JP2682556B2 - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
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- JP2682556B2 JP2682556B2 JP18087892A JP18087892A JP2682556B2 JP 2682556 B2 JP2682556 B2 JP 2682556B2 JP 18087892 A JP18087892 A JP 18087892A JP 18087892 A JP18087892 A JP 18087892A JP 2682556 B2 JP2682556 B2 JP 2682556B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気回路に用いられる
フラットケーブルの製造方法に関する。
フラットケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルとは、並行に配列した
複数の導体を絶縁フィルムにより被覆して構成した平板
状のケーブルであり、通常、可撓性を有するものが多用
されている。
複数の導体を絶縁フィルムにより被覆して構成した平板
状のケーブルであり、通常、可撓性を有するものが多用
されている。
【０００３】従来のフラットケーブルは、たとえば図６
に示すように、複数の導体ａを両面から絶縁フィルムｂ
で界面にホットメルト接着剤層ｃを位置させ状態でサン
ドウィッチ状に挟み、これを加熱ロール（図示せず）に
より加熱加圧して各層間を接着させ、図７に示すような
フラットケーブルＦを形成している。すなわち、加熱に
よりホットメルト接着剤が溶融し、導体ａが絶縁フィル
ムｂに接着されると共に、導体ａ相互間にホットメルト
接着剤ｃが充填され、絶縁フィルムｂと導体ａが接着固
定されている。
に示すように、複数の導体ａを両面から絶縁フィルムｂ
で界面にホットメルト接着剤層ｃを位置させ状態でサン
ドウィッチ状に挟み、これを加熱ロール（図示せず）に
より加熱加圧して各層間を接着させ、図７に示すような
フラットケーブルＦを形成している。すなわち、加熱に
よりホットメルト接着剤が溶融し、導体ａが絶縁フィル
ムｂに接着されると共に、導体ａ相互間にホットメルト
接着剤ｃが充填され、絶縁フィルムｂと導体ａが接着固
定されている。
【０００４】しかしながら、加熱してホットメルト接着
剤が溶融した際に、ホットメルト接着剤の流動により導
体の位置がずれ易く、導体相互が接触して導体相互間の
短絡が発生する場合がある。また導体相互間に空隙が生
じ易く接着不充分となる場合があり、とくに導体断面積
の大きい大電流用の導体を適用することが困難であり、
生産速度を上げることも難しく、大量生産に不適である
などの問題点を有している。
剤が溶融した際に、ホットメルト接着剤の流動により導
体の位置がずれ易く、導体相互が接触して導体相互間の
短絡が発生する場合がある。また導体相互間に空隙が生
じ易く接着不充分となる場合があり、とくに導体断面積
の大きい大電流用の導体を適用することが困難であり、
生産速度を上げることも難しく、大量生産に不適である
などの問題点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、大電流用の導体にも対応
でき、確実な接着が可能で生産性の高いフラットケーブ
ルの製造方法を提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、大電流用の導体にも対応
でき、確実な接着が可能で生産性の高いフラットケーブ
ルの製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、２枚の絶縁フィルムの間に複数の導体を
所定の間隔を置いて長手方向に配列しホットメルト接着
剤を介在させて加熱加圧することにより該導体を接着し
て一体化するフラットケーブルの製造方法において、２
枚の絶縁フィルムの間に、融点の異なる２種類のホット
メルト接着剤を介在させ、前記２種類のホットメルト接
着剤のうち高融点ホットメルト接着剤と導体とを前記絶
縁フィルムの長手方向に並行して交互に配置し、前記２
枚の絶縁フィルムを加熱加圧して前記２種類のホットメ
ルト接着剤のうち低融点ホットメルト接着剤を溶融し、
該導体を前記両絶縁フィルムに接着仮固定した後、再度
加熱加圧して高融点ホットメルト接着剤を溶融すること
により、前記絶縁フィルム間に導体を接着して一体化す
ることを特徴とする。
め、本発明は、２枚の絶縁フィルムの間に複数の導体を
所定の間隔を置いて長手方向に配列しホットメルト接着
剤を介在させて加熱加圧することにより該導体を接着し
て一体化するフラットケーブルの製造方法において、２
枚の絶縁フィルムの間に、融点の異なる２種類のホット
メルト接着剤を介在させ、前記２種類のホットメルト接
着剤のうち高融点ホットメルト接着剤と導体とを前記絶
縁フィルムの長手方向に並行して交互に配置し、前記２
枚の絶縁フィルムを加熱加圧して前記２種類のホットメ
ルト接着剤のうち低融点ホットメルト接着剤を溶融し、
該導体を前記両絶縁フィルムに接着仮固定した後、再度
加熱加圧して高融点ホットメルト接着剤を溶融すること
により、前記絶縁フィルム間に導体を接着して一体化す
ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、２枚の絶縁フィルムの間に融
点の異なる２種類のホットメルト接着剤を介在させ、最
初の加熱加圧工程においては、低融点ホットメルト接着
剤のみが溶融して導体を接着仮固定し、次の加熱加圧工
程において高融点ホットメルト接着剤を溶融して接着を
完了するようにしている。そのため、最初の加熱加圧工
程においては、高融点ホットメルト接着剤は溶融せず、
配置した導体の位置ずれを防止する壁として作用し、導
体の配置間隔を一定に保持する働きを有する。そして、
導体を仮固定した状態で次の加熱加圧工程を行い、絶縁
フィルムとの接着を完了するようにしているため、導体
の位置ずれがなく、導体間にホットメルト接着剤が確実
に充填され、導体の配置間隔が正確でしかも高速で接着
加工を実施することができ、フラットケーブルの生産性
が著しく向上する。
点の異なる２種類のホットメルト接着剤を介在させ、最
初の加熱加圧工程においては、低融点ホットメルト接着
剤のみが溶融して導体を接着仮固定し、次の加熱加圧工
程において高融点ホットメルト接着剤を溶融して接着を
完了するようにしている。そのため、最初の加熱加圧工
程においては、高融点ホットメルト接着剤は溶融せず、
配置した導体の位置ずれを防止する壁として作用し、導
体の配置間隔を一定に保持する働きを有する。そして、
導体を仮固定した状態で次の加熱加圧工程を行い、絶縁
フィルムとの接着を完了するようにしているため、導体
の位置ずれがなく、導体間にホットメルト接着剤が確実
に充填され、導体の配置間隔が正確でしかも高速で接着
加工を実施することができ、フラットケーブルの生産性
が著しく向上する。
【０００８】
【実施例】図１および図２は、本発明の実施例を示すフ
ラットケーブルの製造工程の説明図である。図１は、第
１の加熱加圧工程の横断面を示した説明図であり、長尺
の絶縁フィルム１と、同じく長尺の絶縁フィルム２の間
に複数の導体３を所定の間隔を置いて長手方向に並行に
配置している。
ラットケーブルの製造工程の説明図である。図１は、第
１の加熱加圧工程の横断面を示した説明図であり、長尺
の絶縁フィルム１と、同じく長尺の絶縁フィルム２の間
に複数の導体３を所定の間隔を置いて長手方向に並行に
配置している。
【０００９】一方の絶縁フィルム１の上面には、融点の
異なる２種類のホットメルト接着剤層として、畝状に形
成した高融点ホットメルト接着剤層４と、低融点ホット
メルト接着剤層５を絶縁フィルム１の長手方向に並行し
て交互に着設している。高融点ホットメルト接着として
は、融点１７０℃のポリエステル系ホットメルト接着剤
を用い、低融点ホットメルト接着としては、融点１２０
℃のＥＶＡ系ホットメルト接着剤を用いた。
異なる２種類のホットメルト接着剤層として、畝状に形
成した高融点ホットメルト接着剤層４と、低融点ホット
メルト接着剤層５を絶縁フィルム１の長手方向に並行し
て交互に着設している。高融点ホットメルト接着として
は、融点１７０℃のポリエステル系ホットメルト接着剤
を用い、低融点ホットメルト接着としては、融点１２０
℃のＥＶＡ系ホットメルト接着剤を用いた。
【００１０】他方の絶縁フィルム２の下面には、前記絶
縁フィルム１の低融点ホットメルト接着剤層５と同様の
低融点ホットメルト接着剤層５′を設けている。各導体
３は、幅２．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの平角電線であ
り、高融点ホットメルト接着剤層４相互間の低融点ホッ
トメルト接着剤層５上に配置され、絶縁フィルム１およ
び絶縁フィルム２と共に一対の第１加熱ロール６、６′
間に供給される。
縁フィルム１の低融点ホットメルト接着剤層５と同様の
低融点ホットメルト接着剤層５′を設けている。各導体
３は、幅２．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの平角電線であ
り、高融点ホットメルト接着剤層４相互間の低融点ホッ
トメルト接着剤層５上に配置され、絶縁フィルム１およ
び絶縁フィルム２と共に一対の第１加熱ロール６、６′
間に供給される。
【００１１】第１加熱ロール６、６′は、低融点ホット
メルト接着剤層５が溶融し、高融点ホットメルト接着剤
層４が溶融しない温度（約１２５℃）に加熱されてい
る。絶縁フィルム１、２を、上下から第１加熱ロール
６、６′間で把持して加熱加圧することにより、低融点
ホットメルト接着剤層５が溶融し、導体３が絶縁フィル
ム１と絶縁フィルム２に接着して仮固定されたフラット
ケーブル中間体が形成される。
メルト接着剤層５が溶融し、高融点ホットメルト接着剤
層４が溶融しない温度（約１２５℃）に加熱されてい
る。絶縁フィルム１、２を、上下から第１加熱ロール
６、６′間で把持して加熱加圧することにより、低融点
ホットメルト接着剤層５が溶融し、導体３が絶縁フィル
ム１と絶縁フィルム２に接着して仮固定されたフラット
ケーブル中間体が形成される。
【００１２】そして、図２に示すように、このフラット
ケーブル中間体７を一対の第２加熱ロール８、８′で構
成される第２の加熱加圧工程に供給する。第２加熱ロー
ル８、８′は、高融点ホットメルト接着剤層４が溶融す
る温度（約１７５℃）に加熱されており、フラットケー
ブル中間体７を把持して加熱加圧することにより 高融
点ホットメルト接着剤層４および低融点ホットメルト接
着剤層５を溶融して導体３を完全に接着固定してフラッ
トケーブルを形成する。
ケーブル中間体７を一対の第２加熱ロール８、８′で構
成される第２の加熱加圧工程に供給する。第２加熱ロー
ル８、８′は、高融点ホットメルト接着剤層４が溶融す
る温度（約１７５℃）に加熱されており、フラットケー
ブル中間体７を把持して加熱加圧することにより 高融
点ホットメルト接着剤層４および低融点ホットメルト接
着剤層５を溶融して導体３を完全に接着固定してフラッ
トケーブルを形成する。
【００１３】図３は、本発明の他の実施例を示すフラッ
トケーブルの製造方法の説明図である。第１加熱ロール
６、６′に供給される２枚の絶縁フィルム９、９′に
は、図４に示すように、前記の実施例において用いた低
融点ホットメルト接着剤がその互いに接する面に塗布さ
れ、低融点ホットメルト接着剤層１０、１０′が設けら
れている。そして、絶縁フィルム９、と９′との間に複
数の導体３を所定の間隔を置いて供給すると共に、導体
３相互間に糸状の高融点ホットメルト接着剤１１を供給
するようにしている。なお、高融点ホットメルト接着剤
１１は、糸状に限らず帯状のものでもよい。
トケーブルの製造方法の説明図である。第１加熱ロール
６、６′に供給される２枚の絶縁フィルム９、９′に
は、図４に示すように、前記の実施例において用いた低
融点ホットメルト接着剤がその互いに接する面に塗布さ
れ、低融点ホットメルト接着剤層１０、１０′が設けら
れている。そして、絶縁フィルム９、と９′との間に複
数の導体３を所定の間隔を置いて供給すると共に、導体
３相互間に糸状の高融点ホットメルト接着剤１１を供給
するようにしている。なお、高融点ホットメルト接着剤
１１は、糸状に限らず帯状のものでもよい。
【００１４】この実施例においては、高融点ホットメル
ト接着剤１１としては、融点１７０℃、直径０．６ｍｍ
の糸状のポリエステル系ホットメルト接着剤を用いた。
導体３および高融点ホットメルト接着剤１１を２枚の絶
縁フィルム９、９′間に挟み込み、同時に第１加熱ロー
ル６、６′に供給する。そして、１２５℃に加熱された
第１加熱ロール６、６′により加熱加圧して、まず低融
点ホットメルト接着剤層１０、１０′を溶融して導体３
を仮固定し、引き続き１７５℃に加熱された第２加熱ロ
ール８、８′において再度加熱加圧することにより、糸
状の高融点ホットメルト接着剤１１および低融点ホット
メルト接着剤層１０、１０′を溶融し、導体３を確実に
接着してフラットケーブル１２を形成する。
ト接着剤１１としては、融点１７０℃、直径０．６ｍｍ
の糸状のポリエステル系ホットメルト接着剤を用いた。
導体３および高融点ホットメルト接着剤１１を２枚の絶
縁フィルム９、９′間に挟み込み、同時に第１加熱ロー
ル６、６′に供給する。そして、１２５℃に加熱された
第１加熱ロール６、６′により加熱加圧して、まず低融
点ホットメルト接着剤層１０、１０′を溶融して導体３
を仮固定し、引き続き１７５℃に加熱された第２加熱ロ
ール８、８′において再度加熱加圧することにより、糸
状の高融点ホットメルト接着剤１１および低融点ホット
メルト接着剤層１０、１０′を溶融し、導体３を確実に
接着してフラットケーブル１２を形成する。
【００１５】フラットケーブル１２は、その断面を図５
に示すように、導体３相互間に高融点ホットメルト接着
剤１１が完全に充填され、絶縁フィルム９、９′間に確
実に接着固定されている。
に示すように、導体３相互間に高融点ホットメルト接着
剤１１が完全に充填され、絶縁フィルム９、９′間に確
実に接着固定されている。
【００１６】なお、図３に示すように、第１加熱ロール
６、６′と第２加熱ロール８、８′とを並列して配備す
ることにより、連続的にフラットケーブル１２を製造す
ることができるが、第１加熱ロール６、６′と第２加熱
ロール８、８′とを分離した工程で実施してもよい。
６、６′と第２加熱ロール８、８′とを並列して配備す
ることにより、連続的にフラットケーブル１２を製造す
ることができるが、第１加熱ロール６、６′と第２加熱
ロール８、８′とを分離した工程で実施してもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、最初の加熱加圧工程に
おいては、高融点ホットメルト接着剤は溶融せず、配置
した導体の位置ずれを防止する壁として作用し、導体の
配置間隔を一定に保持した状態で次の加熱加圧工程で接
着加工を行うため、導体の位置ずれがなく高速で接着加
工を実施することができ、導体の配置間隔が正確な高品
質のフラットケーブルを極めて高い生産性をもって製造
することができる。また、大電流用の厚い導体に対して
も確実な接着加工が可能となり、電力線用のフラットケ
ーブルを製造することもできるなどの利点を有する。
おいては、高融点ホットメルト接着剤は溶融せず、配置
した導体の位置ずれを防止する壁として作用し、導体の
配置間隔を一定に保持した状態で次の加熱加圧工程で接
着加工を行うため、導体の位置ずれがなく高速で接着加
工を実施することができ、導体の配置間隔が正確な高品
質のフラットケーブルを極めて高い生産性をもって製造
することができる。また、大電流用の厚い導体に対して
も確実な接着加工が可能となり、電力線用のフラットケ
ーブルを製造することもできるなどの利点を有する。
【図１】本発明の実施例を示すフラットケーブルの製造
工程の説明図である。
工程の説明図である。
【図２】図１の製造工程の次の工程の説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すフラットケーブルの
製造工程の説明図である。
製造工程の説明図である。
【図４】図３の糸状のホットメルト接着剤と導体の配列
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】図３の工程を経て得られたフラットケーブルの
断面図である。
断面図である。
【図６】従来のフラットケーブルの製造方法を示す説明
図である。
図である。
【図７】図６の製造方法により得られたフラットケーブ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
１、２ 絶縁フィルム ３ 導体 ４ 高融点ホットメルト接着剤層 ５、５′ 低融点ホットメルト接着剤層
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の絶縁フィルムの間に複数の導体を
所定の間隔を置いて長手方向に配列しホットメルト接着
剤を介在させて加熱加圧することにより該導体を接着し
て一体化するフラットケーブルの製造方法において、 ２枚の絶縁フィルムの間に、融点の異なる２種類のホッ
トメルト接着剤を介在させ、前記２種類のホットメルト
接着剤のうち高融点ホットメルト接着剤と導体とを前記
絶縁フィルムの長手方向に並行して交互に配置し、前記
２枚の絶縁フィルムを加熱加圧して前記２種類のホット
メルト接着剤のうち低融点ホットメルト接着剤を溶融
し、該導体を前記両絶縁フィルムに接着仮固定した後、
再度加熱加圧して高融点ホットメルト接着剤を溶融する
ことにより、前記絶縁フィルム間に導体を接着して一体
化することを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18087892A JP2682556B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18087892A JP2682556B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628935A JPH0628935A (ja) | 1994-02-04 |
| JP2682556B2 true JP2682556B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=16090919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18087892A Expired - Fee Related JP2682556B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682556B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI573498B (zh) * | 2013-07-26 | 2017-03-01 | Adv Flexible Circuits Co Ltd | The flattened cladding structure of soft circuit board |
| KR20210035932A (ko) * | 2019-09-24 | 2021-04-02 | 진영글로벌 주식회사 | Pct 필름을 절연 피복층으로 하는 ffc 및 그의 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP18087892A patent/JP2682556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628935A (ja) | 1994-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970701 |
|
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