JPH06181009A

JPH06181009A - ケーブルコア及び多芯ケーブル

Info

Publication number: JPH06181009A
Application number: JP4332096A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Tobimatsu; 祥晃飛松; Takahisa Yoshizumi; 高久吉住; Terumasa Kojima; 輝征小島
Original assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Kyushu Communication Systems Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Kyushu Communication Systems Ltd
Priority date: 1992-12-14
Filing date: 1992-12-14
Publication date: 1994-06-28

Abstract

(57)【要約】【目的】通信機器等に用いるケーブルコア及び多芯ケ
ーブルに関し、コネクタとの接続作業が容易なケーブル
コア、及び可撓性に富んだ配線作業が容易な多芯ケーブ
ルを提供することを目的とする。【構成】ケーブルコアは、多数の素線１が並列して素
線帯が構成され、素線帯の隣接した素線相互間が、部分
的に横断路状又は斜め横断路状に融着又は接着されて、
等ピッチの連結部が形成されたものとし、多芯ケーブル
は、このうようなケーブルコアを螺旋状に巻回してコア
とした構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、通信機器等に用いるケ
ーブルコア及び多芯ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の多芯ケーブルの図で、(A)
は斜視図、(B) は断面図、図９は多芯ケーブルとコネク
タとの接続を示す図である。

【０００３】図８において、１は、所望の線径の導体線
を合成樹脂（塩化ビニール等）でコーティングした素線
である。従来の多芯ケーブルは、素線１を数十本収束し
てケーブルコア２とし、ケーブルコア２の外周を絶縁テ
ープ３で巻回し、さらにアルミニウム箔等のシールド箔
４を巻回してシールドし、シールド箔４の外周を編組６
で覆い、編組６の外側を樹脂又はゴム等の外被７で保護
したものである。

【０００４】なお、シールド箔４と編組６との間に、ド
レイン線５を配線させている。また、図示省略したが、
フラットケーブルを螺旋状に巻回してケーブルコアとし
た多芯ケーブルもある。

【０００５】多芯ケーブルとコネクタとを接続するに
は、例えば図９のようにしている。図９において、多芯
ケーブルのそれぞれの素線１の端末に、弾性ある一対の
挟持片からなる接触子９を装着している。

【０００６】一方、多芯ケーブルを接続するプリント板
10には、プリント板コネクタ11を搭載し、このプリント
板コネクタ11のハウジングの接続側端面に、接触子９が
嵌入する挿着孔12を並列に設けている。

【０００７】そして、それぞれの挿着孔12の中心部に、
プリント板のパターンに接続したピン状の端子を設けて
いる。したがって、接触子９をプリント板コネクタ11の
挿着孔12に嵌入することで、接触子９がプリント板コネ
クタ11の端子を押圧するように挟持する。即ち素線１が
プリント板10の所定のパターンに接続する。

【０００８】また、多芯ケーブルの端末にケーブルコネ
クタを装着するには、ケーブルコネクタハウジンク側に
植立したそれぞれの２股形の接触子に、素線を押入して
樹脂被覆を引き裂いて、直接導体線を接触子で挟持させ
るという、所謂圧接接続手段が広く採用されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者即ち単
に素線を収束してケーブルコアとしたものは、素線に付
した通し番号（色記号，符号等による通し番号）順に素
線を整列した後に、素線を相手の接触に接続しなければ
ならない。

【００１０】したがって、コネクタ接続に多大の時間を
要するという問題点があった。一方、フラットケーブル
をケーブルコアとしたものは、素線の配列順序が固定さ
れているので、コネクタ接続は容易である。

【００１１】しかしながら、フラットケーブルを螺旋状
に巻回してケーブルコアとしているので、ケーブルコア
に強い剛性が生じている。したがって、多芯ケーブルの
可撓性が劣り、配線の作業性が悪いという問題点があっ
た。

【００１２】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、コネクタとの接続作業が容易なケーブルコアを
提供することにある。また他の目的は、可撓性に富んだ
配線作業が容易な多芯ケーブルを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、多数の素線１が
並列して素線帯が構成され、素線帯の隣接した素線相互
間が、部分的に横断路状又は斜め横断路状に融着又は接
着されて、等ピッチで連結部が形成された構成とする。

【００１４】多芯ケーブルは、被覆内のコア材が前述の
ケーブルコア20であり、ケーブルコア20は、ケーブルの
軸心に直交する断面が、渦巻き形に巻回されたものとす
る。或いは多芯ケーブルは、被覆内のコア材が前述のケ
ーブルコア20であり、ケーブルコア20は、ケーブルの軸
心に直交する断面が蛇行状に折り畳まれたものとする。

【００１５】或いはさらにまた、多芯ケーブルは、被覆
内のコア材が前述のケーブルコア20であり、ケーブルコ
ア20は螺旋状に巻回されたものとする。また、図５に例
示したようにケーブルコア20の両面にシールド箔４が重
層している構成とする。

【００１６】

【作用】本発明のケーブルコアは、上述のように素線が
並列してなる素線帯に等ピッチで連結部を設けたフラッ
ト状ケーブルであるから、それぞれの素線の配列順序が
一定に保たれている。

【００１７】したがって、それぞれの素線の端末に接触
子を装着した後に、それぞれの接触子をプリント板コネ
クタ等の対応する端子に挿着する際の、素線番号合わせ
が容易である。

【００１８】また、素線をコネクタのそれぞれの接触子
に接続して、多芯ケーブルの端末にコネクタを装着する
場合にも、素線番号合わせする必要がなくなる。一方、
上述のケーブルコアを用いた多芯ケーブルは、ケーブル
コアは連結部以外のところでは素線が分離しているの
で、この分離した部分は剛性が小さい。即ち、素線が分
離した部分は小半径で湾曲可能である。

【００１９】したがって、このようなケーブルコアを被
覆した多芯ケーブルは、可撓性に富み配線作業が容易で
ある。ケーブルコアの両面にシールド箔を重層した多芯
ケーブルとすることで、素線間のシールド効果が向上し
ノイズの発生が減少する。

【００２０】

【実施例】以下図１乃至図２を参照しながら、本発明を
具体的に説明する。なお、全図を通じて同一符号は同一
対象物を示す。

【００２１】図１の(A),(B),(C) はそれぞれ本発明のケ
ーブルコアの平面図、図２はケーブルコアの実施例の断
面図、図３はケーブルコアの製造工程を説明する図、図
４は本発明の多芯ケーブルの実施例の断面図、図５は多
芯ケーブルの他の実施例の断面図、図６は多芯ケーブル
の実施例の斜視図、図７は多芯ケーブルの他の実施例の
側面図である。

【００２２】図において、１は、所望の線径（例えば0.
26mm、0.4mm 等) の導体線を、合成樹脂（塩化ビニール
等）でコーティングした素線である。図１の(A) に示す
ケーブルコア20-1 は、多数（例えば数十本) の素線１
を並列して素線帯とし、この素線帯の隣接した素線相互
間を部分的に横断路状に融着又は接着して、等ピッチで
連結部P1を設けたものである。

【００２３】即ちケーブルコア20-1は、連結部P1でのみ
隣接した素線間の外周部が固着されたフラット状ケーブ
ルである。なお、連結部の幅と連結部間隔( 素線１が分
離されている長さ) は、ほぼ等しいことが望ましい。

【００２４】ケーブルコアの連結部のピッチを小さくす
ると、可撓性は向上するが、連結部の個数が増加するの
でその分だけ製造コストが高くなる。したがって、連結
部のピッチは上述のことを考慮して定めるものである
が、10mm〜20mm程度のものが考えられる。

【００２５】図１の(B) に示すケーブルコア20-2 は、
多数（例えば数十本) の素線１を並列して素線帯とし、
この素線帯の隣接した素線相互間を部分的に斜め横断路
状に融着又は接着して、等ピッチで連結部P2を設けたフ
ラット状ケーブルである。

【００２６】このようなケーブルコア20-2は、螺旋状に
巻回して多芯ケーブルのコアとして使用するものに適用
されるものである。即ち斜め横断路状の連結部P2とした
ことで、ケーブルコア20-2を螺旋状に巻回した場合に連
結部P2がリング状になるので可撓性に富む。

【００２７】なお、この斜め横断路状の連結部P2の傾斜
角度は、ケーブルコア20-2を螺旋状に巻回する際のラッ
プ長(1/2ラップ或いは2/3 ラップ等のラップ長) により
定まることは勿論である。

【００２８】図１の(C) に示すケーブルコア20-3 は、
多数（例えば数十本) の素線１を並列して素線帯とし、
この素線帯の隣接した素線相互間を部分的にほぼ横断路
状に融着又は接着して、等ピッチで連結部P3を設けたフ
ラット状ケーブルである。

【００２９】この連結部P3が図１の(A) に図示したもの
と異なる点は、連結部P3の両側の境界線をジクザク線に
したことである。このように連結部P3（境界線がジクザ
ク線のもの) を有するケーブルコア20-3は、ケーブルの
軸心に直交する断面が渦巻き形に巻回された多芯ケーブ
ル、或いはケーブルの軸心に直交する断面が蛇行状に折
り畳まれた多芯ケーブルに適用して、連結部P3と素線の
分離部との境界部が直線状でなくジクザク状になるので
境界部が柔軟となる。

【００３０】連結部を融着したケーブルコア20の断面を
図２に図示する。図２において、素線帯は、多数の素線
１が側面近接して並列し、それらの素線１の一方のほぼ
半円に、樹脂21が融着して素線１が鎖状に連結してい
る。

【００３１】このような融着による連結部は、図３に図
示したようにすることで容易に製造される。図３におい
て、28A は、幅が連結部の幅に等しく長さが所望に大き
い矩形板の上面に、素線１の外径ほぼ等しい断面半円形
のガイド溝29を、ほぼ接するように近接して配列した下
金型である。

【００３２】28B は、下金型と同形状の矩形板の下面
に、素線１の外径ほぼ等しい断面半円形のガイド溝29
を、ほぼ接するように近接して配列した上金型である。
21A は、素線の被覆と同一材料からなる樹脂フイルムで
ある。

【００３３】下金型28A のそれぞれのガイド溝29に、そ
れぞれ素線１を挿入して多数の素線１を配列して素線帯
とする。その上に樹脂フイルム21A を重ね、樹脂フイル
ム21A の上に上金型28B を位置合わせして載置し押圧
し、その状態で上下の金型を樹脂フイルム21A の溶融温
度まで加熱して、樹脂フイルム21A と素線１の被覆を融
着させて連結部とする。

【００３４】また、接着による連結部は、素線１を配列
して後に、上面から所望の幅で接着剤を塗布し硬化する
ことで簡単に製造できる。図４に示す多芯ケーブルは、
そのコアが、図１の(A) に示すケーブルコア20-1（横断
路状の連結部P1を有するもの) であって、ケーブルコア
20-1を、ケーブルの軸心に直交する断面が渦巻き形にな
るように巻回したものである。

【００３５】そして、ケーブルコア20-1の外周を絶縁テ
ープ３で巻回し、さらにアルミニウム箔等のシールド箔
４を巻回してシールドし、シールド箔４の外周を編組６
で覆い、編組６の外側を樹脂又はゴム等の外被７で保護
したものである。

【００３６】また、シールド箔４と編組６との間に、ド
レイン線５を配線させている。上述ような多芯ケーブル
のケーブルコア20-1は、連結部P1以外のところでは素線
１分離しているので、この分離した部分の剛性が小さ
い。

【００３７】したがって、多芯ケーブルは、可撓性に富
み配線作業が容易である。図５に示す多芯ケーブルは、
そのコアが、図１の(C) に示すケーブルコア20-3（境界
線がジクザク線の横断路状の連結部P3を有するもの) で
ある。

【００３８】幅かケーブルコア20-3の幅にほぼ等しいア
ルミニウム等のシールド箔４を、2枚用いた、ケーブル
コア20-3の両面に重ねた後に、ケーブルコア20-3をケー
ブルの軸心に直交する断面が蛇行状になるように折り畳
んで、多芯ケーブルのコアとしている。

【００３９】そして、ケーブルコア20-3の外周を絶縁テ
ープ３で巻回し、さらに編組６で覆い、編組６の外側を
樹脂又はゴム等の外被７で保護している。図５に示すよ
うな多芯ケーブルは、可撓性に富み配線作業が容易であ
ることは勿論である。

【００４０】なお、シールド箔４でケーブルコア20-3を
挟んだ後に折り畳んでいるので、素線間のシールド効果
が向上しノイズの発生が減少するという効果を有する。
以下図６を参照しながら多芯ケーブルをコネクタに接続
する作業について説明する。

【００４１】図６は、図４の断面図で示した多芯ケーブ
ルの斜視図であって、その端末の外被７，ドレイン線
５，シールド箔４，及び絶縁テープ３を剥離してケーブ
ルコア20-1を裸出し、さらにケーブルコア20-1を解いて
展開している。

【００４２】そして、ケーブルコア20-1のそれぞれの素
線１を連結部P1を外れた位置で切断している。したがっ
て、それぞれの素線は分離して配列している。多芯ケー
ブルとプリント板コネクタとを接続するには、それぞれ
の素線１の被覆を剥離した後に、図９に図示したのと同
様に、多芯ケーブルのそれぞれの素線１の端末に、弾性
ある一対の挟持片からなる接触子を装着する。

【００４３】そして、プリント板コネクタのハウジング
の接続側端面に配列形成した挿着孔に、接触子を挿入し
てプリント板コネクタの端子と接触子とを接続してい
る。上述のような多芯ケーブルのケーブルコア20-1は、
分離した素線の直ぐ近傍に連結部P1が形成されている。
したがって、それぞれの素線の配列順序が保たれている
ので、例えば右端の素線に挿入した接触子から、プリン
ト板コネクタの右端の挿着孔に順順に嵌入すれば、素線
をプリント板コネクタに誤接続することがない。

【００４４】したがって、コネクタ接続の時間が短い。
また、素線に色記号，符号等による通し番号を付す必要
がないという利点がある。

【００４５】一方、多芯ケーブルの端末にケーブルコネ
クタを装着するには、ケーブルコア20-1を連結部P1部分
で切断する。そして、ケーブルコネクタハウジンク側に
植立したそれぞれの２股形の接触子に、ケーブルコア20
-1のそれぞれの素線１を位置合わせして、ケーブルコア
20-1の端末をコネクタのハウジングに押しつけ、素線の
樹脂被覆を引き裂いて、直接素線１の導体線を接触子で
挟持させるものである。

【００４６】図７に示す多芯ケーブルは、そのコアが、
図１の(B) に示すケーブルコア20-2（斜め横断路状の連
結部P2を有するもの) であって、ケーブルコア20-2を螺
旋状に巻回したものである。

【００４７】ケーブルコア20-2は、斜め横断路状の連結
部P2としたことで、螺旋状に巻回しすると、連結部P2が
リング状になり、可撓性に富んでいる。そして、ケーブ
ルコア20-2の外周を絶縁テープで巻回し、さらにアルミ
ニウム箔等のシールド箔を巻回してシールドし、シール
ド箔の外周を編組で覆い、編組の外側を樹脂又はゴム等
の外被７で保護している。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明ケーブルコア
は、素線を並列した素線帯に等ピッチで連結部を設けた
フラット状ケーブルであるので、それぞれの素線の配列
順序が一定に保たれており、コネクタ接続する場合に、
素線番号合わせの必要がなくてコネクタとの接続工数が
非常に短縮されるという効果を有する。

【００４９】一方、本発明のケーブルコアを用いた多芯
ケーブルは、ケーブルコアは連結部以外のところでは素
線が分離しているので、この分離した部分は剛性が小さ
く、従来のフラットケーブルを巻回してコアとした多芯
ケーブルに較べて、可撓性に富み配線作業が容易である
という効果を有する。

【００５０】また、ケーブルコアの両面にシールド箔を
重層し、所望に巻回する或いは折り畳んでコアとし、そ
の外周を被覆することで、素線間のシールド効果が向上
するという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (A),(B),(C) はそれぞれ本発明のケーブルコ
アの平面図

【図２】ケーブルコアの実施例の断面図

【図３】ケーブルコアの製造工程を説明する図

【図４】本発明の多芯ケーブルの実施例の断面図

【図５】多芯ケーブルの他の実施例の断面図

【図６】多芯ケーブルの実施例の斜視図

【図７】多芯ケーブルの他の実施例の側面図

【図８】従来の多芯ケーブルの図で (A)は斜視図 (B)は断面図

【図９】多芯ケーブルとコネクタとの接続を示す図

【符号の説明】

P1,P2,P3 連結部１素線２，20,20-1,20-2,20-3 ケーブルコア３絶縁テープ４シールド箔５ドレイン線６編組７外被９接触子 10 プリント板 11 プリント板コネクタ 12 挿着孔 21 樹脂 21A 樹脂フイルム 28A 下金型 28B 上金型 29 ガイド溝

フロントページの続き (72)発明者吉住高久福岡県福岡市博多区博多駅前１丁目４番４号富士通九州通信システム株式会社内 (72)発明者小島輝征神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の素線(1) が並列して素線帯が構成
され、該素線帯の隣接した素線相互間が、部分的に横断路状又
は斜め横断路状に融着又は接着されて、等ピッチの連結
部が形成されてなることを特徴とするケーブルコア。
【請求項２】被覆内のコア材が請求項１記載のケーブ
ルコア(20)であり、且つ、該ケーブルコア(20)は、ケーブルの軸心に直交す
る断面が、渦巻き形に巻回されたものであることを特徴
とする多芯ケーブル。
【請求項３】被覆内のコア材が請求項１記載のケーブ
ルコア(20)であり、且つ、該ケーブルコア(20)は、ケーブルの軸心に直交す
る断面が、蛇行状に折り畳まれたものであることを特徴
とする多芯ケーブル。
【請求項４】被覆内のコア材が請求項１記載のケーブ
ルコア(20)であり、且つ該ケーブルコア(20)は、螺旋状に巻回されたもので
あることを特徴とする多芯ケーブル。
【請求項５】ケーブルコア(20)の両面にシールド箔
(4) が重層していることを特徴とする、請求項２，３，
４，記載の多芯ケーブル。