KR20210035932A - Pct 필름을 절연 피복층으로 하는 ffc 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC를 제공한다. 그리고 이 FFC는 PCT 필름으로 이루어진 하측 절연 피복층; 상기 하측 절연 피복층의 상면에 폴리우레탄 재질의 하측 프라이머층을 매개로 형성된 폴리에스터 재질의 하측 접착제층; PCT 필름으로 이루어진 상측 절연 피복층; 상기 상측 절연 피복층의 하면에 폴리우레탄 재질의 상측 프라이머층을 매개로 형성된 폴리에스터 재질의 상측 접착제층; 및 상기 하측 접착제층과 상기 상측 접착제층 사이에 개재된 도체선층;을 포함한다.

Description

PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC 및 그의 제조방법{FFC with PCT film and Method for making the FFC}
본 발명은 플렉시블 플랫 케이블(Flexible Flat Cable, FFC)(이하, "FFC"로 약칭함)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리시크로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Poly Cyclohexylene dimethylene Terephthalate, PCT)(이하, "PCT"로 약칭함)를 재질로 하는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법에 관한 것이다.
FFC는 복수의 도체선으로 구성된 도체선층이 내장되어 있는 유연하고 평평한 케이블로서, 와이어 하네스(Wire Harness)와 비교하여 볼 때, 가격이 저렴하여 경제적이고, 여러 형상으로 접을 수 있으며, 도체선의 가닥 수 선정에 제한이 없고, 협소한 공간에도 설치될 수 있는 등의 장점을 갖는다. 따라서 FFC는 각종 전자제품의 경량화 및 슬림화에 기여하는 데이터 통신선 혹은 전력선으로 평가받고 있고, 여러 산업분야(자동차, 의료기기, 반도체 장비, 컴퓨터 등)에서 사용되고 있다.
일반적으로 FFC는 유연한 하측 부재와 유연한 상측 부재 사이에 도체선층이 위치한 구조를 갖는다. 여기서, 하측 부재는 하측 절연 피복층, 하측 프라이머층 및 하측 접착제층이 아래에서 위로 적층된 구조를 갖고, 상측 부재는 상측 절연 피복층, 상측 프라이머층 및 상측 접착제층이 위에서 아래로 적층된 구조를 갖는다. 복수 가닥의 도체선으로 이루어진 도체선층은 하측 접착제층 및 상측 접착제층에 개재된다.
또한, 도체선층의 양단이 외부로 노출되도록, 상측 부재의 길이는 하측 부재의 길이보다 짧게(또는 길게) 마련된다. 그리고 도체선층 양단의 노출 부위의 아래(또는 위)에서는 보강필름층이 하측(또는 상측) 절연 피복층의 하면(또는 상면)에 부착되어 있는데, 이는 FFC 양단을 평평하게 유지시킴과 동시에 FFC 양단에 커넥터를 용이하게 결합시키기 위함이다.
위와 같은 구조의 FFC를 제조하기 위한 방법이 등록특허 제10-0473632호(플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법)에 개시되어 있다.
이 등록특허에서는 우선, 도체선층의 양단 노출을 위한 노출창을 위 상측 부재가 될 상측 FFC용 원단 및 위 하측 부재가 될 하측 FFC용 원단에 천공하고, 노출창이 있는 위 FFC용 원단들의 부위에 보강필름을 열접착한다. 이후, 위 상측 FFC용 원단과 하측 FFC용 원단 사이로 도체선들이 도입되어 라미네이팅 공정이 이루어진다.
라미네이팅 공정에서는 상측 FFC용 원단, 도체선들 및 하측 FFC용 원단이 상부의 두 히팅 롤러 사이 및 하부의 두 히팅 롤러 사이를 차례로 통과하면서 아래로 이동하고, 두 쌍의 히팅 롤러를 통과하는 동안 가압 및 가열된다. 라미네이팅 공정 이후에는 위 FFC용 원단들의 폭방향 양단을 잘라내는 슬리팅 공정이 이루어진다.
위 라미네이팅 공정이 이루어지는 동안, 상하측 FFC용 원단에는 2~3kgf/㎠ 범위 내의 압력 및 140~180℃ 범위 내의 온도가 가해지되, 상부의 두 히팅 롤러 사이를 통과할 때보다 하부의 두 히팅 롤러 사이를 통과할 때 더 큰 압력 및 온도가 가해진다.
FFC를 제조하기 위한 또 다른 방법이 등록특허 제10-1135108호(플렉시블 플랫 케이블 제조 방법)에 개시되어 있다. 이 등록특허에서는 라미네이팅 공정 이후에 보강필름 열접합이 이루어지고, 라미네이팅 공정 및 보강필름 열접합이 이루어지는 동안 FFC용 원단들 및 도체선들이 수평 방향으로 이동하며, 라미네이팅 공정이 한 쌍의 히팅 롤러로만 이루어진다.
등록특허 제10-0473632호(플렉시블 플랫 케이블 라미네이팅 방법) 등록특허 제10-1135108호(플렉시블 플랫 케이블 제조 방법)
FFC의 절연 피복층에 해당하는 상하측 절연 피복층으로는 일반적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하, "PET"로 약칭함)를 재질로 하는 PET 필름이 사용되어 왔다.
그러나 FFC의 절연 피복층으로 사용되기에는 PET 필름보다 PCT 필름이 더 유리한데, 이는 PCT 수지가 PET 수지보다 더 우수한 물성들(내열성, 치수안정성, 내화학성, 내후성, 내습성, 절연성 등)을 갖고 이로 인해 PET 수지가 사용될 수 없을 정도로 가혹한 환경에서도 사용될 수 있기 때문이다.
그럼에도 불구하고 PCT 필름이 FFC의 절연 피복층으로 사용되지 못했던 것은 PCT 수지의 빨리 굳는 특성으로 인해 PCT 수지를 필름 형태로 가공하지 못하였기 때문인데, 최근(2018년 말 경)에 KSC가 PCT 수지를 필름 형태로 가공하는 것을 세계 최초로 성공하였음이 알려지면서 PCT 필름을 FFC의 절연 피복층으로 사용할 수 있는 여건이 조성되었다.
그런데 앞서 소개한 등록특허들은 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC를 제시하지 못하고 있고, 나아가 이러한 FFC를 제조하기 위한 방법 역시 제시하지 못하고 있다. 따라서 본 발명은 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC, 그리고 이 FFC를 제조하기 위한 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC를 제공하는데, 이 FFC는 PCT 필름으로 이루어진 하측 절연 피복층; 상기 하측 절연 피복층의 상면에 폴리우레탄 재질의 하측 프라이머층을 매개로 형성된 폴리에스터 재질의 하측 접착제층; PCT 필름으로 이루어진 상측 절연 피복층; 상기 상측 절연 피복층의 하면에 폴리우레탄 재질의 상측 프라이머층을 매개로 형성된 폴리에스터 재질의 상측 접착제층; 및 상기 하측 접착제층과 상기 상측 접착제층 사이에 개재된 도체선층;을 포함한다.
상기 하측 절연 피복층, 하측 프라이머층, 하측 접착제층, 도체선층, 상측 접착제층, 상측 프라이머층 및 상측 절연 피복층의 총 두께는 140㎛ 내지 206㎛ 범위 내에서 형성될 수 있다.
이 경우, 상기 하측 절연 피복층의 두께 및 상기 하측 프라이머층의 두께의 합은 25 ㎛ 내지 38㎛ 범위 내에서, 상기 하측 접착제층의 두께는 30 ㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상기 도체선층의 두께는 30 ㎛ 내지 50㎛ 범위 내에서, 상기 상측 접착제층의 두께는 30 ㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상기 상측 절연 피복층의 두께 및 상기 상측 프라이머층의 두께의 합은 25 ㎛ 내지 38㎛ 범위 내에서 형성될 수 있다. 그리고 상기 도체선층은 구리를 재질로 한다.
상기 하측 절연 피복층, 하측 프라이머층, 하측 접착제층, 도체선층, 상측 접착제층, 상측 프라이머층 및 상측 절연 피복층의 총 두께는 166㎛ 내지 234㎛ 범위 내에서 형성될 수도 있다.
이 경우, 상기 하측 절연 피복층의 두께 및 상기 하측 프라이머층의 두께의 합은 38 ㎛ 내지 52㎛ 범위 내에서, 상기 하측 접착제층의 두께는 30 ㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상기 도체선층의 두께는 30 ㎛ 내지 50㎛ 범위 내에서, 상기 상측 접착제층의 두께는 30 ㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상기 상측 절연 피복층의 두께 및 상기 상측 프라이머층의 두께의 합은 38 ㎛ 내지 52㎛ 범위 내에서 형성될 수 있다. 그리고 상기 도체선층은 구리를 재질로 한다.
상기 층들 각각 간 접착강도는 100℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도와 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 접착시키는 가접 및 140℃ 내지 160℃ 범위 내의 온도와 90kgf/㎠ 내지 110kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 접착시키는 본접의 순차적 적용을 통해 형성된 접착강도이다.
상기 하측 절연 피복층의 하면 단부 및 상기 상측 절연 피복층의 상면 단부 중 적어도 한 곳에 보강필름층을 형성할 경우, 상기 절연 피복층과 상기 보강필름층 간 접착강도는 상기 본접 이후에 110℃ 내지 130℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 접착시키는 후접을 통해 형성된 접착강도이다.
상기 본접은 상기 하측 절연 피복층 및 상기 상측 절연 피복층에 동일한 온도가 가해지는 형태로 이루어지는 것이 좋고, 상기 가접은 상기 본접 시의 온도에 의한 온도 간섭을 받지 않는 형태로 이루어지는 것이 좋다.
상기 상하측 절연 피복층으로 사용되는 PCT 필름은 자외선을 조사하여 전처리한 자외선 전처리 PCT 필름인 것이 좋다. 이때, 상기 자외선으로는 170nm 내지 180nm 범위 내의 파장을 갖는 것이 사용된다.
본 발명의 다른 실시예들은 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법을 제공한다.
위 제조방법의 일 실시예는 PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착된 구조의 두 FFC용 원단 사이로 다수 가닥의 도체선들을 공급하면서 라미네이팅하는 라미네이션 공정을 포함한다. 그리고 상기 라미네이션 공정은, 상기 두 FFC용 원단에 100℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해지는 1차 라미네이션; 및 상기 1차 라미네이션이 이루어진 직후의 상기 두 FFC용 원단에 140℃ 내지 160℃ 범위 내의 온도 및 90kgf/㎠ 내지 110kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해지는 2차 라미네이션;을 포함한다.
상기 2차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단 및 도체선들이 수직 방향으로 이동하면서 한 쌍의 2차 히팅 롤러 사이를 통과하고, 상기 1차 라미네이션은 상기 두 FFC용 원단 및 도체선들이 한 쌍의 1차 히팅 롤러 사이를 통과하는 형태로 이루어지되 상기 2차 라미네이션의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않도록 이루어진다.
상기 FFC용 원단에 상기 도체선들을 노출시키기 위한 노출창이 일정한 간격으로 형성된 경우 상기 라미네이션 공정은 상기 2차 라미네이션 이후에 이루어지는 3차 라미네이션을 포함한다. 그리고 상기 3차 라미네이션에서는 상기 노출창과 마주하고 있는 FFC용 원단 부위의 피복 원단에 보강필름이 110℃ 내지 130℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 라미네이팅된다. 상기 3차 라미네이션에서는 상기 FFC용 원단 및 도체선들이 상기 보강필름과 함께 한 쌍의 히팅 플레이트에 의해 가열 및 가압된다.
위 제조방법의 다른 실시예는 PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착되어 있고 상기 접착체에 다수 가닥의 도체선들이 인쇄된 구조의 첫 번째 FFC용 원단과 PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착된 구조의 두 번째 FFC용 원단을 라미네이팅하는 라미네이션 공정을 포함한다. 상기 라미네이션 공정은, 상기 두 FFC용 원단에 100℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해지는 1차 라미네이션; 및 상기 1차 라미네이션이 이루어진 직후의 상기 두 FFC용 원단에 140℃ 내지 160℃ 범위 내의 온도 및 90kgf/㎠ 내지 110kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해지는 2차 라미네이션;을 포함한다.
상기 2차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단이 수직 방향으로 이동하면서 한 쌍의 2차 히팅 롤러 사이를 통과하고, 상기 1차 라미네이션은 상기 두 FFC용 원단이 한 쌍의 1차 히팅 롤러 사이를 통과하는 형태로 이루어지되 상기 2차 라미네이션의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않도록 이루어진다.
상기 FFC용 원단에 상기 도체선들을 노출시키기 위한 노출창이 일정한 간격으로 형성된 경우 상기 라미네이션 공정은 상기 2차 라미네이션 이후에 이루어지는 3차 라미네이션을 포함한다. 상기 3차 라미네이션에서는 상기 노출창과 마주하고 있는 FFC용 원단 부위의 피복 원단에 보강필름이 110℃ 내지 130℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 라미네이팅된다. 상기 3차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단이 상기 보강필름과 함께 한 쌍의 히팅 플레이트에 의해 가열 및 가압된다.
위 제조방법의 또 다른 실시예는 상술한 두 실시예들의 라미네이션 공정을 하되, 상기 절연성의 피복 원단을 구성하는 PCT 필름으로는 자외선을 조사하여 전처리한 자외선 전처리 PCT 필름이 사용된다. 이때, 상기 자외선으로는 170nm 내지 180nm 범위 내의 파장을 갖는 것이 사용된다.
본 발명에 의하면, PET 필름에 비해 우수한 물성들(내열성, 치수안정성, 내화학성, 내후성, 내습성, 절연성 등)을 갖는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC가 제공되고, 나아가 위 FFC의 각 층들 간 충분한 접착강도가 확보될 수 있는 효과도 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면 PCT 필름을 절연 피복층으로 하면서도 각 층들 간 접착강도를 충분히 확보한 FFC가 쉽고 빠르게 제조될 수 있는 효과가 발생한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1의 종단면도이다.
도 4는 도 2의 종단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법을 도시한 것이다.
도 6은 도 5의 A 부분을 도시한 단면도이다.
도 7은 도 5의 B 부분을 도시한 단면도이다.
도 8은 도 5의 변형예를 도시한 것이다.
도 9는 도 8의 C 부분을 도시한 단면도이다.
도 10은 라미네이션 공정 이후에 이루어지는 슬리팅 공정 및 커팅 공정을 설명하기 위한 평면도 및 저면도이다.
도 11 내지 도 13은 도 5의 변형예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC 및 그 제조방법의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다.
아래에서는 본 발명을 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC와, 이 FFC의 제조방법으로 구분하여 설명한다. 여기서, FFC는 플렉시블 플랫 케이블(Flexible Flat Cable, FFC)로서, 본 명세서에서는 FFC로 약칭한다. 그리고 PCT는 폴리시크로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Poly Cyclohexylene dimethylene Terephthalate, PCT)로서, 본 명세서에서는 PCT로 약칭한다.
< PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC >
본 발명에 따른 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 유연한 상측 부재(110)와, 유연한 하측 부재(120)와, 유연한 도체선층(130)을 포함한다.
상기 상측 부재(110)는 상측 절연 피복층(112)과, 상기 상측 절연 피복층(112)의 하면에 상측 프라이머층(114)을 매개로 형성된 상측 접착제층(116)을 포함한다. 그리고 상기 하측 부재(120)는 하측 절연 피복층(122)과, 상기 하측 절연 피복층(122)의 상면에 하측 프라이머층(124)을 매개로 형성된 하측 접착제층(126)을 포함한다. 상기 도체선층(130)은 복수 가닥의 도체선들로 구성된 층으로서, 하측 접착제층(126)과 상측 접착제층(116) 사이에 개재되어 있다.
본 발명에서는 위 상하측 절연 피복층(112, 122)으로 PCT 필름이 사용되고, 상하측 프라이머층(114, 124)의 재질로 폴리우레탄 계열의 수지가 사용되며, 상하측 접착제층(116, 126)의 재질로 폴리에스터 계열의 수지가 사용된다.
PCT 수지는 PET 수지에 비해 내열성, 내화학성 및 내습성이 우수한 장점을 갖는데, 제조의 관점에서 보면 우수한 내열성, 내화학성 및 내습성이 PCT 필름으로 이루어진 절연 피복층(112, 122)과 접착제층(116, 126) 간 견고한 접착을 어렵게 하는 불리함으로 작용하고, 이는 절연 피복층(112, 122)과 접착체층(116, 126) 간 접착을 보조하기 위해 프라이머층(114, 124)이 개재되더라도 마찬가지이다. 따라서 본 발명에서와 같이 PCT 필름을 FFC의 절연 피복층(112, 122)으로 할 경우에는, 각 층들 간, 특히, 절연 피복층(112, 122)과 접착제층(116, 126) 간 접착강도를 충분히 확보하기 위한 기술수단이 요구된다.
본 발명에서는 위 기술수단으로 가접 및 본접의 순차적인 적용이 채택된다. 가접에서는 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)이 100℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도와 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 접착되고, 가접 후 이루어지는 본접에서는 위 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)이 140℃ 내지 160℃ 범위 내의 온도와 90kgf/㎠ 내지 110kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 접착된다. 따라서 본 발명에 따른 FFC에서는 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)이 위와 같은 가접 및 본접의 순차적인 적용으로 인해 형성된 충분한 접착강도로 서로 접착되어 있다.
위 본접은 하측 절연 피복층(122) 및 상측 절연 피복층(112)에 동일한 온도가 가해지는 형태로 이루어지는 것이 좋다. 이러한 형태의 일 예는 가접을 거친 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)을 수직 방향으로 직립시킨 상태로 좌우 양측에서 열과 압력을 가하는 것이다.
가접을 거친 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)을 수평 방향으로 눕힌 상태로 상하 양측에서 열과 압력을 가하는 형태의 본접이 고려될 수도 있다. 그러나 이 경우에는 하측 절연 피복층(122)에 가해지는 높은 본접 온도의 열기가 상승하여 상부 절연 피복층(112)에 영향을 미치게 되므로, FFC의 상하측 절연 피복층(112, 122) 간에 열특성의 차이가 생겨 버린다. 특히, PCT 필름은 PET 필름에 비해 열에 더 민감한 특성을 가지고 있으므로, 본접 온도의 열기 상승으로 인해 상하측 절연 피복층(112, 122) 간 열특성 차이가 의도치 않을 정도로 꽤 커질 수 있다. 따라서 본접은 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)이 수직 방향으로 직립한 상태에서 이루어지는 것이 바람직하다.
위 가접은 본접 시의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않는 형태로 이루어지는 것이 좋다. 앞선 예와 같이 본접이 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)을 수직 방향으로 직립시킨 상태에서 이루어진다면, 가접은 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)을 본접 위치의 수직 상방으로부터 벗어난 위치에서 이루어지는 식이다.
만일, 가접이 본접의 수직 상방에서 이루어지는 형태로 진행된다면, 높은 본접 온도로 인한 열기가 상승하여 가접 환경에 영향을 미치므로, 가접이 본접 온도에 의해 열 간섭을 받게 되고, 그러면 가접의 온도 조건이 의도한 온도 조건과 달라져 버리는 문제가 생긴다. 따라서 본 발명에서와 같이 위 가접은 본접 시의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않는 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
위 FFC 및 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)의 두께는 FFC의 용도에 따라 다르게 설정될 수 있다.
예컨대, FFC가 신호전송을 목적으로 자동차 내장품으로 사용되는 경우에는 FFC의 총 두께[위 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)의 두께의 총합을 의미함]가 140㎛ 내지 206㎛ 범위 내에서 형성될 수 있다. 이 경우, 하측 절연 피복층(122)의 두께 및 하측 프라이머층(124)의 두께의 합은 25㎛ 내지 38㎛ 범위 내에서, 하측 접착제층(126)의 두께는 30㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 도체선층(130)의 두께는 30㎛ 내지 50㎛ 범위 내에서, 상측 접착제층(116)의 두께는 30㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상측 절연 피복층(112)의 두께 및 상측 프라이머층(114)의 두께의 합은 25㎛ 내지 38㎛ 범위 내에서 형성된다. 그리고 위 도체선층(130)의 재질로는 구리가 사용된다.
반면, FFC가 신호전송 또는 전력공급을 위해 자동차 외장품으로 사용되는 경우에는 FFC의 총 두께[위 각 층들(112, 114, 116, 130, 126, 124, 122)의 두께의 총합을 의미함]가 166㎛ 내지 234㎛ 범위 내에서 형성될 수 있다. 이 경우, 하측 절연 피복층(122)의 두께 및 하측 프라이머층(124)의 두께의 합은 38㎛ 내지 52㎛ 범위 내에서, 하측 접착제층(126)의 두께는 30㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 도체선층(130)의 두께는 30㎛ 내지 50㎛ 범위 내에서, 상측 접착제층(116)의 두께는 30㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상측 절연 피복층(112)의 두께 및 상측 프라이머층(114)의 두께의 합은 38㎛ 내지 52㎛ 범위 내에서 형성된다. 그리고 위 도체선층(130)의 재질로는 구리가 사용된다.
한편, FFC에서는 커넥터(미도시)와의 연결을 위해 도체선층(130)의 양단이 외부로 노출되는 경우가 있다. 이 경우, 도체선층(130)의 양단은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 동일한 방향으로 노출되거나, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 반대 방향으로 노출된다.
이와 같이 도체선층(130)의 양단이 외부로 노출되는 경우에는, FFC 양단을 평평하게 유지시킴과 동시에 FFC 양단에 커넥터를 용이하게 결합시키기 위해, 절연 피복층(112, 122)의 외면에 보강필름층(142)이 마련되는 것이 일반적이다. 예컨대, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 도체선층(130)의 양단이 모두 상부로 노출된 경우에는 하측 절연 피복층(122)의 하면 양단에 보강필름층(142)이 마련되고, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 도체선층(130)의 일단은 상부로 반대단은 하부로 노출된 경우에는 위 일단에서는 하측 절연 피복층(122)의 하면 일단에 그리고 위 반대단에서는 상측 절연 피복층(112)의 상면 반대단에 보강필름층(142)이 마련되는 식이다.
본 발명에 따른 FFC에서는 절연 피복층(112, 122)과 보강필름층(142) 간 접착강도가 위 본접 이후에 이루어지는 후접을 통해 형성된 접착강도이다. 위 후접에서는 110℃ 내지 130℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 보강필름층(142)이 절연 피복층(112, 122)에 접착된다. 위 보강필름층(142)은 PCT 필름 또는 PET 필름의 일면에 폴리에스터 계열의 접착제가 접착된 구조를 가질 수 있다.
< PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법 >
본 발명에 따른 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법은 상술한 FFC를 제조하기 위한 방법으로서, 롤투롤 과정 도중에 적용되는 라미네이션 공정을 포함한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 위 라미네이션 공정에서는 주행하고 있는 상측 FFC용 원단(110a) 및 하측 FFC용 원단(120a) 사이로 다수 가닥의 도체선들(130a)이 공급되면서 라미네이팅된다.
상측 FFC용 원단(110a) 및 하측 FFC용 원단(120a)은 모두 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 절연성의 피복 원단(112a, 122a)의 일면에 프라이머(114a, 124a)를 매개로 하여 접착제(116a, 126b)가 접착된 구조를 갖는다.
상하측 FFC용 원단(110a, 120a)의 피복 원단(112a, 122a)은 각각 FFC의 상하측 절연 피복층(112, 122)이 될 부재로서, PCT를 재질로 하는 PCT 필름이 사용된다. 또한, 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)의 프라이머(114a, 124a)는 각각 FFC의 상하측 프라이머층(114, 124)이 될 부재로서, 폴리우레탄 계열의 수지를 재질로 한다. 그리고 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)의 접착제(116a, 126a)는 각각 FFC의 상하측 접착제층(116, 126)이 될 부재로서, 폴리에스터 계열의 수지를 재질로 한다.
위 라미네이션 공정이 수행될 때에는, 상측 FFC용 원단(110a)의 접착제(116a) 및 하측 FFC용 원단(120a)의 접착제(126a)가 서로 맞닿은 상태로 위 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)이 주행하고, 도체선들(130a)은 두 접착제(116a, 126a) 사이로 연속적으로 공급되면서 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)과 함께 주행한다.
상기 라미네이션 공정은 1차 라미네이션 및 2차 라미네이션을 포함한다.
상기 1차 라미네이션에서는 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 및 도체선들(130a)이 수평 방향으로 주행하면서 상하로 위치하는 한 쌍의 1차 히팅 롤러(12, 14) 사이를 통과하는데, 이때 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)에는 1차 히팅 롤러(12, 14)에 의해 100℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도가 가해지고, 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해진다. 1차 라미네이션 공정은 도체선들(130a)의 정렬 상태를 유지시키면서 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)을 가접하는 공정인바, 상대적으로 낮은 온도 및 낮은 압력이 채택된다.
상기 2차 라미네이션에서는 1차 라미네이션이 이루어진 직후의 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 및 도체선들(130a)이 수직 방향으로 주행하면서 좌우로 위치하는 한 쌍의 2차 히팅 롤러(22, 24) 사이를 통과하고, 이때 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)에는 2차 히팅 롤러(22, 24)에 의해 140℃ 내지 160℃ 범위 내의 온도 및 90kgf/㎠ 내지 110kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해진다.
2차 라미네이션에서 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 및 도체선들(130a)이 수평 방향으로 주행하는 경우가 고려될 수 있다. 그러나 이 경우에는 하측 FFC용 원단(120a)에 가해지는 높은 온도의 열기가 상승하여 상측 FFC용 원단(110a)에 영향을 미치게 되므로, 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)의 피복 원단(112a, 122a)에 서로 다른 온도 조건이 적용되어 버리는 의도치 않은 문제가 생긴다. 또한, 2차 라미네이션 직후에 하측 FFC용 원단(120a)에 남아있는 잔열이 상측 FFC용 원단(110a)으로 상승하는 현상도 위와 같은 문제의 원인이 된다. 따라서 2차 라미네이션에서는 본 발명에서와 같이 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 및 도체선들(130a)을 수직 방향으로 주행시키는 것이 좋다.
앞서 설명한 바와 달리 1차 라미네이션에서도 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 및 도체선들(130a)이 수직 방향으로 주행하는 경우가 고려될 수 있다. 그러나 이 경우에는 2차 히팅 롤러(22, 24)의 높은 온도로 인해 열기가 상승하여 1차 라미네이션 온도 환경에 영향을 미치므로, 1차 라미네이션 온도 조건이 의도한 온도 조건과 달라져 버리는 문제가 생긴다. 따라서 1차 라미네이션에서는 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 및 도체선들(130a)이 2차 라미네이션에서와 달리 수평 방향으로 주행하는 것이 좋다.
위 상하측 FFC용 원단(110a, 110b)의 두께 및 도체선들(130a)의 두께는 FFC의 두께가 앞서 설명한 바와 같도록 적절하게 선택된다.
한편, 위 라미네이션 공정은 2차 라미네이션 이후에 이루어지는 3차 라미네이션을 포함할 수 있는바, 아래에서는 이에 대하여 설명한다.
FFC에서는 커넥터(미도시)와의 연결을 위해 도체선층(130a)의 양단이 앞서 설명한 바와 같이 외부로 노출될 수 있는데, 이 노출을 위해 라미네이션 공정을 거치기 이전에 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 중 적어도 하나에는 노출창(140)이 천공된다.
도 1과 같이 도체선층(130)의 양단이 모두 동일한 방향으로 노출되는 경우에는 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 중 어느 하나에만 노출창(140)이 일정한 간격으로 천공된다. 반면, 도 2와 같이 도체선층(130)의 양단이 서로 다른 방향으로 노출되는 경우에는 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)에 노출창(140)이 번갈아 가면서 일정한 간격으로 천공된다. 예컨대, 상측 FFC용 원단(110a)에 노출창(140)이 형성되고, 이후 하측 FFC용 원단(120a)에 노출창(140)이 형성되며, 그 다음에는 다시 상측 FFC용 원단(110a)에 노출창(140)이 형성되는 식이다.
노출창(140)이 천공된 상하측 FFC용 원단(110a, 120a)이 1차 및 2차 라미네이션을 거치고 나면 3차 라미네이션이 이루어지는데, 3차 라미네이션에서는 노출창(140)과 마주하고 있는 FFC용 원단(110a, 120a) 부위의 피복 원단(112a, 122a)에 보강필름(142a)이 열압착된다. 예컨대, 도 10에서와 같이 상측 FFC용 원단(110a)에 노출창(140)이 천공되었다면, 보강필름(142a)이 위 노출창(140)의 하부에 위치하도록 하측 FFC용 원단(120a)의 피복 원단(122a)에 열압착되는 식이다.
3차 라미네이션에서는 도 5에 도시된 바와 같이 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 및 도체선들(130a)이 상하로 위치하는 한 쌍의 히팅 플레이트(32, 34) 사이를 통과하며 수평으로 연속해서 주행하고, 주기적으로 공급되는 보강필름(142a)은 히팅 플레이트(32, 34)에 의해 주기적으로 가압 및 가열되면서 FFC용 원단(110a, 120a)의 피복 원단(112a, 122b)에 열압착된다. 이때 히팅 플레이트(32, 34)는 110℃ 내지 130℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력을 FC용 원단(110a, 120a) 및 보강필름(142a)에 가하게 된다.
위 보강필름(142)은 PCT 필름 또는 PET 필름의 일면에 폴리에스터 계열 수지를 재질로 하는 접착제가 접착된 구조를 갖는다.
3차 라미네이션까지 이루어지고 나면 슬리팅(slitting) 공정 및 커팅 공정이 차례로 이루어진다. 슬리팅 공정에서는 도 10에 도시된 바와 같이 슬리팅 라인(152)을 따라 FFC용 원단(110a, 120a)의 폭 방향 양단을 잘라낸다. 슬리팅 공정이 이루어지고 나면 FFC용 원단(110a, 120a)은 노출창(140)의 폭보다 작은 폭을 갖게 된다. 커팅 공정에서는 노출창(140)의 길이 방향 중심에 위치하는 커팅 라인(154)을 따라 FFC용 원단(110a, 120a), 도체선들(130a) 및 보호필름(142a)이 절단되고, 그러면 도 1 또는 도 3과 같은 FFC가 된다.
한편, 앞서서는 도체선들(130a)이 FFC용 원단(110a, 120a)과 별개로 공급되는 것으로 설명하였다. 그러나 도체선들(130a)은 라미네이션 공정이 이루어지기 이전에 상하측 FFC용 원단(110a, 120a) 중 어느 하나의 접착제(116, 126)에 인쇄될 수도 있다. 이에 대한 일 예로, 도 8 및 도 9에는 접착제(126a)에 도체선들(130a)이 인쇄된 하측 FFC용 원단(120b)이 도시되어 있다.
< 변형예 >
아래에서는 상술한 FFC 및 그 제조방법의 변형예들을 설명한다.
앞서서는 FFC의 절연 피복층(112, 122) 및 이 절연 피복층(112, 122)을 구성할 피복 원단(112a, 122a)으로 PCT 필름이 사용된다고 설명하였다. 여기서, 절연 피복층(112, 122) 및 피복 원단(112a, 122a)을 구성할 PCT 필름은 자외선 전처리 공정을 거친 자외선 전처리 PCT 필름인 것이 좋다. 물론, 자외선 전처리 이전의 PCT 필름일 수도 있다.
위 자외선 전처리 공정에서는 프라이머(114a, 124a) 및 접착제(116a, 126a)가 적층되기 이전에, 피복 원단(112a, 122a)으로 사용될 PCT 필름에만 자외선이 조사된다. 이때, 조사되는 자외선으로는 170nm 내지 180nm 범위 내의 파장을 갖는 것이 사용된다.
PCT 필름은 자외선 전처리 이전이라도 고온에서 치수안정성이 우수한 필름인데, 자외선 전처리 PCT 필름은 고온에서 자외선 전처리 이전의 PCT 필름보다도 더 우수한 치수안정성을 갖는다. 따라서 위 절연 피복층(112, 122) 및 피복 원단(112a, 122a)으로 자외선 전처리 PCT 필름이 사용되면, 라미네이션 공정 중 피복 원단(112a, 122a)의 뒤틀림, 수축 등의 변형이 보다 확실히 방지될 수 있다.
또한, 자외선 전처리 PCT 필름은 자외선 전처리 이전의 PCT 필름에 비해 더 우수한 접착성을 갖는다. 따라서 절연 피복층(112, 122) 및 피복 원단(112a, 122a)으로 자외선 전처리 PCT 필름이 사용되면, 절연 피복층(112, 122)과 접착제층(116, 126) 간, 그리고 피복 원단(112a, 122a)과 접착제(116a, 126a) 간에 더 강한 접착강도가 확보될 수 있는 장점도 발생한다.
앞서서는 2차 라미네이션(본접)의 온도가 1차 라미네이션(가접)의 온도 환경에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 1차 라미네이션에서 FFC용 원단(110a, 120a, 120b)이 수평 방향으로 주행하는 경우를 예시하였다.
그러나 1차 라미네이션에서의 FFC용 원단(110a, 120a, 120b)의 주행 방향을 수직 방향으로 하더라도 1차 라미네이션의 온도 환경에 영향이 미치는 것이 방지될 수 있다. 이 경우에는, 도 11에 도시된 바와 같이 2차 라미네이션이 이루어지는 곳의 수직 상방에 FFC용 원단(110a, 120a, 120b)을 통과시킬 수 있도록 마련된 열 차단판(40)이 위치하고, 1차 라미네이션은 위 열 차단판(40)의 상부에서 이루어질 수 있다. 또한, 도 12에 도시된 바와 같이 1차 라미네이션은 2차 라미네이션이 이루어지는 곳의 수직 상방에서 좌측으로(또는 우측으로) 벗어난 곳에서 이루어질 수도 있다.
앞서서는 FFC용 원단(110a, 120a, 120b)이 2차 라미네이션에서 아래로 주행하는 것으로 설명하였다. 그러나 도 13에 도시된 바와 같이 FFC용 원단(110a, 120a, 120b)은 2차 라미네이션에서 위로 주행하여도 좋고, 이는 도 11 및 도 12의 변형예에서도 마찬가지이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있고, 상술한 실시예들이 다양하게 조합될 수 있음은 물론이다.
110 : FFC의 상측 부재 112 : 상측 절연 피복층(PCT 필름)
114 : 상측 프라이머층 116 : 상측 접착제층
120 : FFC의 하측 부재 122 : 하측 절연 피복층(PCT 필름)
124 : 하측 프라이머층 126 : 하측 접착제층
130 : 도체선층 142 : 보강필름층
110a : 상측 FFC용 원단 120a, 120b : 하측 FFC용 원단
112a, 122a : 피복 원단(PCT 필름) 114a, 124a : 프라이머
116a, 126a : 접착제 130a : 도체선
140 : 노출창 142 : 보강필름
152 : 슬리팅 라인 154 : 커팅 라인
12, 14 : 1차 히팅 롤러 22, 24 : 2차 히팅 롤러
32, 34 : 히팅 플레이트 40 : 열 차단판

Claims (24)

  1. PCT 필름으로 이루어진 하측 절연 피복층;
    상기 하측 절연 피복층의 상면에 폴리우레탄 계열 수지 재질의 하측 프라이머층을 매개로 형성된 폴리에스터 계열 수지 재질의 하측 접착제층;
    PCT 필름으로 이루어진 상측 절연 피복층;
    상기 상측 절연 피복층의 하면에 폴리우레탄 계열 수지 재질의 상측 프라이머층을 매개로 형성된 폴리에스터 계열 수지 재질의 상측 접착제층; 및
    상기 하측 접착제층과 상기 상측 접착제층 사이에 개재된 도체선층;을 포함하는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하측 절연 피복층, 하측 프라이머층, 하측 접착제층, 도체선층, 상측 접착제층, 상측 프라이머층 및 상측 절연 피복층의 총 두께가 140㎛ 내지 206㎛ 범위 내에서 형성된 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하측 절연 피복층의 두께 및 상기 하측 프라이머층의 두께의 합은 25 ㎛ 내지 38㎛ 범위 내에서, 상기 하측 접착제층의 두께는 30 ㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상기 도체선층의 두께는 30 ㎛ 내지 50㎛ 범위 내에서, 상기 상측 접착제층의 두께는 30 ㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상기 상측 절연 피복층의 두께 및 상기 상측 프라이머층의 두께의 합은 25 ㎛ 내지 38㎛ 범위 내에서 형성된 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 도체선층은 구리를 재질로 하는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하측 절연 피복층, 하측 프라이머층, 하측 접착제층, 도체선층, 상측 접착제층, 상측 프라이머층 및 상측 절연 피복층의 총 두께가 166㎛ 내지 234㎛ 범위 내에서 형성된 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하측 절연 피복층의 두께 및 상기 하측 프라이머층의 두께의 합은 38 ㎛ 내지 52㎛ 범위 내에서, 상기 하측 접착제층의 두께는 30 ㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상기 도체선층의 두께는 30 ㎛ 내지 50㎛ 범위 내에서, 상기 상측 접착제층의 두께는 30 ㎛ 내지 40㎛ 범위 내에서, 상기 상측 절연 피복층의 두께 및 상기 상측 프라이머층의 두께의 합은 38 ㎛ 내지 52㎛ 범위 내에서 형성된 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 도체선층은 구리를 재질로 하는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 층들 각각 간 접착강도는 100℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도와 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 접착시키는 가접 및 140℃ 내지 160℃ 범위 내의 온도와 90kgf/㎠ 내지 110kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 접착시키는 본접의 순차적 적용을 통해 형성된 접착강도인 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 하측 절연 피복층의 하면 단부 및 상기 상측 절연 피복층의 상면 단부 중 적어도 한 곳에 보강필름층을 형성할 경우,
    상기 절연 피복층과 상기 보강필름층 간 접착강도는 상기 본접 이후에 110℃ 내지 130℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 접착시키는 후접을 통해 형성된 접착강도인 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 본접은 상기 하측 절연 피복층 및 상기 상측 절연 피복층에 동일한 온도가 가해지는 형태로 이루어지는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가접은 상기 본접 시의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않는 형태로 이루어지는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 PCT 필름은 자외선을 조사하여 전처리한 자외선 전처리 PCT 필름인 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 자외선은 170nm 내지 180nm 범위 내의 파장을 갖는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC.
  14. PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착된 구조의 두 FFC용 원단 사이로 다수 가닥의 도체선들을 공급하면서 라미네이팅하는 라미네이션 공정을 포함하되,
    상기 라미네이션 공정은,
    상기 두 FFC용 원단에 100℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해지는 1차 라미네이션; 및
    상기 1차 라미네이션이 이루어진 직후의 상기 두 FFC용 원단에 140℃ 내지 160℃ 범위 내의 온도 및 90kgf/㎠ 내지 110kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해지는 2차 라미네이션;을 포함하는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 2차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단 및 도체선들이 수직 방향으로 이동하면서 한 쌍의 2차 히팅 롤러 사이를 통과하고, 상기 1차 라미네이션은 상기 두 FFC용 원단 및 도체선들이 한 쌍의 1차 히팅 롤러 사이를 통과하는 형태로 이루어지되 상기 2차 라미네이션의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않도록 이루어지는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 FFC용 원단에 상기 도체선들을 노출시키기 위한 노출창이 일정한 간격으로 형성된 경우 상기 라미네이션 공정은 상기 2차 라미네이션 이후에 이루어지는 3차 라미네이션을 포함하되,
    상기 3차 라미네이션에서는 상기 노출창과 마주하고 있는 FFC용 원단 부위의 피복 원단에 보강필름이 110℃ 내지 130℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 라미네이팅되는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 2차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단 및 도체선들이 수직 방향으로 이동하면서 한 쌍의 2차 히팅 롤러 사이를 통과하고, 상기 1차 라미네이션은 상기 두 FFC용 원단 및 도체선들이 한 쌍의 1차 히팅 롤러 사이를 통과하는 형태로 이루어지되 상기 2차 라미네이션의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않도록 이루어지며, 상기 3차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단 및 도체선들이 상기 보강필름과 함께 한 쌍의 히팅 플레이트에 의해 가열 및 가압되는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  18. PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착되어 있고 상기 접착체에 다수 가닥의 도체선들이 인쇄된 구조의 첫 번째 FFC용 원단과 PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착된 구조의 두 번째 FFC용 원단을 라미네이팅하는 라미네이션 공정을 포함하되,
    상기 라미네이션 공정은,
    상기 두 FFC용 원단에 100℃ 내지 110℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해지는 1차 라미네이션; 및
    상기 1차 라미네이션이 이루어진 직후의 상기 두 FFC용 원단에 140℃ 내지 160℃ 범위 내의 온도 및 90kgf/㎠ 내지 110kgf/㎠ 범위 내의 압력이 가해지는 2차 라미네이션;을 포함하는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 2차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단이 수직 방향으로 이동하면서 한 쌍의 2차 히팅 롤러 사이를 통과하고, 상기 1차 라미네이션은 상기 두 FFC용 원단이 한 쌍의 1차 히팅 롤러 사이를 통과하는 형태로 이루어지되 상기 2차 라미네이션의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않도록 이루어지는 PCT 필름을 절연 피복재로 하는 FFC의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 FFC용 원단에 상기 도체선들을 노출시키기 위한 노출창이 일정한 간격으로 형성된 경우 상기 라미네이션 공정은 상기 2차 라미네이션 이후에 이루어지는 3차 라미네이션을 포함하되,
    상기 3차 라미네이션에서는 상기 노출창과 마주하고 있는 FFC용 원단 부위의 피복 원단에 보강필름이 110℃ 내지 130℃ 범위 내의 온도 및 1kgf/㎠ 내지 3kgf/㎠ 범위 내의 압력으로 라미네이팅되는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 2차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단이 수직 방향으로 이동하면서 한 쌍의 2차 히팅 롤러 사이를 통과하고, 상기 1차 라미네이션은 상기 두 FFC용 원단이 한 쌍의 1차 히팅 롤러 사이를 통과하는 형태로 이루어지되 상기 2차 라미네이션의 온도에 의한 열 간섭을 받지 않도록 이루어지며, 상기 3차 라미네이션에서는 상기 두 FFC용 원단이 상기 보강필름과 함께 한 쌍의 히팅 플레이트에 의해 가열 및 가압되는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  22. PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착된 구조의 두 FFC용 원단 사이로 다수 가닥의 도체선들을 공급하면서 라미네이팅하는 라미네이션 공정을 포함하되,
    상기 PCT 필름으로는 자외선을 조사하여 전처리한 자외선 전처리 PCT 필름이 사용되는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  23. PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착되어 있고 상기 접착체에 다수 가닥의 도체선들이 인쇄된 구조의 첫 번째 FFC용 원단과 PCT 필름으로 이루어진 절연성의 피복 원단에 프라이머를 매개로 하여 접착제가 접착된 구조의 두 번째 FFC용 원단을 라미네이팅하는 라미네이션 공정을 포함하되,
    상기 PCT 필름으로는 자외선을 조사하여 전처리한 자외선 전처리 PCT 필름이 사용되는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서,
    상기 자외선은 170nm 내지 180nm 범위 내의 파장을 갖는 PCT 필름을 절연 피복층으로 하는 FFC의 제조방법.
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