WO2021079616A1 - 配線部材 - Google Patents

配線部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2021079616A1
WO2021079616A1 PCT/JP2020/032508 JP2020032508W WO2021079616A1 WO 2021079616 A1 WO2021079616 A1 WO 2021079616A1 JP 2020032508 W JP2020032508 W JP 2020032508W WO 2021079616 A1 WO2021079616 A1 WO 2021079616A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
sheets
linear transmission
fixed
transmission member
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/032508
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
心優 荒巻
康雄 大森
芳正 水野
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to US17/768,133 priority Critical patent/US20230024714A1/en
Priority to CN202080073155.1A priority patent/CN114556493A/zh
Publication of WO2021079616A1 publication Critical patent/WO2021079616A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0846—Parallel wires, fixed upon a support layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/40—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating mounting or securing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness formed flat as a whole by sandwiching an electric wire between two laminated sheet materials. It is disclosed that the two laminated sheet materials are fixed by welding or the like at the positions of the edge portions on both sides.
  • the wiring member it is desired to absorb the dimensional difference between the laminated sheets.
  • the purpose is to provide a technology that makes it possible to absorb the dimensional difference between the laminated sheets.
  • the wiring member of the present disclosure includes a plurality of linear transmission members including a first linear transmission member and a second linear transmission member, and a plurality of sheets including a laminated first sheet and a second sheet.
  • the first linear transmission member is fixed to the first sheet
  • the second linear transmission member is fixed to the second sheet
  • the fixed portion between the first sheet and the second sheet is the linear transmission.
  • It is a wiring member that is partially provided along the longitudinal direction of the member.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a side view showing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a modified example of the slit.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view showing the wiring member according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which the wiring member according to the third embodiment is manufactured.
  • FIG. 10 is a plan view showing a modified example of the wiring member according to the first embodiment.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • the first line includes a plurality of linear transmission members including a first linear transmission member and a second linear transmission member, and a plurality of sheets including a laminated first sheet and a second sheet.
  • the shape transmission member is fixed to the first sheet
  • the second linear transmission member is fixed to the second sheet
  • the fixing points between the first sheet and the second sheet are in the longitudinal direction of the linear transmission member.
  • It is a wiring member partially provided along the line. It is possible to absorb the dimensional difference between the sheets in a place where the sheets are not fixed to each other.
  • a linear transmission member and a plurality of sheets including a laminated first sheet and a second sheet are provided, the linear transmission member is fixed to the first sheet, and the second sheet is the wire.
  • a wiring member that covers the shape transmission member from the side opposite to the first sheet, and the fixing points between the first sheet and the second sheet are partially fixed along the longitudinal direction of the linear transmission member. Is. It is possible to absorb the dimensional difference between the sheets in a place where the sheets are not fixed to each other.
  • the plurality of sheets include a sheet with slits having slits formed on the side edges, and at least one of the first sheet and the second sheet is the sheet with slits, and the side edges and the side edges of the first sheet.
  • the side edge of the second sheet may be fixed.
  • Both the first sheet and the second sheet are the sheets with slits, and the positions of the slits formed in the first sheet and the positions of the slits formed in the second sheet are It may be displaced along the longitudinal direction. By shifting the positions of the slits, it becomes easy to shift the places where the sheets are not fixed to each other.
  • the first sheet and the second sheet may be fixed at positions on both sides of the slit along the longitudinal direction. As a result, the range in which the first sheet and the second sheet are fixed can be increased.
  • the first sheet and the second sheet may be fixed at only one of the positions on both sides of the slit along the longitudinal direction.
  • the slit can be used as a guide for the portion where the first sheet and the second sheet are fixed and the portion where the second sheet is not fixed.
  • the plurality of sheets may be provided with two sheet portions that are laminated and fixed at the position of the slit in the sheet with slits. As a result, it is possible to prevent the side edge opening from opening at the position of the slit in the seat with slit.
  • the one located at the uppermost layer is referred to as the uppermost layer sheet
  • the one located at the lowest layer is referred to as the lowest layer sheet
  • the one located between the uppermost layer and the lowest layer is the intermediate layer.
  • the uppermost layer sheet and the lowermost layer sheet are regular sheets in which the slits are not formed on the side edges, and at least one of the intermediate layer sheets may be the slitted sheet. .. As a result, it is possible to prevent the side edge opening of the wiring member from opening.
  • a plurality of the fixing points may be provided at intervals along the longitudinal direction, and at least one of the first sheet and the second sheet may be bent between the plurality of fixing points. .. As a result, even when the dimensions of the first sheet and the second sheet deviate from each other, the deviation is easily absorbed by providing the sheet with a bent portion.
  • FIG. 1 is a plan view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a side view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the wiring member 10 according to the first embodiment is manufactured.
  • the wiring member 10 includes a linear transmission member 20 and a plurality of sheets 30 and 32.
  • a plurality of linear transmission members 20 are provided.
  • the plurality of linear transmission members 20 include a first linear transmission member 20A and a second linear transmission member 20B.
  • the plurality of sheets 30 and 32 include the first sheet 30 and the second sheet 32.
  • the first sheet 30 and the second sheet 32 are laminated.
  • the first linear transmission member 20A is fixed to the first sheet 30.
  • the second linear transmission member 20B is fixed to the second sheet 32.
  • the wiring member 10 can also be regarded as a stack of a plurality of wiring bodies 12 and 14.
  • Each of the wiring bodies 12 and 14 includes a linear transmission member 20 and sheets 30 and 32 to which the linear transmission member 20 is fixed.
  • the first linear transmission member 20A fixed to the first sheet 30 is the first wiring body 12.
  • the second wiring body 14 has the second linear transmission member 20B fixed to the second sheet 32.
  • the first wiring body 12 and the second wiring body 14 are laminated.
  • Each linear transmission member 20 is a linear member that transmits electricity, light, or the like.
  • the sheets 30 and 32 are formed in a flat shape as a whole. By fixing the plurality of linear transmission members 20 to the sheets 30 and 32, the wiring bodies 12 and 14 are kept in a flat shape.
  • the plurality of linear transmission members 20 are members that connect parts in a vehicle.
  • a connector C is provided at the end of the linear transmission member 20. By connecting this connector C to the connector provided on the mating side component, the linear transmission member 20 is connected to the mating side component. That is, the wiring member 10 is used as a wiring member 10 that electrically (or allows optical communication) connecting various parts to each other in a vehicle or the like.
  • the connector C may be fixed to the seats 30 and 32.
  • the routes of the plurality of linear transmission members 20 are set according to the positions of the components to be connected to.
  • the plurality of linear transmission members 20 are maintained in a state along the wiring path according to the positions of the components to be connected to each other. ..
  • the plurality of linear transmission members 20 may be fixed to the sheets 30 and 32 in such a manner that the branch line portion branches from the trunk line portion.
  • the sheets 30 and 32 may also be formed in a shape in which the portion where the branch line portion is fixed branches from the portion where the trunk line portion is fixed.
  • the linear transmission member 20 may be any linear member that transmits electricity, light, or the like.
  • the linear transmission member 20 may be a general electric wire having a core wire 22 and a coating layer 24 around the core wire 22, a bare conductor wire, a shielded wire, a twisted wire, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like. It may be.
  • the linear transmission member 20 for transmitting electricity may be various signal lines or various power lines.
  • a part of the linear transmission member 20 or the like that transmits electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that sends a signal or electric power to or receives a signal from the space.
  • the linear transmission member 20 may be a single linear object, or a composite of a plurality of linear objects (twisted wire, a cable obtained by collecting a plurality of linear objects and covering them with a sheath. Etc.).
  • the linear transmission member 20 is an electric wire.
  • first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B are connected to the same connector C.
  • first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B extend outward from the same ends of the sheets 30 and 32.
  • the other ends of the first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B may be connected to the same connector or may be connected to different connectors.
  • the first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B may be branched on the way to the other end.
  • the plurality of sheets 30 and 32 include a wire rod fixing sheet when classified from the viewpoint of role.
  • the wire rod fixing sheet is a sheet on which the linear transmission member 20 is fixed.
  • both the first sheet 30 and the second sheet 32 are wire rod fixing sheets.
  • the plurality of sheets may include cover sheets when classified in terms of role. The cover sheet will be described in detail in the second embodiment.
  • the sheets 30 and 32 to which the linear transmission member 20 is fixed may be resin sheets.
  • the sheets 30 and 32 may be formed of a resin such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), or polyethylene terephthalate (PET).
  • the sheets 30 and 32 may be a non-woven fabric, a foamed sheet, or the like.
  • the sheets 30 and 32 may have a one-layer structure or may have a multi-layer structure.
  • the sheets 30 and 32 may have a metal layer.
  • the linear transmission member 20 may be fixed to the sheets 30 and 32, and the fixing structure of the linear transmission member 20 to the sheets 30 and 32 is not particularly limited.
  • the contact site may be fixed, the non-contact site may be fixed, or both may be used in combination.
  • the contact portion fixing means that the portions where the linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32 are in contact are attached and fixed.
  • the non-contact portion fixing is a fixing mode in which the contact portion is not fixed.
  • a sewing thread, a cover, an adhesive tape or the like presses the linear transmission member 20 toward the sheets 30 and 32, or the linear transmission member.
  • the 20 and the sheet are sandwiched and maintained in that state.
  • the linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32 will be described as being in a state where the contact portion is fixed.
  • the contact site may be indirectly fixed, the contact site may be directly fixed, or both may be used in combination in different regions.
  • the contact site indirect fixing means that the linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32 are indirectly attached and fixed via an adhesive, an adhesive, a double-sided adhesive tape or the like provided between them.
  • the contact portion direct fixing means that the linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32 are directly attached and fixed without using an adhesive or the like separately provided. In the direct fixing of the contact portion, for example, it is conceivable that the resin contained in at least one of the linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32 is melted and fixed.
  • the resin may be melted by heat or a solvent, for example. That is, the state of directly fixing the contact part may be a state of directly fixing the contact part by heat or a state of directly fixing the contact part by a solvent. It is preferable that the contact portion is directly fixed by heat.
  • the means for forming the state of directly fixing the contact portion is not particularly limited, and known means such as welding, fusion, and welding can be used.
  • various welding means such as ultrasonic welding, heat and pressure welding, hot air welding, and high frequency welding can be adopted.
  • the linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32 are brought into a state of being directly fixed to the contact portion by the means.
  • the linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32 are in a state in which the contact portion is directly fixed by ultrasonic welding.
  • linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32 will be described as being in a state of being directly fixed at the contact portion.
  • Each of the plurality of linear transmission members 20 may be fixed to the sheets 30 and 32 at a plurality of locations spaced apart along the longitudinal direction. Each of the plurality of linear transmission members 20 may be fixed in series to the sheets 30 and 32 along the longitudinal direction.
  • the plurality of sheets 30 and 32 may include sheets with slits when classified from the viewpoint of shape.
  • the sheet with slits is a sheet in which slits S are formed on the side edges of the sheet body.
  • the plurality of sheets 30, 32 may include regular sheets when classified in terms of shape.
  • the regular seat is a seat in which the slit S is not formed on the side edge of the seat body.
  • At least one of the first sheet 30 and the second sheet 32 may be a sheet with a slit.
  • the side edge of the first sheet 30 and the side edge of the second sheet 32 are fixed at places other than the slit S.
  • the first sheet 30 is a sheet with a slit
  • the second sheet 32 is a regular sheet.
  • the slit S is formed so as to extend from the side edge of the seat body toward the center in the width direction.
  • the slits S are formed on both side edges of the seat body, but may be formed only on one side edge of the seat body.
  • the shape of the slit S is not particularly limited.
  • the slit S may be wide. That is, the slit S portion of the sheets 30 and 32 may be formed in a notched shape. Further, the slit S may have no width. That is, the sheets 30 and 32 may be formed in a shape in which a notch is formed in the portion of the slit S.
  • the shape of the slit S can be set as appropriate.
  • the slit S is formed in a triangular shape in a plan view.
  • the slit S may have a rounded tip.
  • the shape of the slit S with a rounded tip may be, for example, a shape in which a semicircular portion is provided at the end of the rectangular portion.
  • the shape of the slit S having a rounded tip may be a shape of only a semicircular portion.
  • the fixing portion FP between the first sheet 30 and the second sheet 32 is partially provided along the longitudinal direction of the linear transmission member 20.
  • a plurality of fixed points FP are provided at intervals along the longitudinal direction.
  • Fixing points FP are provided on both sides of the slit S along the longitudinal direction. That is, the first sheet 30 and the second sheet 32 are fixed at positions on both sides of the slit S along the longitudinal direction.
  • the side edges of the first sheet 30 and the side edges of the second sheet 32 are entirely fixed at locations other than the slit S.
  • the fixing structure of the plurality of sheets 30 and 32 may be contact site fixing, or may be either contact site direct fixing or contact site indirect fixing.
  • the fixed structure of the plurality of sheets 30 and 32 may be the same as or different from the fixed structure of the linear transmission member 20 and the sheets 30 and 32.
  • At least one of the first sheet 30 and the second sheet 32 is bent between the plurality of fixed points FP.
  • one of the first sheet 30 and the second sheet 32 may be formed longer than the other due to the tolerance.
  • the sheet having the larger dimension usually bends.
  • the sheet with slits may be bent, or the regular sheet may be bent.
  • the first sheet 30 which is a sheet with slits is bent between a plurality of fixed points FP along the longitudinal direction, that is, at the position of the slit S.
  • the sheet with the slit easily bends at the position of the slit S. Therefore, when the plurality of sheets 30 and 32 include both the slitted sheet and the regular sheet, it is preferable that the slitted sheet is bent. Tolerances may be set so that the sheet with slits is always longer than the regular sheet. For example, when the dimensions of the slit sheet and the regular sheet are designed to have the same value, a positive tolerance may be set for the slit sheet and a negative tolerance may be set for the regular sheet.
  • the protruding length of the linear transmission member 20 from each of the sheets 30 and 32 can be managed within a range that can be inserted into the connector C. Get better.
  • the tolerance of the sheets 30 and 32 is d1 and the tolerance of the protrusion length of the linear transmission member 20 from the sheets 30 and 32 is d2
  • the total tolerance is d1 + d2.
  • d1 + d2 needs to be designed to be equal to or less than the threshold value so that the end portion of the linear transmission member 20 can be inserted into the connector C. That is, d1 and d2 need to be reduced.
  • the tolerance to be managed so that the end portion of the linear transmission member 20 can be inserted into the connector C is only d2. That is, it suffices if d2 is designed to be equal to or less than the above threshold value. Therefore, d1 and d2 can be set larger than in the case where the dimensional difference between the first and second sheets 30 and 32 is not absorbed.
  • the first wiring body 12 and the second wiring body 14 are laminated after the first wiring body 12 and the second wiring body 14 are manufactured.
  • the laminated first sheet 30 and the second sheet 32 are fixed, for example, after the four corners of the first sheet 30 and the second sheet 32 are fixed, they are fixed in order from the end toward the position of the slit S. You may. Further, for example, after being fixed in order from one end side of the first sheet 30 and the second sheet 32 toward the position of the slit S, in order from the other end side of the first sheet 30 and the second sheet 32 toward the position of the slit S. It may be fixed. From these, the dimensional difference is easily absorbed at the position of the slit S. Of the first sheet 30 and the second sheet 32, the longer sheets 30 and 32 before fixing are likely to bend at the position of the slit S.
  • the dimensional difference between the sheets 30 and 32 can be absorbed in the place where the sheets 30 and 32 are not fixed to each other.
  • the first and second sheets 30 and 32 which are wire rod fixing sheets, can absorb the dimensional difference between the sheets 30 and 32.
  • the first sheet 30 and the second sheet 32 is a sheet with slits, it becomes easy to set a position where the sheets 30 and 32 are not fixed to the position of the slit S, and a place where the sheets 30 and 32 are not fixed to each other. It becomes easier to manage.
  • first sheet 30 and the second sheet 32 are fixed at positions on both sides of the slit S along the longitudinal direction, the range in which the first sheet 30 and the second sheet 32 are fixed can be increased.
  • the deviation is easily absorbed by providing the flexible portions on the sheets 30 and 32.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • the same reference numerals will be given to the components as described above, and the description thereof will be omitted.
  • the wiring member 110 includes a linear transmission member 20 and a plurality of sheets 130 and 132.
  • the plurality of sheets 130 and 132 include a first sheet 130 and a second sheet 132.
  • the first sheet 130 and the second sheet 132 are laminated.
  • the linear transmission member 20 is fixed to the first sheet 130.
  • the second sheet 132 covers the linear transmission member 20 from the side opposite to the first sheet 130.
  • the fixing points FP of the first sheet 130 and the second sheet 132 are partially fixed along the longitudinal direction of the linear transmission member 20.
  • the first sheet 130 is a wire rod fixing sheet.
  • the linear transmission member 20 is not fixed to the second sheet 132. That is, the second sheet 132 is a cover sheet.
  • the cover sheet covers the linear transmission member 20 fixed to the wire rod fixing sheet from the side opposite to the wire rod fixing sheet.
  • the cover sheet may be entirely overlapped with the wire rod fixing sheet, or may be partially overlapped with the wire rod fixing sheet.
  • the cover sheet may be a sheet made of the same material as the wire rod fixing sheet, or may be a sheet made of a different material.
  • the cover sheet may be a resin sheet.
  • the cover sheet may be made of a resin such as PVC, PE, PP, or PET, like the wire rod fixing sheet.
  • One of the wire rod fixing sheet and the cover sheet may be softer than the other. The softness here, conversely, the hardness may be evaluated by, for example, Rockwell hardness.
  • the fourth sheet 236 is a soft member in which a sheet-like member formed of a material such as hard PVC, nylon, PET, PP, etc., and a wire rod fixing sheet formed of soft PVC and a non-woven fabric formed of PET are laminated. It may be.
  • the wiring member 110 is one wiring body 112 provided with a second sheet 132 which is a cover sheet.
  • the same configuration as that of the wiring member 10 can be adopted except that the second sheet 132 is a cover sheet.
  • a slit S is formed in the second sheet 132, which is a cover sheet, but this is not an essential configuration.
  • a slit S may be formed in the first sheet 130, which is a wire rod fixing sheet. Further, slits S may be formed on both the first sheet 130 and the second sheet 132.
  • the cover sheet is harder than the wire rod fixing sheet, it is preferable that the wire rod fixing sheet is formed longer than the cover sheet in the state before fixing. In this case, it is preferable that the wire rod fixing sheet is bent between the fixing points in the fixed state.
  • the dimensional difference between the sheets 130 and 132 can be absorbed in the place where the sheets 130 and 132 are not fixed to each other.
  • the dimensional difference between the sheets 130 and 132 can be absorbed between the wire rod fixing sheet and the cover sheet.
  • FIG. 7 is a plan view showing the wiring member 210 according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which the wiring member 210 according to the third embodiment is manufactured.
  • the same reference numerals will be given to the components as described above, and the description thereof will be omitted.
  • the wiring member 210 of this example is different from the wiring members 10 and 110 according to the first and second embodiments in that the wiring bodies 212, 214 and 216 are laminated in three or more layers.
  • the first wiring body 212, the second wiring body 214, and the third wiring body 216 are laminated in this order.
  • Slits S1 and S2 are formed in the first sheet 230 of the first wiring body 212 and the second sheet 232 of the second wiring body 14, respectively. That is, both the first sheet 230 and the second sheet 232 are sheets with slits. The position of the slit S1 formed in the first sheet 230 and the position of the slit S2 formed in the second sheet 232 are deviated from each other along the longitudinal direction. By shifting the positions of the slits S1 and S2 in this way, it becomes easy to shift the positions where the sheets 230 and 232 are not fixed to each other. As a result, even if the unfixed portion is bent and thickened, it is possible to prevent the portion from being concentratedly thickened.
  • the configuration in which the position of the slit S1 formed on the first sheet 230 and the position of the slit S2 formed on the second sheet 232 are displaced along the longitudinal direction is a wiring member in which three or more layers of wiring bodies are laminated. Suitable for 210.
  • the configuration in which the position of the slit formed on the first sheet and the position of the slit formed on the second sheet are displaced along the longitudinal direction is applied to the wiring members 10 and 110 having two or less layers of wiring. May be done.
  • the third wiring body 216 includes the third linear transmission member 20C and the third sheet 234.
  • the third linear transmission member 20C is fixed to the third sheet 234.
  • Slits S1 and S2 are not formed on the third sheet 234.
  • the third sheet 234 is a regular sheet.
  • the fourth sheet 236 is laminated on the first wiring body 212.
  • the linear transmission member 20 is not fixed to the fourth sheet 236.
  • the fourth sheet 236 is a cover sheet. Slits S1 and S2 are not formed on the fourth sheet 236.
  • the fourth sheet 236 is a regular sheet.
  • the same configuration as that of the second sheet 132 in the second embodiment, which is a cover sheet, can be adopted.
  • the plurality of sheets 230, 232, 234, and 236 are provided with two sheet portions that are laminated and fixed at the positions of the slits S1 and S2 in the sheet with slits. As a result, it is possible to suppress the opening of the side edge opening at the positions of the slits S1 and S2 in the sheet with slits.
  • the second sheet 232 and the fourth sheet 236 are fixed at the position of the slit S1 formed in the first sheet 230.
  • the first sheet 230 and the third sheet 234 are fixed at the position of the slit S2 formed in the second sheet 232.
  • the one located in the uppermost layer is regarded as the uppermost layer sheet. Further, among the plurality of sheets 230, 232, 234, and 236, the one located in the lowest layer is referred to as the lowest layer sheet. Further, among the plurality of sheets 230, 232, 234, and 236, the one located between the uppermost layer and the lowermost layer is referred to as an intermediate layer sheet. At this time, it is preferable that the uppermost layer sheet and the lowermost layer sheet are regular sheets, and at least one of the intermediate layer sheets is a sheet with a slit. As a result, it is possible to prevent the wiring member 210 from opening the side edge opening.
  • the fourth sheet 236 is the top layer sheet.
  • the third sheet 234 is the lowest layer sheet.
  • the first sheet 230 and the second sheet 232 are intermediate layer sheets.
  • the third sheet 234 and the fourth sheet 236 are regular sheets.
  • the first sheet 230 and the second sheet 232 are sheets with slits. Even if the slits S1 and S2 are formed in the intermediate layer sheets 230 and 232, the uppermost layer sheet 236 and the lowermost layer sheet 234, which are regular sheets, can be positioned at the positions of the slits S1 and S2. As a result, the opening of the mouth at the slits S1 and S2 positions is suppressed.
  • the first wiring body 212, the second wiring body 214, and the third wiring body 216 are manufactured. May be laminated.
  • the fixing order of the first sheet 230, the second sheet 232, the third sheet 234, and the fourth sheet 236 is not particularly limited.
  • the first wiring body 212 may be overlapped and fixed to the second wiring body 214.
  • FIG. 10 is a modified example of the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • the position of the fixed portion FP is different from that of the fixed portion FP of the wiring member 10.
  • the first sheet 30 and the second sheet 32 are fixed at only one of the positions on both sides of the slit S along the longitudinal direction.
  • the slit S can be used as a guide for a portion where the first sheet 30 and the second sheet 32 are fixed and a portion where the second sheet 32 is not fixed.
  • the connector C side of the positions on both sides of the slit S along the longitudinal direction is not fixed, but the side opposite to the connector C side may be fixed.
  • a plurality of wiring bodies are laminated so that the sheet and the linear transmission member 20 are alternately overlapped, but this is not an essential configuration.
  • first sheets 30, 230 and the second sheets 32, 232 may be laminated without sandwiching the first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B.
  • the linear transmission member 20 of the second sheets 32 and 232 is fixed, while the main surface faces the first sheets 30 and 230, but this is not an essential configuration. ..
  • the other main surface on which the linear transmission member 20 is not fixed may face the first sheet 30.
  • the first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B are arranged outward, respectively.
  • first sheets 30, 230 and the second sheets 32, 232 may be laminated so as to sandwich the first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B between them.
  • the other main surface of the first sheets 30 and 230 faces the second sheets 32 and 232, but this is not an essential configuration.
  • One main surface of the first sheets 30 and 230 may face the second sheets 32 and 232.
  • the first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B are arranged inward and face each other.
  • the second linear transmission member 20B may be accommodated between the first linear transmission member 20A, or the first linear transmission member 20A may be accommodated between the second linear transmission member 20B.
  • first linear transmission member 20A and the second linear transmission member 20B may come into contact with each other. Further, the first linear transmission member 20A may come into contact with the second sheets 32 and 232, and the second linear transmission member 20B may come into contact with the first sheets 30 and 230.
  • a slit is formed in at least one of the first sheet and the second sheet, and the first sheet and the second sheet are not fixed at the position of the slit, but this is not an essential configuration.
  • the first sheet and the second sheet are regular sheets, and a portion of the regular sheet along the longitudinal direction that is not fixed may be provided.

Abstract

積層されるシート同士の寸法差を吸収することを可能にする技術を提供することを目的とする。配線部材は、第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材を含む複数の線状伝送部材と、積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、を備え、前記第１線状伝送部材が前記第１シートに固定され、前記第２線状伝送部材が前記第２シートに固定され、前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に設けられている。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、積層された２つのシート材に電線が挟まれて全体としてフラットに形成されたワイヤーハーネスを開示している。積層された２つのシート材は、両側縁部の位置において溶着等によって固定されることが開示されている。
特開２０１９－００４６７９号公報
　配線部材において、積層されるシート同士の寸法差を吸収することが望まれている。
　そこで、積層されるシート同士の寸法差を吸収することを可能にする技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材を含む複数の線状伝送部材と、積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、を備え、前記第１線状伝送部材が前記第１シートに固定され、前記第２線状伝送部材が前記第２シートに固定され、前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に設けられている、配線部材である。
　本開示によれば、シートを適切に重ねやすくすることができる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。 図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図３は実施形態１にかかる配線部材を示す側面図である。 図４は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図５はスリットの変形例を示す図である。 図６は実施形態２にかかる配線部材を示す断面図である。 図７は実施形態３にかかる配線部材を示す平面図である。 図８は図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図９は実施形態３にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図１０は実施形態１にかかる配線部材の変形例を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材を含む複数の線状伝送部材と、積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、を備え、前記第１線状伝送部材が前記第１シートに固定され、前記第２線状伝送部材が前記第２シートに固定され、前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に設けられている、配線部材である。シート同士が固定されていない箇所において、シート同士の寸法差を吸収できる。
　（２）線状伝送部材と、積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、を備え、前記線状伝送部材が前記第１シートに固定され、前記第２シートが前記線状伝送部材を前記第１シートとは反対側から覆い、前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に固定されている、配線部材である。シート同士が固定されていない箇所において、シート同士の寸法差を吸収できる。
　（３）前記複数のシートは側縁にスリットが形成されたスリット付シートを含み、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方は前記スリット付シートであり、前記第１シートの側縁及び前記第２シートの側縁が固定されていてもよい。これにより、シート同士が固定されない箇所をスリットの位置に設定しやすくなり、シート同士が固定されない箇所を管理しやすくなる。
　（４）前記第１シート及び前記第２シートの両方が前記スリット付シートであり、前記第１シートに形成された前記スリットの位置と、前記第２シートに形成された前記スリットの位置とが前記長手方向に沿ってずれていてもよい。スリットの位置がずれていることによって、シート同士が固定されない箇所をずらすことが容易となる。
　（５）前記長手方向に沿って前記スリットの両隣の位置において前記第１シート及び前記第２シートが固定されていてもよい。これにより、第１シート及び第２シートが固定される範囲を大きくできる。
　（６）前記長手方向に沿って前記スリットの両隣の位置のうち一方のみにおいて前記第１シート及び前記第２シートが固定されていてもよい。これにより、スリットを、第１シート及び第２シートが固定される部分と固定されない部分との目安とすることができる。
　（７）前記複数のシートには、前記スリット付シートにおける前記スリットの位置において、積層されつつ固定されている２つのシート部分が設けられていてもよい。これにより、スリット付シートにおけるスリットの位置において、側縁の口が開くことを抑制できる。
　（８）前記複数のシートのうち最上層に位置するものが最上層シートとされ、最下層に位置するものが最下層シートとされ、最上層と最下層との間に位置するものが中間層シートとされたときに、前記最上層シート及び前記最下層シートは、側縁に前記スリットが形成されていないレギュラーシートであり、前記中間層シートの少なくとも１つが前記スリット付シートであってもよい。これにより、配線部材において側縁の口が開くことを抑制できる。
　（９）前記固定箇所が前記長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられており、前記第１シートと前記第２シートとの少なくとも一方が複数の前記固定箇所の間で撓んでいてもよい。これにより、第１シートと第２シートの寸法がずれている場合にも、シートに撓み部分が設けられることによって、そのずれが吸収されやすくなる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。図３は実施形態１にかかる配線部材１０を示す側面図である。図４は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す説明図である。
　配線部材１０は、線状伝送部材２０と複数のシート３０、３２とを備える。線状伝送部材２０は複数設けられている。複数の線状伝送部材２０は、第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂを含む。複数のシート３０、３２は、第１シート３０及び第２シート３２を含む。第１シート３０及び第２シート３２は積層されている。第１線状伝送部材２０Ａが第１シート３０に固定されている。第２線状伝送部材２０Ｂが第２シート３２に固定されている。
　配線部材１０は、複数の配線体１２、１４が積層されたものとみなすこともできる。各配線体１２、１４は、線状伝送部材２０と線状伝送部材２０が固定されたシート３０、３２とを含む。例えば、第１線状伝送部材２０Ａが第１シート３０に固定されたものは第１配線体１２である。第２線状伝送部材２０Ｂが第２シート３２に固定されたものは第２配線体１４である。配線部材１０は、第１配線体１２と第２配線体１４とが積層されている。
　各線状伝送部材２０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。シート３０、３２は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材２０がシート３０、３２に固定されることによって、配線体１２、１４が扁平な形態に保たれる。
　複数の線状伝送部材２０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。コネクタＣは、シート３０、３２に固定されていてもよい。
　複数の線状伝送部材２０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材２０がシート３０、３２に固定されることによって、複数の線状伝送部材２０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材２０は、幹線部から枝線部が分岐する態様で、シート３０、３２に固定されていてもよい。シート３０、３２も幹線部が固定される部分から枝線部が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。
　線状伝送部材２０は、上記したように、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材２０は、芯線２２と芯線２２の周囲の被覆層２４とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。
　電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。
　また、線状伝送部材２０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。
　ここでは、線状伝送部材２０が電線であることを想定した説明がなされる。
　第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとは一端が同じコネクタＣに接続されている。配線部材１０において、第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとはシート３０、３２の同じ端部から外方に延びている。第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとの他端は同じコネクタに接続されていてもよいし、異なるコネクタに接続されていてもよい。第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとは他端に向かう途中で分岐していてもよい。
　複数のシート３０、３２は役割の観点において分類されたたときに、線材固定シートを含む。線材固定シートは、線状伝送部材２０が固定されるシートである。ここでは第１シート３０及び第２シート３２の両方が線材固定シートである。複数のシートは役割の観点において分類されたたときに、カバーシートを含んでいてもよい。カバーシートについては、実施形態２において詳述する。
　線状伝送部材２０が固定されるシート３０、３２は、樹脂シートであってもよい。例えば、シート３０、３２は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂によって形成されていてもよい。また、シート３０、３２は、不織布又は発泡シート等であることも考えられる。また、シート３０、３２は、１層構造を有していてもよく、複数層構造を有していてもよい。また、シート３０、３２は、金属層を有していてもよい。
　線状伝送部材２０は、シート３０、３２に固定されればよく、シート３０、３２に対する線状伝送部材２０の固定構造は特に限定されない。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材２０をシート３０、３２に向けて押え込んだり、線状伝送部材２０とシートとを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。
　係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材２０とシート３０、３２とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。
　係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。
　このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０とシート３０、３２とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０とシート３０、３２とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。
　以下では、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。
　複数の線状伝送部材２０それぞれは、シート３０、３２と長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定されていてもよい。複数の線状伝送部材２０それぞれは、シート３０、３２と長手方向に沿って全体に一連に固定されていてもよい。
　複数のシート３０、３２は、形状の観点において分類されたときにスリット付シートを含んでいてもよい。スリット付シートは、シート本体の側縁にスリットＳが形成されたシートである。さらに複数のシート３０、３２は、形状の観点において分類されたときにレギュラーシートを含んでいてもよい。レギュラーシートは、シート本体の側縁に上記スリットＳが形成されていないシートである。
　第１シート３０及び第２シート３２の少なくとも一方はスリット付シートであるとよい。この場合、第１シート３０の側縁及び第２シート３２の側縁がスリットＳ以外の箇所において固定される。ここでは第１シート３０がスリット付シートであり、第２シート３２がレギュラーシートである。
　スリットＳはシート本体の側縁から幅方向中央に向けて延びるように形成されている。図１に示す例では、スリットＳは、シート本体の両側縁に形成されているが、シート本体の一方側縁のみに形成されていてもよい。スリットＳの形状は特に限定されるものではない。例えば、スリットＳは幅のあるものであってもよい。つまり、シート３０、３２のうちスリットＳの部分が切り欠かれた形状に形成されてもよい。またスリットＳは幅のないものであってもよい。つまり、シート３０、３２のうちスリットＳの部分に切れ込みが形成された形状に形成されてもよい。
　スリットＳが幅のあるものである場合、スリットＳの形状は適宜設定可能である。図１に示す例では、スリットＳが平面視で三角形状に形成されている。図５に示すようにスリットＳは先端が丸められていてもよい。先端が丸められたスリットＳの形状としては、例えば、長方形状部分の端部に半円状部分が設けられた形状であってもよい。また例えば、先端が丸められたスリットＳの形状としては、半円状部分のみの形状で合ってもよい。スリットＳの先端が丸められていると、スリットＳの部分からシート３０、３２が裂けることが抑制される。
　配線部材１０において、第１シート３０と第２シート３２との固定箇所ＦＰが線状伝送部材２０の長手方向に沿って部分的に設けられている。固定箇所ＦＰが長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。固定箇所ＦＰが長手方向に沿ってスリットＳの両隣に設けられている。つまり、長手方向に沿ってスリットＳの両隣の位置において第１シート３０及び第２シート３２が固定されている。第１シート３０の側縁及び第２シート３２の側縁がスリットＳ以外の箇所において全体的に固定されている。
　第１シート３０の側縁及び第２シート３２の側縁が連続的に固定されていく際、スリットＳが形成された箇所において固定されることが回避される。スリットＳが形成されていることによって、第１シート３０の側縁及び第２シート３２の側縁のうち固定しないように設計された箇所が誤って固定されることを抑制できる。
　複数のシート３０、３２の固定構造については、上記線状伝送部材２０とシート３０、３２との固定構造で説明された固定構造の１つが採用可能である。例えば、複数のシート３０、３２の固定構造は接触部位固定であってもよく、接触部位直接固定及び接触部位間接固定のいずれであってもよい。複数のシート３０、３２の固定構造は、線状伝送部材２０とシート３０、３２との固定構造と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　第１シート３０と第２シート３２との少なくとも一方が複数の固定箇所ＦＰの間で撓んでいる。固定される前の配線体１２、１４において第１シート３０と第２シート３２とは、その公差によって、いずれか一方が他方よりも長く形成されうる。寸法の異なる第１シート３０及び第２シート３２が、四隅が合うように重ねられて固定された場合、通常、寸法の大きい方のシートが撓む。スリット付シートが撓んでいてもよいし、レギュラーシートが撓んでいてもよい。ここでは長手方向に沿った複数の固定箇所ＦＰの間、つまりスリットＳの位置でスリット付シートである第１シート３０が撓んでいる。
　スリットＳが設けられることによってスリット付シートは、スリットＳの位置で撓みやすくなる。従って、複数のシート３０、３２がスリット付シートとレギュラーシートとの両方を備える場合、スリット付シートが撓んでいるとよい。スリット付シートが必ずレギュラーシート以上の長さとなるように公差が設定されていてもよい。例えばスリット付シート及びレギュラーシートの寸法が同じ値に設計された際、スリット付シートにプラスの公差が設定され、レギュラーシートにマイナスの公差が設定されてもよい。
　寸法管理の例について説明する。例えば、シート３０、３２及びシート３０、３２からの線状伝送部材２０の突出長について寸法管理がなされるものとする。第１、第２シート３０、３２の寸法差及び各シート３０、３２からの線状伝送部材２０の突出長の寸法差の両方が大きいと、第１線状伝送部材２０Ａの端部の位置と第２線状伝送部材２０Ｂの端部の位置とのずれが大きくなり、コネクタＣへの線状伝送部材２０の挿入が困難となり得る。この点に関してここでは、第１、第２シート３０、３２の寸法差を吸収できることによって、各シート３０、３２からの線状伝送部材２０の突出長をコネクタＣへ挿入可能な範囲で管理すればよくなる。具体的には、シート３０、３２の公差がｄ１であり、シート３０、３２からの線状伝送部材２０の突出長の公差がｄ２である場合、合計の公差はｄ１＋ｄ２となる。第１、第２シート３０、３２の寸法差が吸収されない場合、線状伝送部材２０の端部がコネクタＣへ挿入できるように、ｄ１＋ｄ２が閾値以下に設計される必要がある。つまり、ｄ１、ｄ２が小さくされる必要がある。これに対して、第１、第２シート３０、３２の寸法差が吸収されると、線状伝送部材２０の端部がコネクタＣへ挿入できるように管理すべき公差は、ｄ２のみで済む。つまりｄ２が上記閾値以下に設計されればよくなる。このため、第１、第２シート３０、３２の寸法差が吸収されない場合と比べて、ｄ１、ｄ２を大きく設定することができる。
　配線部材１０が製造されるにあたって、第１配線体１２及び第２配線体１４が製造された後に、第１配線体１２及び第２配線体１４が積層されるとよい。積層された第１シート３０及び第２シート３２が固定されるにあたって、例えば、第１シート３０及び第２シート３２の四隅が固定された後に、端部からスリットＳの位置に向けて順に固定されてもよい。また例えば第１シート３０及び第２シート３２の一端側からスリットＳの位置に向けて順に固定された後、第１シート３０及び第２シート３２の他端側からスリットＳの位置に向けて順に固定されてもよい。これらより、スリットＳの位置において寸法差が吸収されやすい。第１シート３０及び第２シート３２のうち固定前に長尺の方のシート３０、３２がスリットＳの位置において撓みやすい。
　以上のように構成された配線部材１０によると、シート３０、３２同士が固定されていない箇所において、シート３０、３２同士の寸法差を吸収できる。特に本例では、線材固定シートである第１、第２シート３０、３２同士において、シート３０、３２同士の寸法差を吸収できる。
　また第１シート３０及び第２シート３２の少なくとも一方はスリット付シートであるため、シート３０、３２同士が固定されない箇所をスリットＳの位置に設定しやすくなり、シート３０、３２同士が固定されない箇所を管理しやすくなる。
　また長手方向に沿ってスリットＳの両隣の位置において第１シート３０及び第２シート３２が固定されているため、第１シート３０及び第２シート３２が固定される範囲を大きくできる。
　また第１シート３０と第２シート３２との寸法がずれている場合にも、シート３０、３２に撓み部分が設けられることによって、そのずれが吸収されやすくなる。
　［実施形態２］
　実施形態２にかかる配線部材について説明する。図６は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　配線部材１１０は、線状伝送部材２０と複数のシート１３０、１３２とを備える。複数のシート１３０、１３２は、第１シート１３０及び第２シート１３２を含む。第１シート１３０及び第２シート１３２は、積層されている。線状伝送部材２０が第１シート１３０に固定されている。第２シート１３２が線状伝送部材２０を第１シート１３０とは反対側から覆っている。第１シート１３０と第２シート１３２との固定箇所ＦＰが線状伝送部材２０の長手方向に沿って部分的に固定されている。
　本例では、第１シート１３０は線材固定シートである。第２シート１３２に線状伝送部材２０が固定されていない。つまり第２シート１３２はカバーシートである。
　カバーシートは、線材固定シートに固定された線状伝送部材２０を線材固定シートとは反対側から覆う。カバーシートは、線材固定シートに対して全体的に重ねられてもよいし、一部に重ねられてもよい。カバーシートは、線材固定シートと同じ材料によって形成されたシートであってもよいし、異なる材料によって形成されたシートであってもよい。カバーシートは、樹脂シートであってもよい。例えば、カバーシートは、線材固定シートと同様に、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂によって形成されていてもよい。線材固定シート及びカバーシートの一方は、他方よりも柔らかくてもよい。ここでの柔らかさ、逆にいえば、硬さは、例えば、ロックウェル硬さによって評価されてもよい。例えば、第４シート２３６は、硬質ＰＶＣ、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰなどの材料によって形成され、線材固定シートが軟質ＰＶＣによって形成されたシート状部材とＰＥＴによって形成された不織布とが積層された柔らかい部材であってもよい。
　配線部材１１０は、１つの配線体１１２にカバーシートである第２シート１３２が設けられたものである。配線部材１１０において、第２シート１３２がカバーシートである点以外の構成については、上記配線部材１０と同様の構成を採用することができる。
　図６に示す例ではカバーシートである第２シート１３２にスリットＳが形成されているが、このことは必須の構成ではない。線材固定シートである第１シート１３０にスリットＳが形成されていてもよい。また第１シート１３０及び第２シート１３２の両方にスリットＳが形成されていてもよい。カバーシートが線材固定シートよりも硬い場合、固定前の状態において、線材固定シートがカバーシートよりも長く形成されているとよい。この場合、固定後の状態において線材固定シートが固定箇所の間において撓んでいるとよい。
　以上のように構成された配線部材１１０によっても、シート１３０、１３２同士が固定されていない箇所において、シート１３０、１３２同士の寸法差を吸収できる。特に本例では、線材固定シートとカバーシートとの間において、シート１３０、１３２同士の寸法差を吸収できる。
　［実施形態３］
　実施形態３にかかる配線部材について説明する。図７は実施形態３にかかる配線部材２１０を示す平面図である。図８は図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。図９は実施形態３にかかる配線部材２１０を製造する様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　本例の配線部材２１０は、配線体２１２、２１４、２１６が３層以上積層されている点において、上記実施形態１、２にかかる配線部材１０、１１０とは異なる。
　本例の配線部材２１０は、第１配線体２１２、第２配線体２１４及び第３配線体２１６がこの順で積層している。
　第１配線体２１２の第１シート２３０及び第２配線体１４の第２シート２３２にそれぞれスリットＳ１、Ｓ２が形成されている。つまり第１シート２３０及び第２シート２３２の両方がスリット付シートである。第１シート２３０に形成されたスリットＳ１の位置と、第２シート２３２に形成されたスリットＳ２の位置とが長手方向に沿ってずれている。このようにスリットＳ１、Ｓ２の位置がずれていることによって、シート２３０、２３２同士が固定されない箇所をずらすことが容易となる。これにより、固定されない箇所に撓みが生じて厚くなる場合でも、一か所が集中的に厚くなることが抑制される。第１シート２３０に形成されたスリットＳ１の位置と、第２シート２３２に形成されたスリットＳ２の位置とが長手方向に沿ってずれている構成は、配線体が３層以上積層される配線部材２１０に好適である。第１シートに形成されたスリットの位置と、第２シートに形成されたスリットの位置とが長手方向に沿ってずれている構成は、配線体が２層以下である配線部材１０、１１０に適用されてもよい。
　第３配線体２１６は第３線状伝送部材２０Ｃと第３シート２３４とを含む。第３線状伝送部材２０Ｃは第３シート２３４に固定されている。第３シート２３４にはスリットＳ１、Ｓ２が形成されていない。第３シート２３４はレギュラーシートである。
　また第１配線体２１２の上に第４シート２３６が積層している。第４シート２３６には線状伝送部材２０が固定されていない。第４シート２３６はカバーシートである。第４シート２３６にはスリットＳ１、Ｓ２が形成されていない。第４シート２３６はレギュラーシートである。第４シート２３６についてはカバーシートである実施形態２における第２シート１３２と同様の構成を採用することができる。
　複数のシート２３０、２３２、２３４、２３６には、スリット付シートにおけるスリットＳ１、Ｓ２の位置において、積層されつつ固定されている２つのシート部分が設けられている。これにより、スリット付シートにおけるスリットＳ１、Ｓ２の位置において、側縁の口が開くことを抑制できる。ここでは第１シート２３０に形成されたスリットＳ１の位置において、第２シート２３２と第４シート２３６とが固定されている。また第２シート２３２に形成されたスリットＳ２の位置において、第１シート２３０と第３シート２３４とが固定されている。
　複数のシート２３０、２３２、２３４、２３６のうち最上層に位置するものが最上層シートとされる。また複数のシート２３０、２３２、２３４、２３６のうち最下層に位置するものが最下層シートとされる。また複数のシート２３０、２３２、２３４、２３６のうち最上層と最下層との間に位置するものが中間層シートとされる。この際、最上層シート及び最下層シートは、レギュラーシートであり、中間層シートの少なくとも１つがスリット付シートであるとよい。これにより、配線部材２１０において側縁の口が開くことを抑制できる。ここでは第４シート２３６が最上層シートである。また第３シート２３４が最下層シートである。そして第１シート２３０及び第２シート２３２が中間層シートである。上述のように第３シート２３４及び第４シート２３６はレギュラーシートである。第１シート２３０及び第２シート２３２はスリット付シートである。中間層シート２３０、２３２にスリットＳ１、Ｓ２が形成されていても、スリットＳ１、Ｓ２の位置において、レギュラーシートである最上層シート２３６及び最下層シート２３４が位置することができる。これにより、スリットＳ１、Ｓ２位置における口開きが抑制される。
　かかる配線部材２１０が製造されるにあたって、第１配線体２１２、第２配線体２１４及び第３配線体２１６が製造された後に、第１配線体２１２、第２配線体２１４及び第３配線体２１６が積層されるとよい。第１配線体２１２、第２配線体２１４及び第３配線体２１６が積層される際、第１シート２３０、第２シート２３２、第３シート２３４及び第４シート２３６の固定順は特に限定されない。例えば第３配線体２１６に第２配線体２１４が重ねられて固定された後に、第２配線体２１４に第１配線体２１２が重ねられて固定されてもよい。
　［変形例］
　図１０は、実施形態１に係る配線部材１０の変形例である。
　図１０に示す配線部材１０Ａでは、固定箇所ＦＰの位置が配線部材１０の固定箇所ＦＰとは異なる。配線部材１０Ａでは、長手方向に沿ってスリットＳの両隣の位置のうち一方のみにおいて第１シート３０及び第２シート３２が固定されている。この場合、スリットＳを、第１シート３０及び第２シート３２が固定される部分と固定されない部分との目安とすることができる。なお図１０に示す例では、長手方向に沿ってスリットＳの両隣の位置のうちコネクタＣ側が固定されていないが、コネクタＣ側とは反対側が固定されていてもよい。
　実施形態１、３において、シートと線状伝送部材２０とが交互に重なるように複数の配線体が積層されていたがこのことは必須の構成ではない。
　例えば第１シート３０、２３０と第２シート３２、２３２とが間に第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂを挟まずに積層されていてもよい。換言すると、実施形態１、３において第２シート３２、２３２のうち線状伝送部材２０が固定される一方主面が第１シート３０、２３０を向いているが、このことは必須の構成ではない。第２シート３２、２３２のうち線状伝送部材２０が固定されない他方主面が第１シート３０を向いていてもよい。この場合、第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとがそれぞれ外向きに配置される。
　また例えば第１シート３０、２３０と第２シート３２、２３２とが間に第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂを挟むように積層されていてもよい。換言すると、実施形態１、３において、第１シート３０、２３０の他方主面が第２シート３２、２３２を向いているが、このことは必須の構成ではない。第１シート３０、２３０の一方主面が第２シート３２、２３２を向いていてもよい。この場合、第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとがそれぞれ内向きに配置され、向かい合わせとなる。またこの場合、第１線状伝送部材２０Ａの間に第２線状伝送部材２０Ｂが収まったり、第２線状伝送部材２０Ｂの間に第１線状伝送部材２０Ａが収まったりすることもある。また第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとが接触することもある。また第１線状伝送部材２０Ａが第２シート３２、２３２と接触したり、第２線状伝送部材２０Ｂが第１シート３０、２３０と接触したりすることもある。
　これまで第１シート及び第２シートの少なくとも一方にスリットが形成されて、スリットの位置において、第１シート及び第２シートが固定されないものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。第１シート及び第２シートがレギュラーシートであり、レギュラーシートの長手方向に沿った一部において固定されない部分が設けられていてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
　１０、１０Ａ、１１０、２１０　配線部材
　１２、２１２　第１配線体
　１１２　配線体
　１４、２１４　第２配線体
　２１６　第３配線体
　２０　線状伝送部材
　２０Ａ　第１線状伝送部材
　２０Ｂ　第２線状伝送部材
　２０Ｃ　第３線状伝送部材
　２２　芯線
　２４　被覆層
　３０　第１シート（スリット付シート）
　３２　第２シート（レギュラーシート）
　１３０　第１シート（スリット付シート）
　１３２　第２シート（レギュラーシート）
　２３０　第１シート（スリット付シート、中間層シート）
　２３２　第２シート（スリット付シート、中間層シート）
　２３４　第３シート（レギュラーシート、最下層シート）
　２３６　第４シート（レギュラーシート、最上層シート）
　Ｓ、Ｓ１、Ｓ２　スリット
　ＦＰ　固定箇所

Claims (9)

  1. 　第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材を含む複数の線状伝送部材と、
    　積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、
    　を備え、
    　前記第１線状伝送部材が前記第１シートに固定され、
    　前記第２線状伝送部材が前記第２シートに固定され、
    　前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に設けられている、配線部材。
  2. 　線状伝送部材と、
    　積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、
    　を備え、
    　前記線状伝送部材が前記第１シートに固定され、
    　前記第２シートが前記線状伝送部材を前記第１シートとは反対側から覆い、
    　前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に固定されている、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記複数のシートは側縁にスリットが形成されたスリット付シートを含み、
    　前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方は前記スリット付シートであり、
    　前記第１シートの側縁及び前記第２シートの側縁が固定されている、配線部材。
  4. 　請求項３に記載の配線部材であって、
    　前記第１シート及び前記第２シートの両方が前記スリット付シートであり、
    　前記第１シートに形成された前記スリットの位置と、前記第２シートに形成された前記スリットの位置とが前記長手方向に沿ってずれている、配線部材。
  5. 　請求項３又は請求項４に記載の配線部材であって、
    　前記長手方向に沿って前記スリットの両隣の位置において前記第１シート及び前記第２シートが固定されている、配線部材。
  6. 　請求項３又は請求項４に記載の配線部材であって、
    　前記長手方向に沿って前記スリットの両隣の位置のうち一方のみにおいて前記第１シート及び前記第２シートが固定されている、配線部材。
  7. 　請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記複数のシートには、前記スリット付シートにおける前記スリットの位置において、積層されつつ固定されている２つのシート部分が設けられている、配線部材。
  8. 　請求項７に記載の配線部材であって、
    　前記複数のシートのうち最上層に位置するものが最上層シートとされ、最下層に位置するものが最下層シートとされ、最上層と最下層との間に位置するものが中間層シートとされたときに、
    　前記最上層シート及び前記最下層シートは、側縁に前記スリットが形成されていないレギュラーシートであり、
    　前記中間層シートの少なくとも１つが前記スリット付シートである、配線部材。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記固定箇所が前記長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられており、
    　前記第１シートと前記第２シートとの少なくとも一方が複数の前記固定箇所の間で撓んでいる、配線部材。
PCT/JP2020/032508 2019-10-23 2020-08-28 配線部材 WO2021079616A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/768,133 US20230024714A1 (en) 2019-10-23 2020-08-28 Wiring member
CN202080073155.1A CN114556493A (zh) 2019-10-23 2020-08-28 配线构件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019192577A JP7211331B2 (ja) 2019-10-23 2019-10-23 配線部材
JP2019-192577 2019-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021079616A1 true WO2021079616A1 (ja) 2021-04-29

Family

ID=75620470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/032508 WO2021079616A1 (ja) 2019-10-23 2020-08-28 配線部材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230024714A1 (ja)
JP (2) JP7211331B2 (ja)
CN (1) CN114556493A (ja)
WO (1) WO2021079616A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002208325A (ja) * 2001-01-10 2002-07-26 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk フラットケーブルとその位置決め
JP6579297B1 (ja) * 2019-03-06 2019-09-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3459879A (en) * 1967-05-29 1969-08-05 Hughes Aircraft Co Flexible multiflat conductor characteristic impedance cable
GB1342716A (en) * 1970-07-11 1974-01-03 Rists Wires & Cables Ltd Wiring harnesses
US3736366A (en) * 1972-04-27 1973-05-29 Bell Telephone Labor Inc Mass bonding of twisted pair cables
US3757029A (en) * 1972-08-14 1973-09-04 Thomas & Betts Corp Shielded flat cable
US3833755A (en) * 1973-08-16 1974-09-03 Gore & Ass Easily strippable ribbon cables
US4217155A (en) * 1975-09-12 1980-08-12 Amp Incorporated Multi-pair cable having low crosstalk
US4149026A (en) * 1975-09-12 1979-04-10 Amp Incorporated Multi-pair cable having low crosstalk
GB1534014A (en) * 1975-10-16 1978-11-29 Xerox Corp Electrical cable and coupling arrangement
US4138193A (en) * 1977-09-27 1979-02-06 General Cable Corporation Multiple fiber laminate for optical waveguides
US4355865A (en) * 1980-03-21 1982-10-26 Amp Incorporated Laminated optical fiber cable
GB2166603B (en) * 1984-09-28 1988-07-20 Yazaki Corp Electrical harness
US5502287A (en) * 1993-03-10 1996-03-26 Raychem Corporation Multi-component cable assembly
JP2000177392A (ja) * 1998-12-16 2000-06-27 Aisin Seiki Co Ltd スライドドア給電機構
JP3968358B2 (ja) * 2004-06-30 2007-08-29 日本電信電話株式会社 薄型フラットツイストぺアすきまケーブル及びすきまナビゲータユニット
CN102280181A (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 住友电气工业株式会社 扁平电缆的制造方法
JP5369250B2 (ja) * 2010-08-31 2013-12-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 遮蔽電気ケーブル
JP2012094375A (ja) * 2010-10-27 2012-05-17 Funai Electric Co Ltd フレキシブルフラットケーブル
JP6002402B2 (ja) * 2012-02-16 2016-10-05 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
JP6102503B2 (ja) * 2013-05-21 2017-03-29 住友電気工業株式会社 フラットケーブル
JP7107641B2 (ja) * 2016-12-16 2022-07-27 矢崎総業株式会社 配索材及び配索材の製造方法、並びに配索材の接続構造
JP6819523B2 (ja) 2017-06-14 2021-01-27 株式会社オートネットワーク技術研究所 支持部材付ワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの支持構造
US10462928B2 (en) * 2017-11-24 2019-10-29 Super Micro Computer Inc. Composite cable assembly and server having the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002208325A (ja) * 2001-01-10 2002-07-26 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk フラットケーブルとその位置決め
JP6579297B1 (ja) * 2019-03-06 2019-09-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材

Also Published As

Publication number Publication date
JP7416181B2 (ja) 2024-01-17
JP2023010995A (ja) 2023-01-20
JP2021068577A (ja) 2021-04-30
JP7211331B2 (ja) 2023-01-24
CN114556493A (zh) 2022-05-27
US20230024714A1 (en) 2023-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220024393A1 (en) Wiring member and wiring member in packaged form
WO2020178999A1 (ja) 固定部材付き配線部材及び配線部材の固定構造
WO2021241164A1 (ja) 配線部材
WO2021124896A1 (ja) 配線部材
WO2021187102A1 (ja) 配線部材
WO2021210325A1 (ja) 配線部材
WO2021079616A1 (ja) 配線部材
CN112740496B (zh) 布线构件
JP6939704B2 (ja) 配線部材
WO2021100464A1 (ja) 配線部材の配置構造及び配線部材
WO2019225029A1 (ja) 配線部材の固定構造
WO2021205883A1 (ja) 配線部材
WO2021192993A1 (ja) 配線部材
US20220388462A1 (en) Wiring member
WO2021200034A1 (ja) 配線部材
JP7453927B2 (ja) 融着シート及び配線部材
JP2021163568A (ja) 配線部材
WO2021241163A1 (ja) 配線部材
JP7419710B2 (ja) 固定部材付き配線部材
JP7419920B2 (ja) 配線部材
WO2020136789A1 (ja) 配線部材
JP2022096681A (ja) 外装構造体、及び、ワイヤハーネス
CN113508236A (zh) 带外装构件的布线构件及带外装构件的布线构件的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20880250

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20880250

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1