WO2021192993A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2021192993A1
WO2021192993A1 PCT/JP2021/009147 JP2021009147W WO2021192993A1 WO 2021192993 A1 WO2021192993 A1 WO 2021192993A1 JP 2021009147 W JP2021009147 W JP 2021009147W WO 2021192993 A1 WO2021192993 A1 WO 2021192993A1
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WO
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wiring
wiring body
side wall
linear transmission
sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/009147
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English (en)
French (fr)
Inventor
洋和 小森
大地 芦田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Priority to US17/910,620 priority patent/US20230150442A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness in which an electric wire is welded to a functional exterior member formed in a sheet shape.
  • regulatory members such as protectors can be easily attached to the wire harness.
  • the purpose is to provide a technology that enables the regulatory member to be easily attached to the wiring body.
  • the wiring member of the present disclosure includes a wiring body including a sheet and a linear transmission member fixed to the sheet, and a regulation member including an accommodating portion and a retaining piece and attached to the wiring body.
  • the portion has a bottom portion and two side wall portions protruding from the bottom portion, and the wiring body extends toward each of the tip portions of the two side wall portions while both end portions along the width direction are bent with respect to the intermediate portion.
  • the retaining piece is a wiring member that is accommodated in the accommodating portion in a state of being in a state of being, and the retaining piece projects from each of the tip portions of the two side wall portions above the accommodating portion and presses the end portion of the wiring body.
  • the regulating member can be easily attached to the wiring body.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a regulating member.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a portion of the wiring member to which the regulation member is attached.
  • FIG. 4 is a front view showing a portion of the wiring member to which the regulation member is attached.
  • FIG. 5 is a front view showing a modified example of the wiring body.
  • FIG. 6 is a front view showing a modified example of the regulating member.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing how the wiring member is distributed to the wiring target.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • the wiring body has two side wall portions protruding from the bottom portion, and the wiring body is in a state of extending toward each of the tip portions of the two side wall portions while bending both ends along the width direction with respect to the intermediate portion.
  • the retaining piece is a wiring member that is accommodated in the accommodating portion, projects above the accommodating portion from each of the tip portions of the two side wall portions, and presses the end portion of the wiring body. As a result, the wiring body is bent so that the end portion is caught by the retaining piece and is housed in the accommodating portion, so that the regulating member can be easily attached to the wiring body.
  • the linear transmission member may be provided only in the intermediate portion of the intermediate portion and both end portions of the wiring body. As a result, bending of the linear transmission member is suppressed.
  • a plurality of the flatly formed wiring bodies may be laminated, and the end portions of the plurality of laminated wiring bodies may be pressed by the retaining piece. ..
  • the regulating member can be easily attached to the laminated body of the plurality of wiring bodies.
  • an integrated end portion in which the end portions of the plurality of laminated wiring bodies are integrated may be provided, and the retaining piece may hold the integrated end portion.
  • the rigidity of the integrated end portion is increased even if the rigidity of the end portion of each wiring body is low. As a result, it is difficult to eliminate the state in which the end portion of the wiring body is pressed by the retaining piece.
  • the linear transmission member may include a transmission line main body and a coating layer covering the transmission line main body.
  • the regulating member can be easily attached to the wiring body in which the linear transmission member with the coating layer is fixed to the sheet.
  • the restricting member may further include a fixing portion fixed to the wiring target of the wiring body.
  • the regulating member can also serve as a fixing member.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the regulation member 40.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a portion of the wiring member 10 to which the regulation member 40 is attached.
  • FIG. 4 is a front view showing a portion of the wiring member 10 to which the regulation member 40 is attached.
  • the wiring member 10 includes at least one wiring body 20 and at least one regulation member 40.
  • the wiring member 10 includes a plurality of wiring bodies 20.
  • the wiring member 10 includes a plurality of regulation members 40.
  • Each wiring body 20 is formed flat. A plurality of wiring bodies 20 are laminated. Each wiring body 20 includes a sheet 26 and at least one linear transmission member 30. Here, each wiring body 20 includes a plurality of linear transmission members 30. Each linear transmission member 30 is fixed to the sheet 26.
  • the sheet 26 holds a plurality of linear transmission members 30 in a lined state.
  • a plurality of linear transmission members 30 are fixed to the sheet 26.
  • the sheet 26 and the linear transmission member 30 are fused.
  • the sheet 26 includes a fusion layer.
  • the sheet 26 is described as having a two-layer structure of a fusion layer and an additional layer.
  • the sheet 26 may have a one-layer structure or may have a structure of three or more layers.
  • the fused layer contains a resin material, preferably a thermoplastic resin material.
  • the resin material of the fusion layer softens and is fused to the fusion partner.
  • the type of such resin material is not particularly limited, and polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) and the like can be adopted.
  • One surface of the fusion layer is a surface of the sheet 26 that is in contact with the linear transmission member 30.
  • the fused layer may be a sheet having a uniform solid cross section (also referred to as a non-foamed sheet or a solid sheet).
  • the fusion layer may be a foamed sheet or the like.
  • the fusion layer may be a fiber material sheet such as a knitted fabric, a woven fabric, or a non-woven fabric.
  • the additional layer is made of a different material from the fused layer or has a different structure.
  • the additional layer enhances the function of the fusion layer and adds a function that the fusion layer does not have to the sheet 26.
  • the material constituting the additional layer may be a metal or the like in addition to the material described in the fusion layer.
  • the structure of the additional layer may be any of the structures described in the fusion layer above.
  • One surface of the additional layer is a surface of the sheet 26 facing the side opposite to the linear transmission member 30.
  • the fusion layer and the addition layer are fixed while the other surface of the fusion layer and the other surface of the addition layer are in contact with each other.
  • the mode of fixing the fused layer and the additional layer is not particularly limited, but it is preferable that the fused layer and the additional layer are fixed by fusion or adhesion.
  • the fused layer and the additional layer are fixed by fusion or adhesion.
  • a resin material or an adhesive can enter the voids and be fixed.
  • the so-called anchor effect is exhibited, and the fusion layer and the additional layer are firmly fixed.
  • the fusion layer is a solid sheet made of resin and the additional layer is a fiber material sheet.
  • the fused layer and the additional layer are fused. That is, the resin of the fusion layer enters between the fibers of the additional layer in a state of having fluidity, and then is cured. As a result, the state in which the resin of the fusion layer is inserted between the fibers in the addition layer is maintained, and the fusion layer and the addition layer are firmly fixed.
  • the fused layer and the additional layer may be formed in the same size (same planar shape). One of the fusion layer and the additional layer may be formed larger than the other.
  • the contact area of the fusion layer and the additional layer may be fixed as a whole. The fusion layer and the additional layer may be fixed only in a part of the contact area.
  • the sheet 26 may be a soft member.
  • the fusing layer is a resin layer having a uniform solid cross section made of a soft resin such as soft PVC, and the additional layer is a non-woven fabric made of PET, so that the sheet 26 is a soft member. ..
  • the sheet 26 may have flexibility capable of following the bending of the linear transmission member 30.
  • the wiring member 10 may be bendable in the thickness direction (bending so that the fold is along the main surface of the sheet 26) at the portion where the sheet 26 is provided.
  • the sheet 26 may be a member that cannot be curved in the thickness direction.
  • the sheet 26 may be a member that can be bent without cracking when bent in the thickness direction.
  • the plurality of linear transmission members 30 are linear members that transmit electricity, light, or the like, respectively.
  • the linear transmission member 30 may be a general electric wire having a core wire and a coating around the core wire, or may be a shielded wire, an electric cable, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber cable, or the like.
  • the linear transmission member 30 for transmitting electricity may be various signal lines or various power lines.
  • a part of the linear transmission member 30 or the like that transmits electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that sends a signal or electric power to or receives a signal from the space.
  • the linear transmission member 30 may be a single linear object, or a composite of a plurality of linear objects (twisted wire, a cable obtained by collecting a plurality of linear objects and covering them with a sheath). Etc.).
  • the linear transmission member 30 is a cable, the sheath is also included in the coating layer 34.
  • the plurality of linear transmission members 30 are members that connect parts in a vehicle.
  • the plurality of linear transmission members 30 are held by the sheet 26 in a state of being extended along a predetermined path.
  • the path of the linear transmission member 30 includes a bent portion and a branched portion.
  • the bent portion is a portion in which a plurality of linear transmission members 30 bend in parallel.
  • the branch portion is a portion in which a part of the linear transmission member 30 branches so as to extend in a direction different from that of the other part of the linear transmission member 30.
  • a plurality of linear transmission members 30 may intersect on the sheet 26.
  • the shape of the sheet 26 is formed along the path of the linear transmission member 30.
  • the sheet 26 has a portion that bends according to the bending path of the linear transmission member 30. That is, the sheet 26 is also bent at the bent portion.
  • the sheet 26 has a portion that branches according to the branching path of the linear transmission member 30. That is, the sheet 26 is also branched at the branch portion.
  • the end of the linear transmission member 30 extends from the sheet 26 and is located outside the sheet 26.
  • An intermediate portion of the linear transmission member 30 excluding the end portion is arranged on the sheet 26.
  • a connector C is provided at the end of the linear transmission member 30.
  • the wiring member 10 is used as a wiring member 10 that electrically (or allows optical communication) connecting various parts to each other in a vehicle or the like.
  • the end of the linear transmission member 30 may be located on the sheet 26.
  • the connector housing of the connector C may be fixed to the seat 26.
  • Each linear transmission member 30 has a transmission line main body 32 and a coating layer 34.
  • the transmission line main body 32 is a portion that transmits electricity or light.
  • the transmission line main body 32 corresponds to a conductor core wire in an electric wire, and corresponds to a core and a cladding in an optical fiber cable.
  • the coating layer 34 covers the transmission line main body 32.
  • the coating layer 34 is formed by extruding a resin material or the like around the transmission line main body 32.
  • the type of such resin material is not particularly limited, and PVC, PE, PP, PET and the like can be adopted.
  • the outermost coating layer 34 of the linear transmission member 30 is fused to the fusion layer.
  • the outermost coating layer 34 of the linear transmission member 30 may be made of the same resin material as the fused layer.
  • the portion where the sheet 26 and the linear transmission member 30 are fused is regarded as a fusion portion.
  • the means for forming such a fused portion is not particularly limited, and various fusion means such as ultrasonic fusion, heat-pressurized fusion, hot air fusion, and high-frequency fusion can be adopted.
  • the fused portion is put into a state of fusion fixation by the means. Specifically, for example, when the fused portion is formed by ultrasonic fusion, the fused portion becomes the ultrasonic fusion portion.
  • a plurality of fused portions may be provided at intervals along the extending direction of the linear transmission member 30.
  • the fused portion may be continuously provided along the extending direction of the linear transmission member 30.
  • the linear transmission member 30 is fixed to an intermediate portion along the width direction of the sheet 26.
  • the linear transmission member 30 is not fixed to both ends of the sheet 26 along the width direction.
  • two wiring bodies 20A and 20B out of the five wiring bodies 20 are arranged in opposite directions and integrated.
  • the two wiring bodies 20A and 20B are arranged so that the sheet 26 is on the outside with respect to the linear transmission member 30.
  • the sheet 26 of the two wiring bodies 20A and 20B wraps the linear transmission member 30 of the two wiring bodies 20A and 20B.
  • the two wiring bodies 20C and 20D are also arranged and integrated in opposite directions.
  • the end portion 22 of the two wiring bodies 20A and 20B and the end portion 22 of the two wiring bodies 20C and 20D are made into an integral end portion 24.
  • the rigidity of the end portion 22 of the wiring bodies 20A, 20B, 20C, and 20D is increased.
  • the wiring body 20E is not integrated with other wiring bodies 20.
  • a cover 36 is provided on the wiring body 20E.
  • the cover 36 covers the linear transmission member 30.
  • the cover 36 covers up to the end of the seat 26.
  • the end of the cover 36 is integrated with the end of the seat 26. As a result, the rigidity of the end portion 22 of the wiring body 20E is also increased.
  • the ends 22 of the two wiring bodies 20A and 20B are integrated by fusing the sheets 26 to each other. As a result, the integrated end portion 24 is provided without using a separate member.
  • the end portions 22 of the two wiring bodies 20A and 20B may be integrated by separate members.
  • the end portions 22 of the two wiring bodies 20A and 20B may be integrated by an adhesive member such as an adhesive tape or an adhesive.
  • the end portions 22 of the two wiring bodies 20A and 20B may be integrated by a locking member such as a stapler.
  • a locking member such as a stapler.
  • All the ends 22 of the plurality of wiring bodies 20 of the wiring member 10 may be integrated.
  • all the end portions 22 of the plurality of wiring bodies 20A, 20B, 20C, 20D, and 20E are integrated at both end portions 22 to provide an integrated end portion 124.
  • the rigidity of the end portion 22 of the wiring body 20 is further increased.
  • the plurality of linear transmission members 30 are grouped by a plurality of wiring bodies 20.
  • the method of dividing the plurality of linear transmission members 30 into a plurality of groups may be any method.
  • the plurality of linear transmission members 30 may be grouped for each route. Specifically, when a plurality of linear transmission members 30 branch from a trunk line portion to a plurality of branch line portions, the linear transmission member 30 forming one branch line portion constitutes one wiring body 20 and the other one. The linear transmission member 30 forming one branch line portion may form another wiring body 20. As a result, the wiring member 10 having a branch can be formed by laminating a plurality of wiring bodies 20 after manufacturing the wiring body 20 for each route.
  • the plurality of linear transmission members 30 may be grouped according to the line type. Specifically, the plurality of linear transmission members 30 may have linear transmission members 30 having different wire diameters. In this case, the wiring body 20 may be configured for each linear transmission member 30 having the same wire diameter. As a result, unevenness due to the difference in wire diameter in the thickness direction of the wiring body 20 is less likely to occur. Further, the power supply line and the signal line may exist in the plurality of linear transmission members 30. In this case, the power supply line may form one wiring body 20, and the signal line may form another wiring body 20.
  • the regulating member 40 is attached to the wiring body 20.
  • the regulation member 40 is attached to a straight path portion of the wiring body 20.
  • the regulating member 40 is a member having a higher rigidity than the wiring body 20.
  • the regulating member 40 maintains a bent state of the wiring body 20.
  • the regulating member 40 regulates the orientation of the wiring body 20. By determining the orientation of the regulating member 40, the orientation of the wiring body 20 to which the regulating member 40 is attached is determined.
  • the regulating member 40 includes a housing portion 42 and a retaining piece 46.
  • the accommodating portion 42 has a bottom portion 43 and two side wall portions 45.
  • the bottom portion 43 and the two side wall portions 45 are formed in a flat plate shape.
  • the bottom portion 43 or the two side wall portions 45 may be formed in a curved plate shape or the like.
  • the two side wall portions 45 project from both end portions 22 of the bottom portion 43 toward one surface side of the bottom portion 43.
  • the side wall portion 45 extends in a direction orthogonal to the bottom portion 43.
  • the side wall portion 45 may extend obliquely to the bottom portion 43 at an angle other than orthogonal to the bottom portion 43.
  • the two side wall portions 45 may extend at an angle more inclined than orthogonal so that the distance between the two side wall portions 45 gradually increases or gradually narrows toward the tip end side of the side wall portion 45.
  • the space surrounded by the bottom portion 43 and the two side wall portions 45 is regarded as an accommodating groove.
  • a housing groove is open at the tip of the side wall portion 45.
  • the wiring body 20 can be accommodated in the accommodating
  • the two side wall portions 45 are formed in the same shape.
  • the two side wall portions 45 may be formed in different shapes.
  • the two side wall portions 45 may have different height dimensions from the bottom portion 43.
  • the two side wall portions 45 extend in symmetrical directions.
  • the two side wall portions 45 may extend in asymmetrical directions.
  • the two side wall portions 45 may extend at an angle such that one is orthogonal to the bottom 43 and the other is more inclined than orthogonal to the bottom 43.
  • both end portions 22 along the width direction are bent with respect to the intermediate portion 21.
  • the wiring body 20 is accommodated in the accommodating portion 42 in a state in which both end portions 22 extend toward the tip portions of the two side wall portions 45, respectively.
  • the sheet 26 When the wiring body 20 is in a bent state, the sheet 26 may have flexibility capable of bending along the inner surface of the regulating member 40.
  • the sheet 26 may be elastically deformed in a curved shape and may be stretched on the inner surface of the side wall portion 45. That is, the force for elastically returning the sheet 26 to the flat state before bending may be supported by the inner surface of the side wall portion 45.
  • the sheet 26 may be bent without being elastically deformed. That is, the inner surface of the side wall portion 45 may mainly support the own weight of the seat 26.
  • the integrated end 24 of the wiring body 20 may have flexibility so that it can bend along the inner surface of the regulation member 40.
  • the integral end portion 24 may be elastically deformed in a curved shape and may be stretched on the inner surface of the side wall portion 45. That is, the force for elastically returning the integral end portion 24 to the flat state before bending may be supported by the inner surface of the side wall portion 45.
  • the integral end 24 may be bent without being elastically deformed. That is, the inner surface of the side wall portion 45 may mainly support the own weight of the integrated end portion 24.
  • the accommodating portion 42 is formed to be short along the extending direction of the wiring body 20.
  • the depth dimension of the accommodating portion 42 may be set to be the same as or smaller than the sum of the width dimension and the height dimension of the accommodating portion 42.
  • the depth dimension of the accommodating portion 42 is an dimension along the direction in which the accommodating groove extends.
  • the depth dimension of the accommodating portion 42 may be set to be the same as or smaller than the width dimension of the accommodating portion 42.
  • the depth dimension of the accommodating portion 42 may be set to be the same as or smaller than the height dimension of the accommodating portion 42.
  • the accommodating portion 42 may be formed long along the extending direction of the wiring body 20.
  • the depth dimension of the accommodating portion 42 may be set larger than the width dimension of the accommodating portion 42.
  • the depth dimension of the accommodating portion 42 may be set larger than the height dimension of the accommodating portion 42.
  • the depth dimension of the accommodating portion 42 may be set to be larger than the sum of the width dimension and the height dimension of the accommodating portion 42.
  • the accommodating portion 42 may be linear along the extending direction of the wiring body 20.
  • the accommodating portion 42 may be bent or branched along the extending direction of the wiring body 20.
  • the accommodating portion 42 may be formed in a shape corresponding to the path of the wiring body 20 to be accommodated.
  • the accommodating portion 42 may regulate the route of the wiring body 20.
  • the retaining piece 46 projects upward from the accommodating portion 42 from each of the tip portions of the two side wall portions 45.
  • the retaining piece 46 presses the end 22 of the wiring body 20.
  • the end portions 22 of the plurality of laminated wiring bodies 20 are pressed by the retaining piece 46.
  • the retaining piece 46 presses the integral end 24.
  • the retaining piece 46 has a first portion 47 and a second portion 48.
  • the first portion 47 projects laterally from the tip of one side wall 45 toward the other side wall 45.
  • the first portion 47 extends in a direction orthogonal to the side wall portion 45 and in a direction parallel to the bottom portion 43.
  • the first portion 47 may extend in a direction intersecting the side wall portion 45 and the bottom portion 43.
  • the second portion 48 projects from the tip of the first portion 47 toward the bottom 43.
  • the second portion 48 extends in a direction parallel to the side wall portion 45 and orthogonal to the bottom portion 43.
  • the second portion 48 may extend in a direction intersecting the side wall portion 45 and the bottom portion 43. Since the retaining piece 46 is provided with a portion (here, the second portion 48) extending from the tip end portion of the side wall portion 45 toward the bottom portion 43, a pocket is formed by the retaining piece 46 and the side wall portion 45. The end 22 of the wiring body 20 is housed in this pocket.
  • the shape of the retaining piece 46 is not limited to the above.
  • the retaining piece 46 may be formed in a shape in which the second portion 48 is omitted.
  • the first portion 47 may extend obliquely from the tip of the side wall portion 45 toward the bottom portion 43. Further, for example, it may have a third portion protruding from the tip of the second portion 48 toward the side wall portion 45.
  • one retaining piece 46 is provided on one side wall portion 45.
  • a plurality of retaining pieces 46 may be provided on one side wall portion 45. In this case, it is preferable that the plurality of retaining pieces 46 are provided at intervals along the extending direction with respect to one side wall portion 45.
  • a retaining piece 46 is partially provided along the depth direction of the accommodating portion 42.
  • the dimension of the retaining piece 46 along the depth direction of the accommodating portion 42 is smaller than the depth dimension of the accommodating portion 42.
  • the regulation member 40 having the retaining piece 46 is formed, for example, by injection molding a resin material.
  • a die-cutting hole 44 for forming the retaining piece 46 is formed in a portion of the bottom portion 43 located below the retaining piece 46.
  • the regulating member 40 can be manufactured by two molds divided in one direction, and the manufacturing becomes easy.
  • the die-cutting hole 44 may not be formed in the bottom portion 43.
  • the regulating member 40 may not be an injection molded product but an extruded product having the same continuous cross section. In this case, for example, the retaining piece 46 may be provided over the entire depth direction of the accommodating portion 42.
  • the retaining piece 46 provided on one side wall 45 and the retaining piece 46 provided on the other side wall 45 have the same shape.
  • the retaining piece 46 provided on one side wall 45 and the retaining piece 46 provided on the other side wall 45 may have different shapes.
  • the retaining piece 46 provided on one side wall 45 and the retaining piece 46 provided on the other side wall 45 are located at the same position along the depth direction of the accommodating portion 42.
  • the retaining piece 46 provided on one side wall portion 45 and the retaining piece 46 provided on the other side wall portion 45 may be located at different positions along the depth direction of the accommodating portion 42.
  • the retaining pieces 46 of one side wall portion 45 and the retaining pieces 46 of the other side wall portion 45 may be alternately positioned along the depth direction of the accommodating portion 42 and may be provided in a staggered arrangement.
  • the wiring body 20 is accommodated in the accommodating portion 42 through this opening.
  • the width dimension of the wiring body 20 before being accommodated in the accommodating portion 42 is larger than the width dimension of the accommodating portion 42.
  • the width dimension of the wiring body 20 before being accommodated in the accommodating portion 42 may be the same as or smaller than the sum of the width dimension of the accommodating portion 42 and the height dimension of the accommodating portion 42.
  • the linear transmission member 30 is provided only in the intermediate portion 21 of the intermediate portion 21 and both end portions 22.
  • the width dimension of the portion of the wiring body 20 where the linear transmission member 30 is provided is smaller than the dimension of the opening between the two retaining pieces 46.
  • the width dimension of the portion of the wiring body 20 provided with the linear transmission member 30 may be the same as or larger than the dimension of the opening between the two retaining pieces 46.
  • any method of accommodating the wiring body 20 in the accommodating portion 42 may be used.
  • the intermediate portion 21 may be accommodated in the accommodating portion 42 before both end portions 22.
  • the wiring body 20 may be accommodated in the accommodating portion 42 in order from one end portion 22 through the intermediate portion 21 toward the other end portion 22.
  • both end portions 22 may be accommodated in the accommodating portion 42 before the intermediate portion 21.
  • the restricting member 40 is attached to the wiring body 20 by accommodating the wiring body 20 in the accommodating portion 42 and accommodating the end portion 22 of the wiring body 20 in the pockets of the retaining piece 46 and the side wall portion 45.
  • the wiring member 10 is used. Any method may be used to accommodate the end portion 22 of the wiring body 20 in the pockets of the retaining piece 46 and the side wall portion 45.
  • the operator may accommodate the end portion 22 of the wiring body 20 located outside the pocket of the retaining piece 46 and the side wall portion 45 in the pocket of the retaining piece 46 and the side wall portion 45.
  • the end portion 22 of the wiring body 20 may be accommodated in the pockets of the retaining piece 46 and the side wall portion 45 by utilizing the restoring force of the wiring body 20 that is elastically deformed.
  • the end portion 22 of the wiring body 20 may or may not be in contact with the retaining piece 46 while being housed in the pocket between the retaining piece 46 and the side wall portion 45.
  • the end portion 22 of the wiring body 20 may or may not be in contact with the first portion 47.
  • the end 22 of the wiring body 20 may be bent by hitting the first portion 47.
  • the end portion 22 of the wiring body 20 may or may not be in contact with the second portion 48.
  • the thickness of the end portion 22 of the wiring body 20 is smaller than the distance between the second portion 48 and the side wall, so that the end portion 22 of the wiring body 20 does not have to be in contact with the second portion 48.
  • the end portion 22 of the wiring body 20 may be in contact with the second portion 48 because the thickness of the end portion 22 of the wiring body 20 is equal to or larger than the distance between the second portion 48 and the side wall.
  • the end portion 22 of the wiring body 20 may be sandwiched between the second portion 48 and the side wall portion 45 because the thickness of the end portion 22 of the wiring body 20 is larger than the distance between the second portion 48 and the side wall portion. ..
  • the end portion 22 of the wiring body 20 and the regulating member 40 is elastically deformed.
  • the end portion 22 of the wiring body 20 may be elastically deformed so that the thickness dimension of the portion sandwiched between the second portion 48 and the side wall portion 45 is smaller than the thickness dimension of the peripheral portion thereof.
  • the regulating member 40 may be elastically deformed so that the distance between the second portion 48 and the side wall portion 45 is widened.
  • the wiring body 20 and the restricting member 40 are positioned in the height direction and the width direction of the wiring body 20 by pressing the end portion 22 of the wiring body 20 by the retaining piece 46.
  • the wiring body 20 and the regulation member 40 may be positioned along the extending direction of the wiring body 20.
  • the positioning of the wiring body 20 and the regulation member 40 may be performed by a positioning member provided separately from the wiring body 20 and the regulation member 40.
  • the positioning member may be any member, and may be, for example, a single-sided adhesive tape, a double-sided adhesive tape, an adhesive, or the like.
  • the wiring body 20 and the regulating member 40 may be positioned without using other positioning members.
  • a positioning structure may be formed on the wiring body 20 and the regulation member 40.
  • the positioning structure may be any structure.
  • the end portion 22 of the wiring body 20 may be press-fitted into the pocket between the retaining piece 46 and the side wall portion 45.
  • the wiring body 20 and the regulating member 40 are positioned by a force such as a frictional force acting between the wiring body 20 and the regulating member 40.
  • a force such as a frictional force acting between the wiring body 20 and the regulating member 40.
  • the retaining piece 46 has a third portion protruding from the tip of the second portion 48 toward the side wall portion 45, and a hole for fitting the third portion is formed in the end portion 22 of the wiring body 20. good.
  • the wiring body 20 and the regulating member 40 are positioned by fitting the third portion into the hole.
  • a recess may be formed in the end portion 22 of the wiring body 20 so as to be recessed toward the other end portion 22 side.
  • the wiring body 20 and the regulation member 40 are positioned by fitting the first portion 47 into the recess and projecting the edge portion adjacent to the recess above the first portion 47.
  • the wiring body 20 extends toward the tips of the two side wall portions 45 while the both end portions 22 along the width direction are bent with respect to the intermediate portion 21.
  • the retaining piece 46 is accommodated in the accommodating portion 42 in a state, and the retaining piece 46 projects upward from the accommodating portion 42 from each of the tip portions of the two side wall portions 45 and presses the end portion 22 of the wiring body 20.
  • the wiring body 20 is bent so that the end portion 22 is hooked on the retaining piece 46 and is housed in the accommodating portion 42, so that the regulating member 40 is easily attached to the wiring body 20.
  • the linear transmission member 30 is provided only in the intermediate portion 21 of the intermediate portion 21 and both end portions 22 along the width direction. As a result, bending of the linear transmission member 30 is suppressed.
  • the end portions 22 of the plurality of laminated wiring bodies 20 are pressed by the retaining piece 46.
  • the regulation member 40 can be easily attached to the laminated body of the plurality of wiring bodies 20.
  • integrated end portions 24, 124 in which the end portions 22 of the plurality of laminated wiring bodies 20 are integrated are provided. Since the end portions 22 of the plurality of laminated wiring bodies 20 are integrated end portions 24 and 124, the rigidity of the integrated end portions 24 and 124 is increased even if the rigidity of the end portions 22 of each wiring body 20 is low. By pressing the integrated ends 24 and 124 by the retaining piece 46, it is difficult to eliminate the state in which the end 22 of the wiring body 20 is pressed by the retaining piece 46.
  • the linear transmission member 30 includes a coating layer 34.
  • the regulation member 40 is easily attached to the wiring body 20 in which the linear transmission member 30 with the coating layer 34 is fixed to the sheet 26.
  • FIG. 6 is a front view showing a modified example of the regulating member 40.
  • the restricting member 240 according to the modified example is different from the restricting member 40 in that it further includes a fixing portion 50 fixed to the wiring target 80 of the wiring body 20. Since the regulating member 240 includes the fixing portion 50, the regulating member 240 can also serve as a fixing member for fixing the wiring body 20 to the wiring target 80. In a state where the fixing portion 50 is fixed to the line target 80, the orientation of the regulating member 240 is easily maintained in a predetermined orientation.
  • the fixing portion 50 is a clamp.
  • the fixing portion 50 includes a pillar portion 52 and a locking piece 54.
  • the pillar portion 52 projects outward from the outer surface of the accommodating portion 42.
  • the pillar portion 52 projects outward from the outer surface of the bottom portion 43.
  • the locking piece 54 is provided at the tip of the pillar portion 52.
  • the locking piece 54 is formed in a shape that gradually expands outward toward the base end of the pillar portion 52.
  • the fixing portion 50 is locked in a mounting hole 82 formed in the wiring surface 81 of the wiring target 80.
  • the locking piece 54 is elastically deformable so that the width dimension of the tip portion becomes smaller.
  • the locking piece 54 elastically returns after passing through the mounting hole 82, and is caught on the peripheral edge of the mounting hole 82 on the back surface of the wiring surface 81.
  • the fixed portion 50 which is a clamp, is integrally molded with the accommodating portion 42.
  • the clamp may be formed separately from the accommodating portion 42.
  • Such a clamp may be, for example, a cassette clamp.
  • the accommodating portion 42 is formed with a mounting portion to which the cassette clamp can be mounted.
  • the fixed portion 50 does not have to be a clamp.
  • the fixing portion 50 may be a screwed portion or the like in which a screw hole through which a screw passes is formed.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing how the wiring member 210 is distributed to the wiring target 80.
  • the wiring member 210 is described here as including the regulation member 240, the wiring member 210 may include the regulation member 40.
  • the allocation target 80 has two allocation surfaces 81 and 83.
  • the two routing surfaces 81 and 83 intersect (here, orthogonal).
  • the distribution surface 81 faces the left-right direction of the paper surface of FIG. 7, and extends in the vertical direction of the paper surface and in the direction perpendicular to the paper surface.
  • the wiring surface 83 is a surface that faces in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 7 and extends in parallel with the paper surface.
  • a mounting hole 82 is formed in the wiring surface 81.
  • a mounting hole 84 is formed in the wiring surface 83.
  • the wiring member 210 before being routed to the wiring target 80 is shown by a solid line.
  • the wiring member 210 after being routed to the route target 80 is shown by a chain double-dashed line.
  • the horizontal direction on the paper surface is the height direction of the wiring member 210.
  • the portion of the two restricting members 240A and 240B provided with the restricting member 240A is arranged on the wiring surface 81 in the same direction as the wiring member 210 indicated by the solid line. ..
  • the fixing portion 50 of the regulating member 240A is inserted into the mounting hole 82 and locked.
  • the portion provided with the regulation member 240B is arranged on the wiring surface 83 in a direction different from that of the wiring member 210 indicated by the solid line.
  • the portion provided with the regulating member 240B is arranged so that the direction perpendicular to the paper surface is the height direction of the wiring member 210.
  • the fixing portion 50 of the regulating member 240B is inserted into the mounting hole 84 and locked.
  • the wiring member 210 may be arranged in the wiring target 80 so that the two regulation members 240A and 240B face different directions.
  • the portion of the wiring member 210 between the two regulating members 240A and 240B is in the direction regulated by the regulating member 240A at the position of the regulating member 240A (the direction in which the left-right direction on the paper surface in FIG. 7 is the height direction).
  • the direction can be gradually changed toward the direction regulated by the regulating member 240B (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 7 is the height direction).
  • the fixing mode of the sheet 26 and the linear transmission member 30 may be any mode.
  • the sheet 26 and the linear transmission member 30 may be adhered to each other via an adhesive member or an adhesive member such as a double-sided adhesive tape.
  • the sheet 26 and the linear transmission member 30 may be sewn with a sewing thread.
  • the linear transmission member 30 may be sandwiched and fixed by the sheet 26 and the cover 36.
  • the wiring body 20 may be a flexible flat cable (FFC), a flexible printed circuit (FPC), or the like.
  • FFC flexible flat cable
  • FPC flexible printed circuit
  • the linear transmission member 30 does not have to include the coating layer 34.
  • the linear transmission member 30 may be a bare conductor such as a flat conductor.
  • the sheet 26 is a film-like member.
  • the linear transmission member 30 may be a conductor pattern printed on the sheet 26 or the like. In this case, the sheet 26 is a flexible substrate-like member.
  • linear transmission member 30 is provided only in the intermediate portion 21 of the intermediate portion 21 and both end portions 22 in the wiring body 20, but this is not an essential configuration.
  • the linear transmission member 30 may be provided at the end 22 of the wiring body 20.

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Abstract

規制部材が配線体に簡易に取り付けられることを可能にする技術を提供することを目的とする。配線部材（１０、２１０）は、シート（２６）と前記シート（２６）に固定された線状伝送部材（３０）とを含む配線体（２０）と、収容部（４２）及び抜止片（４６）を含み、前記配線体（２０）に取付けられた規制部材（４０、２４０）と、を備える。前記収容部（４２）は底部（４３）と前記底部（４３）から突出する２つの側壁部（４５）とを有する。前記配線体（２０）は幅方向に沿った両端部（２２）が中間部（２１）に対して曲がりつつ前記２つの側壁部（４５）の先端部それぞれに向けて延びた状態となって前記収容部（４２）に収容される。前記抜止片（４６）は前記２つの側壁部（４５）の先端部それぞれから前記収容部（４２）の上方に突出し、前記配線体（２０）の端部（２２）を押さえる。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。
特開２０１８－１３７２０８号公報
　プロテクタなどの規制部材がワイヤーハーネスに簡易に取り付けられることが望まれている。
　そこで、規制部材が配線体に簡易に取り付けられることを可能にする技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、シートと前記シートに固定された線状伝送部材とを含む配線体と、収容部及び抜止片を含み、前記配線体に取付けられた規制部材と、を備え、前記収容部は底部と前記底部から突出する２つの側壁部とを有し、前記配線体は幅方向に沿った両端部が中間部に対して曲がりつつ前記２つの側壁部の先端部それぞれに向けて延びた状態となって前記収容部に収容され、前記抜止片は前記２つの側壁部の先端部それぞれから前記収容部の上方に突出し、前記配線体の端部を押さえる、配線部材である。
　本開示によれば、規制部材が配線体に簡易に取り付けられることが可能となる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。 図２は規制部材を示す斜視図である。 図３は配線部材のうち規制部材が取付けられた部分を示す斜視図である。 図４は配線部材のうち規制部材が取付けられた部分を示す正面図である。 図５は配線体の変形例を示す正面図である。 図６は規制部材の変形例を示す正面図である。 図７は配線部材が配索対象に配索される様子を示す説明図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）シートと前記シートに固定された線状伝送部材とを含む配線体と、収容部及び抜止片を含み、前記配線体に取付けられた規制部材と、を備え、前記収容部は底部と前記底部から突出する２つの側壁部とを有し、前記配線体は幅方向に沿った両端部が中間部に対して曲がりつつ前記２つの側壁部の先端部それぞれに向けて延びた状態となって前記収容部に収容され、前記抜止片は前記２つの側壁部の先端部それぞれから前記収容部の上方に突出し、前記配線体の端部を押さえる、配線部材である。これにより、端部が抜止片に引っ掛かるように配線体が曲げられて収容部に収められることによって、簡易に規制部材が配線体に取付けられる。
　（２）（１）の配線部材において、前記配線体において前記中間部と前記両端部とのうち前記中間部のみに前記線状伝送部材が設けられていてもよい。これにより、線状伝送部材が曲がることが抑制される。
　（３）（１）又は（２）の配線部材において、偏平に形成された前記配線体が複数積層され、積層された複数の前記配線体の端部が前記抜止片に押さえられていてもよい。これにより、複数の配線体の積層体に簡易に規制部材が取付けられる。
　（４）（３）の配線部材において、積層された複数の前記配線体の端部が一体化された一体端部が設けられ、前記抜止片は前記一体端部を押さえていてもよい。一体端部とされることによって、各配線体の端部の剛性は低くとも、一体端部の剛性は高まる。これにより、配線体の端部が抜止片に押さえられた状態が解消されにくい。
　（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記線状伝送部材は伝送線本体と前記伝送線本体を覆う被覆層とを含んでいてもよい。これにより、被覆層付きの線状伝送部材がシートに固定された配線体に簡易に規制部材が取付けられる。
　（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記規制部材は前記配線体の配索対象に固定される固定部をさらに含んでいてもよい。これにより、規制部材は固定部材を兼ねることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す概略平面図である。図２は規制部材４０を示す斜視図である。図３は配線部材１０のうち規制部材４０が取付けられた部分を示す斜視図である。図４は配線部材１０のうち規制部材４０が取付けられた部分を示す正面図である。
　配線部材１０は少なくとも１つの配線体２０と少なくとも１つの規制部材４０とを備える。ここでは配線部材１０は複数の配線体２０を備える。ここでは配線部材１０は複数の規制部材４０を備える。
　＜配線体＞
　各配線体２０は偏平に形成されている。複数の配線体２０が積層されている。各配線体２０はシート２６と少なくとも１つの線状伝送部材３０とを含む。ここでは各配線体２０は複数の線状伝送部材３０を含む。各線状伝送部材３０はシート２６に固定されている。
　シート２６は複数の線状伝送部材３０を並んだ状態に保持する。シート２６に複数の線状伝送部材３０が固定される。ここではシート２６と線状伝送部材３０とが融着されているものとして説明される。かかるシート２６は融着層を含む。ここではシート２６は融着層と付加層との２層構造を有するものとして説明される。シート２６は、１層構造を有していてもよいし、３層以上の構造を有していてもよい。
　融着層は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。融着層の一方の表面がシート２６において線状伝送部材３０と接する面とされる。
　融着層の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。
　付加層は融着層とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。付加層は融着層にある機能を高めたり、融着層にない機能をシート２６に追加したりする。付加層を構成する材料は、上記融着層で説明された材料のほか、金属等などであってもよい。付加層の構造は、上記融着層で説明された構造のいずれかであってもよい。付加層の一方の表面がシート２６において線状伝送部材３０とは反対側を向く面とされる。
　融着層の他方の表面と付加層の他方の表面とが接触しつつ、融着層と付加層とが固定されている。融着層と付加層との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、融着層及び付加層の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層及び付加層が強固に固定される。
　ここでは融着層が樹脂製のソリッドシートであり、付加層が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは融着層と付加層とが融着されているものとして説明される。つまり、融着層の樹脂が流動性を有する状態で付加層の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、融着層の樹脂が付加層における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、融着層と付加層とが強固に固定される。
　融着層及び付加層は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されていてもよい。融着層及び付加層は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。融着層及び付加層は接触する領域が全体的に固定されていてもよい。融着層及び付加層は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。
　シート２６は柔らかい部材であってもよい。例えば、融着層が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とする一様充実断面を有する樹脂層であり、付加層がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シート２６が柔らかい部材とされる。シート２６は線状伝送部材３０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材１０はシート２６が設けられた部分において厚み方向への曲げ（折目がシート２６の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。もっとも、シート２６は厚み方向に湾曲できない部材であってもよい。シート２６は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが可能な部材であってもよい。
　複数の線状伝送部材３０は、それぞれ電気又は光等を伝送する線状の部材である。例えば、線状伝送部材３０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、電気ケーブル、エナメル線、ニクロム線、光ファイバケーブル等であってもよい。
　電気を伝送する線状伝送部材３０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材３０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材３０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材３０がケーブルの場合、シースも被覆層３４に含まれる。
　複数の線状伝送部材３０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。複数の線状伝送部材３０はシート２６によって所定の経路に沿って延びた状態に保持される。図１に示すように、ここでは線状伝送部材３０の経路は曲がり部及び分岐部を含む。曲がり部は複数の線状伝送部材３０が並行したまま曲がる部分である。分岐部は一部の線状伝送部材３０が他の一部の線状伝送部材３０と異なる向きに延びるように分岐する部分である。複数の線状伝送部材３０がシート２６上で交差していてもよい。
　ここではシート２６の形状は線状伝送部材３０の経路に沿った形状に形成される。シート２６は線状伝送部材３０の曲がる経路に応じて曲がる部分を有する。つまり、曲がり部においてシート２６も曲がっている。シート２６は線状伝送部材３０の分岐する経路に応じて分岐する部分を有する。つまり、分岐部においてシート２６も分岐している。
　線状伝送部材３０の端部はシート２６から延出して、シート２６の外方に位置する。線状伝送部材３０において端部を除く中間部がシート２６上に配置されている。線状伝送部材３０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材３０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。線状伝送部材３０の端部が、シート２６上に位置していてもよい。コネクタＣのコネクタハウジングが、シート２６に固定されていてもよい。
　各線状伝送部材３０は、伝送線本体３２と被覆層３４とを有する。伝送線本体３２は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体３２は、電線における導体芯線に相当し、光ファイバケーブルにおけるコア及びクラッドに相当する。被覆層３４は伝送線本体３２を覆う。被覆層３４は樹脂材料等が伝送線本体３２の周囲に押出被覆されるなどして形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。線状伝送部材３０における最も外側の被覆層３４が融着層に融着される。線状伝送部材３０における最も外側の被覆層３４は融着層と同じ樹脂材料によって構成されているとよい。
　シート２６と線状伝送部材３０とが融着された部分は融着部とされる。かかる融着部を形成する手段は特に限定されるものではなく、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。これらの手段によって融着部が形成されると、融着部はその手段による融着固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって融着部が形成されている場合、融着部は、超音波融着部となる。
　融着部は線状伝送部材３０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられていてもよい。融着部は線状伝送部材３０の延在方向に沿って連続的に設けられていてもよい。
　線状伝送部材３０はシート２６の幅方向に沿った中間部に固定されている。線状伝送部材３０はシート２６の幅方向に沿った両端部に固定されていない。
　ここでは５つの配線体２０のうち２つの配線体２０Ａ、２０Ｂが相互に逆向きに配置されて一体化されている。２つの配線体２０Ａ、２０Ｂは、線状伝送部材３０に対してシート２６が外側となるように配置される。２つの配線体２０Ａ、２０Ｂのシート２６が２つの配線体２０Ａ、２０Ｂの線状伝送部材３０を包む。２つの配線体２０Ａ、２０Ｂと同様に２つの配線体２０Ｃ、２０Ｄも相互に逆向きに配置されて一体化されている。これにより、２つの配線体２０Ａ、２０Ｂの端部２２、及び２つの配線体２０Ｃ、２０Ｄの端部２２は一体端部２４とされる。一体端部２４が設けられることによって配線体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの端部２２の剛性が高められる。
　配線体２０Ｅは他の配線体２０と一体化はされていない。配線体２０Ｅにはカバー３６が設けられている。カバー３６は線状伝送部材３０を覆う。カバー３６はシート２６の端部まで覆う。カバー３６の端部はシート２６の端部と一体化されている。これにより、配線体２０Ｅの端部２２の剛性も高められている。
　２つの配線体２０Ａ、２０Ｂの端部２２はシート２６同士が融着されて一体化されている。これにより、別部材を用いずに一体端部２４が設けられる。２つの配線体２０Ａ、２０Ｂの端部２２は別部材によって一体化されていてもよい。例えば、２つの配線体２０Ａ、２０Ｂの端部２２は粘着テープ、接着剤などの接着部材によって一体化されていてもよい。また例えば、２つの配線体２０Ａ、２０Ｂの端部２２はステープラなどの係止部材によって一体化されていてもよい。２つの配線体２０Ｃ、２０Ｄの端部２２、及び配線体２０Ｅの端部２２におけるシート２６とカバー３６とについても同様である。
　配線部材１０の複数の配線体２０のすべての端部２２が一体化されていてもよい。図５に示す配線部材１１０では、両端部２２それぞれにおいて複数の配線体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅのすべての端部２２が一体化されて一体端部１２４が設けられている。これにより、配線体２０の端部２２の剛性がより高められる。
　複数の線状伝送部材３０は複数の配線体２０ごとにグループ分けされる。複数の線状伝送部材３０を複数のグループに分ける分け方は如何なる分け方であってもよい。
　例えば、複数の線状伝送部材３０は経路ごとにグループ分けされていてもよい。具体的には複数の線状伝送部材３０が幹線部から複数の枝線部に分岐する場合、一つの枝線部をなす線状伝送部材３０が一つの配線体２０を構成し、他の一つの枝線部をなす線状伝送部材３０が他の一つの配線体２０を構成してもよい。これにより、経路ごとに配線体２０を製造した後に、複数の配線体２０を積層することによって、分岐を有する配線部材１０をなすことができる。
　また例えば、複数の線状伝送部材３０は線種ごとにグループ分けされてもよい。具体的には、複数の線状伝送部材３０には線径の異なる線状伝送部材３０が存在し得る。この場合、同一線径の線状伝送部材３０ごとに配線体２０が構成されていてもよい。これにより、配線体２０の厚み方向に線径の違いによる凹凸が生じにくくなる。また複数の線状伝送部材３０には電源線と信号線とが存在し得る。この場合、電源線によって一つの配線体２０が構成され、信号線によって他の一つの配線体２０が構成されていてもよい。
　＜規制部材＞
　規制部材４０は配線体２０に取付けられている。例えば規制部材４０は配線体２０のうち直線経路部分に取付けられる。例えば規制部材４０は配線体２０よりも高剛性の部材である。規制部材４０は配線体２０が曲げられた状態を維持する。規制部材４０は配線体２０の向きを規制する。規制部材４０の向きが決まることによって規制部材４０が取付けられた配線体２０の向きが決まる。具体的には規制部材４０は収容部４２及び抜止片４６を含む。
　収容部４２は底部４３と２つの側壁部４５とを有する。底部４３及び２つの側壁部４５は平板状に形成されている。底部４３又は２つの側壁部４５は湾曲板状などに形成されていてもよい。２つの側壁部４５は底部４３の両端部２２から底部４３の一方面側に突出する。ここでは側壁部４５は底部４３に直交する方向に延びている。側壁部４５は底部４３に直交以外の角度で斜めに延びていてもよい。例えば２つの側壁部４５は、側壁部４５の先端側に向けて間隔が徐々に広がるように又は徐々に狭まるように直交よりも傾斜した角度で延びていてもよい。底部４３と２つの側壁部４５とによって囲まれた空間が収容溝とされる。側壁部４５の先端部において収容溝が開口している。配線体２０は当該開口部から収容溝に収容されることができる。
　２つの側壁部４５は同じ形状に形成されている。２つの側壁部４５は異なる形状に形成されていてもよい。例えば、２つの側壁部４５は底部４３からの高さ寸法が異なっていてもよい。２つの側壁部４５は左右対称の向きに延びる。２つの側壁部４５は左右非対称の向きに延びてもよい。例えば、２つの側壁部４５は一方が底部４３に対して直交し、他方が底部４３に対して直交よりも傾斜した角度に延びてもよい。
　配線体２０において幅方向に沿った両端部２２が中間部２１に対して曲がっている。配線体２０は、この両端部２２が２つの側壁部４５の先端部それぞれに向けて延びた状態となって収容部４２に収容される。
　配線体２０が曲った状態となるにあたって、シート２６は規制部材４０の内面に沿って曲がることが可能な可撓性を有してもよい。シート２６は湾曲状に弾性変形し、側壁部４５の内面に突っ張っていてもよい。つまりシート２６が曲がる前の平坦な状態に弾性復帰しようとする力が側壁部４５の内面に支持されていてもよい。シート２６は弾性変形せずに屈曲していてもよい。つまり側壁部４５の内面は主にシート２６の自重を支持していてもよい。
　配線体２０において一体端部２４が規制部材４０の内面に沿って曲がることが可能な可撓性を有してもよい。配線体２０において一体端部２４が湾曲状に弾性変形し、側壁部４５の内面に突っ張っていてもよい。つまり一体端部２４が曲がる前の平坦な状態に弾性復帰しようとする力が側壁部４５の内面に支持されていてもよい。一体端部２４は弾性変形せずに屈曲していてもよい。つまり側壁部４５の内面は主に一体端部２４の自重を支持していてもよい。
　収容部４２は配線体２０の延在方向に沿って短尺に形成されている。例えば、収容部４２の奥行寸法が、収容部４２の幅寸法と高さ寸法との和と同じかそれよりも小さく設定されていてもよい。ここで収容部４２の奥行寸法は収容溝が延在する方向に沿った寸法である。また例えば収容部４２の奥行寸法が、収容部４２の幅寸法と同じかそれよりも小さく設定されていてもよい。また例えば、収容部４２の奥行寸法が、収容部４２の高さ寸法と同じかそれよりも小さく設定されていてもよい。
　収容部４２は配線体２０の延在方向に沿って長尺に形成されていてもよい。例えば、収容部４２の奥行寸法が、収容部４２の幅寸法よりも大きく設定されていてもよい。また例えば、収容部４２の奥行寸法が、収容部４２の高さ寸法よりも大きく設定されていてもよい。また例えば、収容部４２の奥行寸法が、収容部４２の幅寸法と高さ寸法との和とよりも大きく設定されていてもよい。収容部４２は配線体２０の延在方向に沿って直線状であってもよい。収容部４２は配線体２０の延在方向に沿って曲がっていてもよいし、分岐していてもよい。収容部４２は、収容される配線体２０の経路に応じた形状に形成されているとよい。収容部４２は配線体２０の経路を規制していてもよい。
　抜止片４６は２つの側壁部４５の先端部それぞれから収容部４２の上方に突出する。抜止片４６は配線体２０の端部２２を押さえる。積層された複数の配線体２０の端部２２が抜止片４６に押さえられている。抜止片４６は一体端部２４を押さえる。ここでは抜止片４６は第１部分４７と第２部分４８とを有する。第１部分４７は１つの側壁部４５の先端から他方の側壁部４５に向けて側方に突出する。ここでは第１部分４７は側壁部４５に直交する方向であって底部４３に平行な方向に延びる。第１部分４７は側壁部４５及び底部４３と交差する方向に延びてもよい。第２部分４８は第１部分４７の先端から底部４３に向けて突出する。ここでは第２部分４８は側壁部４５に平行な方向であって底部４３に直交する方向に延びる。第２部分４８は側壁部４５及び底部４３と交差する方向に延びてもよい。抜止片４６に側壁部４５の先端部から底部４３に向けて延びる部分（ここでは第２部分４８）が設けられるため、抜止片４６と側壁部４５とによってポケットが形成されている。このポケットに配線体２０の端部２２が収まっている。
　抜止片４６の形状は上記したものに限られない。例えば抜止片４６は第２部分４８が省略された形状に形成されていてもよい。この場合、第１部分４７が側壁部４５の先端から底部４３に向けて斜めに延びていてもよい。また例えば第２部分４８の先端から側壁部４５に向けて突出する第３部分を有していてもよい。
　ここでは抜止片４６は１つの側壁部４５に１つ設けられている。抜止片４６は１つの側壁部４５に複数設けられていてもよい。この場合、複数の抜止片４６は１つの側壁部４５に対して延在方向に沿って間隔をあけて設けられると良い。
　収容部４２の奥行方向に沿って抜止片４６が部分的に設けられている。収容部４２の奥行方向に沿った抜止片４６の寸法は収容部４２の奥行寸法よりも小さい。かかる抜止片４６を有する規制部材４０は例えば樹脂材料を射出成型することによって形成される。図２に示す例では、底部４３のうち抜止片４６の下方に位置する部分には抜止片４６を形成するための型抜き孔４４が形成されている。これにより、１つの方向に分かれる２つの金型によって規制部材４０を製造でき、製造が容易となる。もっとも規制部材４０が射出成型されるにあたって、底部４３に型抜き孔４４は形成されていなくてもよい。また規制部材４０は射出成型品ではなく、同一断面が連続する押出成型品であってもよい。この場合、例えば、抜止片４６が収容部４２の奥行方向全体にわたって設けられてもよい。
　ここでは一方の側壁部４５に設けられた抜止片４６と他方の側壁部４５に設けられた抜止片４６とが同じ形状である。一方の側壁部４５に設けられた抜止片４６と他方の側壁部４５に設けられた抜止片４６とが異なる形状であってもよい。
　一方の側壁部４５に設けられた抜止片４６と他方の側壁部４５に設けられた抜止片４６とは収容部４２の奥行方向に沿って同じ位置に位置する。一方の側壁部４５に設けられた抜止片４６と他方の側壁部４５に設けられた抜止片４６とは収容部４２の奥行方向に沿って異なる位置に位置してもよい。例えば、一方の側壁部４５の抜止片４６と他方の側壁部４５の抜止片４６とが収容部４２の奥行方向に沿って交互に位置して、千鳥型配列状に設けられていてもよい。
　ここでは側壁部４５に設けられた抜止片４６と側壁部４５に設けられた抜止片４６との間が開口している。図４に示すように、この開口部を通じて配線体２０が収容部４２に収容される。収容部４２に収容される前の配線体２０の幅寸法は収容部４２の幅寸法よりも大きい。収容部４２に収容される前の配線体２０の幅寸法は収容部４２の幅寸法と収容部４２の高さ寸法との和と同じかそれよりも小さくてもよい。
　配線体２０において中間部２１と両端部２２とのうち中間部２１のみに線状伝送部材３０が設けられている。ここでは配線体２０において線状伝送部材３０が設けられた部分の幅寸法は２つの抜止片４６の間の開口部の寸法よりも小さい。配線体２０において線状伝送部材３０が設けられた部分の幅寸法は２つの抜止片４６の間の開口部の寸法と同じかそれよりも大きくてもよい。
　収容部４２への配線体２０の収容の仕方は如何なるものであってもよい。例えば配線体２０は中間部２１が両端部２２よりも先に収容部４２に収容されてもよい。また例えば配線体２０は一方の端部２２から中間部２１を経て他方の端部２２に向けて順に収容部４２に収容されてもよい。また例えば配線体２０は両端部２２が中間部２１よりも先に収容部４２に収容されてもよい。配線体２０は開口部の通過時に、開口部の周縁に接触して両端部２２が曲げられてもよい。
　配線体２０が収容部４２に収容されて配線体２０の端部２２が抜止片４６と側壁部４５とのポケットに収められることによって配線体２０に規制部材４０が取付けられる。これにより、配線部材１０とされる。抜止片４６と側壁部４５とのポケットへの配線体２０の端部２２の収容方法は如何なる方法であってもよい。例えば作業者が抜止片４６と側壁部４５とのポケットの外側に位置する配線体２０の端部２２を抜止片４６と側壁部４５とのポケットに収容させてもよい。弾性変形する配線体２０の復元力を利用して配線体２０の端部２２を抜止片４６と側壁部４５とのポケットに収容させてもよい。
　配線体２０の端部２２は、抜止片４６と側壁部４５とのポケットに収まった状態で、抜止片４６に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。配線体２０の端部２２が第１部分４７に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。配線体２０の端部２２が第１部分４７に接触している場合、配線体２０の端部２２が第１部分４７に当たることによって曲げられていてもよい。
　また配線体２０の端部２２が第２部分４８に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。例えば配線体２０の端部２２の厚みが第２部分４８と側壁との間隔よりも小さいことによって、配線体２０の端部２２が第２部分４８に接触していなくてもよい。例えば配線体２０の端部２２の厚みが第２部分４８と側壁との間隔と同じかそれよりも大きいことによって、配線体２０の端部２２が第２部分４８に接触していてもよい。例えば配線体２０の端部２２の厚みが第２部分４８と側壁との間隔よりも大きいことによって、配線体２０の端部２２が第２部分４８と側壁部４５とに挟持されていてもよい。この場合、配線体２０の端部２２と規制部材４０とのうち少なくとも一方が弾性変形しているとよい。例えば、配線体２０の端部２２において第２部分４８と側壁部４５とに挟持される部分の厚み寸法がその周囲の部分の厚み寸法よりも小さくなるように弾性変形していてもよい。また例えば規制部材４０において、第２部分４８と側壁部４５との間隔が広がるように弾性変形していてもよい。
　抜止片４６によって配線体２０の端部２２が押さえられることによって配線体２０と規制部材４０とは配線体２０の高さ方向及び幅方向に位置決めされる。配線体２０と規制部材４０とは配線体２０の延在方向に沿って位置決めされていてもよい。配線体２０と規制部材４０との位置決めは、配線体２０及び規制部材４０とは別に設けられた位置決め部材によってなされていてもよい。かかる位置決め部材としては、如何なる部材であってもよいが、例えば、片面粘着テープ、両面粘着テープ、接着剤などで有ってもよい。
　配線体２０と規制部材４０とは他の位置決め部材を用いずに位置決めされていてもよい。配線体２０及び規制部材４０に位置決め構造が形成されていてもよい。かかる位置決め構造としては、如何なる構造であってもよい。例えば、抜止片４６と側壁部４５とのポケットに配線体２０の端部２２が圧入されるものであってもよい。この場合、配線体２０と規制部材４０との間にはたらく摩擦力などの力によって配線体２０と規制部材４０とが位置決めされる。例えば抜止片４６が第２部分４８の先端から側壁部４５に向けて突出する第３部分を有し、配線体２０の端部２２に第３部分が嵌る孔が形成されたものであってもよい。この場合、第３部分が孔に嵌ることによって、配線体２０と規制部材４０とが位置決めされる。また例えばかかる位置決め構造としては、配線体２０の端部２２に他方の端部２２側に向けて凹む凹部が形成されたものであってもよい。この場合、第１部分４７が凹部に嵌り、凹部の隣の縁部が第１部分４７よりも上方に突出することによって、配線体２０と規制部材４０とが位置決めされる。
　＜実施形態１の効果等＞
　以上のように構成された配線部材１０、１１０によると、配線体２０は幅方向に沿った両端部２２が中間部２１に対して曲がりつつ２つの側壁部４５の先端部それぞれに向けて延びた状態となって収容部４２に収容され、抜止片４６は２つの側壁部４５の先端部それぞれから収容部４２の上方に突出し、配線体２０の端部２２を押さえる。これにより、端部２２が抜止片４６に引っ掛かるように配線体２０が曲げられて収容部４２に収められることによって、簡易に規制部材４０が配線体２０に取付けられる。
　また配線体２０において幅方向に沿った中間部２１と両端部２２とのうち中間部２１のみに線状伝送部材３０が設けられている。これにより、線状伝送部材３０が曲がることが抑制される。
　また積層された複数の配線体２０の端部２２が抜止片４６に押さえられている。これにより、複数の配線体２０の積層体に簡易に規制部材４０が取付けられる。
　また積層された複数の配線体２０の端部２２が一体化された一体端部２４、１２４が設けられている。積層された複数の配線体２０の端部２２が一体端部２４、１２４とされることによって、各配線体２０の端部２２の剛性は低くとも、一体端部２４、１２４の剛性は高まる。この一体端部２４、１２４を抜止片４６が押さえることにより、配線体２０の端部２２が抜止片４６に押さえられた状態が解消されにくい。
　また線状伝送部材３０は被覆層３４を含む。これにより、被覆層３４付きの線状伝送部材３０がシート２６に固定された配線体２０に簡易に規制部材４０が取付けられる。
　［変形例］
　図６は規制部材４０の変形例を示す正面図である。
　変形例にかかる規制部材２４０は配線体２０の配索対象８０に固定される固定部５０をさらに含む点で、上記規制部材４０とは異なる。規制部材２４０が固定部５０を含むことにより、規制部材２４０が配線体２０を配索対象８０に固定する固定部材を兼ねることができる。固定部５０が配索対象８０に固定された状態で、規制部材２４０の向きが所定の向きに維持されやすくなる。
　図６に示す例では固定部５０はクランプである。固定部５０は柱部５２と係止片５４とを含む。柱部５２は収容部４２の外面から外方に突出する。ここでは柱部５２は底部４３の外面から外方に突出する。係止片５４は柱部５２の先端に設けられる。係止片５４は、柱部５２の基端に向けて徐々に外向きに広がる形状に形成されている。固定部５０は配索対象８０の配索面８１に形成された取付孔８２に係止する。係止片５４が取付孔８２に挿入される際、係止片５４は、先端部の幅寸法が小さくなるように弾性変形可能である。係止片５４が取付孔８２を通過後に弾性復帰し、配索面８１の裏面において取付孔８２の周縁部に引っ掛かる。
　クランプである固定部５０は収容部４２に一体成型されている。クランプは収容部４２とは別体に形成されていてもよい。かかるクランプは例えばカセットクランプであってもよい。この場合、収容部４２にカセットクランプを取付け可能な取付部が形成されているとよい。
　固定部５０はクランプでなくともよい。例えば固定部５０は、ねじが通るねじ孔が形成されたねじ止め部などであってもよい。
　図７は配線部材２１０が配索対象８０に配索される様子を示す説明図である。ここでは配線部材２１０は規制部材２４０を備えるものとして説明されるが、配線部材２１０は規制部材４０を備えるものであってもよい。
　配索対象８０は２つの配索面８１、８３を有する。２つの配索面８１、８３は交差（ここでは直交）している。配索面８１は図７の紙面左右方向を向き、紙面上下方向及び紙面に垂直な方向に広がる面である。配索面８３は図７の紙面に垂直な方向を向き、紙面と平行に広がる面である。配索面８１には取付孔８２が形成されている。配索面８３には取付孔８４が形成されている。
　図７において配索対象８０に配索される前の配線部材２１０が実線で示されている。図７において配索対象８０に配索された後の配線部材２１０が二点鎖線で示されている。実線で示される配線部材２１０において紙面左右方向が配線部材２１０の高さ方向である。二点鎖線で示される配線部材２１０において、２つの規制部材２４０Ａ、２４０Ｂのうち規制部材２４０Ａが設けられた部分は実線で示される配線部材２１０と同じ向きのまま配索面８１に配索される。この際、規制部材２４０Ａの固定部５０が取付孔８２に挿入されて係止する。二点鎖線で示される配線部材２１０において、規制部材２４０Ｂが設けられた部分は実線で示される配線部材２１０と異なる向きとされて配索面８３に配索される。規制部材２４０Ｂが設けられた部分は紙面に垂直な方向が配線部材２１０の高さ方向となるように配索される。この際、規制部材２４０Ｂの固定部５０が取付孔８４に挿入されて係止する。
　このように、配線部材２１０は２つの規制部材２４０Ａ、２４０Ｂが異なる向きを向くように配索対象８０に配索されていてもよい。この場合、配線部材２１０のうち２つの規制部材２４０Ａ、２４０Ｂの間の部分は、規制部材２４０Ａの位置において規制部材２４０Ａによって規制された向き（図７の紙面左右方向が高さ方向となる向き）から規制部材２４０Ｂの位置において規制部材２４０Ｂによって規制された向き（図７の紙面に垂直な方向が高さ方向となる向き）に向けて徐々に向きを変えることができる。
　このほか、これまでシート２６と線状伝送部材３０とが融着されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。シート２６と線状伝送部材３０との固定態様は如何なる態様であってもよい。例えば、シート２６と線状伝送部材３０とは接着剤又は両面粘着テープなどの接着部材を介して接着されていてもよい。また例えばシート２６と線状伝送部材３０とは、縫い糸によって縫い付けられていてもよい。また例えば線状伝送部材３０はシート２６とカバー３６とによって挟み込まれて固定されていてもよい。
　また例えば配線体２０はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、又はフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）などであってもよい。配線体２０がＦＦＣ又はＦＰＣの場合、線状伝送部材３０は被覆層３４を含まなくてもよい。例えば配線体２０がＦＦＣの場合、線状伝送部材３０は平角導体などの裸導体であってもよい。この場合、シート２６はフィルム状の部材とされる。また例えば配線体２０がＦＰＣの場合、線状伝送部材３０はシート２６に印刷された導体パターンなどであってもよい。この場合、シート２６はフレキシブル基板状の部材とされる。
　またこれまで配線体２０において中間部２１と両端部２２とのうち中間部２１のみに線状伝送部材３０が設けられているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線体２０において端部２２に線状伝送部材３０が設けられていてもよい。
　またこれまで配線部材１０、１１０、２１０において偏平に形成された配線体２０が複数積層されるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線体２０は積層されなくてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０、２１０　配線部材
　２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ　配線体
　２１　中間部
　２２　端部
　２４、１２４　一体端部
　２６　シート
　３０　線状伝送部材
　３２　伝送線本体
　３４　被覆層
　３６　カバー
　４０、２４０、２４０Ａ、２４０Ｂ　規制部材
　４２　収容部
　４３　底部
　４４　型抜き孔
　４５　側壁部
　４６　抜止片
　４７　第１部分
　４８　第２部分
　５０　固定部
　５２　柱部
　５４　係止片
　８０　配索対象
　８１、８３　配索面
　８２、８４　取付孔
　Ｃ　コネクタ

Claims (6)

  1. 　シートと前記シートに固定された線状伝送部材とを含む配線体と、
    　収容部及び抜止片を含み、前記配線体に取付けられた規制部材と、
    　を備え、
    　前記収容部は底部と前記底部から突出する２つの側壁部とを有し、
    　前記配線体は幅方向に沿った両端部が中間部に対して曲がりつつ前記２つの側壁部の先端部それぞれに向けて延びた状態となって前記収容部に収容され、
    　前記抜止片は前記２つの側壁部の先端部それぞれから前記収容部の上方に突出し、前記配線体の端部を押さえる、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記配線体において前記中間部と前記両端部とのうち前記中間部のみに前記線状伝送部材が設けられている、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　偏平に形成された前記配線体が複数積層され、
    　積層された複数の前記配線体の端部が前記抜止片に押さえられている、配線部材。
  4. 　請求項３に記載の配線部材であって、
    　積層された複数の前記配線体の端部が一体化された一体端部が設けられ、
    　前記抜止片は前記一体端部を押さえる、配線部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材は伝送線本体と前記伝送線本体を覆う被覆層とを含む、配線部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記規制部材は前記配線体の配索対象に固定される固定部をさらに含む、配線部材。
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