し、安価に量産提供する。 【構成】 所要ピッチに並列配設して板状をなす絶縁被
覆心線１群とアース線２の長手方向に任意の間隔を有し
て、横断方向に帯状をなし、絶縁被覆心線１群とアース
線２を固定する絶縁性の固着部３を間欠的に設け、その
固着部３の中間を切断して「所要のケーブル長さＬを有
し、かつ、切断された固着部３の各半部からなる固着帯
４を有するリボンケーブル５Ａ」に成形し、続いて、そ
れぞれの固着帯４の前半部を、心線１の被覆と共に剥離
して、導体６群が露出する端末接続部７を成形し、しか
るのち、端末接続部７を除く心線１群とアース線２の上
下両面に、導電性金属層８と絶縁層９の二層複合のシー
ルドテープ１０を、導電性金属層８を内側にして貼着
し、シールド付リボンケーブル１１になす製造方法が特
徴である。
し、安価に量産提供する。 【構成】 所要ピッチに並列配設して板状をなす絶縁被
覆心線１群とアース線２の長手方向に任意の間隔を有し
て、横断方向に帯状をなし、絶縁被覆心線１群とアース
線２を固定する絶縁性の固着部３を間欠的に設け、その
固着部３の中間を切断して「所要のケーブル長さＬを有
し、かつ、切断された固着部３の各半部からなる固着帯
４を有するリボンケーブル５Ａ」に成形し、続いて、そ
れぞれの固着帯４の前半部を、心線１の被覆と共に剥離
して、導体６群が露出する端末接続部７を成形し、しか
るのち、端末接続部７を除く心線１群とアース線２の上
下両面に、導電性金属層８と絶縁層９の二層複合のシー
ルドテープ１０を、導電性金属層８を内側にして貼着
し、シールド付リボンケーブル１１になす製造方法が特
徴である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の電気配線
に使用するシールド付リボンケーブルの製造方法に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】シールド付リボンケーブルとその製造方
法は、特開平１ー１９５６０８号公報、実開昭６１ー１
６６３３３号公報等の多数の公知例があり、それ等公知
例のものは、複数条の絶縁被覆心線群と、その被覆心線
群のアース線を、所要ピッチで並行配設した板状体をな
し、その被覆心線群と露出導体のアース線の上下に金属
箔のシールド層をラミネートし、さらに、そのシールド
層の上にジャケット層をラミネートした構造を有し、長
尺のシールド付リボンケーブルとして製造される。 【０００３】そして、その長尺リボンケーブルは、配線
上の必要なケーブル長に切断され、その切断リボンケー
ブルの両端の若干部分のシールド層とジャケット層を剥
離除去すると共に、被覆心線の被覆を剥離して導体を露
出させ、その露出導体群とアース線が若干長突き出した
端末接続部に成形加工される。そして、その端末接続部
を相手側に接続して配線する端末加工方法が採られてい
る。 【０００４】「発明が解決しようとする課題」以上のシ
ールド付リボンケーブルの従来の製造方法は、端末接続
部に加工すべき部分に、シールド層とジャケット層がラ
ミネートされて存在すると共に、絶縁被覆心線群の並列
ピッチも多様に変化するので、そのシールド層とジャケ
ット層の不要部分のみをカット除去する作業が極めて煩
雑であり、特別の加工プロセスと加工設備・加工治具が
不可欠になって、端末接続部の成形コスト高を生ずる不
具合がある。そして、その端末接続部の成形を手作業で
なしても、多数の工数を要して非能率であり、所要のケ
ーブル長と端末接続部を有して即使用状態のシールド付
リボンケーブルの量産成形性が劣る難点がある。本発明
は、以上の従来技術の難点を解消するシールド付リボン
ケーブの製造方法を提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「所要ピッチに並行配設して板状をなす絶縁
被覆心線群とアース線の長手方向に任意間隔を有して、
横断方向に帯状をなし、該心線群とアース線を固定する
絶縁性の固着部を間欠的に設け、該固着部の中間を該心
線群の横断方向に切断して「所要のケーブル長を有し、
かつ、両端に該固着部の各半からなる固着帯を有するリ
ボンケーブル」に成形し、続いて、該リボンケーブルの
両端の固着帯の前半部を絶縁被覆心線群の被覆と共に剥
離して、導体が露出する端末接続部を形成し、しかるの
ち、該端末接続部を除く前記絶縁被覆心線群とアース線
の上下両面に、導電性金属層と絶縁層の二層複合のシー
ルドテープを、該導電性金属層を内側にして貼着し、所
要ケーブル長と端末接続部を有するシールド付リボンケ
ーブルになすことを特徴とするシールド付リボンケーブ
ルの製造方法」が特徴である。 【０００６】そして、以上の本発明のシールド付リボン
ケーブルの製造方法の変化態様として以下の方法を採択
する。即ち、前記のシールドテープを貼着するにおいて
「一定のケーブル長と、両端の端末接続部を有するリボ
ンケーブル」を並列に順送すると共に、その順送リボン
ケーブル群の上下両面に、テープロールから引き出した
シールドテープを順次貼着し、しかるのち、該リボンケ
ーブルの縦縁部に沿って裁断分離し、独立したシールド
付リボンケーブルを順次連続的に製造する。また、前記
の端末接続部は、露出導体群とアース線の並列突出姿勢
を安定させるために、その露出導体群とアース線の突出
部分の中間に、前記の固着部の一部を帯状に残した補強
帯を設けたり、或は、その露出導体群とアース線の突出
部分の上下いずれかの一面に、補強テープまたは補強板
を貼着することがある。なお、前記のシールドテープの
貼着は融着または接着によってなされる。 【０００７】 【作用】以上の構成の本発明のシールド付リボンケーブ
ルの製造方法は、板状並設の絶縁被覆心線とアース線の
長手方向に帯状の固着部を間欠的に設け、その固着部の
中間を横切断して「所要のケーブル長にして両端に固着
帯を有するリボンケーブル」になし、続いて、その固着
帯の前半部を端末接続部に加工し、しかるのち、その端
末接続部を残した上下両面に前記のシールドテープを貼
着して「所要のケーブル長と両端の端末接続部を有する
即使用可能状態のシールド付リボンケーブル」を製造す
る加工プロセスと加工手順を要旨とするので、その端末
接続部の成形加工時には、その成形加工部分に加工性を
妨害するシールドテープが存在しないので、端末接続部
の成形加工がし易くなり、特別の加工プロセス・加工装
置・治具が無用になる。そして、シールドテープの貼着
方法に、前記のテープロールの引き出しテープによる連
続貼着手法を用いると、シールドテープ貼着が極めて能
率的にできる。 【０００８】 【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、本発明第一実施例のシールド付リボンケーブルの製
造方法を示す図１を参照して、信号線となる絶縁被覆心
線１群（以下、単に心線１という）と、心線１群のアー
スとなる露出導体のアース線２が所要のピッチで板状に
並設され、その心線１群とアース線２の横断方向の上下
両面に、絶縁融着テープを接着して帯状をなし、心線１
とアース線２の配設姿勢を固定する固着部３が任意間隔
で間欠的に設けられる。 【０００９】そして、その固着部３の中間を、図示点線
Ｃのように、横断方向に切断して、所要のケーブル長Ｌ
と、切断された固着部３の各半部からなる固着帯４を両
端に有するリボンケーブル５Ａに成形し、続いて、その
リボンケーブル５Ａの固着帯４のそれぞれの前半部と、
その前半部にある心線１の被覆を剥離して、心線１の導
体６群とアース線２が若干長露出突出した端末接続部７
を形成し、所要のケーブル長Ｌと両端の端末接続部７を
有するリボンケーブル５Ｂに成形する。 【００１０】しかるのち、そのリボンケーブル５Ｂの残
された固着帯４と心線１とアース線２の上下両面に、
「銅箔の導電性金属層８とポリエステル絶縁層９の二層
複合テープ」にして、導電性金属層８の表面に接着層を
有するシールドテープ１０を、導電性金属層８を心線１
アース線２側に接着し、所要のケーブル長Ｌと両端の端
末接続部７を有する即使用可能状態のシールド付リボン
ケーブル１１を製造する。 【００１１】つぎに、図２を参照して本発明の他の実施
例を説明する。即ち、この図２は前記実施例の「所要の
ケーブル長Ｌと両端の端末接続部７を有するリボンケー
ブル５Ｂ」に、シールドテープ１０を貼着してシールド
付リボンケーブル１１になす他の方法が示してある。即
ち、所要のテープ幅Ｂのシールドテープ１０を巻き取っ
たテープロール１２を上下一対に配設して、それぞれの
シールドテープ１０を引き出し、送りローラー１３上に
張設された下側のシールドテープ１０Ｂの上に、テープ
幅Ｂに対応するケーブル長Ｌのリボンケーブル５Ｂを並
列に供給してシールドテープ１０Ｂと共に順送し、その
リボンケーブル５Ｂの上側に、上側のテープロール１２
から引き出したシールドテープ１０Ａを供給して、リボ
ンケーブル５Ｂの上下両面にシールドテープ１０Ａ１０
Ｂを貼着して順送する。そして、カットツール１６によ
ってリボンケーブル５Ｂの縦側縁に沿ってシールドテー
プ１０Ａ１０Ｂを裁断分離し、所要のケーブル長Ｌと端
末接続部７を有するシールド付リボンケーブル１１を順
次連続的に製造する。 【００１２】続いて、図３を参照して本発明の製造方法
における端末接続部７の他の成形例を説明する。即ち、
この図３のものは端末接続部７で露出突出した導体６群
とアース線２の並列突出姿勢の安定を図る意図で、固着
帯４の前半部を全体除去しないで、一部を残して細帯状
の補強帯１４を設けたり、露出突出した導体６群とアー
ス線２の上下いずれか一面に補強テープ１５または補強
板が貼着される。以上の各実施例は前記の作用があり、
特に図２実施例のシールドテープ１０の貼着方法による
と、標準化された即使用可能状態のシールド付リボンケ
ーブル１１が、安価能率的に量産できる。 【００１３】 【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のシールド
付リボンケーブルの製造方法は、シールド付リボンケー
ブルの成形性が従来の製造方法より向上するので、シー
ルド付リボンケーブルを安価に量産提供できる効果があ
る。
に使用するシールド付リボンケーブルの製造方法に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】シールド付リボンケーブルとその製造方
法は、特開平１ー１９５６０８号公報、実開昭６１ー１
６６３３３号公報等の多数の公知例があり、それ等公知
例のものは、複数条の絶縁被覆心線群と、その被覆心線
群のアース線を、所要ピッチで並行配設した板状体をな
し、その被覆心線群と露出導体のアース線の上下に金属
箔のシールド層をラミネートし、さらに、そのシールド
層の上にジャケット層をラミネートした構造を有し、長
尺のシールド付リボンケーブルとして製造される。 【０００３】そして、その長尺リボンケーブルは、配線
上の必要なケーブル長に切断され、その切断リボンケー
ブルの両端の若干部分のシールド層とジャケット層を剥
離除去すると共に、被覆心線の被覆を剥離して導体を露
出させ、その露出導体群とアース線が若干長突き出した
端末接続部に成形加工される。そして、その端末接続部
を相手側に接続して配線する端末加工方法が採られてい
る。 【０００４】「発明が解決しようとする課題」以上のシ
ールド付リボンケーブルの従来の製造方法は、端末接続
部に加工すべき部分に、シールド層とジャケット層がラ
ミネートされて存在すると共に、絶縁被覆心線群の並列
ピッチも多様に変化するので、そのシールド層とジャケ
ット層の不要部分のみをカット除去する作業が極めて煩
雑であり、特別の加工プロセスと加工設備・加工治具が
不可欠になって、端末接続部の成形コスト高を生ずる不
具合がある。そして、その端末接続部の成形を手作業で
なしても、多数の工数を要して非能率であり、所要のケ
ーブル長と端末接続部を有して即使用状態のシールド付
リボンケーブルの量産成形性が劣る難点がある。本発明
は、以上の従来技術の難点を解消するシールド付リボン
ケーブの製造方法を提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「所要ピッチに並行配設して板状をなす絶縁
被覆心線群とアース線の長手方向に任意間隔を有して、
横断方向に帯状をなし、該心線群とアース線を固定する
絶縁性の固着部を間欠的に設け、該固着部の中間を該心
線群の横断方向に切断して「所要のケーブル長を有し、
かつ、両端に該固着部の各半からなる固着帯を有するリ
ボンケーブル」に成形し、続いて、該リボンケーブルの
両端の固着帯の前半部を絶縁被覆心線群の被覆と共に剥
離して、導体が露出する端末接続部を形成し、しかるの
ち、該端末接続部を除く前記絶縁被覆心線群とアース線
の上下両面に、導電性金属層と絶縁層の二層複合のシー
ルドテープを、該導電性金属層を内側にして貼着し、所
要ケーブル長と端末接続部を有するシールド付リボンケ
ーブルになすことを特徴とするシールド付リボンケーブ
ルの製造方法」が特徴である。 【０００６】そして、以上の本発明のシールド付リボン
ケーブルの製造方法の変化態様として以下の方法を採択
する。即ち、前記のシールドテープを貼着するにおいて
「一定のケーブル長と、両端の端末接続部を有するリボ
ンケーブル」を並列に順送すると共に、その順送リボン
ケーブル群の上下両面に、テープロールから引き出した
シールドテープを順次貼着し、しかるのち、該リボンケ
ーブルの縦縁部に沿って裁断分離し、独立したシールド
付リボンケーブルを順次連続的に製造する。また、前記
の端末接続部は、露出導体群とアース線の並列突出姿勢
を安定させるために、その露出導体群とアース線の突出
部分の中間に、前記の固着部の一部を帯状に残した補強
帯を設けたり、或は、その露出導体群とアース線の突出
部分の上下いずれかの一面に、補強テープまたは補強板
を貼着することがある。なお、前記のシールドテープの
貼着は融着または接着によってなされる。 【０００７】 【作用】以上の構成の本発明のシールド付リボンケーブ
ルの製造方法は、板状並設の絶縁被覆心線とアース線の
長手方向に帯状の固着部を間欠的に設け、その固着部の
中間を横切断して「所要のケーブル長にして両端に固着
帯を有するリボンケーブル」になし、続いて、その固着
帯の前半部を端末接続部に加工し、しかるのち、その端
末接続部を残した上下両面に前記のシールドテープを貼
着して「所要のケーブル長と両端の端末接続部を有する
即使用可能状態のシールド付リボンケーブル」を製造す
る加工プロセスと加工手順を要旨とするので、その端末
接続部の成形加工時には、その成形加工部分に加工性を
妨害するシールドテープが存在しないので、端末接続部
の成形加工がし易くなり、特別の加工プロセス・加工装
置・治具が無用になる。そして、シールドテープの貼着
方法に、前記のテープロールの引き出しテープによる連
続貼着手法を用いると、シールドテープ貼着が極めて能
率的にできる。 【０００８】 【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、本発明第一実施例のシールド付リボンケーブルの製
造方法を示す図１を参照して、信号線となる絶縁被覆心
線１群（以下、単に心線１という）と、心線１群のアー
スとなる露出導体のアース線２が所要のピッチで板状に
並設され、その心線１群とアース線２の横断方向の上下
両面に、絶縁融着テープを接着して帯状をなし、心線１
とアース線２の配設姿勢を固定する固着部３が任意間隔
で間欠的に設けられる。 【０００９】そして、その固着部３の中間を、図示点線
Ｃのように、横断方向に切断して、所要のケーブル長Ｌ
と、切断された固着部３の各半部からなる固着帯４を両
端に有するリボンケーブル５Ａに成形し、続いて、その
リボンケーブル５Ａの固着帯４のそれぞれの前半部と、
その前半部にある心線１の被覆を剥離して、心線１の導
体６群とアース線２が若干長露出突出した端末接続部７
を形成し、所要のケーブル長Ｌと両端の端末接続部７を
有するリボンケーブル５Ｂに成形する。 【００１０】しかるのち、そのリボンケーブル５Ｂの残
された固着帯４と心線１とアース線２の上下両面に、
「銅箔の導電性金属層８とポリエステル絶縁層９の二層
複合テープ」にして、導電性金属層８の表面に接着層を
有するシールドテープ１０を、導電性金属層８を心線１
アース線２側に接着し、所要のケーブル長Ｌと両端の端
末接続部７を有する即使用可能状態のシールド付リボン
ケーブル１１を製造する。 【００１１】つぎに、図２を参照して本発明の他の実施
例を説明する。即ち、この図２は前記実施例の「所要の
ケーブル長Ｌと両端の端末接続部７を有するリボンケー
ブル５Ｂ」に、シールドテープ１０を貼着してシールド
付リボンケーブル１１になす他の方法が示してある。即
ち、所要のテープ幅Ｂのシールドテープ１０を巻き取っ
たテープロール１２を上下一対に配設して、それぞれの
シールドテープ１０を引き出し、送りローラー１３上に
張設された下側のシールドテープ１０Ｂの上に、テープ
幅Ｂに対応するケーブル長Ｌのリボンケーブル５Ｂを並
列に供給してシールドテープ１０Ｂと共に順送し、その
リボンケーブル５Ｂの上側に、上側のテープロール１２
から引き出したシールドテープ１０Ａを供給して、リボ
ンケーブル５Ｂの上下両面にシールドテープ１０Ａ１０
Ｂを貼着して順送する。そして、カットツール１６によ
ってリボンケーブル５Ｂの縦側縁に沿ってシールドテー
プ１０Ａ１０Ｂを裁断分離し、所要のケーブル長Ｌと端
末接続部７を有するシールド付リボンケーブル１１を順
次連続的に製造する。 【００１２】続いて、図３を参照して本発明の製造方法
における端末接続部７の他の成形例を説明する。即ち、
この図３のものは端末接続部７で露出突出した導体６群
とアース線２の並列突出姿勢の安定を図る意図で、固着
帯４の前半部を全体除去しないで、一部を残して細帯状
の補強帯１４を設けたり、露出突出した導体６群とアー
ス線２の上下いずれか一面に補強テープ１５または補強
板が貼着される。以上の各実施例は前記の作用があり、
特に図２実施例のシールドテープ１０の貼着方法による
と、標準化された即使用可能状態のシールド付リボンケ
ーブル１１が、安価能率的に量産できる。 【００１３】 【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のシールド
付リボンケーブルの製造方法は、シールド付リボンケー
ブルの成形性が従来の製造方法より向上するので、シー
ルド付リボンケーブルを安価に量産提供できる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第一実施例のシールド付リボンケーブル
の製造方法の説明斜視図であり、図中のＡは加工手順と
加工手法の説明図、図中のＢはＡのＤＤ断面図 【図２】本発明の他の実施例のシールドテープの貼着方
法を示す説明斜視図 【図３】本発明の他の実施例の端末接続部の平面図 【符号の説明】 １ 絶縁被覆心線 ２ アース線 ３ 固着部 ４ 固着帯 ５Ａ、５Ｂ リボンケーブル ６ 導体 ７ 端末接続部 ８ 導電性金属層 ９ 絶縁層 １０ シールドテープ １１ シールド付リボンケーブル １２ テープロール １３ 送りローラー １４ 補強帯 １５ 補強テープ １６ カットツール
の製造方法の説明斜視図であり、図中のＡは加工手順と
加工手法の説明図、図中のＢはＡのＤＤ断面図 【図２】本発明の他の実施例のシールドテープの貼着方
法を示す説明斜視図 【図３】本発明の他の実施例の端末接続部の平面図 【符号の説明】 １ 絶縁被覆心線 ２ アース線 ３ 固着部 ４ 固着帯 ５Ａ、５Ｂ リボンケーブル ６ 導体 ７ 端末接続部 ８ 導電性金属層 ９ 絶縁層 １０ シールドテープ １１ シールド付リボンケーブル １２ テープロール １３ 送りローラー １４ 補強帯 １５ 補強テープ １６ カットツール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 所要ピッチに並行配設して板状をなす絶
縁被覆心線群とアース線の長手方向に任意間隔を有し
て、横断方向に帯状をなし、該心線群とアース線を固定
する絶縁性の固着部を間欠的に設け、該固着部の中間を
該心線群の横断方向に切断して「所要のケーブル長を有
し、かつ、両端に該固着部の各半からなる固着帯を有す
るリボンケーブル」に成形し、続いて、該リボンケーブ
ルの両端の固着帯の前半部を絶縁被覆心線群の被覆と共
に剥離して、導体が露出する端末接続部を形成し、しか
るのち、該端末接続部を除く前記絶縁被覆心線群とアー
ス線の上下両面に、導電性金属層と絶縁層の二層複合の
シールドテープを、該導電性金属層を内側にして貼着
し、所要のケーブル長と端末接続部を有するシールド付
リボンケーブルになすことを特徴とするシールド付リボ
ンケーブルの製造方法。 【請求項２】 固着部の一部を露出導体群の中間に帯状
に残して補強帯となす請求項１のシールド付リボンケー
ブルの製造方法。 【請求項３】 露出導体群とアース線の上下面のいずれ
かに、補強テープまたは補強板を貼着する請求項１のシ
ールド付リボンケーブルの製造方法。 【請求項２】 請求項１または請求項２或は請求項３の
シールド付リボンケーブルを製造するにおいて、同一の
ケーブル長を有し、かつ、両端の端末接続部を成形した
リボンケーブルを、並列に順送すると共に、上下一対に
配設したテープロールから引き出したシールドテープ
を、該リボンケーブルと同一方向に順送して該リボンケ
ーブルの上下両面に貼着し、しかるのち、該リボンケー
ブルの縦縁部に沿って該シールドテープを裁断して分離
し、順次連続的に独立のシールド付リボンケーブルにな
すことを特徴とするシールド付リボンケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347907A JP2671686B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | シールド付リボンケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347907A JP2671686B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | シールド付リボンケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159640A true JPH05159640A (ja) | 1993-06-25 |
| JP2671686B2 JP2671686B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=18393419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347907A Expired - Lifetime JP2671686B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | シールド付リボンケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671686B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525188A (en) * | 1994-10-17 | 1996-06-11 | Molex Incorporated | Apparatus for taping multiple electrical cables |
| US5732457A (en) * | 1995-05-25 | 1998-03-31 | Molex Incorporated | Electrical wire harness binding apparatus |
| US5807450A (en) * | 1995-04-20 | 1998-09-15 | Molex Incorporated | Apparatus for binding wires of a wire harness |
| JPH11297133A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電線加工品及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01217802A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型多心電線およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP3347907A patent/JP2671686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JPH01217802A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型多心電線およびその製造方法 |
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