JPH09245541A - フラットケーブルの製造方法およびその製造装置 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法およびその製造装置Info
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- JPH09245541A JPH09245541A JP5749196A JP5749196A JPH09245541A JP H09245541 A JPH09245541 A JP H09245541A JP 5749196 A JP5749196 A JP 5749196A JP 5749196 A JP5749196 A JP 5749196A JP H09245541 A JPH09245541 A JP H09245541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 車載用コンビネーションスイッチなどに付随
して使用されるフラットケーブルに関し、簡単な方法と
構成で作製できるフラットケーブルの製造方法およびそ
の製造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ホットメルト接着剤がフラットケーブル
１０の規定の幅以上に塗布され、かつ両端部には塗布さ
れていないベースフィルムからなる絶縁フィルム４ａ，
４ｂが導体２の上下に配置され、圧着ロール６で加熱、
加圧されてホットメルト接着剤が絶縁フィルム４ａ，４
ｂよりはみ出すことなく一体化されたフラットケーブル
を、切断刃と凹部を一面に設けた位置決め切断機構８で
両端部を切断してフラットケーブル１０と端部１１に分
離する。
して使用されるフラットケーブルに関し、簡単な方法と
構成で作製できるフラットケーブルの製造方法およびそ
の製造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ホットメルト接着剤がフラットケーブル
１０の規定の幅以上に塗布され、かつ両端部には塗布さ
れていないベースフィルムからなる絶縁フィルム４ａ，
４ｂが導体２の上下に配置され、圧着ロール６で加熱、
加圧されてホットメルト接着剤が絶縁フィルム４ａ，４
ｂよりはみ出すことなく一体化されたフラットケーブル
を、切断刃と凹部を一面に設けた位置決め切断機構８で
両端部を切断してフラットケーブル１０と端部１１に分
離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車載用コンビネーシ
ョンスイッチなどに付随して使用されるフラットケーブ
ルの製造方法およびその製造装置に関するものである。
ョンスイッチなどに付随して使用されるフラットケーブ
ルの製造方法およびその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフラットケーブルの製造
方法およびその製造装置は、片面にホットメルト接着剤
が塗布された２枚の絶縁フィルムを接着剤塗布面どうし
を対向して配設し、その間に複数の導体を規定の間隔を
おいて長手方向に配列し、前記絶縁フィルムに塗布され
たホットメルト接着剤を介在させて加熱ロールなどによ
り絶縁フィルム、導体、反応性の接着剤を同時に加熱、
加圧することにより、前記導体を絶縁フィルムに接着し
て一体化するようにしたフラットケーブルの製造方法お
よびその製造装置が主流であった。
方法およびその製造装置は、片面にホットメルト接着剤
が塗布された２枚の絶縁フィルムを接着剤塗布面どうし
を対向して配設し、その間に複数の導体を規定の間隔を
おいて長手方向に配列し、前記絶縁フィルムに塗布され
たホットメルト接着剤を介在させて加熱ロールなどによ
り絶縁フィルム、導体、反応性の接着剤を同時に加熱、
加圧することにより、前記導体を絶縁フィルムに接着し
て一体化するようにしたフラットケーブルの製造方法お
よびその製造装置が主流であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のホットメルト接着剤を使用したフラットケーブルの製
造方法およびその製造装置では、導体を挟持して片面に
反応性の接着剤、例えば、ホットメルト接着剤が塗布さ
れた２枚の絶縁フィルムを加熱ロールで加熱、加圧して
融着する工程で、ホットメルト接着剤が再溶融してホッ
トメルト接着剤が絶縁フィルムの長手方向の両端部から
はみ出し、フラットケーブルの製造装置を汚染すること
がある。
のホットメルト接着剤を使用したフラットケーブルの製
造方法およびその製造装置では、導体を挟持して片面に
反応性の接着剤、例えば、ホットメルト接着剤が塗布さ
れた２枚の絶縁フィルムを加熱ロールで加熱、加圧して
融着する工程で、ホットメルト接着剤が再溶融してホッ
トメルト接着剤が絶縁フィルムの長手方向の両端部から
はみ出し、フラットケーブルの製造装置を汚染すること
がある。
【０００４】それを防止するため２枚の絶縁フィルムの
両端部の外側にダミーフィルムなどを供給し連動して挟
み込まなければならなかった。このダミーフィルムはフ
ラットケーブルを形成するために直接に必要なものでな
く、コストアップと製造装置が複雑になるという課題を
有していた。
両端部の外側にダミーフィルムなどを供給し連動して挟
み込まなければならなかった。このダミーフィルムはフ
ラットケーブルを形成するために直接に必要なものでな
く、コストアップと製造装置が複雑になるという課題を
有していた。
【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決しよ
うとするもので、簡単な方法および構成の装置で、ダミ
ーフィルムおよびその供給機構を必要としない、フラッ
トケーブルの製造方法およびその製造装置を提供するこ
とを目的とするものである。
うとするもので、簡単な方法および構成の装置で、ダミ
ーフィルムおよびその供給機構を必要としない、フラッ
トケーブルの製造方法およびその製造装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明によるフラットケーブルの製造方法およびその
製造装置は、片面にホットメルト接着剤を塗布し、その
塗布面どうしを対向して配設した２枚の絶縁フィルムの
内少なくとも一枚を、絶縁フィルムの片面に塗布された
ホットメルト接着剤がフラットケーブルの完成品として
規定された幅と同等もしくはそれ以上の幅に塗布され、
かつ両端部にはホットメルト接着剤が塗布されない部分
を有した状態とし、この絶縁フィルムの間に複数の導体
を規定の間隔で長手方向に配列し、両面から加熱、加圧
することにより導体を絶縁フィルムに接着して一体化し
た後、フラットケーブルの完成品として規定された幅に
切断する製造方法としたものである。
に本発明によるフラットケーブルの製造方法およびその
製造装置は、片面にホットメルト接着剤を塗布し、その
塗布面どうしを対向して配設した２枚の絶縁フィルムの
内少なくとも一枚を、絶縁フィルムの片面に塗布された
ホットメルト接着剤がフラットケーブルの完成品として
規定された幅と同等もしくはそれ以上の幅に塗布され、
かつ両端部にはホットメルト接着剤が塗布されない部分
を有した状態とし、この絶縁フィルムの間に複数の導体
を規定の間隔で長手方向に配列し、両面から加熱、加圧
することにより導体を絶縁フィルムに接着して一体化し
た後、フラットケーブルの完成品として規定された幅に
切断する製造方法としたものである。
【０００７】またその製造装置としては、加熱、加圧す
ることにより導体を絶縁フィルムに接着して一体化する
ラミネート機構部の後に、前記導体の突部を位置決め保
持する凹部と切断刃を設けた位置決め切断機構を設け、
フラットケーブルの完成品として規定された幅に切断す
る構成の装置としたものである。
ることにより導体を絶縁フィルムに接着して一体化する
ラミネート機構部の後に、前記導体の突部を位置決め保
持する凹部と切断刃を設けた位置決め切断機構を設け、
フラットケーブルの完成品として規定された幅に切断す
る構成の装置としたものである。
【０００８】この本発明により、簡単な方法、構成で、
安定した品質のフラットケーブルを得ることができる。
安定した品質のフラットケーブルを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、片面にホットメルト接着剤を塗布し、その塗布面ど
うしを対向して配設した２枚の絶縁フィルムの間に複数
の導体を規定の間隔で長手方向に配列し、これを両面か
ら加熱、加圧することにより導体を絶縁フィルムに接着
して一体化するフラットケーブルの製造方法において、
前記絶縁フィルムの内少なくとも一枚が絶縁フィルムの
片面に塗布されたホットメルト接着剤がフラットケーブ
ルの完成品として規定された幅と同等もしくはそれ以上
の幅に塗布され、かつ両端部にはホットメルト接着剤が
塗布されない部分を有し、これを加熱、加圧することに
より導体を絶縁フィルムに接着して一体化した後、フラ
ットケーブルの完成品として規定された幅に切断する製
造方法としたものであり、ホットメルト接着剤が絶縁フ
ィルムの両端部からはみ出さないという作用を有する。
は、片面にホットメルト接着剤を塗布し、その塗布面ど
うしを対向して配設した２枚の絶縁フィルムの間に複数
の導体を規定の間隔で長手方向に配列し、これを両面か
ら加熱、加圧することにより導体を絶縁フィルムに接着
して一体化するフラットケーブルの製造方法において、
前記絶縁フィルムの内少なくとも一枚が絶縁フィルムの
片面に塗布されたホットメルト接着剤がフラットケーブ
ルの完成品として規定された幅と同等もしくはそれ以上
の幅に塗布され、かつ両端部にはホットメルト接着剤が
塗布されない部分を有し、これを加熱、加圧することに
より導体を絶縁フィルムに接着して一体化した後、フラ
ットケーブルの完成品として規定された幅に切断する製
造方法としたものであり、ホットメルト接着剤が絶縁フ
ィルムの両端部からはみ出さないという作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
フラットケーブルを製造するための装置において、２組
の絶縁フィルム巻出し部から送出された絶縁フィルムに
ホットメルト接着剤をそれぞれ片面に塗布する接着剤塗
布部と、導体巻出し部から送出された導体を整列させる
ガイド部と、上記ホットメルト接着剤を塗布して供給さ
れた２枚の絶縁フィルムの間にガイド部から供給された
導体を挟持して熱圧着することにより一体化する加熱機
構を内蔵した圧着ロールでなるラミネート機構と、この
ラミネートされたフラットケーブルをフラットケーブル
の完成品として規定された幅に切断するため、上記導体
の突部を位置決め保持する凹部と両端を切断する切断刃
を設けた位置決め切断機構と、切断後のフラットケーブ
ルを巻取るフラットケーブル巻取り部からなる構成とし
たものであり、フラットケーブルの完成品として規定さ
れた幅寸法に精度良く切断し、しかも接着剤のはみ出し
がないという作用を有する。
フラットケーブルを製造するための装置において、２組
の絶縁フィルム巻出し部から送出された絶縁フィルムに
ホットメルト接着剤をそれぞれ片面に塗布する接着剤塗
布部と、導体巻出し部から送出された導体を整列させる
ガイド部と、上記ホットメルト接着剤を塗布して供給さ
れた２枚の絶縁フィルムの間にガイド部から供給された
導体を挟持して熱圧着することにより一体化する加熱機
構を内蔵した圧着ロールでなるラミネート機構と、この
ラミネートされたフラットケーブルをフラットケーブル
の完成品として規定された幅に切断するため、上記導体
の突部を位置決め保持する凹部と両端を切断する切断刃
を設けた位置決め切断機構と、切断後のフラットケーブ
ルを巻取るフラットケーブル巻取り部からなる構成とし
たものであり、フラットケーブルの完成品として規定さ
れた幅寸法に精度良く切断し、しかも接着剤のはみ出し
がないという作用を有する。
【００１１】以下、本発明の一実施の形態について図面
を用いて説明する。図１は同実施の形態におけるフラッ
トケーブルの製造方法を説明するための製造装置の概念
図、図２は同絶縁フィルムの平面図、図３（ａ），
（ｂ）は同両端部を切断する前のフラットケーブルの平
面図と同側面断面図、図４は同位置決め切断機構による
両端部の切断状態を示す側面断面図である。
を用いて説明する。図１は同実施の形態におけるフラッ
トケーブルの製造方法を説明するための製造装置の概念
図、図２は同絶縁フィルムの平面図、図３（ａ），
（ｂ）は同両端部を切断する前のフラットケーブルの平
面図と同側面断面図、図４は同位置決め切断機構による
両端部の切断状態を示す側面断面図である。
【００１２】図１〜図４において、２は銅あるいは銅合
金材などでなる帯板状あるいは線条の導体、１はリール
などでなる上記導体１を送出する導体巻出し部、４ａお
よび４ｂは絶縁フィルムであり、この絶縁フィルム４
ａ，４ｂは絶縁フィルム４ａ，４ｂを案内するガイドロ
ーラ１３と圧着ロール６の間に設置された接着剤塗布部
１５により、ポリエステル、塩化ビニルあるいは酢酸ビ
ニルなどの合成樹脂材料でなるホットメルト接着剤１４
ａ，１４ｂがそれぞれ片面にフラットケーブルの完成品
として規定された幅以上に塗布されると共に、その両端
部には上記ホットメルト接着剤１４ａ，１４ｂが塗布さ
れていない部分、すなわちポリエステル、ポリアミドあ
るいはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などでな
るベースフィルム２４ａ，２４ｂの状態で構成されてい
る。
金材などでなる帯板状あるいは線条の導体、１はリール
などでなる上記導体１を送出する導体巻出し部、４ａお
よび４ｂは絶縁フィルムであり、この絶縁フィルム４
ａ，４ｂは絶縁フィルム４ａ，４ｂを案内するガイドロ
ーラ１３と圧着ロール６の間に設置された接着剤塗布部
１５により、ポリエステル、塩化ビニルあるいは酢酸ビ
ニルなどの合成樹脂材料でなるホットメルト接着剤１４
ａ，１４ｂがそれぞれ片面にフラットケーブルの完成品
として規定された幅以上に塗布されると共に、その両端
部には上記ホットメルト接着剤１４ａ，１４ｂが塗布さ
れていない部分、すなわちポリエステル、ポリアミドあ
るいはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などでな
るベースフィルム２４ａ，２４ｂの状態で構成されてい
る。
【００１３】３はリールなどでなる絶縁フィルム４ａ，
４ｂを送出する絶縁フィルム巻出し部、５は導体２を規
定本数で規定ピッチに整列させるガイド部、６は一対の
圧着ロールであり、内部にヒータなどによる加熱機構が
組み込まれており、互いに逆方向に同期して回転する。
４ｂを送出する絶縁フィルム巻出し部、５は導体２を規
定本数で規定ピッチに整列させるガイド部、６は一対の
圧着ロールであり、内部にヒータなどによる加熱機構が
組み込まれており、互いに逆方向に同期して回転する。
【００１４】７は上記絶縁フィルム４ａ，４ｂにより導
体２がラミネートされたフラットケーブル、８は位置決
め切断機構であり、上記ラミネートされたフラットケー
ブル７の導体２の突出部分とほぼ同じ幅とやや深い深さ
でかつ導体２の本数とピッチの凹部８ａと、両端にフラ
ットケーブル７の両端部を切断分離してフラットケーブ
ル１０の完成品として規定された幅とするための超硬鋼
材などでなる２個の切断刃９を片面に設けている。
体２がラミネートされたフラットケーブル、８は位置決
め切断機構であり、上記ラミネートされたフラットケー
ブル７の導体２の突出部分とほぼ同じ幅とやや深い深さ
でかつ導体２の本数とピッチの凹部８ａと、両端にフラ
ットケーブル７の両端部を切断分離してフラットケーブ
ル１０の完成品として規定された幅とするための超硬鋼
材などでなる２個の切断刃９を片面に設けている。
【００１５】１０は一体化された切断前フラットケーブ
ル７の両端部を切断刃９により切断分離して完成したフ
ラットケーブル、１１は同様に切断刃９により切断分離
された絶縁フィルム４ａ，４ｂの端部であり、１２はリ
ールなどでなる完成したフラットケーブル１０を巻取る
フラットケーブル巻取り部である。
ル７の両端部を切断刃９により切断分離して完成したフ
ラットケーブル、１１は同様に切断刃９により切断分離
された絶縁フィルム４ａ，４ｂの端部であり、１２はリ
ールなどでなる完成したフラットケーブル１０を巻取る
フラットケーブル巻取り部である。
【００１６】次に動作について説明する。規定本数の導
体２はガイド部５により規定のピッチに整列され、圧着
ロール６の間に移送される。また、絶縁フィルム４ａ，
４ｂもホットメルト接着剤１４ａ，１４ｂの塗布面をそ
れぞれ内側にして導体２の上下にそれぞれ配置されて圧
着ロール６に移送され、圧着ロール６を挿通することで
加熱、加圧されて熱圧着され、切断前フラットケーブル
７となる。
体２はガイド部５により規定のピッチに整列され、圧着
ロール６の間に移送される。また、絶縁フィルム４ａ，
４ｂもホットメルト接着剤１４ａ，１４ｂの塗布面をそ
れぞれ内側にして導体２の上下にそれぞれ配置されて圧
着ロール６に移送され、圧着ロール６を挿通することで
加熱、加圧されて熱圧着され、切断前フラットケーブル
７となる。
【００１７】このとき、絶縁フィルム４ａ，４ｂのホッ
トメルト接着剤１４ａ，１４ｂが再溶融温度に加熱され
て圧着され、ホットメルト接着剤１４ａ，１４ｂがベー
スフィルム２４ａ，２４ｂのホットメルト接着剤１４
ａ，１４ｂの塗布されていない両端部にまで広がる。
トメルト接着剤１４ａ，１４ｂが再溶融温度に加熱され
て圧着され、ホットメルト接着剤１４ａ，１４ｂがベー
スフィルム２４ａ，２４ｂのホットメルト接着剤１４
ａ，１４ｂの塗布されていない両端部にまで広がる。
【００１８】しかしながら前記に説明したように、ホッ
トメルト接着剤１４ａ，１４ｂの塗布面積とベースフィ
ルム２４ａ，２４ｂの面積との設定により、ホットメル
ト接着剤１４ａ，１４ｂがベースフィルム２４ａ，２４
ｂからはみ出すことはない。
トメルト接着剤１４ａ，１４ｂの塗布面積とベースフィ
ルム２４ａ，２４ｂの面積との設定により、ホットメル
ト接着剤１４ａ，１４ｂがベースフィルム２４ａ，２４
ｂからはみ出すことはない。
【００１９】次に、位置決め切断機構８で導体２を基準
に規定の位置に位置決めかつ規制し、圧着ロール６の回
転やフラットケーブル巻取り部１２の駆動により、切断
前フラットケーブル７を図３に示す矢印方向（長手方
向）に移送し、切断前フラットケーブル７の両端部を切
断刃９で切断分離し、切断された端部１１とフラットケ
ーブル１０に分離されることによりフラットーブル１０
が完成するものである。
に規定の位置に位置決めかつ規制し、圧着ロール６の回
転やフラットケーブル巻取り部１２の駆動により、切断
前フラットケーブル７を図３に示す矢印方向（長手方
向）に移送し、切断前フラットケーブル７の両端部を切
断刃９で切断分離し、切断された端部１１とフラットケ
ーブル１０に分離されることによりフラットーブル１０
が完成するものである。
【００２０】なお、接着剤塗布部１５を無くしてホット
メルト接着剤１４ａ，１４ｂを別の装置で塗布した絶縁
フィルム４ａ，４ｂを使用してもよく、また、位置決め
切断機構８をプレス加工機構の構成としてもよい。
メルト接着剤１４ａ，１４ｂを別の装置で塗布した絶縁
フィルム４ａ，４ｂを使用してもよく、また、位置決め
切断機構８をプレス加工機構の構成としてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によるフラットケー
ブルの製造方法およびその製造装置によれば、不要とな
るダミーフィルムおよびその供給機構を必要とせず、制
御が容易で簡単な方法および構成の装置で、高品質なフ
ラットケーブルが得られるという効果が得られる。
ブルの製造方法およびその製造装置によれば、不要とな
るダミーフィルムおよびその供給機構を必要とせず、制
御が容易で簡単な方法および構成の装置で、高品質なフ
ラットケーブルが得られるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるフラットケーブ
ルの製造方法を説明するための製造装置の概念図
ルの製造方法を説明するための製造装置の概念図
【図２】同絶縁フィルムの平面図
【図３】（ａ）同両端部を切断する前のフラットケーブ
ルの平面図 （ｂ）同側面断面図
ルの平面図 （ｂ）同側面断面図
【図４】同位置決め切断機構による両端部の切断状態を
示す側面断面図
示す側面断面図
１ 導体巻出し部 ２ 導体 ３ 絶縁フィルム巻出し部 ４ａ 絶縁フィルム ４ｂ 絶縁フィルム ５ ガイド部 ６ 圧着ロール ７ 切断前フラットケーブル ８ 位置決め切断機構 ８ａ 凹部 １０ フラットケーブル １１ 端部 １２ フラットケーブル巻取り部 １３ ガイドローラ １４ａ ホットメルト接着剤 １４ｂ ホットメルト接着剤 １５ 接着剤塗布部 ２４ａ ベースフィルム ２４ｂ ベースフィルム
フロントページの続き (72)発明者 正本 敞 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 片面にホットメルト接着剤を塗布し、そ
の塗布面どうしを対向して配設した２枚の絶縁フィルム
の間に複数の導体を規定の間隔で長手方向に配列し、こ
れを両面から加熱、加圧することにより導体を絶縁フィ
ルムに接着して一体化するフラットケーブルの製造方法
において、前記絶縁フィルムの内少なくとも一枚が絶縁
フィルムの片面に塗布されたホットメルト接着剤がフラ
ットケーブルの完成品として規定された幅と同等もしく
はそれ以上の幅に塗布され、かつ両端部にはホットメル
ト接着剤が塗布されない部分を有し、これを加熱、加圧
することにより導体を絶縁フィルムに接着して一体化し
た後、フラットケーブルの完成品として規定された幅に
切断するようにしたフラットケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 ２組の絶縁フィルム巻出し部から送出さ
れた絶縁フィルムにホットメルト接着剤をそれぞれ片面
に塗布する接着剤塗布部と、導体巻出し部から送出され
た導体を整列させるガイド部と、上記ホットメルト接着
剤を塗布して供給された２枚の絶縁フィルムの間にガイ
ド部から供給された導体を挟持して熱圧着することによ
り一体化する加熱機構を内蔵した圧着ロールでなるラミ
ネート機構と、このラミネートされたフラットケーブル
をフラットケーブルの完成品として規定された幅に切断
するため、上記導体の突部を位置決め保持する凹部と両
端を切断する切断刃を設けた位置決め切断機構と、切断
後のフラットケーブルを巻取るフラットケーブル巻取り
部からなる請求項１記載のフラットケーブルを製造する
ためのフラットケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5749196A JPH09245541A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | フラットケーブルの製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5749196A JPH09245541A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | フラットケーブルの製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245541A true JPH09245541A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=13057204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5749196A Pending JPH09245541A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | フラットケーブルの製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09245541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6737586B2 (en) * | 2000-07-11 | 2004-05-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Flat cable and a manufacturing method therefor |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP5749196A patent/JPH09245541A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6737586B2 (en) * | 2000-07-11 | 2004-05-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Flat cable and a manufacturing method therefor |
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