JP2001006449A - 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル - Google Patents
長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブルInfo
- Publication number
- JP2001006449A JP2001006449A JP11171532A JP17153299A JP2001006449A JP 2001006449 A JP2001006449 A JP 2001006449A JP 11171532 A JP11171532 A JP 11171532A JP 17153299 A JP17153299 A JP 17153299A JP 2001006449 A JP2001006449 A JP 2001006449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- long
- cable
- film
- power cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は長尺遮水型電力ケーブルを製造する
にあたり、ラミネートテープに存在する接続部がケーブ
ル製造に際して支障とならない長尺ラミネートテープ
と、該長尺ラミネートテープを使用した長尺遮水型電力
ケーブルを提供することにある。 【解決手段】 金属箔の両側にゴムもしくはプラスチッ
クフィルムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープに
おいて、前記金属箔および／または前記ゴムもしくはプ
ラスチックフィルムは長尺化のための接続部を有し、か
つ外接続部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けら
れていることを特徴とする長尺ラミネートテープであ
る。また、本発明はケーブルコア上に、遮水層、保護層
を設けてなる遮水電力ケーブルにおいて、前記遮水層を
前記長尺ラミネートテープで構成してなることを特徴と
する長尺遮水型電力ケーブルである。
にあたり、ラミネートテープに存在する接続部がケーブ
ル製造に際して支障とならない長尺ラミネートテープ
と、該長尺ラミネートテープを使用した長尺遮水型電力
ケーブルを提供することにある。 【解決手段】 金属箔の両側にゴムもしくはプラスチッ
クフィルムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープに
おいて、前記金属箔および／または前記ゴムもしくはプ
ラスチックフィルムは長尺化のための接続部を有し、か
つ外接続部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けら
れていることを特徴とする長尺ラミネートテープであ
る。また、本発明はケーブルコア上に、遮水層、保護層
を設けてなる遮水電力ケーブルにおいて、前記遮水層を
前記長尺ラミネートテープで構成してなることを特徴と
する長尺遮水型電力ケーブルである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属箔の両面にゴム
もしくはプラスチックフィルムを設けた長尺ラミネート
テープ、並びに、該長尺ラミネートテープを使用した長
尺遮水型電力ケーブルに関するものである。
もしくはプラスチックフィルムを設けた長尺ラミネート
テープ、並びに、該長尺ラミネートテープを使用した長
尺遮水型電力ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムもしくプラスチック絶縁遮水型電力
ケーブルは、電圧階級にもよるが、図６に示すように、
導体５１上に内部半導電層５２、絶縁体層５３、必要に
応じて外部半導電層５４を設けたケーブルコアｂの外周
に更に座床テープ層５５、金属遮蔽層５６、押さえ巻テ
ープ層５７、保護層５９を設けてなる通常の電力ケーブ
ルの、押さえ巻テープ層５７と保護層５９の間に遮水層
５８を設けた構造となっている。遮水層５８は押さえ巻
テープ層５７の上に遮水テープをすし巻状に縦添え包被
することによって設けている。遮水層５８としては、鉛
箔あるいはアルミ箔等の金属箔の片面に絶縁性のゴムも
しくはプラスチックフィルムを、もう一方の面に導電性
のゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせたラ
ミネートテープを使用する。なお、ラミネートテープを
構成する絶縁性フィルムの表面には通常保護層５９との
接着を目的としたフィルム状の接着剤（以下接着フィル
ムという）が設けられている。ところで、近年電力ケー
ブルの長尺化に伴い、遮水ラミネートテープも長尺のも
のが要求されてきている。しかしながら、例えば鉛箔の
場合、１５００ｍ以上の長さの箔は製造上の制約から入
手が困難なため、長尺化する電力ケーブルの遮水層とし
て、例えば２０００ｍ一連続長のラミネートテープを確
保することが出来ない現状にある。このため、要求され
る長さのラミネートテープを提供するために、複数本の
ラミネートテープを接続して対応している。
ケーブルは、電圧階級にもよるが、図６に示すように、
導体５１上に内部半導電層５２、絶縁体層５３、必要に
応じて外部半導電層５４を設けたケーブルコアｂの外周
に更に座床テープ層５５、金属遮蔽層５６、押さえ巻テ
ープ層５７、保護層５９を設けてなる通常の電力ケーブ
ルの、押さえ巻テープ層５７と保護層５９の間に遮水層
５８を設けた構造となっている。遮水層５８は押さえ巻
テープ層５７の上に遮水テープをすし巻状に縦添え包被
することによって設けている。遮水層５８としては、鉛
箔あるいはアルミ箔等の金属箔の片面に絶縁性のゴムも
しくはプラスチックフィルムを、もう一方の面に導電性
のゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせたラ
ミネートテープを使用する。なお、ラミネートテープを
構成する絶縁性フィルムの表面には通常保護層５９との
接着を目的としたフィルム状の接着剤（以下接着フィル
ムという）が設けられている。ところで、近年電力ケー
ブルの長尺化に伴い、遮水ラミネートテープも長尺のも
のが要求されてきている。しかしながら、例えば鉛箔の
場合、１５００ｍ以上の長さの箔は製造上の制約から入
手が困難なため、長尺化する電力ケーブルの遮水層とし
て、例えば２０００ｍ一連続長のラミネートテープを確
保することが出来ない現状にある。このため、要求され
る長さのラミネートテープを提供するために、複数本の
ラミネートテープを接続して対応している。
【０００３】従来の金属箔両面にゴムもしくはプラスチ
ックフィルムを張り合わせたラミネートテープの接続方
法としては、接続すべき両ラミネートテープの端部を該
テープの長手方向に対して直角に裁断して重ね合わせ、
この重ね合わせ部に半田を挟み込んで加熱圧着する方法
（特開昭６０−１２７０７１）、あるいは、接続すべき
両ラミネートテープの端部を該テープの長手方向に対し
て直角に裁断したのち、該裁断端末から所定の長さ片方
の面のフィルムを剥離除去し、露出した金属箔の裁断面
を突き合わせて溶接し、該突合溶接部に跨がって金属箔
の片面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わ
せた片面ラミネートテープの金属箔面を重ね合わせ、両
ラミネートテープのフィルム同士を熱融着して接続する
方法（特開昭６１−１６５９１５）等が提案され、実用
化されている。
ックフィルムを張り合わせたラミネートテープの接続方
法としては、接続すべき両ラミネートテープの端部を該
テープの長手方向に対して直角に裁断して重ね合わせ、
この重ね合わせ部に半田を挟み込んで加熱圧着する方法
（特開昭６０−１２７０７１）、あるいは、接続すべき
両ラミネートテープの端部を該テープの長手方向に対し
て直角に裁断したのち、該裁断端末から所定の長さ片方
の面のフィルムを剥離除去し、露出した金属箔の裁断面
を突き合わせて溶接し、該突合溶接部に跨がって金属箔
の片面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わ
せた片面ラミネートテープの金属箔面を重ね合わせ、両
ラミネートテープのフィルム同士を熱融着して接続する
方法（特開昭６１−１６５９１５）等が提案され、実用
化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
接続方法では、ラミネートテープの接続部の箇所で厚さ
が幅方向に厚くなり、この接続ラミネートテープを電力
ケーブルに適用する場合、ケーブルコア外周にすし巻状
に沿わせて端部を重ね合わせると、更に重ねた部分は厚
さが厚くなるためフォーミング作業が困難で、ケーブル
製造に高度の熟練を要し、また、ラミネートテープ接続
部の可撓性が劣るためにケーブル化後のケーブルの曲げ
特性が劣る等の問題が生じていた。本発明は、かかる従
来の問題点等を解消し、接続部を有する長尺ラミネート
テープを使用したケーブル製造時のフォーミング作業の
困難さを解消し、かつ、ケーブル化後の曲げ特性に与え
る影響を最小限に抑えた長尺ラミネートテープを提供す
ると同時に、該長尺ラミネートテープを使用した長尺遮
水型電力ケーブルを提供することを目的とするものであ
る。
接続方法では、ラミネートテープの接続部の箇所で厚さ
が幅方向に厚くなり、この接続ラミネートテープを電力
ケーブルに適用する場合、ケーブルコア外周にすし巻状
に沿わせて端部を重ね合わせると、更に重ねた部分は厚
さが厚くなるためフォーミング作業が困難で、ケーブル
製造に高度の熟練を要し、また、ラミネートテープ接続
部の可撓性が劣るためにケーブル化後のケーブルの曲げ
特性が劣る等の問題が生じていた。本発明は、かかる従
来の問題点等を解消し、接続部を有する長尺ラミネート
テープを使用したケーブル製造時のフォーミング作業の
困難さを解消し、かつ、ケーブル化後の曲げ特性に与え
る影響を最小限に抑えた長尺ラミネートテープを提供す
ると同時に、該長尺ラミネートテープを使用した長尺遮
水型電力ケーブルを提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１）金属箔の両面にゴムもしくはプラスチックフィル
ムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープにおいて、
前記金属箔および／または前記ゴムもしくはプラスチッ
クフィルムは長尺化のための接続部を有し、かつ該接続
部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けられている
ことを特徴とする長尺ラミネートテープ、
（１）金属箔の両面にゴムもしくはプラスチックフィル
ムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープにおいて、
前記金属箔および／または前記ゴムもしくはプラスチッ
クフィルムは長尺化のための接続部を有し、かつ該接続
部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けられている
ことを特徴とする長尺ラミネートテープ、
【０００６】（２）金属箔およびゴムもしくはプラスチ
ックフィルムの両方が長尺化のための接続部を有し、か
つ前記接続部は、互いにその位置が重ならないように設
けられていることを特徴とする上記（１）に記載の長尺
ラミネートテープ、
ックフィルムの両方が長尺化のための接続部を有し、か
つ前記接続部は、互いにその位置が重ならないように設
けられていることを特徴とする上記（１）に記載の長尺
ラミネートテープ、
【０００７】（３）上記（１）または（２）に記載の長
尺ラミネートテープをケーブルコアの外側に縦添え包被
したことを特徴とする長尺遮水型電力ケーブル、を提供
する。
尺ラミネートテープをケーブルコアの外側に縦添え包被
したことを特徴とする長尺遮水型電力ケーブル、を提供
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、各図において同一部分には同一部
号を付し、その都度の詳細な説明は省略する。図１、図
２は本発明長尺ラミネートテープＡの第１の実施形態を
示すもので、図１は平面から見た説明図、図２は側面図
である。この実施形態では、先ず、短尺の裸の鉛箔、ア
ルミ箔等の金属箔１を複数枚接続して所定の長さとす
る。２は該金属箔１、１の接続部で、該接続部２は図１
に点線で示すように接続すべき両金属箔１の端末を斜め
に切断して重ね合わせ、重ね合わせ部分を半田付けある
いは超音波溶接等で接続して構成する。３、４は接続し
た長尺金属箔１の両面に張り付けられた絶縁性フィル
ム、導電性フィルムで、これらのフィルム３、４は一連
続長の（接続部のない）長尺絶縁性フィルムならびに導
電性フィルムで、絶縁性フィルム３はゴムもしくはプラ
スチックのフィルムからなり、導電性フィルム４はゴム
もしくはプラスチックにカーボン等の導電剤を練り混ん
で導電性を付与したフィルムからなる。なお、必要によ
り絶縁性フィルム３の表面には接着フィルムを設ける。
細に説明する。なお、各図において同一部分には同一部
号を付し、その都度の詳細な説明は省略する。図１、図
２は本発明長尺ラミネートテープＡの第１の実施形態を
示すもので、図１は平面から見た説明図、図２は側面図
である。この実施形態では、先ず、短尺の裸の鉛箔、ア
ルミ箔等の金属箔１を複数枚接続して所定の長さとす
る。２は該金属箔１、１の接続部で、該接続部２は図１
に点線で示すように接続すべき両金属箔１の端末を斜め
に切断して重ね合わせ、重ね合わせ部分を半田付けある
いは超音波溶接等で接続して構成する。３、４は接続し
た長尺金属箔１の両面に張り付けられた絶縁性フィル
ム、導電性フィルムで、これらのフィルム３、４は一連
続長の（接続部のない）長尺絶縁性フィルムならびに導
電性フィルムで、絶縁性フィルム３はゴムもしくはプラ
スチックのフィルムからなり、導電性フィルム４はゴム
もしくはプラスチックにカーボン等の導電剤を練り混ん
で導電性を付与したフィルムからなる。なお、必要によ
り絶縁性フィルム３の表面には接着フィルムを設ける。
【０００９】このように長尺ラミネートテープＡは、金
属箔１にのみ接続部２を有し、かつ該接続部２は長手方
向に斜めに設けられていることにより接続部２の厚さが
長手方向の一か所に集中することなく分散するので、幅
方向の曲げ特性が他の部分と其れほど変わらず、従っ
て、該長尺ラミネートテープＡを例えば長尺遮水型電力
ケーブルの遮水層とし、電力ケーブルを製造しても、そ
のフォーミング加工、ならびに仕上がったケーブルの曲
げ特性は接続部のない部分のそれと殆ど遜色ないものと
なる。
属箔１にのみ接続部２を有し、かつ該接続部２は長手方
向に斜めに設けられていることにより接続部２の厚さが
長手方向の一か所に集中することなく分散するので、幅
方向の曲げ特性が他の部分と其れほど変わらず、従っ
て、該長尺ラミネートテープＡを例えば長尺遮水型電力
ケーブルの遮水層とし、電力ケーブルを製造しても、そ
のフォーミング加工、ならびに仕上がったケーブルの曲
げ特性は接続部のない部分のそれと殆ど遜色ないものと
なる。
【００１０】図３、図４は絶縁性フィルム３または導電
性フィルム４の一方または両方共に一連続長のフィルム
が得られない場合の実施形態で、この図３、４は両方共
に接続部２３、２４を有する例を示している。金属箔
１、１の接続部２は接続すべき両金属箔１の端末を斜め
に切断して重ね合わせ、重ね合わせ部分を半田付けある
いは超音波溶接等で接続する。絶縁性フィルム３と導電
性フィルム４の接続は、属箔同様にフィルムの端末を斜
めに切断し、ヒートシーラー、アイロン等で加熱融着等
して接続する。このようにして接続した金属箔１の両面
にそれぞれ接続して長尺とした絶縁性フィルム３、導電
性フィルム４を張り合わせて長尺のラミネートテープＡ
を製造する。この時、各々の接続部２、２３、２４の位
置が異なるようにして製造する。このように、各接続部
の位置を異ならせることによりラミネートテープ中の接
続部の一か所の厚さを薄く抑えることがで、長尺ラミネ
ートテープＡの幅方向の曲げ特性が他の部分と其れほど
変わらなくすることができる。なお、本実施態様におい
ても、必要により絶縁性フィルムの表面に接着フィルム
を設けておくとよい。
性フィルム４の一方または両方共に一連続長のフィルム
が得られない場合の実施形態で、この図３、４は両方共
に接続部２３、２４を有する例を示している。金属箔
１、１の接続部２は接続すべき両金属箔１の端末を斜め
に切断して重ね合わせ、重ね合わせ部分を半田付けある
いは超音波溶接等で接続する。絶縁性フィルム３と導電
性フィルム４の接続は、属箔同様にフィルムの端末を斜
めに切断し、ヒートシーラー、アイロン等で加熱融着等
して接続する。このようにして接続した金属箔１の両面
にそれぞれ接続して長尺とした絶縁性フィルム３、導電
性フィルム４を張り合わせて長尺のラミネートテープＡ
を製造する。この時、各々の接続部２、２３、２４の位
置が異なるようにして製造する。このように、各接続部
の位置を異ならせることによりラミネートテープ中の接
続部の一か所の厚さを薄く抑えることがで、長尺ラミネ
ートテープＡの幅方向の曲げ特性が他の部分と其れほど
変わらなくすることができる。なお、本実施態様におい
ても、必要により絶縁性フィルムの表面に接着フィルム
を設けておくとよい。
【００１１】図５は上述した長尺ラミネートテープＡを
遮水層として使用したゴムもしくプラスチック絶縁長尺
遮水型電力ケーブルＢを示す本発明の第３の実施形態で
ある。該遮水型電力ケーブルＢは、ケーブルコアｂの外
周に更に座床テープ層５５、金属遮蔽層５６、押さえ巻
テープ層５７、本発明長尺ラミネートテープＡによる遮
水層５８、保護層５９を順次設けた構造となっている。
長尺ラミネートテープＡは前記押さえ巻テープ層５７に
導電性フィルム４が接触するようにすし巻状に縦添え
し、絶縁性フィルム３表面に設けた接着フィルムにより
ケーブル保護層５９に接着するようにして設けられる。
遮水層として使用したゴムもしくプラスチック絶縁長尺
遮水型電力ケーブルＢを示す本発明の第３の実施形態で
ある。該遮水型電力ケーブルＢは、ケーブルコアｂの外
周に更に座床テープ層５５、金属遮蔽層５６、押さえ巻
テープ層５７、本発明長尺ラミネートテープＡによる遮
水層５８、保護層５９を順次設けた構造となっている。
長尺ラミネートテープＡは前記押さえ巻テープ層５７に
導電性フィルム４が接触するようにすし巻状に縦添え
し、絶縁性フィルム３表面に設けた接着フィルムにより
ケーブル保護層５９に接着するようにして設けられる。
【００１２】上述した本発明遮水型電力ケーブルＢは、
遮水層を構成するラミネートテープＡが長尺化されてい
るのでケーブルの長さが供給されるラミネートテープ
（遮水層）の長さに左右されることなく長尺化すること
ができ、ラミネートテープの接続部は前述したようにフ
ォーミング等に支障がないように接続されているので、
要求される長さの遮水型電力ケーブルＢを製造に熟練を
要さず、曲げ特性を損なうことなく供給することができ
る。
遮水層を構成するラミネートテープＡが長尺化されてい
るのでケーブルの長さが供給されるラミネートテープ
（遮水層）の長さに左右されることなく長尺化すること
ができ、ラミネートテープの接続部は前述したようにフ
ォーミング等に支障がないように接続されているので、
要求される長さの遮水型電力ケーブルＢを製造に熟練を
要さず、曲げ特性を損なうことなく供給することができ
る。
【００１３】
【実施例】以下の実施例および比較例により本発明の効
果を確認した。 実施例１ 厚さ５０μｍ、長さ２００ｍの鉛箔の一端から１００ｍ
の位置を長手方向に対して４５°の角度で裁断し、両裁
断端を１０ｍｍラップさせて超音波溶接により接続して
接続部入りの鉛箔を用意し、この鉛箔を用いて［ポリエ
ステル系ホットメルト接着フィルム（５０μｍ厚）／ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（５０μ
ｍ厚）／鉛箔／半導電性エチレン−エチルアクリレート
共重合体（ＥＥＡ）フィルム（１００μｍ）］をこの順
に重ねて熱ラミネートすることにより、ラミネートテー
プを作成した。ラミネートテープの作成に際し、接着フ
ィルム、ＰＥＴフィルム、ＥＥＡフィルムはいずれも接
続部のないものを使用した。なお、ＰＥＴフィルムと鉛
箔との間に接着剤を介在させることにより両者の接着力
を強固にするとができる。次にこのラミネートテープを
使用し、曲げ試験用として６６kV１×５００ｓｑの遮水
型電力ケーブルを常法により製造した。製造に際して、
特にラミネートテープのフォーミング工程で支障はなか
った。出来上がったケーブルに、鉛箔接続部を曲げ中心
として、５Ｄｓ×３０回（Ｄｓは遮蔽層の外径、即ち、
遮蔽層の外径の５倍の直径で３０回）の往復曲げ試験を
実施した後、ケーブルを解体して鉛箔の状態を調査した
ところ、鉛箔にクラックや接続部の切断等の異常は認め
られなかった。
果を確認した。 実施例１ 厚さ５０μｍ、長さ２００ｍの鉛箔の一端から１００ｍ
の位置を長手方向に対して４５°の角度で裁断し、両裁
断端を１０ｍｍラップさせて超音波溶接により接続して
接続部入りの鉛箔を用意し、この鉛箔を用いて［ポリエ
ステル系ホットメルト接着フィルム（５０μｍ厚）／ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（５０μ
ｍ厚）／鉛箔／半導電性エチレン−エチルアクリレート
共重合体（ＥＥＡ）フィルム（１００μｍ）］をこの順
に重ねて熱ラミネートすることにより、ラミネートテー
プを作成した。ラミネートテープの作成に際し、接着フ
ィルム、ＰＥＴフィルム、ＥＥＡフィルムはいずれも接
続部のないものを使用した。なお、ＰＥＴフィルムと鉛
箔との間に接着剤を介在させることにより両者の接着力
を強固にするとができる。次にこのラミネートテープを
使用し、曲げ試験用として６６kV１×５００ｓｑの遮水
型電力ケーブルを常法により製造した。製造に際して、
特にラミネートテープのフォーミング工程で支障はなか
った。出来上がったケーブルに、鉛箔接続部を曲げ中心
として、５Ｄｓ×３０回（Ｄｓは遮蔽層の外径、即ち、
遮蔽層の外径の５倍の直径で３０回）の往復曲げ試験を
実施した後、ケーブルを解体して鉛箔の状態を調査した
ところ、鉛箔にクラックや接続部の切断等の異常は認め
られなかった。
【００１４】実施例２ 実施例１と同様にして製造した接続部のある鉛箔と、厚
さ１００μｍで長さ２００ｍの半導電性ＥＥＡフィルム
の一端から１０１ｍの位置を４５°の角度で切断した後
切断端部を１０ｍｍラップさせラップ部をヒートシーラ
ーで加熱融着して接続部入りの半導電ＥＥＡフィルムを
用意した。これらの鉛箔、ＥＥＡフィルムを用いて、実
施例１と同様にして［接着フィルム（５０μｍ厚）／Ｐ
ＥＴフィルム（５０μｍ厚）／鉛箔／半導電性ＥＥＡフ
ィルム（１００μｍ）］からなるラミネートテープを作
成した。次にこのラミネートテープを使用して、曲げ試
験用に実施例１と同じく遮水型電力ケーブルを製造し
た。製造に際して、特にラミネートテープのフォーミン
グ工程に支障はなかった。出来上がったケーブルに、鉛
箔接続部を曲げ中心として、５Ｄｓ×３０回（Ｄｓは遮
蔽層の外径、即ち、遮蔽層の外径の５倍の直径で３０
回）の往復曲げ試験を実施した後、ケーブルを解体して
鉛箔の状態を調査したところ、鉛箔にクラックや接続部
の切断等の異常は認められなかった。また、同じケーブ
ルで、ＥＥＡフィルム接続部を曲げ中心とする曲げ試験
も行ったが、異常は認められなかった。
さ１００μｍで長さ２００ｍの半導電性ＥＥＡフィルム
の一端から１０１ｍの位置を４５°の角度で切断した後
切断端部を１０ｍｍラップさせラップ部をヒートシーラ
ーで加熱融着して接続部入りの半導電ＥＥＡフィルムを
用意した。これらの鉛箔、ＥＥＡフィルムを用いて、実
施例１と同様にして［接着フィルム（５０μｍ厚）／Ｐ
ＥＴフィルム（５０μｍ厚）／鉛箔／半導電性ＥＥＡフ
ィルム（１００μｍ）］からなるラミネートテープを作
成した。次にこのラミネートテープを使用して、曲げ試
験用に実施例１と同じく遮水型電力ケーブルを製造し
た。製造に際して、特にラミネートテープのフォーミン
グ工程に支障はなかった。出来上がったケーブルに、鉛
箔接続部を曲げ中心として、５Ｄｓ×３０回（Ｄｓは遮
蔽層の外径、即ち、遮蔽層の外径の５倍の直径で３０
回）の往復曲げ試験を実施した後、ケーブルを解体して
鉛箔の状態を調査したところ、鉛箔にクラックや接続部
の切断等の異常は認められなかった。また、同じケーブ
ルで、ＥＥＡフィルム接続部を曲げ中心とする曲げ試験
も行ったが、異常は認められなかった。
【００１５】本発明は上述したように、入手可能な長さ
の金属箔を、あるいはゴムもしくはプラスチックフィル
ムを接続して長尺なラミネートテープとし、特に長尺な
電力ケーブルの遮水層用として提供でき、また、該長尺
ラミネートテープを使用して長尺遮水型電力ケーブルの
製造を容易とし、市場が要求する長尺の遮水型電力ケー
ブルを提供することができるものである。
の金属箔を、あるいはゴムもしくはプラスチックフィル
ムを接続して長尺なラミネートテープとし、特に長尺な
電力ケーブルの遮水層用として提供でき、また、該長尺
ラミネートテープを使用して長尺遮水型電力ケーブルの
製造を容易とし、市場が要求する長尺の遮水型電力ケー
ブルを提供することができるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明はラミネー
トテープの接続部を長手方向に対して斜めに設けること
によりラミネートテープの可撓性を損なうことのない接
続部を有する長尺のラミネートテープを提供でき、従っ
て、該長尺ラミネートテープを遮水層とした長尺の遮水
型電力ケーブルを提供することができる優れた効果を有
するものである。
トテープの接続部を長手方向に対して斜めに設けること
によりラミネートテープの可撓性を損なうことのない接
続部を有する長尺のラミネートテープを提供でき、従っ
て、該長尺ラミネートテープを遮水層とした長尺の遮水
型電力ケーブルを提供することができる優れた効果を有
するものである。
【図１】本発明長尺ラミネートテープの第１の実施形態
を示す平面説明図
を示す平面説明図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明長尺ラミネートテープの第２の実施形態
を示す平面説明図
を示す平面説明図
【図４】図３の側面図
【図５】本発明に係わる遮水型電力ケーブルの実施形態
を示す断面図
を示す断面図
【図６】従来の絶縁遮水型電力ケーブルの断面図
Ａ 長尺ラミネートテープ Ｂ 長尺遮水型電力ケーブル ｂ ケーブルコア １ 金属箔 ２ 金属箔の接続部 ３ 絶縁性フィルム ４ 導電性フィルム ２３ 絶縁性フィルムの接続部 ２４ 導電性フィルムの接続部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 17/62 Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｅ Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB23 AB33A AK01B AK01C AK42 AK42G AK71 AN00B AN00C BA03 BA08 BA10B BA10C CB03 DA11 DB02 EA02A EA02B EA02C GB46 JL01 JL05 5G313 FA01 FB04 FC03 FD04 FD09 FD14 5G327 CA15 CC03 5G333 AA03 AB14 AB22 CC04 DA03 DB02 FB02 FB12
Claims (3)
- 【請求項１】 金属箔の両面にゴムもしくはプラスチッ
クフィルムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープに
おいて、前記金属箔および／または前記ゴムもしくはプ
ラスチックフィルムは長尺化のための接続部を有し、か
つ該接続部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けら
れていることを特徴とする長尺ラミネートテープ。 - 【請求項２】 金属箔およびゴムもしくはプラスチック
フィルムの両方が長尺化のための接続部を有し、かつ前
記接続部は、互いにその位置が重ならないように設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の長尺ラミネ
ートテープ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の長尺ラ
ミネートテープをケーブルコアの外側に縦添え包被した
ことを特徴とする長尺遮水型電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17153299A JP3857834B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17153299A JP3857834B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001006449A true JP2001006449A (ja) | 2001-01-12 |
| JP3857834B2 JP3857834B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=15924877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17153299A Expired - Fee Related JP3857834B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3857834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021131875A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP17153299A patent/JP3857834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021131875A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | ||
| WO2021131875A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 株式会社フジクラ | ケーブルおよびケーブル用補強シート |
| CN114450610A (zh) * | 2019-12-23 | 2022-05-06 | 株式会社藤仓 | 线缆以及线缆用加强片 |
| JP7153811B2 (ja) | 2019-12-23 | 2022-10-14 | 株式会社フジクラ | ケーブルおよびケーブル用補強シート |
| AU2020411223B2 (en) * | 2019-12-23 | 2023-08-17 | Fujikura Ltd. | Cable and cable reinforcement sheet |
| CN114450610B (zh) * | 2019-12-23 | 2023-09-08 | 株式会社藤仓 | 线缆以及线缆用加强片 |
| EP4084017A4 (en) * | 2019-12-23 | 2024-01-24 | Fujikura Ltd | CABLE AND CABLE REINFORCEMENT SHEET |
| US11899259B2 (en) | 2019-12-23 | 2024-02-13 | Fujikura Ltd. | Cable and cable reinforcement sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3857834B2 (ja) | 2006-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3634606A (en) | Outer conductor for coaxial cable | |
| US3575748A (en) | Method of making electrical cable | |
| JP2001006449A (ja) | 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル | |
| JPH0436906A (ja) | シールド電線 | |
| JP2007109495A (ja) | シールド電線の製造装置及び製造方法 | |
| JP3011041B2 (ja) | 平型多心電線 | |
| JP2002313148A (ja) | フラットケーブル | |
| US3504102A (en) | Laminated cable jacket with sealed and reinforced seam | |
| JP4907763B2 (ja) | 平型シールドハーネス及び平型シールドハーネスの製造方法 | |
| JP2014146506A (ja) | ワイヤハーネス | |
| JP4855572B2 (ja) | 平型シールドハーネス及び平型シールドハーネスの製造方法 | |
| JP2001291436A (ja) | ケーブル用遮水テープおよび遮水ケーブル | |
| JPH069379Y2 (ja) | ポリエチレン絶縁ケーブル | |
| JP2590702Y2 (ja) | 遮水遮蔽複合テープ及びこれを用いた遮水型電力ケーブル | |
| JP2007109494A (ja) | シールド電線の製造装置及び製造方法 | |
| JP2004273233A (ja) | 金属遮水層付きケーブル | |
| JPH05182528A (ja) | ケーブル | |
| JPH0370109A (ja) | フラットコイルの製造方法 | |
| JPH05211B2 (ja) | ||
| JPS6246622A (ja) | 遮水テ−プの接続方法 | |
| JP2002109978A (ja) | フラットケーブルの製造方法およびフラットケーブル | |
| JPS63314718A (ja) | 枝線付きケ−ブルの製造方法 | |
| JPH0211685Y2 (ja) | ||
| JPH0319133Y2 (ja) | ||
| JP2002117736A (ja) | フラットケーブルの製造方法およびフラットケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060323 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060414 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060613 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060817 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060908 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060915 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120922 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130922 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |