WO2019225095A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2019225095A1
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linear transmission
wiring member
flattening
transmission members
members
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祐揮 松尾
西村　哲也
龍太 ▲高▼倉
昌樹 水下
悠 中野
雄也 深水
傑 安田
仁志 長谷川
健太 荒井
芳正 水野
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile

Definitions

  • This disclosure relates to a wiring member.
  • the wiring member that transmits electricity to the components mounted on the vehicle is usually mounted on the vehicle such that a plurality of linear transmission members are bundled so as to exhibit a round cross-sectional shape.
  • the space for arranging the wiring members in the vehicle tends to decrease.
  • the wiring members bundled in a round cross-sectional shape may be difficult to arrange in a narrow space. For this reason, flattening of the wiring member is desired so that it can be disposed in a narrow space in the vehicle.
  • a flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit board (FPC) exists as a wiring member formed in this way (see, for example, Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a flat wiring member that can be applied more widely.
  • a wiring member of the present disclosure includes a plurality of linear transmission members each including a transmission line main body and a coating covering the transmission line main body, and a flattening member that keeps the plurality of linear transmission members flat. It is a wiring member provided.
  • a flat wiring member that can be applied more widely can be provided.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view showing a modification of the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a wiring member according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the wiring member according to the third embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view showing a wiring member according to the fourth embodiment. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a wiring member according to the fifth embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view showing a wiring member according to the sixth embodiment.
  • the wiring member of the present disclosure is as follows. (1) A wiring member comprising a transmission line main body, a plurality of linear transmission members each including a coating covering the transmission line main body, and a flattening member that keeps the plurality of linear transmission members flat. is there. A flat wiring member can be formed using a general-purpose linear transmission member. At this time, since the length of each linear transmission member, the path, the number of linear transmission members, and the like can be easily set, the wiring member can be applied more widely.
  • Each of the plurality of linear transmission members is divided into a plurality of groups each including one or a plurality of linear transmission members, and at least one of the plurality of groups includes the plurality of linear transmission members.
  • Two groups are preferably bundled by a binding member. This is because it is easy to maintain the flat state of the plurality of linear transmission members.
  • the flattening member may include a first flattening member that is a member formed separately from the plurality of linear transmission members. This is because the wiring member can be easily manufactured as compared with the case where the flattening member is an integrally molded product.
  • the first flattening member preferably has a flexibility that can be bent in the thickness direction, and includes a sheet material that sandwiches the plurality of linear transmission members.
  • the first flattening member may include a grooved accommodation member in which a plurality of grooves in which a part of the plurality of linear transmission members is accommodated are formed. This is because flattening and positioning of the linear transmission member can be performed together.
  • the first flattening member may include a path regulating member having rigidity capable of path regulating the plurality of linear transmission members. This is because flattening and route regulation can be performed together.
  • the first flattening member may include a bundling connecting member that links the plurality of linear transmission members in a state in which the plurality of linear transmission members are divided into a plurality of groups. This is because a plurality of linear transmission members can be flattened while being grouped.
  • the flattening member may include a second flattening member that is a member formed with the plurality of linear transmission members embedded therein. This is because the flattening member is less likely to come off than when the flattening member is molded separately.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • the wiring member 10 is a member that is connected to a component mounted on a vehicle and transmits electricity or light to and / or from the component.
  • the wiring member 10 includes a plurality of linear transmission members 12 and a flattening member.
  • the linear transmission member 12 may be a linear member that transmits electricity or light.
  • Each linear transmission member 12 includes a transmission line body 14 that transmits electricity or light, and a coating 16 that covers the transmission line body 14.
  • the linear transmission member 12 may be a general electric wire having a core wire and a coating around the core wire, or may be a shield wire, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like.
  • various signal lines and various power lines may be used as the linear transmission member 12 for transmitting electricity.
  • the linear transmission member 12 is a general electric wire 12 (hereinafter simply referred to as an electric wire 12). That is, the electric wire 12 has the core wire 14 as the transmission line body 14 and the insulating coating 16 as the coating 16 that covers the transmission line body 14.
  • the core wire 14 is composed of one or more strands.
  • a strand is formed with conductors, such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy.
  • the core wire 14 is composed of a plurality of strands, the plurality of strands are preferably twisted.
  • the insulating coating 16 is formed by extruding a resin material such as PVC (polyvinyl chloride) or PE (polyethylene) around the core wire 14.
  • the electric wire 12 is a so-called round electric wire having a circular cross section.
  • the flattening member is a member that keeps the plurality of linear transmission members 12 flat.
  • a first flattening member which is a member formed separately from the plurality of linear transmission members 12 and a member formed with the plurality of linear transmission members 12 embedded therein. At least one of the second flattening members may be used.
  • the wiring member 10 is an example in which the sheet material 30 is used as the first flattening member.
  • the plurality of electric wires 12 have portions that are arranged in parallel and are flat. And the part where the some electric wire 12 was arranged in parallel and became flat is pinched
  • the sheet material 30 keeps the plurality of linear transmission members 12 in a flat state by sandwiching the plurality of linear transmission members 12 in a flat state.
  • the sheet material 30 has flexibility that can be bent in the thickness direction.
  • a soft resin sheet material such as soft PVC or foamed resin, an elastomer sheet material such as silicone rubber or natural rubber, a non-woven sheet material, a woven fabric, a knitted fabric, or the like may be used. it can.
  • seat material 30 covers the electric wire 12 along the longitudinal direction of the electric wire 12 should just be set suitably.
  • seat material 30 covers the electric wire 12 along the longitudinal direction of the electric wire 12 is 100 millimeters or more.
  • a connector is provided at the end of the electric wire 12, and the connector is connected to a mating connector provided in a component to which the wiring member 10 is connected.
  • a connector is formed by accommodating the end portion of the electric wire 12 in the electric wire accommodating portion of the housing.
  • the end portion of the electric wire 12 extends outward from the sheet material 30, but the end portion of the electric wire 12 may be sandwiched between the sheet material 30.
  • the housing may be directly fixed to the sheet material 30 or may not be fixed.
  • a plurality of linear transmission members 12 are sandwiched between a plurality of separate sheet materials 30, but this is not an essential configuration.
  • One sheet material may be bent to sandwich the plurality of linear transmission members 12.
  • the positioning means between the electric wire 12 and the first flattening member (here, the sheet material 30) is not particularly limited, and various positioning means can be employed. At this time, only one type of positioning means may be employed, or a plurality of types may be used in combination.
  • positioning means for example, it is conceivable to wrap an adhesive tape around the end portion of the sheet material 30 and the electric wire 12 extending from the end portion of the sheet material 30. Further, for example, a binding member such as an adhesive tape or a binding band may be wound around the sheet material 30. Further, for example, it is conceivable that an adhesive or an adhesive is provided on the inner surface of the sheet material 30 and the inner surfaces of the sheet material 30 and / or the sheet material 30 and the electric wire 12 are bonded together. When the inner surfaces of the sheet material 30 are bonded together, the inner surfaces of the edge portions of the sheet material 30 and / or the inner surfaces of the intermediate portion of the sheet material 30 may be bonded together along the direction in which the electric wires 12 are juxtaposed. Conceivable.
  • the positioning means for the electric wires 12 and the first flattening member can be appropriately employed in the following embodiments as long as there is no particular contradiction.
  • the flat wiring member 10 can be formed using the general-purpose linear transmission member 12. At this time, since the length, path, number of the linear transmission members 12 and the like of each linear transmission member 12 can be easily set, the wiring member 10 can be applied more widely.
  • the flattening member includes the first flattening member formed separately from the electric wire 12, it is easier to manufacture the wiring member 10 than in the case where the flattening member is an integrally molded product with the electric wire 12. .
  • the flattened wiring member 10 can be bent.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a modification of the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • the plurality of linear transmission members 12 are divided into a plurality of groups 20.
  • Each group 20 includes one or a plurality of linear transmission members 12.
  • At least one group 20 including a plurality of linear transmission members 12 is bundled by a binding member 22.
  • the plurality of linear transmission members 12 are divided into three groups 20.
  • Each of the three groups 20 includes a plurality of linear transmission members 12.
  • the three groups 20 are bound together by separate binding members 22.
  • the binding member 22 is not particularly limited, and various binding members 22 such as an adhesive tape and a binding band can be employed. At this time, only one type of binding member 22 may be employed, or a plurality of types may be used in combination.
  • all the three groups 20 include a plurality of linear transmission members 12, but this is not an essential configuration. There may be a group 20 including only one linear transmission member 12. The group 20 including only one linear transmission member 12 is not normally bound by the binding member 22.
  • the wiring member 10 ⁇ / b> A preferably includes a plurality of bundled groups 20.
  • the position of the group 20 is next to the group 20 that is bound. From another point of view, when at least one linear transmission member 12 that is not bound is present next to one side of the bound group 20, at least one linear transmission member 12 that is not bound is It can be regarded as being divided into one group 20. At this time, the position of the group 20 that is not bound may be between the bound groups 20 or may be the end of the group 20 that is arranged in parallel. For example, in the example shown in FIG. 3, the middle group 20 may be a group 20 that is not bound, or the end group 20 may be a group 20 that is not bound.
  • a plurality of linear transmission members 12 are divided into a plurality of groups 20, and at least one group 20 is bundled by a binding member 22. Easy to maintain flat state.
  • the plurality of linear transmission members 12 may not be bundled similarly to the wiring member 10 or may be bundled similarly to the wiring member 10A. obtain.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The same applies to the following embodiments.
  • This wiring member 110 is an example in which the grooved housing member 40 is used as the first flattening member.
  • a plurality of grooves 42 are formed in the grooved accommodation member 40. A part of the plurality of linear transmission members 12 is accommodated in each groove 42.
  • the grooved accommodation member 40 is formed in a flat plate shape.
  • the groove 42 is formed on one main surface of the grooved accommodation member 40.
  • the groove 42 is formed in a semicircular cross section.
  • the two grooved accommodating members 40 are piled up facing each other so that each groove
  • the material which comprises the grooved accommodating member 40 is not specifically limited, For example, resin, wood, a metal, etc. can be used as a material. More specifically, as such a material, for example, PE, PVC, PU (polyurethane), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), rubber, silicone, and the like can be used. Under the present circumstances, the grooved accommodating member 40 may be formed easily, and may be formed so that the path
  • the groove 42 is formed only on one main surface of the grooved housing member 40, but this is not an essential configuration. Grooves 42 may be formed on both main surfaces of the grooved housing member 40.
  • the two grooved accommodation members 40 are stacked, but this is not an essential configuration.
  • only one grooved housing member 40 may be provided.
  • Three or more grooved accommodation members 40 may be stacked.
  • the grooved housing member 40 located in the middle may be provided with grooves 42 on both main surfaces.
  • the linear transmission member 12 is accommodated in a portion that is a closed space in the cross section, but this is not an essential configuration.
  • the linear transmission member 12 may be contained in a space that is partially open in the circumferential direction.
  • the linear transmission member 12 is accommodated in a space in which a part of the circumferential direction is opened by the linear transmission member 12 being accommodated in the groove 42.
  • a groove 42 is formed on the outward main surface of the grooved housing member 40 located at the end, and the linear transmission member 12 is accommodated in the groove 42.
  • the linear transmission member 12 is accommodated in a space that is partially open in the circumferential direction.
  • one linear transmission member 12 is accommodated in one groove 42, but this is not an essential configuration.
  • a plurality of linear transmission members 12 may be accommodated in one groove 42.
  • the plurality of grooves 42 are all formed in the same size, but this is not an essential configuration. Grooves 42 of different sizes may be included.
  • flattening and positioning of the linear transmission member 12 can be performed together by accommodating the linear transmission member 12 in the grooved accommodation member 40.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the wiring member 210 according to the third embodiment.
  • This wiring member 210 is an example in which the path regulating member 50 is used as the first flattening member.
  • the path regulating member 50 has rigidity capable of path regulating the plurality of linear transmission members 12.
  • route control member which concerns should just be a hard material, and is not specifically limited.
  • a material constituting the path regulating member for example, hard resin such as PP, wood, metal, and the like can be used.
  • each path regulating member 50 is formed in a bowl shape including a bottom portion 51 formed in a plate shape and a side wall portion 52 erected on the bottom portion 51.
  • route control members 50 are provided so that the side wall part 52 may be faced
  • the wiring member 210 becomes flat because the height of the side wall 52 is shorter than the width of the bottom 51.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the wiring member 210 according to the third embodiment.
  • the path restriction member 50A is formed into a shape in which the two path restriction members 50 are integrated.
  • the path regulating member 50 ⁇ / b> A includes a bottom portion 53, a lid portion 54, a connecting portion 55, and a side wall portion 56.
  • the bottom portion 53 and the lid portion 54 are formed in a plate shape and face each other with an interval so as to face the main surface.
  • the connecting portion 55 connects the bottom portion 53 and the lid portion 54 at each edge.
  • the side wall 56 is erected on the edge of the bottom 53 and the lid 54 opposite to the side where the connecting portion 55 is provided. Therefore, the linear transmission member 12 can be accommodated in the path regulating member 50A from between the two side wall portions 56.
  • the path regulating member 50A becomes flat.
  • the wiring member 210 it is possible to flexibly cope with an increase or decrease in the cross-sectional area of the linear transmission member 12.
  • the wiring member 210A the number of parts can be reduced.
  • FIG. 7 is a plan view showing a wiring member 310 according to the fourth embodiment.
  • 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • This wiring member 310 is an example in which the bundling connection member 60 is used as the first flattening member.
  • the bundling connection member 60 is connected while binding the groups 20 in a state where the plurality of linear transmission members 12 are divided into the plurality of groups 20. At this time, each group 20 includes one or a plurality of linear transmission members.
  • one bundling connecting member 60 is composed of one or a plurality of connecting members 62.
  • the connecting member 62 a member generally called a thread, a string, a band, or the like can be used.
  • the connecting material 62 extends so as to straddle the plurality of groups 20 while binding each of the plurality of groups 20. At this time, the connecting material 62 intersects between the adjacent groups 20 to form an intersecting portion 64. Thereby, the bundling connection member 60 is connected while binding each group in a state where the plurality of linear transmission members 12 are divided into the plurality of groups 20.
  • the wiring member 310 in which the plurality of linear transmission members 12 are connected by the binding connection member 60 has a so-called interdigital shape.
  • the material of the connecting material 62 is not particularly limited.
  • the material of the connecting material 62 may be natural fiber, synthetic resin, or rubber.
  • the shape of the connecting material 62 is not particularly limited.
  • the shape of the connecting material 62 may be a single thread (string), a woven or knitted knitted fabric of a plurality of threads, or a plurality of laces. May be a braided braid or a non-woven fabric.
  • the connecting material 62 includes a thread and a string
  • the thread and the string may be a monofilament or a multifilament.
  • the cross-sectional shape of the connecting material 62 may be a circular shape or a square shape. At this time, the cross-sectional shape of the connecting member 62 may be a flat shape.
  • the thickness of the connecting material 62 is not particularly limited.
  • the thickness of the connecting material 62 may be the same as the thickness of the linear transmission member 12, may be thicker, or may be thinner.
  • the connecting member 62 preferably has a thickness, softness, and shape that does not damage the linear transmission member 12 even when the linear transmission member 12 is tied.
  • the connecting member 62 preferably has a thickness, a softness, and a shape that do not bite into the coating 16 of the linear transmission member 12.
  • one bundling connection member 60 is connected to a plurality of groups 20 in a zigzag manner along the longitudinal direction of the linear transmission member 12, but this is essential. Not a configuration.
  • One bundling connection member 60 may be connected to the plurality of groups 20 at one place along the longitudinal direction of the linear transmission member 12. Under the present circumstances, you may be continued in the state divided into the some group 20 by another bundling connection member 60 in each of several places spaced apart along the longitudinal direction of the linear transmission member 12.
  • the plurality of linear transmission members 12 can be flattened while being divided into groups 20 by the bundling connection member 60.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a wiring member 410 according to the fifth embodiment.
  • the wiring member 410 is the same as the wiring member 10 according to the first embodiment in that the plurality of linear transmission members 12 are flattened by the sheet material 30.
  • the wiring member 410 is different from the wiring member 10 in that it further includes a reinforcing member 80.
  • the reinforcing member 80 reinforces the portion flattened by the sheet material 30.
  • the reinforcing member 80 is a member having higher rigidity than the sheet material 30.
  • the reinforcing member 80 is formed, for example, so as to exhibit a cross-sectional shape similar to that of the path regulating member 50.
  • the reinforcing member 80 is provided so as to overlap the outside of the sheet material 30. More specifically, a portion where the plurality of linear transmission members 12 are flattened by the sheet material 30 is provided so as to be accommodated in the accommodation space of the reinforcing member 80.
  • the reinforcing member 80 reinforces a part of the portion where the plurality of linear transmission members 12 are flattened by the sheet material 30. Therefore, the reinforcing member 80 is formed so that the dimension along the longitudinal direction of the linear transmission member 12 is shorter than the sheet material 30.
  • the number of reinforcing members 80 provided for one portion where the plurality of linear transmission members 12 are flattened by the sheet material 30 is not particularly limited, and one or a plurality of reinforcing members 80 may be provided. It may be done.
  • the number of the reinforcement members 80 should just be suitably set according to a required reinforcement aspect.
  • the position of the reinforcing member 80 provided to one portion where the plurality of linear transmission members 12 are flattened by the sheet material 30 is not particularly limited, and may be the center or the end. May be. When a plurality of reinforcing members 80 are provided, the plurality of reinforcing members 80 may be provided adjacent to each other along the longitudinal direction of the linear transmission member 12 or may be provided at intervals. Good. The position of the reinforcing member 80 should just be set suitably according to a required reinforcement aspect.
  • the reinforcing member 80 is provided at two locations spaced along the longitudinal direction of the linear transmission member 12 with respect to one portion where the plurality of linear transmission members 12 are flattened by the sheet material 30. Is provided. In particular, in the example shown in FIG. 9, reinforcing members 80 are provided at two positions on both end sides with respect to one portion where the plurality of linear transmission members 12 are flattened by the sheet material 30.
  • FIG. 10 is a plan view showing a wiring member 510 according to the sixth embodiment.
  • This wiring member 510 is an example in which the second flattening member 70 is used as the flattening member.
  • the second flattening member 70 is a member formed with the plurality of linear transmission members 12 embedded therein as described above. That is, the second flattening member 70 is a member integrally formed with the plurality of linear transmission members 12.
  • the wiring member 510 can be formed by so-called insert molding in which a material is filled in a mold in which a part along the longitudinal direction of the plurality of linear transmission members 12 is housed.
  • a material is not particularly limited.
  • PE, PVC, PU, PP, PET, rubber, silicone, or the like can be used as the material.
  • the wiring member 510 can be bent in the thickness direction as in the case of the wiring member 10.
  • the soft material for example, an elastomer such as natural rubber or silicone rubber, a soft resin material such as soft PVC, or a foamed resin can be used.
  • the wiring member 510 can be route-regulated like the wiring members 210 and 210A.
  • a hard material PP etc. can be used, for example.
  • the flattening member 70 formed integrally with the linear transmission member 12 is provided, the flattening member is linear compared to the case where the flattening member is formed separately. Hard to come off from the transmission member 12.
  • each structure demonstrated by said each embodiment and each modification can be suitably combined unless it mutually contradicts.
  • different flattening members may be employed in a plurality of regions along the longitudinal direction of the linear transmission member 12. Further, for example, a plurality of different flattening members may be employed in one region along the longitudinal direction of the linear transmission member 12.
  • Wiring member 12 Electric wire (Linear transmission member) 14 Core wire (transmission line body) 16 Insulation coating (coating) 20 group 22 binding member 30 sheet material 40 grooved accommodating member 42 groove 50, 50A path regulating member 51 bottom portion 52 side wall portion 53 bottom portion 54 lid portion 55 connecting portion 56 side wall portion 60 binding connecting member 62 connecting material 64 crossing portion 70 second Flattening member 80 Reinforcing member

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Abstract

より広範に適用可能な偏平な配線部材を提供することを目的とする。配線部材は、それぞれが伝送線本体と、伝送線本体を覆う被覆とを含む複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材を偏平な状態に保つ偏平化部材と、を備える。例えば前記偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材とは別に成形された部材である第１偏平化部材を含むことが考えられる。例えば前記第１偏平化部材は、厚み方向に曲げ自在な柔軟性を有し、前記複数の線状伝送部材を挟むシート材を含むことが考えられる。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　車両に搭載される部品に電気を伝送する配線部材は、通常、複数の線状伝送部材が丸断面形状を呈するように束ねられるなどして、車両に搭載される。
　一方で、車両において配線部材を配設するためのスペースは減少傾向にある。そして、丸断面形状に束ねられた配線部材は、狭いスペースに配設困難となる場合がある。このため、車両における狭いスペースに配設可能となるように配線部材の偏平化が望まれている。
　このように配線部材が偏平に形成されたものとして、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）又はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が存在する（例えば特許文献１参照）。
特開２０１４－１１９１０号公報
　しかしながら、上記ＦＦＣ、ＦＰＣは、伝送経路の自由度が低かったり、設計変更等への対応が困難であったりするなどして、適用できる箇所が限られていた。
　そこで本発明は、より広範に適用可能な偏平な配線部材を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、それぞれが伝送線本体と、伝送線本体を覆う被覆とを含む複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材を偏平な状態に保つ偏平化部材と、を備える配線部材である。
　本開示によれば、より広範に適用可能な偏平な配線部材を提供することができる。
図１は実施形態１に係る配線部材を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 図３は実施形態１に係る配線部材の変形例を示す断面図である。 図４は実施形態２に係る配線部材を示す断面図である。 図５は実施形態３に係る配線部材を示す断面図である。 図６は実施形態３に係る配線部材の変形例を示す断面図である。 図７は実施形態４に係る配線部材を示す平面図である。 図８は図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。 図９は実施形態５に係る配線部材を示す断面図である。 図１０は実施形態６に係る配線部材を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
  本開示の配線部材は、次の通りである。
（１）それぞれが伝送線本体と、伝送線本体を覆う被覆とを含む複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材を偏平な状態に保つ偏平化部材と、を備える配線部材である。
  汎用の線状伝送部材を用いて偏平な配線部材を形成することができる。この際、各線状伝送部材の長さ、経路および線状伝送部材の数などの設定がしやすいため、この配線部材は、より広範に適用可能となる。
（２）前記複数の線状伝送部材が、それぞれ１本又は複数本の線状伝送部材を含む複数のグループに区分され、前記複数のグループのうち複数本の前記線状伝送部材を含む少なくとも１つのグループが結束部材によって束ねられていると良い。複数の線状伝送部材の偏平状態を維持しやすいからである。
（３）前記偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材とは別に成形された部材である第１偏平化部材を含むと良い。偏平化部材が一体成形品である場合と比べて、配線部材の製造が容易となるからである。
（４）前記第１偏平化部材は、厚み方向に曲げ自在な柔軟性を有し、前記複数の線状伝送部材を挟むシート材を含むと良い。偏平化した配線部材を曲げることができるからである。
（５）前記シート材によって偏平化された部分の一部を補強する補強部材をさらに備えると良い。シート材による偏平化を維持しやすいからである。
（６）前記第１偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材のうちの一部の線状伝送部材が収まる溝が複数形成された溝付収容部材を含むと良い。偏平化と線状伝送部材の位置決めとを併せて行うことができるからである。
（７）前記第１偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材を経路規制可能な剛性を有する経路規制部材を含むと良い。偏平化と経路規制とを併せて行うことができるからである。
（８）前記第１偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材を複数のグループに分けた状態で各グループを縛りつつ連ねている結束連結部材を含むと良い。複数の線状伝送部材をグループ分けしつつ、偏平にすることができるからである。
（９）前記偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材を内部に埋めた状態で成形された部材である第２偏平化部材を含むと良い。偏平化部材が別体に成形された場合と比べて、偏平化部材が外れにくいからである。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１に係る配線部材について説明する。図１は、実施形態１に係る配線部材１０を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
　配線部材１０は、車両に搭載された部品につながれて、当該部品に及び／又は当該部品から電気又は光を伝送する部材である。配線部材１０は、複数の線状伝送部材１２と、偏平化部材と、を備える。
　線状伝送部材１２は、電気又は光を伝送する線状の部材であればよい。各線状伝送部材１２は、電気又は光を伝送する伝送線本体１４と、伝送線本体１４を覆う被覆１６とを含む。例えば、線状伝送部材１２は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材１２としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。
　ここでは線状伝送部材１２が一般電線１２（以下、単に電線１２と呼ぶ）であるものとして説明する。つまり電線１２は、伝送線本体１４としての芯線１４と、伝送線本体１４を覆う被覆１６としての絶縁被覆１６とを有する。
　芯線１４は、１本又は複数本の素線で構成される。素線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導体で形成される。芯線１４が複数本の素線で構成される場合、複数本の素線は撚られていることが好ましい。絶縁被覆１６は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）などの樹脂材料が芯線１４の周囲に押出成形されるなどして形成される。ここでは電線１２は、横断面が円形のいわゆる丸電線である。
　偏平化部材は、複数の線状伝送部材１２を偏平な状態に保つ部材である。かかる偏平化部材としては、複数の線状伝送部材１２とは別に成形された部材である第１偏平化部材と、複数の線状伝送部材１２を内部に埋めた状態で成形された部材である第２偏平化部材とのうち少なくとも一方が用いられるとよい。配線部材１０は、第１偏平化部材として、シート材３０が用いられている事例である。
　複数の電線１２は、並設されて偏平となっている部分を有する。そして複数の電線１２が並設されて偏平となった部分がシート材３０で挟まれることによって、この状態に維持されている。
　シート材３０は、偏平な状態とされた複数の線状伝送部材１２を挟むことによって、複数の線状伝送部材１２を偏平な状態に保つ。
　シート材３０は、厚み方向に曲げ自在な柔軟性を有する。かかるシート材３０としては、軟質ＰＶＣ又は発泡樹脂などの柔らかい樹脂製のシート材、シリコーンゴム又は天然ゴムなどのエラストマー製のシート材、不織布製のシート材、織布、編布などを用いることができる。
　電線１２の長手方向に沿って一のシート材３０が電線１２を覆う領域は適宜設定されていればよい。例えば、電線１２の長手方向に沿って一のシート材３０が電線１２を覆う領域は１００ミリメートル以上であることが考えられる。
　電線１２の端部には例えばコネクタが設けられ、当該コネクタが、配線部材１０の接続先である部品などに設けられた相手側コネクタに接続される。係るコネクタは、電線１２の端部がハウジングの電線収容部に収容されて形成される。図１に示す例では、電線１２の端部がシート材３０の外方に延出しているが、電線１２の端部がシート材３０に挟まれていてもよい。この場合、ハウジングは、シート材３０に直接固定されていてもよいし、固定されていなくてもよい。
　図２に示す例では、複数枚の別体のシート材３０で複数の線状伝送部材１２を挟んでいるが、このことは必須の構成ではない。１枚のシート材を曲げて複数の線状伝送部材１２を挟むものであってもよい。１枚のシート材を曲げて複数の線状伝送部材１２を挟む場合、１枚のシート材で複数の線状伝送部材１２を包んでいるととらえることもできる。
　また図２に示す例では、シート材３０で挟まれたものが１段のみ存在しているが、このことは必須の構成ではない。シート材３０で挟まれたものが複数段積まれて存在していてもよい。
　電線１２と第１偏平化部材（ここではシート材３０）との位置決め手段は特に限定されるものではなく、種々の位置決め手段を採用することができる。この際、位置決め手段は、１種のみ採用されることもあり得るし、複数種が併用されることもあり得る。
　係る位置決め手段として、例えば、シート材３０の端部と、シート材３０の端部から延出する電線１２との周囲に粘着テープを巻付けることが考えられる。また例えば、シート材３０の周囲に、粘着テープ又は結束バンドなどの結束部材を巻き付けることが考えられる。また例えば、シート材３０の内面に粘着剤又は接着剤などが設けられて、シート材３０の内面同士、及び／又はシート材３０と電線１２とが貼り合わされることが考えられる。シート材３０の内面同士が貼り合わされる場合、電線１２の並設方向に沿って、シート材３０の縁部の内面同士、及び／又はシート材３０の中間部の内面同士が貼り合わされることが考えられる。
　なおこれらの電線１２と第１偏平化部材との位置決め手段は、以下の各実施形態においても、特に矛盾等がない場合、適宜採用することができる。
　以上のように構成された配線部材１０によると、汎用の線状伝送部材１２を用いて偏平な配線部材１０を形成することができる。この際、各線状伝送部材１２の長さ、経路および線状伝送部材１２の数などの設定がしやすいため、この配線部材１０は、より広範に適用可能となる。
　また、偏平化部材が電線１２とは別に成形された第１偏平化部材を含むため、偏平化部材が電線１２との一体成形品である場合と比べて、配線部材１０の製造が容易となる。
　また第１偏平化部材としてシート材３０が採用されていることによって、偏平化した配線部材１０を曲げることができる。
　［実施形態１の変形例］
　ここで、実施形態１に係る配線部材１０の変形例について説明する。図３は、実施形態１に係る配線部材１０の変形例を示す断面図である。
　変形例に係る配線部材１０Ａにおいて、複数の線状伝送部材１２は、複数のグループ２０に区分されている。各グループ２０には１本又は複数本の線状伝送部材１２が含まれる。そして複数のグループ２０のうち複数本の線状伝送部材１２を含む少なくとも１つのグループ２０が結束部材２２によって束ねられている。
　図３に示す例では、複数の線状伝送部材１２が３つのグループ２０に区分されている。３つのグループ２０は、それぞれ複数本の線状伝送部材１２を含む。３つのグループ２０は、それぞれ別の結束部材２２で結束されている。
　かかる結束部材２２としては、特に限定されるものではなく、例えば、粘着テープ、結束バンドなど、種々の結束部材２２を採用することができる。この際、結束部材２２は、１種のみ採用されることもあり得るし、複数種が併用されることもあり得る。
　なお図３に示す例では、３つのグループ２０が全て複数本の線状伝送部材１２を含んでいるが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材１２を１本のみ含むグループ２０が存在していてもよい。線状伝送部材１２を１本のみ含むグループ２０は、通常、結束部材２２によって結束されない。
　また図３に示す例では、複数本の線状伝送部材１２を含む３つのグループ２０すべてが結束部材２２によって結束されているが、このことは必須の構成ではない。複数本の線状伝送部材１２を含む複数のグループ２０のうち一部のグループ２０は、結束されていない場合もあり得る。しかしながら図３に示す例のように、配線部材１０Ａは、結束されたグループ２０を複数含むことが好ましい。
　配線部材において結束されないグループ２０が存在している場合、そのグループ２０の位置は、結束されたグループ２０の隣となる。別の見方をすると、結束されたグループ２０の一方隣に、結束されていない少なくとも１本の線状伝送部材１２が存在する場合、この結束されていない少なくとも１本の線状伝送部材１２は、一のグループ２０に区分されているものとみなすことができる。この際、結束されないグループ２０の位置は、結束されたグループ２０の間であることも考えられるし、並設されたグループ２０の端であることも考えられる。例えば、図３に示す例において、真ん中のグループ２０が結束されていないグループ２０とされる場合もあり得るし、端のグループ２０が結束されていないグループ２０とされる場合もあり得る。
　このような配線部材１０Ａによると、複数の線状伝送部材１２が複数のグループ２０に区分され、少なくとも１つのグループ２０が結束部材２２によって束ねられていることによって、複数の線状伝送部材１２の偏平状態を維持しやすい。
　なお、以下の各実施形態においても、複数の線状伝送部材１２は、上記配線部材１０と同様に結束されていない場合もあり得るし、本配線部材１０Ａと同様に結束されている場合もあり得る。
　［実施形態２］
　実施形態２に係る配線部材について説明する。図４は、実施形態２に係る配線部材１１０を示す断面図である。なお、本実施の形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。以下の各実施形態でも同様である。
　この配線部材１１０は、第１偏平化部材として溝付収容部材４０が用いられている事例である。
　溝付収容部材４０には、溝４２が複数形成されている。各溝４２には、複数の線状伝送部材１２のうちの一部の線状伝送部材１２が収まる。
　図４に示す例では、溝付収容部材４０は偏平な板状に形成されている。溝４２は、溝付収容部材４０の一方の主面に形成されている。溝４２は、横断面半円状に形成されている。そして、２つの溝付収容部材４０が、それぞれの溝４２を合わせるように向かい合わせに重ねられている。従って、横断面において２つの溝付収容部材４０の溝４２が合わさって円形状の閉空間とされた部分に線状伝送部材１２が収まっている。
　係る溝付収容部材４０を構成する材料は特に限定されるものではなく、例えば樹脂、木材、金属などを材料とすることができる。より詳細には、係る材料としては、例えば、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＵ（ポリウレタン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ゴム、シリコーンなどを用いることができる。この際、溝付収容部材４０は、曲げ容易に形成されていてもよいし、経路規制可能な剛性を有するように形成されていてもよい。
　図４に示す例では、溝付収容部材４０の一方主面にのみ溝４２が形成されているが、このことは必須の構成ではない。溝付収容部材４０の両主面に溝４２が形成されていてもよい。
　また図４に示す例では、２つの溝付収容部材４０が重ねられているが、このことは必須の構成ではない。例えば、溝付収容部材４０は、１つのみ設けられていてもよい。また溝付収容部材４０は、３つ以上重ねられていてもよい。溝付収容部材４０が３つ以上重ねられる場合、中間に位置する溝付収容部材４０には、両主面に溝４２が形成されているとよい。
　また図４に示す例では、横断面において閉空間とされた部分に線状伝送部材１２が収まっているが、このことは必須の構成ではない。周方向の一部が開口した空間に線状伝送部材１２が収まっていてもよい。例えば、溝付収容部材４０が１つのみ設けられている場合、溝４２に線状伝送部材１２が収まることによって、周方向の一部が開口した空間に線状伝送部材１２が収まることになる。また例えば、溝付収容部材４０が複数重ねられている場合、端に位置する溝付収容部材４０の外向き主面に溝４２が形成され、当該溝４２に線状伝送部材１２が収まることによって、周方向の一部が開口した空間に線状伝送部材１２が収まることになる。
　また図４に示す例では、一の溝４２に１本の線状伝送部材１２が収まっているが、このことは必須の構成ではない。一の溝４２に複数本の線状伝送部材１２が収まっていてもよい。この際、１本の線状伝送部材１２が収まる溝４２と、複数本の線状伝送部材１２が収まる溝４２とが同時に存在していてもよい。
　また図４に示す例では、複数の溝４２はすべて同じ大きさに形成されているが、このことは必須の構成ではない。大きさの異なる溝４２が含まれていてもよい。
　このような配線部材１１０によると、溝付収容部材４０に線状伝送部材１２が収められることによって、偏平化と線状伝送部材１２の位置決めとを併せて行うことができる。
　［実施形態３］
　実施形態３に係る配線部材について説明する。図５は、実施形態３に係る配線部材２１０を示す断面図である。
　この配線部材２１０は、第１偏平化部材として経路規制部材５０が用いられている事例である。経路規制部材５０は、複数の線状伝送部材１２を経路規制可能な剛性を有する。係る経路規制部材を構成する材料は、硬い材料であればよく、特に限定されるものではない。経路規制部材を構成する材料としては、例えば、ＰＰなどの硬質な樹脂のほか、木材、金属などを用いることができる。
　図５に示す例では、線状伝送部材１２を間に挟むように、２つの経路規制部材５０が設けられている。各経路規制部材５０は、板状に形成された底部５１と、底部５１に立設された側壁部５２とを含む樋状に形成されている。そして２つの経路規制部材５０は、側壁部５２を突き合わせるように設けられている。この際、側壁部５２の高さ寸法が底部５１幅寸法に比べて短尺であることによって、配線部材２１０が偏平となる。
　ここで図６は、実施形態３に係る配線部材２１０の変形例を示す断面図である。
　変形例にかかる配線部材２１０Ａにおいて、経路規制部材５０Ａは、上記２つの経路規制部材５０を一体とした形状に成形されている。具体的には、経路規制部材５０Ａは、底部５３と、蓋部５４と、連結部５５と、側壁部５６とを含む。底部５３と蓋部５４とは、板状に形成されて、主面を向い合せるように間隔をあけて対向している。連結部５５は、底部５３と蓋部５４とをそれぞれの一縁部で連結している。側壁部５６は、底部５３及び蓋部５４において連結部５５が設けられる側とは反対側の縁部に立設されている。従って、経路規制部材５０Ａに対して２つの側壁部５６の間からその内部に線状伝送部材１２を収容可能とされる。この際、連結部５５の高さ寸法が底部５３及び蓋部５４の幅寸法と比べて短尺であることによって、経路規制部材５０Ａが偏平となる。
　以上のように構成された配線部材２１０、２１０Ａによると、経路規制部材５０、５０Ａによって複数の線状伝送部材１２の偏平化と経路規制とを併せて行うことができる。
　この際、配線部材２１０によると、線状伝送部材１２の横断面積の増減に柔軟に対応できる。一方、配線部材２１０Ａによると、部品点数を削減できる。
　［実施形態４］
　実施形態４に係る配線部材について説明する。図７は、実施形態４に係る配線部材３１０を示す平面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。
　この配線部材３１０は、第１偏平化部材として結束連結部材６０が用いられている事例である。結束連結部材６０は、複数の線状伝送部材１２を複数のグループ２０に分けた状態で各グループ２０を縛りつつ連ねている。このとき各グループ２０は、１本又は複数本の線状伝送部材を含む。
　より詳細には、一の結束連結部材６０は、１本又は複数本の連結材６２で構成される。例えば連結材６２としては、一般に糸、紐、帯などと呼ばれる部材を用いることができる。この連結材６２が、複数のグループ２０それぞれを縛りつつ複数のグループ２０に跨るように延びる。このとき隣り合うグループ２０の間で連結材６２が交差して交差部６４が形成される。これにより、結束連結部材６０が、複数の線状伝送部材１２を複数のグループ２０に分けた状態で各グループを縛りつつ連ねている。複数の線状伝送部材１２が結束連結部材６０で連結された配線部材３１０は、いわゆるすだれ状を呈する。
　連結材６２の材質は特に限定されるものではない。例えば連結材６２の材質は、天然繊維であってもよいし、合成樹脂であってもよいし、ゴムであってもよい。
　また連結材６２の形状は特に限定されるものではない。例えば連結材６２の形状は、１本の糸状（紐状）であってもよいし、複数本の糸が織られた織布又は編まれた編布であってもよいし、複数本の紐が編まれた組紐であってもよいし、不織布であってもよい。連結材６２が糸、紐を含む場合、係る糸、紐は、モノフィラメントであってもよいし、マルチフィラメントであってもよい。また連結材６２の横断面形状は、円形状であってもよいし、角形状であってもよい。このとき連結材６２の横断面形状は、偏平形状であってもよい。
　また連結材６２の太さは特に限定されるものではない。例えば連結材６２の太さは、線状伝送部材１２の太さと同じ太さであってもよいし、それよりも太くてもよいし、細くてもよい。
　このとき連結材６２は、線状伝送部材１２を縛っても線状伝送部材１２を傷つけない太さ、柔らかさ、形状を有していることが好ましい。特に、連結材６２は、線状伝送部材１２の被覆１６に食い込まない太さ、柔らかさ、形状を有していることが好ましい。
　なお図７に示す例では、一の結束連結部材６０が、複数のグループ２０に対して線状伝送部材１２の長手方向に沿ってジグザグ状に行き来して連なっているが、このことは必須の構成ではない。一の結束連結部材６０は、線状伝送部材１２の長手方向に沿った一の箇所で複数のグループ２０に対して連なっていてもよい。この際、線状伝送部材１２の長手方向に沿って間隔をあけた複数の箇所それぞれで別の結束連結部材６０によって複数のグループ２０に分けた状態で連ねられていてもよい。
　このような配線部材３１０によると、結束連結部材６０によって複数の線状伝送部材１２をグループ２０分けしつつ、偏平にすることができる。
　［実施形態５］
　実施形態５に係る配線部材について説明する。図９は、実施形態５に係る配線部材４１０を示す断面図である。
　配線部材４１０において、シート材３０によって複数の線状伝送部材１２が偏平化されている点については、実施形態１に係る配線部材１０と同様である。この配線部材４１０は、補強部材８０をさらに備える点で、配線部材１０とは異なる。
　補強部材８０は、シート材３０によって偏平化された部分を補強する。補強部材８０は、シート材３０よりも高剛性の部材である。補強部材８０は、例えば、上記経路規制部材５０と同様の横断面形状を呈するように形成される。補強部材８０は、シート材３０の外方に重なるように設けられる。より詳細には、シート材３０によって複数の線状伝送部材１２が偏平化された部分が補強部材８０の収容空間に収められるように設けられる。
　補強部材８０は、シート材３０によって複数の線状伝送部材１２が偏平化された部分の一部を補強する。従って、補強部材８０は、線状伝送部材１２の長手方向に沿った寸法がシート材３０よりも短尺に形成されている。
　シート材３０によって複数の線状伝送部材１２が偏平化された一の部分に対して設けられる補強部材８０の数は特に限定されるものではなく、１つ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。補強部材８０の数は、必要な補強態様に応じて適宜設定されていればよい。
　シート材３０によって複数の線状伝送部材１２が偏平化された一の部分に対して設けられる補強部材８０の位置は特に限定されるものではなく、中央であってもよいし、端部であってもよい。また補強部材８０が複数設けられている場合、複数の補強部材８０は、線状伝送部材１２の長手方向に沿って隣接して設けられていてもよいし、間隔をあけて設けられていてもよい。補強部材８０の位置は、必要な補強態様に応じて適宜設定されていればよい。
　図９に示す例では、シート材３０によって複数の線状伝送部材１２が偏平化された一の部分に対して線状伝送部材１２の長手方向に沿って間隔をあけた２箇所に補強部材８０が設けられている。特に図９に示す例では、シート材３０によって複数の線状伝送部材１２が偏平化された一の部分に対して両端部側の２箇所に補強部材８０が設けられている。
　このような配線部材４１０によると、補強部材８０が設けられることによって、シート材３０によって複数の線状伝送部材１２が偏平化された状態を維持しやすい。
　［実施形態６］
　実施形態６に係る配線部材について説明する。図１０は、実施形態６に係る配線部材５１０を示す平面図である。
　この配線部材５１０は、偏平化部材として第２偏平化部材７０が用いられている事例である。
　第２偏平化部材７０は、上述したように複数の線状伝送部材１２を内部に埋めた状態で成形された部材である。つまり第２偏平化部材７０は、複数の線状伝送部材１２と一体成形された部材である。
　かかる配線部材５１０は、複数の線状伝送部材１２の長手方向に沿った一部を内部に収めた金型内に材料を充填するいわゆるインサート成形によって形成することができる。かかる材料は、特に限定されるものではない。例えば、係る材料としては、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＵ、ＰＰ、ＰＥＴ、ゴム、シリコーンなどを用いることができる。
　この際、係る材料が軟質なものである場合、配線部材５１０は、上記は配線部材１０と同様に厚み方向に曲げることが可能となる。軟質な材料としては、例えば、天然ゴム、シリコーンゴム等のエラストマー、軟質ＰＶＣ等の柔らかい樹脂材料、又は発泡樹脂などを用いることができる。
　また材料が硬質なものである場合、配線部材５１０は、上記は配線部材２１０、２１０Ａと同様に経路規制が可能となる。硬質な材料としては、例えば、ＰＰなどを用いることができる。
　このような配線部材５１０によると、線状伝送部材１２と一体成形された第２偏平化部材７０を備えるため、偏平化部材が別体に成形された場合と比べて、偏平化部材が線状伝送部材１２から外れにくい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば、線状伝送部材１２の長手方向に沿った複数の領域で、それぞれ別の偏平化部材が採用されていてもよい。また例えば、線状伝送部材１２の長手方向に沿った一の領域で、複数の異なる偏平化部材が採用されていてもよい。
　１０、１０Ａ、１１０、２１０、２１０Ａ、３１０、４１０、５１０　配線部材
　１２　電線（線状伝送部材）
　１４　芯線（伝送線本体）
　１６　絶縁被覆（被覆）
　２０　グループ
　２２　結束部材
　３０　シート材
　４０　溝付収容部材
　４２　溝
　５０、５０Ａ　経路規制部材
　５１　底部
　５２　側壁部
　５３　底部
　５４　蓋部
　５５　連結部
　５６　側壁部
　６０　結束連結部材
　６２　連結材
　６４　交差部
　７０　第２偏平化部材
　８０　補強部材

Claims (9)

  1. 　それぞれが伝送線本体と、伝送線本体を覆う被覆とを含む複数の線状伝送部材と、
    　前記複数の線状伝送部材を偏平な状態に保つ偏平化部材と、
    　を備える、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記複数の線状伝送部材が、それぞれ１本又は複数本の線状伝送部材を含む複数のグループに区分され、
    　前記複数のグループのうち複数本の前記線状伝送部材を含む少なくとも１つのグループが結束部材によって束ねられている、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材とは別に成形された部材である第１偏平化部材を含む、配線部材。
  4. 　請求項３に記載の配線部材であって、
    　前記第１偏平化部材は、厚み方向に曲げ自在な柔軟性を有し、前記複数の線状伝送部材を挟むシート材を含む、配線部材。
  5. 　請求項４に記載の配線部材であって、
    　前記シート材によって偏平化された部分の一部を補強する補強部材をさらに備える、配線部材。
  6. 　請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第１偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材のうちの一部の線状伝送部材が収まる溝が複数形成された溝付収容部材を含む、配線部材。
  7. 　請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第１偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材を経路規制可能な剛性を有する経路規制部材を含む、配線部材。
  8. 　請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第１偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材を複数のグループに分けた状態で各グループを縛りつつ連ねている結束連結部材を含む、配線部材。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記偏平化部材は、前記複数の線状伝送部材を内部に埋めた状態で成形された部材である第２偏平化部材を含む、配線部材。
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