JPH02297814A - 長尺テープ電線製造装置 - Google Patents
長尺テープ電線製造装置Info
- Publication number
- JPH02297814A JPH02297814A JP11606389A JP11606389A JPH02297814A JP H02297814 A JPH02297814 A JP H02297814A JP 11606389 A JP11606389 A JP 11606389A JP 11606389 A JP11606389 A JP 11606389A JP H02297814 A JPH02297814 A JP H02297814A
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- tape
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- conductors
- electric wire
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、横に並べられた複数の導体を挟んで上下の絶
縁テープが接着されて形成された長尺テープ電線を製造
する長尺テープ電線製造装置に関するものである。
縁テープが接着されて形成された長尺テープ電線を製造
する長尺テープ電線製造装置に関するものである。
（従来の技術）
カート電線または短尺のテープ電線ｌは、第１図に示す
ように、横に並べられた複数の導体２を挟んで上下の絶
縁テープ３，３°を接着して形成されているが、導体の
両端は絶縁テープ３．３”から突出して引き出し部２ａ
を形成している。カート電線とは、長さが５０〜２００
ｍｍ程度のものを意味し、また短尺テープ電線とは、長
さが５０００ｍｍ程度のものを意味しているが、本明細
書ではこれらのカート電線。
ように、横に並べられた複数の導体２を挟んで上下の絶
縁テープ３，３°を接着して形成されているが、導体の
両端は絶縁テープ３．３”から突出して引き出し部２ａ
を形成している。カート電線とは、長さが５０〜２００
ｍｍ程度のものを意味し、また短尺テープ電線とは、長
さが５０００ｍｍ程度のものを意味しているが、本明細
書ではこれらのカート電線。
短尺テープ電線を含めて比較的限られた長さのものをま
とめて単にテープ電線を総称する。
とめて単にテープ電線を総称する。
１つの従来技術では、横に並べられた複数の導体の上下
に短尺の絶縁テープを所定の間隔をあけて貼り合せ、隣
り合う絶縁テープの間に露出する導体を切断してこの露
出する導体部分を引き出し部２ａとする短尺テープ電線
ｌを作っていた。また、他の従来技術では、長尺のテー
プ電線の片側の絶縁テープのみにテープの幅方向に延び
る窓穴を所定の間隔をあけて形成し、この窓穴の中間で
テープ電線を幅方向に切断し、その後窓穴を有しない反
対側の絶縁テープの端を切り取って導体の引き出し部２
ａを有する短尺のテープ電線ｌを形成していた。尚、片
側の絶縁テープの窓穴は絶縁テープの端を切り取り易く
するために形成されている。
に短尺の絶縁テープを所定の間隔をあけて貼り合せ、隣
り合う絶縁テープの間に露出する導体を切断してこの露
出する導体部分を引き出し部２ａとする短尺テープ電線
ｌを作っていた。また、他の従来技術では、長尺のテー
プ電線の片側の絶縁テープのみにテープの幅方向に延び
る窓穴を所定の間隔をあけて形成し、この窓穴の中間で
テープ電線を幅方向に切断し、その後窓穴を有しない反
対側の絶縁テープの端を切り取って導体の引き出し部２
ａを有する短尺のテープ電線ｌを形成していた。尚、片
側の絶縁テープの窓穴は絶縁テープの端を切り取り易く
するために形成されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、横に並べられた複数の導体に間隔をあけて短尺
の絶縁テープを貼り付ける方法は。
の絶縁テープを貼り付ける方法は。
導体の走行状態で上下の絶縁テープを貼り付ける際にテ
ープが横方向または縦方向にずれたり、テープが導体に
平行に貼り付けられないで斜めにずれたりすることがあ
り、このため良質のカード電線または短尺テープ電線を
製造することができない欠点があった。
ープが横方向または縦方向にずれたり、テープが導体に
平行に貼り付けられないで斜めにずれたりすることがあ
り、このため良質のカード電線または短尺テープ電線を
製造することができない欠点があった。
また、片側の絶縁テープに窓穴をあけてこの窓穴で切断
する方法は、導体を挟んで上下の絶縁テープを加熱ロー
ルによりて加熱融着する際に、絶縁テープの窓穴に加熱
ロールが入ると、反対側の絶縁テープの糊層が導体の間
を通して加熱ロールに付着し、このため窓穴を有する絶
縁テープの表面が糊か付着された加熱ロールによってで
こぼことなって作業が不可能となり、またこのようにし
て形成された片側窓穴付の長尺のテープ電線を別工程で
窓穴の位置で切断する際に、窓穴を有する絶縁テープの
窓穴に対応する反対側の絶縁テープ部分を剥離する手段
が複雑となる欠点があった。尚、このような片側窓穴付
の長尺テープ電線を切断した後、反対側の絶縁テープの
露出部分を剥離しないでコネクタ接続することもあるが
、この場合には導体の接続不良を生ずる恐れがあり、後
工程の接続の信頼性を損なう欠点かあった。
する方法は、導体を挟んで上下の絶縁テープを加熱ロー
ルによりて加熱融着する際に、絶縁テープの窓穴に加熱
ロールが入ると、反対側の絶縁テープの糊層が導体の間
を通して加熱ロールに付着し、このため窓穴を有する絶
縁テープの表面が糊か付着された加熱ロールによってで
こぼことなって作業が不可能となり、またこのようにし
て形成された片側窓穴付の長尺のテープ電線を別工程で
窓穴の位置で切断する際に、窓穴を有する絶縁テープの
窓穴に対応する反対側の絶縁テープ部分を剥離する手段
が複雑となる欠点があった。尚、このような片側窓穴付
の長尺テープ電線を切断した後、反対側の絶縁テープの
露出部分を剥離しないでコネクタ接続することもあるが
、この場合には導体の接続不良を生ずる恐れがあり、後
工程の接続の信頼性を損なう欠点かあった。
本発明の目的は、上記に鑑み、カード電線または短尺テ
ープ電線を簡単な切断作業のみで容易に形成することが
できるのに適した両側窓穴付長尺テープ電線を製造する
ことができる長尺テープ電線製造装置を提供することに
ある。
ープ電線を簡単な切断作業のみで容易に形成することが
できるのに適した両側窓穴付長尺テープ電線を製造する
ことができる長尺テープ電線製造装置を提供することに
ある。
本発明によって製造されるべき長尺のテープ電線ＩＡは
、第２図（Ａ）（Ｂ）に示すように、横に並べられた複
数の導体２を挟んで上下の絶縁テープ３．３°を接着し
て形成されているが、絶縁テープ３．３′は一定間隔を
あけて相対する窓穴３ａ、３°ａを有する。この長尺テ
ープ電線ＩＡは、第２図（Ａ）で示すように、切断線り
、、Ｌ、、Ｌ３−−−で切断し、必要に応じて両縁を切
断して第１図に示すような導体の引き出し部２ａを有す
るカード電線または短尺テープ電線１を形成する。
、第２図（Ａ）（Ｂ）に示すように、横に並べられた複
数の導体２を挟んで上下の絶縁テープ３．３°を接着し
て形成されているが、絶縁テープ３．３′は一定間隔を
あけて相対する窓穴３ａ、３°ａを有する。この長尺テ
ープ電線ＩＡは、第２図（Ａ）で示すように、切断線り
、、Ｌ、、Ｌ３−−−で切断し、必要に応じて両縁を切
断して第１図に示すような導体の引き出し部２ａを有す
るカード電線または短尺テープ電線１を形成する。
本発明は、上記の長尺テープ電線を製造するために、複
数の導体を横に並べて繰り出す導体繰り出し手段と、横
に並べられた複数の導体を挟むように上下の絶縁テープ
を繰り出すテープ繰り出し手段と、この上下の絶縁テー
プを複数の導体を挟むように加熱融着する加熱ロールか
ら成るテープ融着手段と、テープ繰り出し手段とテープ
融着手段との間に配置されそれぞれの絶縁テープに所定
間隔をあけて相対する窓穴を形成するように絶縁テープ
を打ち抜くテープ打ち抜き手段と、このテープ打ち抜き
手段とテープ融着手段との間に配置されて絶縁テープを
貯えるダンサロール式アキュムレータ手段とを備えたこ
とを特徴とする長尺テープ電線製造装置を提供するもの
である。
数の導体を横に並べて繰り出す導体繰り出し手段と、横
に並べられた複数の導体を挟むように上下の絶縁テープ
を繰り出すテープ繰り出し手段と、この上下の絶縁テー
プを複数の導体を挟むように加熱融着する加熱ロールか
ら成るテープ融着手段と、テープ繰り出し手段とテープ
融着手段との間に配置されそれぞれの絶縁テープに所定
間隔をあけて相対する窓穴を形成するように絶縁テープ
を打ち抜くテープ打ち抜き手段と、このテープ打ち抜き
手段とテープ融着手段との間に配置されて絶縁テープを
貯えるダンサロール式アキュムレータ手段とを備えたこ
とを特徴とする長尺テープ電線製造装置を提供するもの
である。
この長尺テープ電線製造装置は、先にのべたように１両
方の絶縁テープに窓穴を有する長尺テープ電線を製造す
ることができるのでその後の切断処理が容易であり、ま
たテープ融着手段が加熱ロールの回転によって材料を走
行しながら作業する間でもダンサロール式アキュムレー
タ手段によって絶縁テープの打ち抜き作業を確実に行な
うことができる上に両方の絶縁テープに窓穴を整列して
確実に形成することができる（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
３図は本発明に係るテープ電線製造装置１０を示し、こ
の長尺テープ電線製造装置ｌＯは、複数の導体２を横に
並べて縁り出す導体繰り出し手段１２と、このように横
に並べられた複数の導体２を挟むように上下の絶縁テー
プ３．３°を繰り出すテープ繰り出し手段１４と、この
上下の絶縁テープ３．３′を複数の導体２を挟むように
加熱融着する加熱ロール１６．１６′から成るテープ融
着手段１８と、テープ融着手段１８から繰り出される長
尺テープ電線ＩＡを計尺する計尺機２０と、長尺テープ
ＩＡを巻き取る巻取機２２とを備えている。
方の絶縁テープに窓穴を有する長尺テープ電線を製造す
ることができるのでその後の切断処理が容易であり、ま
たテープ融着手段が加熱ロールの回転によって材料を走
行しながら作業する間でもダンサロール式アキュムレー
タ手段によって絶縁テープの打ち抜き作業を確実に行な
うことができる上に両方の絶縁テープに窓穴を整列して
確実に形成することができる（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
３図は本発明に係るテープ電線製造装置１０を示し、こ
の長尺テープ電線製造装置ｌＯは、複数の導体２を横に
並べて縁り出す導体繰り出し手段１２と、このように横
に並べられた複数の導体２を挟むように上下の絶縁テー
プ３．３°を繰り出すテープ繰り出し手段１４と、この
上下の絶縁テープ３．３′を複数の導体２を挟むように
加熱融着する加熱ロール１６．１６′から成るテープ融
着手段１８と、テープ融着手段１８から繰り出される長
尺テープ電線ＩＡを計尺する計尺機２０と、長尺テープ
ＩＡを巻き取る巻取機２２とを備えている。
導体繰り出し手段１２は、複数の導体ボビン２４と、こ
れらの導体ボビン２４から導出される複数の導体２を横
に並べるように案内する複数のガイトローラ２６Ａ、２
６Ｂとから成っている。また、テープ繰り出し手段１４
は、２つのテープボビン２８．２８”と、これらのテー
プボビン２８．２８°から導出される絶縁テープ３．３
°を導体２に平行に案内するガイトローラ３０．３０゛
とから成っている。従って、導体繰り出し手段１２によ
って横に並べられた導体２の両面にはテープ繰り出し手
段１４によって繰り出された２つの絶縁テープ３．３′
が平行に繰り出され、テープ融着手段１８は絶縁テープ
３，３′を導体２を挟んで加熱融着する、尚、絶縁テー
プ３．３”の内面には予め糊層が設けられている。
れらの導体ボビン２４から導出される複数の導体２を横
に並べるように案内する複数のガイトローラ２６Ａ、２
６Ｂとから成っている。また、テープ繰り出し手段１４
は、２つのテープボビン２８．２８”と、これらのテー
プボビン２８．２８°から導出される絶縁テープ３．３
°を導体２に平行に案内するガイトローラ３０．３０゛
とから成っている。従って、導体繰り出し手段１２によ
って横に並べられた導体２の両面にはテープ繰り出し手
段１４によって繰り出された２つの絶縁テープ３．３′
が平行に繰り出され、テープ融着手段１８は絶縁テープ
３，３′を導体２を挟んで加熱融着する、尚、絶縁テー
プ３．３”の内面には予め糊層が設けられている。
本発明の長尺テープ電線製造装置ｌＯは、テープ繰り出
し手段１４とテープ融着手段１８との間に配置されそれ
ぞれの絶縁テープ３，３′に所定間隔をあけて相対する
窓穴３ａ、３’ａを形成するように絶縁テープ３，３′
を打ち抜くテープ打ち抜き手段３２．３２°と、このテ
ープ打ち抜き手段３２．３２′とテープ融着手段１８と
の間に配置されてこれらの手段の間で絶縁テープ３．３
′を貯えるダンサロール式アキュムレータ手段３４．３
４′とを更に備えている。
し手段１４とテープ融着手段１８との間に配置されそれ
ぞれの絶縁テープ３，３′に所定間隔をあけて相対する
窓穴３ａ、３’ａを形成するように絶縁テープ３，３′
を打ち抜くテープ打ち抜き手段３２．３２°と、このテ
ープ打ち抜き手段３２．３２′とテープ融着手段１８と
の間に配置されてこれらの手段の間で絶縁テープ３．３
′を貯えるダンサロール式アキュムレータ手段３４．３
４′とを更に備えている。
テープ打ち抜き手段３２．３２°は、穴あけプレス３２
Ａ、３２°Ａから成っているが、図示の実施例では、一
方の穴あけプレス３２Ａは固定して配置され、他方の穴
あけプレス３２Ｂはねじ式位置調整機構３６によって絶
縁テープ３．３′の走行方向に僅かに位置調整すること
ができるようになっている。このテープ打ち抜き手段３
２．３２”は、計尺機２０が設定した穴あけピッチに応
じて計尺機２０から供給される信号に基いて駆動される
。また、アキュムレータ手段３４．３４’は、ばね（ま
たはウェイ）−）３８，３８°によってテープ貯え方向
に付勢されているダンサ−ロール４０％４０°から成っ
ている。尚、第３図において符号４２．４２°はダンサ
−ロール４０．４０’の最大貯え量を規制するストッパ
ーである。
Ａ、３２°Ａから成っているが、図示の実施例では、一
方の穴あけプレス３２Ａは固定して配置され、他方の穴
あけプレス３２Ｂはねじ式位置調整機構３６によって絶
縁テープ３．３′の走行方向に僅かに位置調整すること
ができるようになっている。このテープ打ち抜き手段３
２．３２”は、計尺機２０が設定した穴あけピッチに応
じて計尺機２０から供給される信号に基いて駆動される
。また、アキュムレータ手段３４．３４’は、ばね（ま
たはウェイ）−）３８，３８°によってテープ貯え方向
に付勢されているダンサ−ロール４０％４０°から成っ
ている。尚、第３図において符号４２．４２°はダンサ
−ロール４０．４０’の最大貯え量を規制するストッパ
ーである。
次に、本発明の装置の動作をのべると、テープ融着手段
１８の加熱ロール１６．１６’を駆動すると、導体２と
絶縁テープ３．３°が導体繰り出し手段１２及びテープ
繰り出し手段１４から繰り出される。テープ打ち抜き手
段３２．３２′は、計尺機２０からの信号に基いて穴あ
けプレス３２Ａ、３２°Ａを同時に動作して上下の絶縁
テープ３．３”に窓穴３ａ、３’ａを形成する。穴あけ
プレス３２Ａ、３２’ Ａが動作してその刃が絶縁テー
プ３．３”を貫通する瞬間上下の絶縁テープ３．３′の
走行が一時的に止るが、アキュムレータ手段３４．３４
°によってダンサ−ローラ４０．４０’が貯え量を減少
するように相接近する方向に変位することができるので
テープ融着手段１８での加熱ロール１６．１６°の駆動
を妨げることがない、尚、アキュムレータ手段３４．３
４°はテープ打ち抜き手段３２．３２′の打ち抜き工程
終了後ばね３８．３８９によってダンサ−ロール４０．
４０°を元の位置に戻して所定の貯え量を維持する。
１８の加熱ロール１６．１６’を駆動すると、導体２と
絶縁テープ３．３°が導体繰り出し手段１２及びテープ
繰り出し手段１４から繰り出される。テープ打ち抜き手
段３２．３２′は、計尺機２０からの信号に基いて穴あ
けプレス３２Ａ、３２°Ａを同時に動作して上下の絶縁
テープ３．３”に窓穴３ａ、３’ａを形成する。穴あけ
プレス３２Ａ、３２’ Ａが動作してその刃が絶縁テー
プ３．３”を貫通する瞬間上下の絶縁テープ３．３′の
走行が一時的に止るが、アキュムレータ手段３４．３４
°によってダンサ−ローラ４０．４０’が貯え量を減少
するように相接近する方向に変位することができるので
テープ融着手段１８での加熱ロール１６．１６°の駆動
を妨げることがない、尚、アキュムレータ手段３４．３
４°はテープ打ち抜き手段３２．３２′の打ち抜き工程
終了後ばね３８．３８９によってダンサ−ロール４０．
４０°を元の位置に戻して所定の貯え量を維持する。
図示の実施例では、一方のテープ打ち抜き手段３２゛が
ねじ式位置調整機構３６を有するのて、この穴あけプレ
ス３２″Ａを位こ調整して穴あけブレス３２Ａ、３２”
Ａと加熱ロール１６．１６′の間での上下の絶縁テープ
３．３゜の長さを一定に保つように調整することができ
る。これは上下の絶縁テープ３．３′か常に整列して窓
穴３ａ、３’ａを形成することができるのを助けるが、
アキュムレータ手段３４，３４Ａ’か精密に形成されて
いればテープ打ち抜き手段３２．３２′を相対して配置
して窓穴３ａ、３’ａを常に相対して形成することがで
きる。
ねじ式位置調整機構３６を有するのて、この穴あけプレ
ス３２″Ａを位こ調整して穴あけブレス３２Ａ、３２”
Ａと加熱ロール１６．１６′の間での上下の絶縁テープ
３．３゜の長さを一定に保つように調整することができ
る。これは上下の絶縁テープ３．３′か常に整列して窓
穴３ａ、３’ａを形成することができるのを助けるが、
アキュムレータ手段３４，３４Ａ’か精密に形成されて
いればテープ打ち抜き手段３２．３２′を相対して配置
して窓穴３ａ、３’ａを常に相対して形成することがで
きる。
本発明によれば、上記のように、両方の絶縁テープに窓
穴を有する長尺テープ電線を製造することができるので
その後の切断処理が容易となり、またテープ融着手段が
材料を走行しながら作業する間でもアキュムレータ手段
によりて絶縁テープの打ち抜き作業を確実に行なうこと
ができる上に両方の絶縁テープに窓穴を整列して確実に
形成することができ、従って良質のカート電線または短
尺テープ電線を簡単な設備で経済的に製造することがで
きる実益かある。
穴を有する長尺テープ電線を製造することができるので
その後の切断処理が容易となり、またテープ融着手段が
材料を走行しながら作業する間でもアキュムレータ手段
によりて絶縁テープの打ち抜き作業を確実に行なうこと
ができる上に両方の絶縁テープに窓穴を整列して確実に
形成することができ、従って良質のカート電線または短
尺テープ電線を簡単な設備で経済的に製造することがで
きる実益かある。
第１図はカード電線または短尺テープ電線の平面図、第
２図（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ本発明によって製造される
長尺テープ電線の平面図及び横断面図、第３図は本発明
の長尺テープ電線製造装置の系統図である。 １−−一−−カード電線または短尺テープ電線、２−一
−−−導体、３．３°−−−＝−絶縁テープ、１ｏ−−
−−−テープ電線製造装置、１２−−−−一導体繰り出
し手段、１４−−−一一テープ繰り出し手段、１６．１
６’ −−−−一加熱ロール、ｉ ５−−−−−テープ
融着手段、３２．３２’ −−−−−テープ打ち抜き手
段、３４．３４’ −−−−−アキュムレータ手段。 第１図 ｔＪ ２ 図 （４） 第２図ＣＢ）
２図（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ本発明によって製造される
長尺テープ電線の平面図及び横断面図、第３図は本発明
の長尺テープ電線製造装置の系統図である。 １−−一−−カード電線または短尺テープ電線、２−一
−−−導体、３．３°−−−＝−絶縁テープ、１ｏ−−
−−−テープ電線製造装置、１２−−−−一導体繰り出
し手段、１４−−−一一テープ繰り出し手段、１６．１
６’ −−−−一加熱ロール、ｉ ５−−−−−テープ
融着手段、３２．３２’ −−−−−テープ打ち抜き手
段、３４．３４’ −−−−−アキュムレータ手段。 第１図 ｔＪ ２ 図 （４） 第２図ＣＢ）
Claims (1)
- 複数の導体を横に並べて繰り出す導体繰り出し手段と、
前記横に並べられた複数の導体を挟むように上下の絶縁
テープを繰り出すテープ繰り出し手段と、前記上下の絶
縁テープを前記複数の導体を挟むように加熱融着する加
熱ロールから成るテープ融着手段と、前記テープ繰り出
し手段とテープ融着手段との間に配置されそれぞれの絶
縁テープに所定間隔をあけて相対する窓穴を形成するよ
うに絶縁テープを打ち抜くテープ打ち抜き手段と、前記
テープ打ち抜き手段と前記テープ融着手段との間に配置
されて前記絶縁テープを貯えるダンサロール式アキュム
レータ手段とを備えたことを特徴とする長尺テープ電線
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116063A JP2834472B2 (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 長尺テープ電線製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116063A JP2834472B2 (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 長尺テープ電線製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02297814A true JPH02297814A (ja) | 1990-12-10 |
| JP2834472B2 JP2834472B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=14677791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116063A Expired - Lifetime JP2834472B2 (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 長尺テープ電線製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834472B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08203339A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Fujikura Ltd | フラットケーブル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460476A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Fujikura Ltd | Method of and apparatus for producing tape cable |
| JPS5732513A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Fujikura Ltd | Method of producing taped wire |
-
1989
- 1989-05-11 JP JP1116063A patent/JP2834472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460476A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Fujikura Ltd | Method of and apparatus for producing tape cable |
| JPS5732513A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Fujikura Ltd | Method of producing taped wire |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08203339A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Fujikura Ltd | フラットケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2834472B2 (ja) | 1998-12-09 |
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