CN216671293U - Ffc高频传输线的加热贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供一种FFC高频传输线的加热贴合装置，其在上绝缘膜一侧设有上加热器，且上加热器面对上绝缘膜的第一胶层，因此该上加热器得以直接对该第一胶层进行加热，而不会受到上绝缘膜的阻隔，另外在下绝缘膜一侧设有下加热器，且下加热器面对下绝缘膜的第二胶层，因此该下加热器得以直接对该第二胶层进行加热，而不会受到下绝缘膜的阻隔，据此，该FFC高频传输线在热贴合流程时，得以对该上绝缘膜上的第一胶层以及该下绝缘膜上的第二胶层充分加热，以提升FFC高频传输线贴合的良率。

Description

FFC高频传输线的加热贴合装置

技术领域

本实用新型涉及FFC高频传输线，特别是指一种FFC高频传输线的加热贴合装置。

背景技术

柔性排线(Flexible Flat Cable，FFC)为一种讯号传输用元件，该柔性排线系与电连接器搭配使用，以将讯号由一端传递至另外一端，达到讯号传递的目的。

FFC高频传输线的制程主要是由压接流程、热贴合流程、分条流程、导通测试流程、裁切流程及包装流程，其中压接流程是指将排线的各材料按照预先设定的规格参数（如长度、导线数、间距，材料等）经过机器正确的排布压制成初步的排线方便进行下一步处理；热贴合流程是指将各材料通过热贴合工艺后能够稳定的结合在一起；分条流程是指按照需求将排线分为固定pin数，同时将固化成型后的排线按相应宽度平均分割成条状并复卷收取成卷；导通测试流程是指将收取的整卷半成品首尾作100%电气性能（短路、断路）测试；裁切流程是指将导电没问题的线材进行剪断作业；包装流程是指经目视排线外观及经测量排线宽度、厚度后进行包装作业。

如图1所示，显示FFC高频传输线的制程中热贴合流程的示意图，该FFC高频传输线主要是由两对上下设置的热压滚轮11将上绝缘膜12和下绝缘膜13将黏着剂14压合铜线15而成，虽然上下设置的热压滚轮11得以产生热而得以将涂布在上绝缘膜12和下绝缘膜13相对表面的黏着剂14熔融，藉以将上绝缘膜12、铜线15及下绝缘膜13压合成一体，然而，由于各该热压滚轮11是设在不具有黏着剂14的一侧，也就是该热压滚轮11与该黏着剂14之间具有上、下绝缘膜12、13的阻隔，因此，一旦上绝缘膜12及下绝缘膜13厚度过厚或因材质特性导致热传导性不佳时，该热压滚轮11势必无法使该黏着剂14熔融，也因此造成热压效果不佳，影响产品良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FFC高频传输线的加热贴合装置，其主要提升FFC高频传输线贴合的良率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种FFC高频传输线的加热贴合装置，适用于对上绝缘膜、下绝缘膜及铜线加热贴合，该上绝缘膜具有一第一受压面及一反向于第一受压面且涂布有第一胶层的第一胶面，该下绝缘膜具有一第二受压面及一反向于第二受压面且涂布有第二胶层的第二胶面，且该第二胶面面对第一胶面，该铜线位于该上绝缘膜与下绝缘膜之间，该FFC高频传输线的加热贴合装置包含：

一上热压滚轮，具有一上滚轮表面，该上滚轮表面用以压抵该上绝缘膜的第一受压面；一下热压滚轮，设置在该上热压滚轮的下方，并具有一下滚轮表面，该下滚轮表面用以压抵该下绝缘膜的第二受压面；一上加热器，设在该上绝缘膜一侧，且面对该第一胶层，该上加热器产生一对该第一胶层进行加热的热；以及一下加热器，设在该下绝缘膜一侧，且面对该第二胶层，该下加热器产生一对该第二胶层进行加热。

本实用新型的技术效果在于：由于本实用新型特别在该上绝缘膜一侧设有上加热器，且该上加热器面对第一胶层，因此该上加热器得以直接对该第一胶层进行加热，而不会受到上绝缘膜的阻隔，同样的该下加热器也得以直接对该第二胶层进行加热，而不会受到下绝缘膜的阻隔，据此，该FFC高频传输线在热贴合流程时，得以对该上绝缘膜上的第一胶层以及该下绝缘膜上的第二胶层充分加热，以提升FFC高频传输线贴合的良率。

较佳地，其中该上加热器设在上绝缘膜与铜线之间，该FFC高频传输线的加热贴合装置还包含一上隔热罩，该上隔热罩设在该上加热器与铜线之间。

较佳地，其中该上隔热罩具有一上槽口，该上槽口面对该上绝缘膜的第一胶层。

较佳地，其中该下加热器设在下绝缘膜与铜线之间，该FFC高频传输线的加热贴合装置还包含一下隔热罩，该下隔热罩设在该下加热器与铜线之间。

较佳地，其中该下隔热罩具有一下槽口，该下槽口面对该下绝缘膜的第二胶层。

附图说明

图1 为现有的FFC高频传输线的加热贴合装置示意图。

图2 为本实用新型实施例的示意图。

图3为本实用新型实施例的局部放大图。

附图标记说明

11…热压滚轮

12…上绝缘膜

13…下绝缘膜

14…黏着剂

15…铜线15

100…FFC高频传输线的加热贴合装置

21…上绝缘膜

211…第一受压面

212…第一胶面

22…下绝缘膜

221…第二受压面

222…第二胶面

23…铜线

24…第一胶层

25…第二胶层

30…上热压滚轮

31…上滚轮表面

40…下热压滚轮

41…下滚轮表面

50…上加热器

60…下加热器

70…上隔热罩

71…上容置槽

711…上槽口

80…下隔热罩

81…下容置槽

811..下槽口。

具体实施方式

有关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

请参阅图2及图3所示，本实用新型实施例提供一种FFC高频传输线的加热贴合装置100，适用于对上绝缘膜21、下绝缘膜22及铜线23加热贴合，该上绝缘膜21具有一第一受压面211及一反向于第一受压面211且涂布有第一胶层24的第一胶面212，该下绝缘膜22具有一第二受压面221及一反向于第二受压面221且涂布有第二胶层25的第二胶面222，且该第二胶面222面对第一胶面212，该铜线23位于该上绝缘膜21与下绝缘膜22之间，本实施中，该上绝缘膜21与下绝缘膜22是举PET(聚酯膜)为例，但不以此为限，该第一胶层24与第二胶层25是举黏着剂为例，该FFC高频传输线的加热贴合装置是由一上热压滚轮30、一下热压滚轮40、一上加热器50、一下加热器60、一上隔热罩70及一下隔热罩80所组成，其中：

该上热压滚轮30，具有一上滚轮表面31，该上滚轮表面31用以压抵该上绝缘膜21的第一受压面211；本实施例中该上热压滚轮30本身具有加热功能，但不以此为限，不具加热功能亦可。

该下热压滚轮40，设置在该上热压滚轮30的下方，而与该上热压滚轮30之间形成一间隙，该下热压滚轮40具有一下滚轮表面41，该下滚轮表面41用以压抵该下绝缘膜22的第二受压面221；本实施例中该下热压滚轮40本身具有加热功能，但不以此为限，不具加热功能亦可。

该上加热器50，设在上绝缘膜21与铜线23之间而位于该上绝缘膜21一侧，且面对该第一胶层24，该上加热器50产生一对该第一胶层24进行加热的热，本实施例中，该上加热器50是设置在该上绝缘膜21与铜线23即将压合处，使得该上加热器50对该第一胶层24加热后，该第一胶层24是以未冷却固化的型态而被该上热压滚轮30压抵，藉以使第一胶层24与铜线232充分结合。

该下加热器60，设在下绝缘膜22与铜线23之间而位于该下绝缘膜22一侧，且面对该第二胶层25，该下加热器60产生一对该第二胶层25进行加热的热，本实施例中，该下加热器60是设置在该下绝缘膜22与铜线23即将压合处，使得该下加热器60对该第二胶层25加热后，该第二胶层25是以未冷却固化的型态而被该下热压滚轮40压抵，藉以使第二胶层25、第一胶层24及铜线23充分结合。

该上隔热罩70，具有一剖面呈半圆形的上容置槽71，该上容置槽71具有一上槽口711，该上隔热罩70罩设在该上加热器50，而位于该上加热器50与铜线23之间，并使上加热器50一半位于该上容置槽71内，同时该上槽口711面对该上绝缘膜21的第一胶层24，让该上加热器50的热得以对该上绝缘膜21的第一胶层24进行加热，而不会对该铜线23进行加热。

该下隔热罩80，具有一剖面呈半圆形的下容置槽81，该下容置槽81具有一下槽口811，该下隔热罩80罩设在该下加热器60，而位于该下加热器60与铜线23之间，并使下加热器60一半位于该下容置槽81内，同时该下槽口811面对该下绝缘膜22的第二胶层25，让该下加热器60的热得以对该下绝缘膜22的第二胶层25进行加热，而不会对该铜线23进行加热。

以上即为本实用新型FFC高频传输线的加热贴合装置100的叙述，据此，由于本实用新型特别在该上绝缘膜21一侧设有上加热器50，且该上加热器50面对第一胶层24，因此该上加热器50得以直接对该第一胶层24进行加热，而不会受到上绝缘膜21的阻隔，热传导效果佳，同样的在该下绝缘膜22一侧设有下加热器60，且该下加热器60面对第二胶层25，因此该下加热器60得以直接对该第二胶层25进行加热，而不会受到下绝缘膜22的阻隔，热传导效果佳，据此，该FFC高频传输线在热贴合流程时，得以对该上绝缘膜21上的第一胶层24以及下绝缘膜22上的第二胶层25充分加热，并加热到一定温度时熔融成为流体黏合剂，让该上绝缘膜21、铜线23及下绝缘膜22进行压合作业时得以彼此压合黏固成一体，进而提升FFC高频传输线贴合的良率。

本实用新型的另一个特点是，由于本实用新型将该上隔热罩70罩设在该上加热器50，而位于该上加热器50与铜线23之间，因此，该上加热器50的热仅会对该上绝缘膜21的第一胶层24进行加热，而不会对该铜线23进行加热，同样的，该下隔热罩80罩设在该下加热器60，而位于该下加热器60与铜线23之间，因此，该下加热器60的热仅会对该下绝缘膜22的第二胶层25进行加热，而不会对该铜线23进行加热，如此，可以避免铜线23在未压合前因受高温而改变其特性。

此外，该上隔热罩70具有一剖面呈半圆形的上容置槽71，且该上容置槽71的上槽口711是朝向该上绝缘膜21的第一胶层24，因此，该上加热器50产生的热传递到该上隔热罩70后，因为该上隔热罩70的造型及设置方向的设计得以让热也传导到该上绝缘膜21的第一胶层24，藉以与该上加热器50协同运作，提升对该上绝缘膜21的第一胶层24的加热效率。同样的，该下隔热罩80具有一剖面呈半圆形的下容置槽81，且该下容置槽81的下槽口811是朝向该下绝缘膜22的第二胶层25，因此，该下加热器60产生的热传递到该下隔热罩80后，因为该下隔热罩80的造型及设置方向的设计得以让热也传导到该下绝缘膜22的第二胶层25，藉以与该下加热器60协同运作，提升对该下绝缘膜22的第二胶层25的加热效率。

值得一提的是，由于本实用新型设有对上绝缘膜21的第一胶层24加热的上加热器50、以及对下绝缘膜22的第二胶层25加热的下加热器60，因此，在热贴合流程中，该第一胶层24与第二胶层25所需的热已足够，也因此该上热压滚轮30与下热压滚轮40在设计上可具有加热功能或不具有加热功能皆可，藉以提升该加热贴合装置的适用性。

综上所述，上述实施例及图式仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施之范围，举凡依本实用新型申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖之范围内。

Claims (5)

1.一种FFC高频传输线的加热贴合装置，适用于对上绝缘膜、下绝缘膜及铜线加热贴合，所述上绝缘膜具有一第一受压面及一反向于第一受压面且涂布有第一胶层的第一胶面，该下绝缘膜具有一第二受压面及一反向于第二受压面且涂布有第二胶层的第二胶面，且该第二胶面面对第一胶面，该铜线位于该上绝缘膜与下绝缘膜之间，其特征在于：该FFC高频传输线的加热贴合装置包含：

一上热压滚轮，具有一上滚轮表面，该上滚轮表面用以压抵该上绝缘膜的第一受压面；

一下热压滚轮，设置在该上热压滚轮的下方，并具有一下滚轮表面，该下滚轮表面用以压抵该下绝缘膜的第二受压面；

一上加热器，设在该上绝缘膜一侧，且面对该第一胶层，该上加热器产生一对该第一胶层进行加热的热；以及

一下加热器，设在该下绝缘膜一侧，且面对该第二胶层，该下加热器产生一对该第二胶层进行加热的热。

2.如权利要求1所述的FFC高频传输线的加热贴合装置，其特征在于：所述上加热器设在上绝缘膜与铜线之间，该FFC高频传输线的加热贴合装置还包含一上隔热罩，该上隔热罩设在该上加热器与铜线之间。

3.如权利要求2所述的FFC高频传输线的加热贴合装置，其特征在于：所述上隔热罩具有一上槽口，该上槽口面对该上绝缘膜的第一胶层。

4.如权利要求1、2或3所述的FFC高频传输线的加热贴合装置，其特征在于：所述下加热器设在下绝缘膜与铜线之间，该FFC高频传输线的加热贴合装置还包含一下隔热罩，该下隔热罩设在该下加热器与铜线之间。

5.如权利要求4所述的FFC高频传输线的加热贴合装置，其特征在于：所述下隔热罩具有一下槽口，该下槽口面对该下绝缘膜的第二胶层。

Images