JP2002313148A - フラットケーブル - Google Patents
フラットケーブルInfo
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- JP2002313148A JP2002313148A JP2001108711A JP2001108711A JP2002313148A JP 2002313148 A JP2002313148 A JP 2002313148A JP 2001108711 A JP2001108711 A JP 2001108711A JP 2001108711 A JP2001108711 A JP 2001108711A JP 2002313148 A JP2002313148 A JP 2002313148A
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- JP
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- twisted
- tape
- flat cable
- cable
- adhesive
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0876—Flat or ribbon cables comprising twisted pairs
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】フラットケーブルを折り曲げた場合に対撚り端
部の撚り線の剥がれや突出を防止し、ケーブル全体の外
観を保つケーブルを提供する。また、その撚り線部が安
定した伝送特性をたもつケーブルを提供する。さらに、
電子機器内部における周辺機器のノイズによる悪影響を
軽減したケーブルを提供する。 【解決手段】複数の絶縁心線を平行に整列させて互いに
融着した平行部と、絶縁心線６の１対づつを対撚りした
対撚り部を長手方向に亘り交互に形成したフラットケー
ブル１０において、対撚り部２を１枚の粘着テープ、熱
融着テープ、粘着シールドテープまたは熱融着シールド
テープ３で表面、裏面および左右の側面を包囲し、ラミ
ネートした。
部の撚り線の剥がれや突出を防止し、ケーブル全体の外
観を保つケーブルを提供する。また、その撚り線部が安
定した伝送特性をたもつケーブルを提供する。さらに、
電子機器内部における周辺機器のノイズによる悪影響を
軽減したケーブルを提供する。 【解決手段】複数の絶縁心線を平行に整列させて互いに
融着した平行部と、絶縁心線６の１対づつを対撚りした
対撚り部を長手方向に亘り交互に形成したフラットケー
ブル１０において、対撚り部２を１枚の粘着テープ、熱
融着テープ、粘着シールドテープまたは熱融着シールド
テープ３で表面、裏面および左右の側面を包囲し、ラミ
ネートした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブ
ル、特に、絶縁心線が互いに融着された平行部と、対撚
りした絶縁心線がラミネートされた対撚り部が長手方向
に亘り交互に形成されたツイストフラットケーブルに関
する。
ル、特に、絶縁心線が互いに融着された平行部と、対撚
りした絶縁心線がラミネートされた対撚り部が長手方向
に亘り交互に形成されたツイストフラットケーブルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルは、束線の省略ができ
ること、可撓性に富み配線しやすいことなどの理由によ
り、パーソナルコンピュータ、通信機器などの電子機器
の内部配線に利用されている。図８以下に従来の、絶縁
心線が融着された平行部と対撚りした絶縁心線がラミネ
ートされた対撚り部が交互に形成されたフラットケーブ
ルを示す。
ること、可撓性に富み配線しやすいことなどの理由によ
り、パーソナルコンピュータ、通信機器などの電子機器
の内部配線に利用されている。図８以下に従来の、絶縁
心線が融着された平行部と対撚りした絶縁心線がラミネ
ートされた対撚り部が交互に形成されたフラットケーブ
ルを示す。
【０００３】図８は、従来のフラットケーブルの平面図
であり、図９は図８のIX−IX線に沿う拡大断面図であ
り、図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図であ
る。従来のフラットケーブル２０は、複数の絶縁心線を
平行に整列させて互いに融着した平行部１と、絶縁心線
６の１対づつを対撚りした対撚り部２を長手方向に亘り
交互に形成している。そして、対撚り部２は、対撚り部
の上下から２枚の粘着テープまたは熱融着テープ３で挟
むようにラミネートされている。絶縁心線６は、導体４
とその周囲を被覆した絶縁体５とからなる。
であり、図９は図８のIX−IX線に沿う拡大断面図であ
り、図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図であ
る。従来のフラットケーブル２０は、複数の絶縁心線を
平行に整列させて互いに融着した平行部１と、絶縁心線
６の１対づつを対撚りした対撚り部２を長手方向に亘り
交互に形成している。そして、対撚り部２は、対撚り部
の上下から２枚の粘着テープまたは熱融着テープ３で挟
むようにラミネートされている。絶縁心線６は、導体４
とその周囲を被覆した絶縁体５とからなる。
【０００４】図１１から図１４は従来のフラットケーブ
ルの別の実施例を示す。図１１は平面図（表面図）、図
１２は底面図（裏面図）、図１３は図１１のXIII−XIII
線に沿う拡大断面図、図１４は図１１のXIV−XIV線に沿
う拡大断面図である。
ルの別の実施例を示す。図１１は平面図（表面図）、図
１２は底面図（裏面図）、図１３は図１１のXIII−XIII
線に沿う拡大断面図、図１４は図１１のXIV−XIV線に沿
う拡大断面図である。
【０００５】従来のフラットケーブル２０ａは、複数の
絶縁心線６を平行に整列させて互いに融着した平行部１
と、絶縁心線６の１対づつを対撚りした対撚り部２を交
互に形成している。そして、ケーブル片面の長手方向全
長に亘り１枚の粘着テープまたは熱融着テープ３ｂでラ
ミネートし、対撚り部２の他の面は、対撚り部２の上か
ら１枚の粘着テープまたは熱融着テープ３でラミネート
されている。
絶縁心線６を平行に整列させて互いに融着した平行部１
と、絶縁心線６の１対づつを対撚りした対撚り部２を交
互に形成している。そして、ケーブル片面の長手方向全
長に亘り１枚の粘着テープまたは熱融着テープ３ｂでラ
ミネートし、対撚り部２の他の面は、対撚り部２の上か
ら１枚の粘着テープまたは熱融着テープ３でラミネート
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の対撚り
部をラミネートしたフラットケーブルによると、対撚り
部は上下方向から２枚の粘着テープまたは熱融着テープ
で固定されているため、対撚り部において折り曲げた場
合、対撚り端部（ケーブルの側面部も含む）の絶縁心線
が剥がれて飛び出す可能性があるという問題があった。
また、対撚り部が突出することにより、厳密にはその突
出した対撚り部の電気特性が劣化する可能性があるとい
う問題があった。さらに、従来の対撚り部をラミネート
したフラットケーブルは、粘着プラスチックテープまた
は熱融着プラスチックテープでラミネートされていたた
め、電子機器内部において周辺機器のノイズによる悪影
響を受け、十分に安定した伝送特性を満足することがで
きない場合があるという問題があった。
部をラミネートしたフラットケーブルによると、対撚り
部は上下方向から２枚の粘着テープまたは熱融着テープ
で固定されているため、対撚り部において折り曲げた場
合、対撚り端部（ケーブルの側面部も含む）の絶縁心線
が剥がれて飛び出す可能性があるという問題があった。
また、対撚り部が突出することにより、厳密にはその突
出した対撚り部の電気特性が劣化する可能性があるとい
う問題があった。さらに、従来の対撚り部をラミネート
したフラットケーブルは、粘着プラスチックテープまた
は熱融着プラスチックテープでラミネートされていたた
め、電子機器内部において周辺機器のノイズによる悪影
響を受け、十分に安定した伝送特性を満足することがで
きない場合があるという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、フラットケーブルを折
り曲げた場合に対撚り端部の撚り線の剥がれや飛び出し
を防止し、ケーブル全体の外観を保つことを目的とす
る。また、その撚り線部の伝送特性に悪影響を与えない
フラットケーブルを得ることを目的とする。さらに、電
子機器内部における周辺機器のノイズによる悪影響を軽
減することをも目的とする。
り曲げた場合に対撚り端部の撚り線の剥がれや飛び出し
を防止し、ケーブル全体の外観を保つことを目的とす
る。また、その撚り線部の伝送特性に悪影響を与えない
フラットケーブルを得ることを目的とする。さらに、電
子機器内部における周辺機器のノイズによる悪影響を軽
減することをも目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、複数の絶縁心線を平行に整列させて互い
に融着した平行部と、絶縁心線１対づつを対撚りした対
撚り部とを長手方向に亘り交互に形成したフラットケー
ブルにおいて、前記対撚り部は、表面、裏面および左右
の側面が少なくとも一枚の粘着テープ、熱融着テープ、
粘着シールドテープまたは熱融着シールドテープによっ
て包囲された構成を有することを特徴とするフラットケ
ーブルを提供する。
成するために、複数の絶縁心線を平行に整列させて互い
に融着した平行部と、絶縁心線１対づつを対撚りした対
撚り部とを長手方向に亘り交互に形成したフラットケー
ブルにおいて、前記対撚り部は、表面、裏面および左右
の側面が少なくとも一枚の粘着テープ、熱融着テープ、
粘着シールドテープまたは熱融着シールドテープによっ
て包囲された構成を有することを特徴とするフラットケ
ーブルを提供する。
【０００９】また、平行部と対撚り部とを長手方向に亘
り交互に形成し、ケーブル片面の長手方向全長に亘り粘
着テープをラミネートしたフラットケーブルにおいて、
前記対撚り部は、表面、裏面および左右の側面が少なく
とも一枚のテープによって包囲された構成を有すること
を特徴とするフラットケーブルを提供する。
り交互に形成し、ケーブル片面の長手方向全長に亘り粘
着テープをラミネートしたフラットケーブルにおいて、
前記対撚り部は、表面、裏面および左右の側面が少なく
とも一枚のテープによって包囲された構成を有すること
を特徴とするフラットケーブルを提供する。
【００１０】このように構成することで、フラットケー
ブルを折り曲げた場合に対撚り端部の撚り線の剥がれや
飛び出しを防止し、ケーブル全体の外観を保つことがで
きる。また、撚り線の剥がれや飛び出しを防止できたこ
とにより撚り線部において安定した伝送特性を保つこと
ができる。さらに、粘着シールドテープを使用した場合
には、電子機器内部における周辺機器のノイズによる悪
影響を軽減することができる。
ブルを折り曲げた場合に対撚り端部の撚り線の剥がれや
飛び出しを防止し、ケーブル全体の外観を保つことがで
きる。また、撚り線の剥がれや飛び出しを防止できたこ
とにより撚り線部において安定した伝送特性を保つこと
ができる。さらに、粘着シールドテープを使用した場合
には、電子機器内部における周辺機器のノイズによる悪
影響を軽減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図を参照しながら説明する。
て、図を参照しながら説明する。
【００１２】図１から図３は、本発明のフラットケーブ
ルの第１実施例を示し、図１は平面図、図２は図１のII
−II線に沿う拡大断面図であって対撚り部の断面図、図
３は図１のIII−III線に沿う拡大断面図であって平行部
の断面図をそれぞれ示す。
ルの第１実施例を示し、図１は平面図、図２は図１のII
−II線に沿う拡大断面図であって対撚り部の断面図、図
３は図１のIII−III線に沿う拡大断面図であって平行部
の断面図をそれぞれ示す。
【００１３】本発明のフラットケーブル１０は、複数本
の絶縁心線６を長手方向に対して平行に整列させ、絶縁
心線６を互いに融着、結合した平行部１と、その絶縁心
線６の一対づつを対撚りした対撚り部２とが長手方向に
亘り交互に形成されたものである。そして対撚り部２
は、粘着テープ３によってフラットケーブル１０の幅方
向から巻回され、表面、裏面および左右の側面を一枚の
テープによって包囲し、粘着テープ３の端部３ａ同士を
対撚り部の表面側（または裏面側）で少し重なり合わせ
て対撚り部２の全体をラミネートする。粘着テープ３に
代え、熱融着テープ、粘着シールドテープ、熱融着シー
ルドテープを使用してもよい。
の絶縁心線６を長手方向に対して平行に整列させ、絶縁
心線６を互いに融着、結合した平行部１と、その絶縁心
線６の一対づつを対撚りした対撚り部２とが長手方向に
亘り交互に形成されたものである。そして対撚り部２
は、粘着テープ３によってフラットケーブル１０の幅方
向から巻回され、表面、裏面および左右の側面を一枚の
テープによって包囲し、粘着テープ３の端部３ａ同士を
対撚り部の表面側（または裏面側）で少し重なり合わせ
て対撚り部２の全体をラミネートする。粘着テープ３に
代え、熱融着テープ、粘着シールドテープ、熱融着シー
ルドテープを使用してもよい。
【００１４】ここで、絶縁心線６は、導体４と、その外
周を覆う絶縁体５から構成される。導体４は、例えば、
軟銅線が用いられるが、それに限定されるものではな
い。また、絶縁体５は、例えば、耐熱のポリオレフィン
系熱可塑性エラストマ−（耐熱ＴＰＯ）や、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）が用いられるが、それらに限定されるも
のではない。
周を覆う絶縁体５から構成される。導体４は、例えば、
軟銅線が用いられるが、それに限定されるものではな
い。また、絶縁体５は、例えば、耐熱のポリオレフィン
系熱可塑性エラストマ−（耐熱ＴＰＯ）や、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）が用いられるが、それらに限定されるも
のではない。
【００１５】粘着テープまたは熱融着テープは、プラス
チックテープの片面に粘着剤を塗布したものであり、プ
ラスチックテープの材料としては、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられるが、特に限定
するものではない。また、粘着剤として、例えば、ポリ
エステル系コーティング剤が用いられるが、それに限定
されるものでない。
チックテープの片面に粘着剤を塗布したものであり、プ
ラスチックテープの材料としては、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられるが、特に限定
するものではない。また、粘着剤として、例えば、ポリ
エステル系コーティング剤が用いられるが、それに限定
されるものでない。
【００１６】粘着シールドテープまたは熱融着シールド
テープは、シールド材の片面に粘着剤を塗布したもので
あり、シールド材として、例えば、アルミニウム、銅が
用いられるが、それらに限定されるものではない。ま
た、シールド材の粘着剤として、例えば、ポリエステル
系コーティング剤があるが、それに限定されるものでな
い。
テープは、シールド材の片面に粘着剤を塗布したもので
あり、シールド材として、例えば、アルミニウム、銅が
用いられるが、それらに限定されるものではない。ま
た、シールド材の粘着剤として、例えば、ポリエステル
系コーティング剤があるが、それに限定されるものでな
い。
【００１７】このように構成したことで、対撚り部２に
おいて折り曲げた場合、対撚り端部の絶縁心線６が剥が
れて飛び出すことがなくなり、ケーブルの外観を保つこ
とができる。また、対撚り部が突出しないので、対撚り
部の電気特性が劣化することがない。さらに、粘着テー
プ３に代えて粘着シールドテープを使用した場合には、
電子機器内部における周辺機器のノイズによる悪影響を
軽減することができる。
おいて折り曲げた場合、対撚り端部の絶縁心線６が剥が
れて飛び出すことがなくなり、ケーブルの外観を保つこ
とができる。また、対撚り部が突出しないので、対撚り
部の電気特性が劣化することがない。さらに、粘着テー
プ３に代えて粘着シールドテープを使用した場合には、
電子機器内部における周辺機器のノイズによる悪影響を
軽減することができる。
【００１８】図４から図６は、本発明のフラットケーブ
ルの第２実施例を示し、図４は、平面図（表面図）、図
５は底面図（裏面図）、図６は、図４のVI−VI線に沿う
拡大断面図であって対撚り部の断面図、図７は、図４の
VII−VII線に沿う拡大断面図であって平行部の断面図を
それぞれ示す。
ルの第２実施例を示し、図４は、平面図（表面図）、図
５は底面図（裏面図）、図６は、図４のVI−VI線に沿う
拡大断面図であって対撚り部の断面図、図７は、図４の
VII−VII線に沿う拡大断面図であって平行部の断面図を
それぞれ示す。
【００１９】本発明のフラットケーブル１０ａは、複数
本の絶縁心線６を長手方向に対して平行に整列させ、絶
縁心線６を互いに融着、結合した平行部１と、その絶縁
心線６の１対づつを対撚りした対撚り部２を交互に形成
したものである。そして、対撚り部２は、ケーブルの長
手方向全長に亘り片面（図６においては底面（裏面）
側）は、粘着テープ３ｂがラミネートされている。次い
で、対撚り部２は、粘着テープ３でフラットケーブル１
０ａの幅方向から粘着テープ３ｂと共に巻回され、表
面、裏面および左右の側面を一枚のテープによって包囲
し、粘着テープ３の端部３ａ同士を対撚り部２の表面側
（または裏面側）で少し重なり合わせて対撚り部２の全
体をラミネートする。粘着テープ３に代え、熱融着テー
プ、粘着シールドテープ、熱融着シールドテープを使用
してもよい。
本の絶縁心線６を長手方向に対して平行に整列させ、絶
縁心線６を互いに融着、結合した平行部１と、その絶縁
心線６の１対づつを対撚りした対撚り部２を交互に形成
したものである。そして、対撚り部２は、ケーブルの長
手方向全長に亘り片面（図６においては底面（裏面）
側）は、粘着テープ３ｂがラミネートされている。次い
で、対撚り部２は、粘着テープ３でフラットケーブル１
０ａの幅方向から粘着テープ３ｂと共に巻回され、表
面、裏面および左右の側面を一枚のテープによって包囲
し、粘着テープ３の端部３ａ同士を対撚り部２の表面側
（または裏面側）で少し重なり合わせて対撚り部２の全
体をラミネートする。粘着テープ３に代え、熱融着テー
プ、粘着シールドテープ、熱融着シールドテープを使用
してもよい。
【００２０】なお、導体４、絶縁体５、粘着テープ３等
は、上記第１実施例と同様である。
は、上記第１実施例と同様である。
【００２１】この実施例でも、対撚り部２において折り
曲げた場合、対撚り端部の絶縁心線６が剥がれて飛び出
すことがなくなりケーブル全体の外観を保つことができ
る。また、対撚り部が突出しないので、対撚り部の電気
特性が安定する。
曲げた場合、対撚り端部の絶縁心線６が剥がれて飛び出
すことがなくなりケーブル全体の外観を保つことができ
る。また、対撚り部が突出しないので、対撚り部の電気
特性が安定する。
【００２２】さらに、粘着テープ３に代えて粘着シール
ドテープを使用した場合には、電子機器内部における周
辺機器のノイズによる悪影響を軽減することができる。
ドテープを使用した場合には、電子機器内部における周
辺機器のノイズによる悪影響を軽減することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フラットケーブルの対撚り部を１枚のテープ（粘着テー
プ、熱融着テープ、粘着シールドテープ、熱融着シール
ドテープ）で表面、裏面および左右の側面を包み込むよ
うにラミネートしたため、折り曲げた場合に対撚り端部
の撚り線の剥がれや突出が防止でき、ケーブル全体の外
観を保つことができる。また、その撚り線部において、
安定した伝送特性を保つことができる。さらに、粘着シ
ールドテープや熱融着シールドテープを使用した場合に
は、電子機器内部における周辺機器のノイズによる悪影
響を軽減することができる。
フラットケーブルの対撚り部を１枚のテープ（粘着テー
プ、熱融着テープ、粘着シールドテープ、熱融着シール
ドテープ）で表面、裏面および左右の側面を包み込むよ
うにラミネートしたため、折り曲げた場合に対撚り端部
の撚り線の剥がれや突出が防止でき、ケーブル全体の外
観を保つことができる。また、その撚り線部において、
安定した伝送特性を保つことができる。さらに、粘着シ
ールドテープや熱融着シールドテープを使用した場合に
は、電子機器内部における周辺機器のノイズによる悪影
響を軽減することができる。
【図１】 本発明のフラットケーブルの第１実施例の平
面図である。
面図である。
【図２】 図１のII−II線に沿う拡大断面図である
【図３】 図１のIII−III線に沿う拡大断面図である。
【図４】 本発明のフラットケーブルの第２実施例の平
面図（表面図）である。
面図（表面図）である。
【図５】 本発明のフラットケーブルの第２実施例の底
面図（裏面図）である。
面図（裏面図）である。
【図６】 図４のVI−VIに沿う拡大断面図である。
【図７】 図４のVII−VIIに沿う拡大断面図である。
【図８】 従来のフラットケーブルの平面図である。
【図９】 図８のIX−IX線に沿う拡大断面図である。
【図１０】 図８のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図１１】 従来のフラットケーブルの別の実施例の平
面図（表面図）である。
面図（表面図）である。
【図１２】 従来のフラットケーブルの別の実施例の底
面図（裏面図）である。
面図（裏面図）である。
【図１３】 図１１のXIII−XIII線に沿う拡大断面図で
ある。
ある。
【図１４】 図１１のXIV−XIV線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
１ 平行部 ２ 対撚り部 ３ 粘着テープ ４ 導体 ５ 絶縁体 ６ 絶縁心線 １０ 本発明のフラットケーブル ２０ 従来のフラットケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G311 CA01 CB03 CC01 CD04 CE02 5G319 EA02 EB02 EB06 EC04 ED01 ED02
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の絶縁心線を平行に整列させて互い
に融着した平行部と、絶縁心線１対づつを対撚りした対
撚り部とを長手方向に亘り交互に形成したフラットケー
ブルにおいて、 前記対撚り部は、表面、裏面および左右の側面が少なく
とも一枚のテープによって包囲された構成を有すること
を特徴とするフラットケーブル。 - 【請求項２】 複数の絶縁心線を平行に整列させて互い
に融着した平行部と、絶縁心線１対づつを対撚りした対
撚り部とを長手方向に亘り交互に形成し、ケーブル片面
の長手方向全長に亘り粘着テープをラミネートしたフラ
ットケーブルにおいて、 前記対撚り部は、表面、裏面および左右の側面が少なく
とも一枚のテープによって包囲された構成を有すること
を特徴とするフラットケーブル。 - 【請求項３】 前記テープは、粘着テープ、熱融着テー
プ、粘着シールドテープまたは熱融着シールドテープの
いずれかであることを特徴とする請求項１または２に記
載のフラットケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108711A JP2002313148A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | フラットケーブル |
| US09/947,763 US6635826B2 (en) | 2001-04-06 | 2001-09-07 | Flat cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108711A JP2002313148A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | フラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002313148A true JP2002313148A (ja) | 2002-10-25 |
Family
ID=18960798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001108711A Pending JP2002313148A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | フラットケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6635826B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002313148A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6727426B2 (en) * | 2002-07-08 | 2004-04-27 | Claude Michael Vans Evers | Audio cables with musically relevant mechanical resonances and process for making same |
| KR100779336B1 (ko) * | 2002-12-02 | 2007-11-23 | 칼 프로이덴베르크 카게 | 3차원적으로 형성된 평면 케이블 및 그 제조 방법 |
| DE102007044502A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-19 | Robert Bosch Gmbh | Flexible elektrische Anbindung |
| JP5675329B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2015-02-25 | 矢崎総業株式会社 | 導電路シールド構造、及び、ワイヤハーネス |
| JP2015065783A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス |
| DE102014201992A1 (de) * | 2014-02-04 | 2015-08-06 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Elektrische Leitung sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leitungsbündels |
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