JP7153811B2 - ケーブルおよびケーブル用補強シート - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルおよびケーブル用補強シートに関する。
本願は、２０１９年１２月２３日に日本に出願された特願２０１９－２３１７３７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

光ファイバケーブルなどのケーブルでは、外被に収容された保護対象物を保護するために、金属製の補強部材を用いる場合がある。例えば特許文献１のケーブルは、外被と、外被に収容されたケーブル本体と、外被の内側においてケーブル本体を囲繞する補強部材を備えている。この構成により、保護対象物であるケーブル本体がネズミやリスなどに噛まれて光ファイバが損傷することを防いでいる。補強部材は、一般的に、材料となる金属シートを丸めることで形成される。

日本国特開２０１９－１１３６１７号公報

ケーブルの長さが長い場合、補強部材の材料となる金属シートを複数枚継ぎ合わせる場合がある。ここで、金属シート同士の継ぎ目部分（ジョイント部）では、金属シートが重ね合わされるため、金属シート自体が有する厚みによって段差が生じる。このように、ジョイント部において金属シート自体の厚みがもたらす段差によって、外被に割れが生じる場合があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、外被に割れが生じることを抑制可能なケーブルまたはケーブル用補強シートを提供する。

本発明の第１の態様に係るケーブルは、外被と、前記外被の内側に配置された円筒状の補強部材と、前記補強部材の内側に配置された保護対象物と、を備え、前記補強部材は、ジョイント部において互いに重なり合った状態で接合された第１金属シートおよび第２金属シートを含むケーブル用補強シートが丸められることで形成され、前記ケーブル用補強シートは、長手方向に延びる第１側縁および第２側縁を有し、前記ジョイント部は前記第２側縁から前記第１側縁に向かうにしたがって前記第１金属シートに向かうように傾斜し、前記ジョイント部に含まれ、前記第１側縁上に位置し、かつ前記第１金属シートのうち最も前記第２金属シート側に位置する点を第１点とし、前記ジョイント部に含まれ、前記第２側縁上に位置し、かつ前記第２金属シートのうち最も前記第１金属シート側に位置する点を第２点とするとき、前記第１点が前記第２点よりも前記第１金属シート側に位置している。

本発明の第２の態様に係るケーブル用補強シートは、保護対象物を囲うことで前記保護対象物を保護するケーブル用補強シートであって、ジョイント部において互いに重なり合った状態で接合された第１金属シートおよび第２金属シートを含み、長手方向に延びる第１側縁および第２側縁を有し、前記ジョイント部は前記第２側縁から前記第１側縁に向かうにしたがって前記第１金属シートに向かうように傾斜し、前記ジョイント部に含まれ、前記第１側縁上に位置し、かつ前記第１金属シートのうち最も前記第２金属シート側に位置する点を第１点とし、前記ジョイント部に含まれ、前記第２側縁上に位置し、かつ前記第２金属シートのうち最も前記第１金属シート側に位置する点を第２点とするとき、前記第１点が前記第２点よりも前記第１金属シート側に位置している。

本発明の上記態様によれば、外被に割れが生じることを抑制可能なケーブルまたはケーブル用補強シートを提供できる。

第１実施形態に係るケーブルの横断面図である。 第１実施形態に係るケーブル用補強シートの説明図である。 図１の補強部材のジョイント部の位置を説明する図である。 第２実施形態に係るケーブル用補強シートの説明図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係るケーブルの構成を、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、ケーブル１は、光ファイバを有するケーブル本体１０と、補強部材Ｍと、外被３０と、を備えている。補強部材Ｍは、ケーブル本体１０の光ファイバを保護する。つまり、本実施形態において、保護対象物はケーブル本体１０および光ファイバであり、ケーブル１は光ファイバケーブルである。

（方向定義）
ここで本実施形態では、ケーブル１の長手方向を単に長手方向といい、ケーブル１の中心軸線を単に中心軸線Ｏという。また、中心軸線Ｏに直交する断面を横断面という。横断面視で、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

ケーブル本体１０は、コア１１と、内部シース１４と、一対の抗張力体（テンションメンバ）１３と、を有している。
コア１１は、長手方向に延びている。コア１１は、複数本の光ファイバを集合することで構成されている。コア１１を構成する光ファイバとしては、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などを用いることができる。コア１１を構成する複数の光ファイバは、例えば、束ねられた状態で、結束材によって結束されている。複数の光ファイバは、押さえ巻きや吸水テープ（シート）で覆われていてもよい。コア１１の横断面形状は、特に限定されず、円形であってもよく、楕円形であってもよく、矩形であってもよい。

内部シース１４は、コア１１、一対の抗張力体１３、および一対の内側リップコード１６を一括して被覆する。内部シース１４の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂が使用可能である。内側リップコード１６は、内部シース１４を引き裂いてコア１１を取り出す際に用いられる。

内部シース１４と補強部材Ｍとの間の隙間には、一対の外側リップコード１２が配置されている。一対の外側リップコード１２は、補強部材Ｍおよび外被３０を引き裂く作業（以下、単に引き裂き作業という）の際に使用される。外側リップコード１２としては、ポリエステル、アラミド等の合成繊維からなる紐を用いることができる。外側リップコード１２の周囲には、接着層１２ａがコーティングされていてもよい。

抗張力体１３は、長手方向に延びている。抗張力体１３は、長手方向でコア１１に対して平行に配置されていてもよく、コア１１を中心とした螺旋状に配置されていてもよい。抗張力体１３は、ケーブル１に作用する張力から、コア１１の光ファイバを保護する。抗張力体１３の材質は、例えば、金属線（鋼線等）、抗張力繊維（アラミド繊維等）、ＦＲＰなどである。抗張力体１３は単線であってもよく、複数の素線を束ねたり互いに撚り合わせたりした撚線であってもよい。

なお、ケーブル本体１０には３本以上の抗張力体１３が含まれていてもよい。３本以上の抗張力体１３を周方向で等間隔に配置した場合、ケーブル本体１０の曲げの方向性が小さくなり、ケーブル１をより取扱いやすくできる。

外被３０は、ケーブル本体１０および補強部材Ｍを収容している。外被３０は、長手方向に延びる筒状に形成されている。外被３０の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂が使用可能である。また、外被３０に、難燃剤として、低分子シロキサンなどの低分子成分を含有させてもよい。

補強部材Ｍは、長手方向に延びており、ケーブル本体１０を囲繞する筒状に形成されている。補強部材Ｍの両面には、第１接着フィルムＦ１および第２接着フィルムＦ２が設けられている。補強部材Ｍには、コルゲート形状が形成されていてもよい。

補強部材Ｍの材質としては、鉄、ステンレス鋼、銅、銅合金、アルミニウムなどの金属を用いることができる。
補強部材Ｍは、ケーブル本体１０を全周にわたって囲繞するとともに、周方向の一部で重ねられている。補強部材Ｍが周方向で重ねられた部分を重なり部Ａという。

第１接着フィルムＦ１は、補強部材Ｍにおけるケーブル本体１０を向く面に貼り付けられて固定されている。第２接着フィルムＦ２は、補強部材Ｍにおける外被３０を向く面に貼り付けられて固定されている。第１接着フィルムＦ１は、外側リップコード１２を補強部材Ｍに固定する。第２接着フィルムＦ２は、外被３０を補強部材Ｍに固定する。また、第１接着フィルムＦ１および第２接着フィルムＦ２のうち、重なり部Ａにおいて補強部材Ｍ同士の間に位置している部分は、重なり部Ａで補強部材Ｍ同士を固定する。

第１接着フィルムＦ１および第２接着フィルムＦ２に用いられる接着剤としては、例えば熱硬化型の接着剤を用いることができる。なお、接着フィルムＦ１、Ｆ２の材質は適宜変更可能である。また、接着フィルムＦ１、Ｆ２は２層構造であってもよい。具体的には、第２接着フィルムＦ２のうち、補強部材Ｍに接着される層は金属への接着に適した材質で形成し、外被３０に接着される層は樹脂への接着に適した材質で形成してもよい。
また、他の部材及び方法で外側リップコード１２の位置を固定できれば、第１接着フィルムＦ１を設ける必要はない。第１接着フィルムＦ１を設けたとしても、外側リップコード１２を固定するためでなくてもよい。さらに、外被が補強部材と密着し易い材質であれば、第２接着フィルムＦ２は設けなくてもよい。そのかわり、重なり部Ａにおいて補強部材Ｍ同士を貼り合わせるために、重なり部Ａの一部または全体に接着剤を塗布してもよいし、溶接してもよい。

次に、図２（ａ）～（ｃ）を用いて、補強部材Ｍの製造方法を説明する。
なお、図２（ａ）、図２（ｂ）において、Ｘ軸は長手方向を示し、Ｙ軸は長手方向に直交する方向を示している。以下、Ｘ軸方向を長手方向Ｘといい、Ｙ軸方向を直交方向Ｙという。また、長手方向Ｘにおける第１金属シート２１側を＋Ｘ側といい、第２金属シート２２側を－Ｘ側という。また、直交方向Ｙにおける一方側を＋Ｙ側といい、他方側を－Ｙ側という。

補強部材Ｍを製造する際、まず、補強部材Ｍとなる複数の金属シートを用意する。金属シートの厚さは、例えば０．１～０．３ｍｍ程度である。金属シートの厚さをこの範囲とすることで、動物の食害によりコア１１の光ファイバが損傷するのを防ぎ、かつ、外側リップコード１２によって補強部材Ｍを切り裂く操作を容易にできる。

図２（ａ）では、第１金属シート２１および第２金属シート２２を表示している。ただし、ケーブル１の長さに応じて、３枚以上の金属シートを用意してもよい。第１金属シート２１は端縁２１ａを有し、第２金属シート２２は端縁２２ａを有している。端縁２１ａ、２２ａは、＋Ｙ側に向かうに従って＋Ｘ側に向かうように傾斜している。端縁２１ａ、２２ａは、直交方向Ｙに対して所定の角度θをなしている。角度θは鋭角である。具体的には、角度θは４０°以上６０°以下であることが好ましい。金属シート２１、２２を用意する際に、このような端縁２１ａ、２２ａが形成されるように、金属シート２１、２２の長手方向Ｘにおける端部を切断するとよい。

次に、図２（ｂ）に示すように、第１金属シート２１と第２金属シート２２とを重ね合わせる。本明細書では、第１金属シート２１と第２金属シート２２とが重なり合った部分をジョイント部Ｊという。図２（ｂ）の例では、ジョイント部Ｊは平行四辺形状である。ジョイント部Ｊは、＋Ｘ側に向かうに従って＋Ｙ側に向かうように、直交方向Ｙに対して傾斜している。この傾斜は、端縁２１ａ、２２ａの形状に基づいている。長手方向Ｘにおける端縁２１ａと端縁２２ａとの間の間隔、すなわちジョイント部Ｊの長手方向Ｘにおける幅は、直交方向Ｙの全域にわたって一定である。

ジョイント部Ｊにおいて、第１金属シート２１と第２金属シート２２とを接合することで、一枚のケーブル用補強シート２０が得られる。ケーブル用補強シート２０は、長手方向Ｘに沿って延びる第１側縁２０ａおよび第２側縁２０ｂを有している。第１側縁２０ａは＋Ｙ側に位置し、第２側縁２０ｂは－Ｙ側に位置している。なお、補強部材Ｍにおいて、第１側縁２０ａは第２側縁２０ｂよりも径方向外側に位置して、外被３０に接する（図１参照）。

ジョイント部Ｊにおける固定の方法としては、溶接、接着などを用いることができる。第１金属シート２１と第２金属シート２２とを接着により固定する場合、金属シート２１、２２に予め第１接着フィルムＦ１または第２接着フィルムＦ２を設けておき、これらの接着フィルムを用いて接着固定してもよい。
なお、溶接によって固定する場合であって、第１接着フィルムＦ１または第２接着フィルムＦ２が予め金属シート２１、２２に設けられている場合は、溶接する部分（ジョイント部Ｊ）の接着フィルムを除去した後に溶接してもよい。さらにその後で、接着フィルムＦ１、Ｆ２が除去された部分（ジョイント部Ｊなど）に、接着フィルムを再度貼り付けてもよい。この場合、接着フィルムによってジョイント部Ｊを補強し、ジョイント部Ｊにおいて割れなどが生じることを抑制できる。

次に、図２（ｃ）に示すように、ケーブル用補強シート２０をその幅方向に丸める。これにより、ケーブル用補強シート２０の周方向における両端部が重なって重なり部Ａを形成する。重なり部Ａにおいて、ケーブル用補強シート２０の周方向における両端部は、第１接着フィルムＦ１または第２接着フィルムＦ２によって接着固定される。これにより、円筒状の補強部材Ｍが得られる。

このようにして得られた補強部材Ｍは、図３に示すように、重なり部Ａおよびジョイント部Ｊを有する。重なり部Ａでは、ケーブル用補強シート２０同士が重なり合っているため、補強部材Ｍの厚みはケーブル用補強シート２０の厚みの２倍である。ジョイント部Ｊにおいても、補強部材Ｍの厚みは第１金属シート２１の厚みと第２金属シート２２の厚みの和である。

ここで、重なり部Ａにおいて、仮にジョイント部Ｊ同士が重なっていると、その部分の厚みは金属シート２１、２２の厚みの４倍以上である。このように、補強部材Ｍに厚みが極めて大きい部分があると、当該部分に大きな段差が生じることとなり、外被３０に局所的な応力が作用しやすくなる。外被３０に局所的な応力が作用すると、外被３０に割れなどが生じやすくなる。

そこで本実施形態の補強部材Ｍは、図３に示すように、重なり部Ａにおいてジョイント部Ｊ同士が重ならないように構成されている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、第１金属シート２１のうち第１側縁２０ａ上に位置して最も－Ｘ側に位置する点を第１点２１ｂとする。また、第２金属シート２２のうち第２側縁２０ｂ上に位置して最も＋Ｘ側に位置する点を第２点２２ｂとする。このとき、第１点２１ｂが第２点２２ｂよりも＋Ｘ側に位置している。この構成によれば、ケーブル用補強シート２０をその幅方向に丸めたときに、ジョイント部Ｊの周方向における端部同士が長手方向Ｘにおいて離れる。したがって、重なり部Ａにおいてジョイント部Ｊ同士が重なることが避けられ、外被３０に局所的な応力が作用することを抑制できる。

以上説明したように、本実施形態のケーブルは、外被３０と、外被３０の内側に配置された円筒状の補強部材Ｍと、補強部材Ｍの内側に配置された保護対象物（ケーブル本体１０）と、を備えている。補強部材Ｍは、ジョイント部Ｊにおいて互いに重なり合った状態で接合された第１金属シート２１および第２金属シート２２を含むケーブル用補強シート２０がその幅方向に丸められることで形成され、ケーブル用補強２０シートは、長手方向Ｘに延びる第１側縁２０ａおよび第２側縁２０ｂを有している。ジョイント部Ｊは第２側縁２０ｂから第１側縁２０ａに向かうにしたがって第１金属シート２１に向かうように傾斜している。
ジョイント部Ｊに含まれ、第１側縁２０ａ上に位置し、かつ第１金属シート２１のうち最も第２金属シート２２側（-Ｘ側）に位置する点を第１点２１ｂとし、ジョイント部Ｊに含まれ、第２側縁２０ｂ上に位置し、かつ第２金属シート２２のうち最も第１金属シート２１側（＋Ｘ側）に位置する点を第２点２２ｂとする。このとき、第１点２１ｂが第２点２２ｂよりも第１金属シート２１側（＋Ｘ側）に位置している。このような構成により、外被３０に局所的な応力が作用することを抑制できる。

また、本実施形態のケーブル用補強シート２０は、保護対象物を囲うことで保護対象物を保護するケーブル用補強シートであって、ジョイント部Ｊにおいて互いに重なり合った状態で接合された第１金属シート２１および第２金属シート２２を含み、長手方向Ｘに延びる第１側縁２０ａおよび第２側縁２０ｂを有している。ジョイント部Ｊは第２側縁２０ｂから第１側縁２０ａに向かうにしたがって第１金属シート２１に向かうように傾斜している。そして、ケーブル用補強シート２０の第１点２１ｂが第２点２２ｂよりも第１金属シート２１側に位置している。このケーブル用補強シート２０により、上記のように外被３０の割れを抑制可能な補強部材Ｍを形成できる。

なお、本実施形態では、第１金属シート２１の端縁２１ａおよび第２金属シート２２の端縁２２ａが直線状であるが、これらは曲線状であってもよいし、凹凸があってもよい。また、第１金属シート２１の端縁２１ａと第２金属シート２２の端縁２２ａが平行でなくてもよい。ただし、ジョイント部Ｊにおける固定の信頼性の観点から、端縁２１ａ、２２ａは略直線状であることが好ましく、端縁２１ａおよび端縁２２ａは平行であることがより好ましい。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、第１金属シート２１、第２金属シート２２、およびジョイント部Ｊの形状が第１実施形態と異なる。

図４（ａ）に示すように、本実施形態の第１金属シート２１には第１切欠部２１ｃが形成され、第２金属シート２２には第２切欠部２２ｃが形成されている。
第１切欠部２１ｃは、第１金属シート２１の端縁２１ａのうち、＋Ｙ側の端部に形成されている。すなわち、第１金属シート２１の端縁２１ａと第１側縁２０ａとが形成する鈍角部を切り落とすように第１切欠部２１ｃが設けられている。第２切欠部２２ｃは、第２金属シート２２の端縁２２ａのうち、－Ｙ側の端部に形成されている。すなわち、第２金属シート２２の端縁２２ａと第２側縁２０ｂとが形成する鈍角部を切り落とすように第２切欠部２２ｃが設けられている。
第１金属シート２１は－Ｙ側の側縁よりも＋Ｙ側の側縁の方が短く、第１切欠部２１ｃは、＋Ｙ側の側縁に形成されている。第２金属シート２２は＋Ｙ側の側縁よりも－Ｙ側の側縁の方が短く、第２切欠部２２ｃは－Ｙ側の側縁に形成されている。このように、第１切欠部２１ｃおよび第２切欠部２２ｃは、第１金属シート２１および第２金属シート２２がそれぞれ有する２つの側縁のうち、短い方の側縁に形成されている。

切欠部２１ｃ、２２ｃが形成されていることで、ジョイント部Ｊの長手方向Ｘにおける幅は、直交方向Ｙにおいて不均一である。具体的には、切欠部２１ｃ、２２ｃが形成されていない部分におけるジョイント部Ｊの長手方向Ｘにおける寸法をＬ１とし、第１側縁２０ａおよび第２側縁２０ｂにおけるジョイント部Ｊの長手方向Ｘにおける寸法をＬ２とする。このとき、Ｌ２＜Ｌ１である。また、切欠部２１ｃ、２２ｃが形成された部分では、ジョイント部Ｊの長手方向Ｘにおける寸法は、直交方向Ｙにおける外側に向かうに従って小さくなっている。なお、図面では、直線状に鈍角部を切り落とした形状の切欠部がそれぞれ示されているが、角の外側に向かって凸状の曲線を有するような形状であってもよい。

本実施形態の場合も、第１実施形態と同様に、重なり部Ａにおいてジョイント部Ｊ同士が重なることが避けられ、外被３０に局所的な応力が作用することを抑制できる。
さらに本実施形態では、第１側縁２０ａにおけるジョイント部Ｊの長手方向Ｘにおける寸法Ｌ２が、第１側縁２０ａから離れた部分におけるジョイント部Ｊの長手方向Ｘにおける寸法Ｌ１よりも小さくなっている。第１側縁２０ａは外被３０に接する部位であり、段差が形成されたときに外被３０に局所的な応力を作用させる部分である。この第１側縁２０ａにおけるジョイント部Ｊの寸法Ｌ２を小さくすることで、外被３０に亀裂などが生じる可能性を低減できる。さらに、第１側縁２０ａとは離れた部位のジョイント部Ｊの寸法Ｌ１を大きくすることで、ジョイント部Ｊの面積を大きくして接合強度を高めることができる。

なお、本実施形態では第２側縁２０ｂは外被３０に接しないため、第２側縁２０ｂにおけるジョイント部Ｊの寸法はＬ１と同じであってもよい。つまり、第２金属シート２２には切欠部２２ｃが形成されていなくてもよい。ただし、第２金属シート２２にも切欠部２２ｃを形成することで、第１金属シート２１および第２金属シート２２の形状を同じにでき、製造効率の観点から有利となる。

以下、具体的な実施例を用いて、上記実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。

ジョイント部Ｊの形状について評価するため、下記表１に示す実施例１～４、および比較例１～６のケーブル１を作成した。

表１に示すテープ幅Ｗは、ケーブル用補強シート２０の直交方向Ｙにおける幅である。角度θ、寸法Ｌ１、寸法Ｌ２については前記実施形態で説明した通りである。面積Ｓは、ジョイント部Ｊの面積である。Ｓ／Ｗは、面積Ｓをテープ幅Ｗで割った値である。各実施例および各比較例について、補強部材Ｍ（ケーブル用補強シート２０）となる金属シート２１等の材質は鉄である。また、外被３０の材質は難燃性樹脂である。ジョイント部Ｊにおいて、金属シート２１等を溶接によって接合した。

各実施例および各比較例の条件で、ジョイント部Ｊが１０箇所ずつ含まれるようにケーブル１を作成した。つまり、金属シートを１１枚接合したケーブル用補強シート２０を用いた。比較例１および比較例４については、ジョイント部Ｊにおける接合強度が低いため、ジョイント部Ｊで剥離が生じた。このためケーブル１を作成できなかった。その他の各ケーブルについて、直径がケーブルの外径の３０倍であるマンドレルに巻き付け、７０℃×３日間の条件で放置した。その後、外被３０の割れの有無を確認した結果を表１の「外被の割れ」の欄に表示した。例えば実施例１では、１０箇所のジョイント部Ｊのいずれにおいても外被３０の割れが生じなかった。また、比較例２では、１０箇所のジョイント部Ｊのうち８箇所において外被３０の割れが生じていた。

表１の実施例１～４では、ジョイント部Ｊで剥離が生じず、かつ、外被３０の割れが生じなかった。これに対して、比較例１～６では、ジョイント部Ｊで剥離が生じるか、あるいは外被３０の割れが生じた。実施例１～４と比較例１～６との差異を考察すると、実施例１～４はＬ２が５ｍｍ以下であり、比較例１～６はＬ２が５ｍｍ以上である。Ｌ２が５ｍｍ以下の条件で外被３０に割れが生じたサンプルは無いため、Ｌ２を５ｍｍ以下とすることで外被３０の割れの発生を抑制できると考えられる。その理由としては、Ｌ２を５ｍｍ以下とすることで、補強部材Ｍの第１側縁２０ａにおいて大きな段差が形成される範囲が小さくなり、外被３０の割れの発生が抑制されたと考えられる。

また、比較例１、４については、寸法Ｌ１および面積Ｓが小さすぎて、ジョイント部Ｊの接合強度を確保できず、ジョイント部Ｊで剥離が生じたと考えられる。ジョイント部Ｊの接合強度は面積Ｓが大きいほど大きくなると考えられる。実施例１～４および比較例１～６のように、ジョイント部Ｊで溶接固定する場合において、面積Ｓの値が６４０ｍｍ^２以上であればジョイント部Ｊの剥離は生じていないため、面積Ｓは６４０ｍｍ^２以上であることが好ましい。また、面積Ｓをテープ幅Ｗで割った値は、ジョイント部Ｊのテープ幅Ｗ全体における平均的な接合面積を表す。この平均的な接合面積を用いて一般化すると、実施例１～４および比較例１～６において、Ｓ／Ｗの値が１０．０以上であればジョイント部Ｊの剥離は生じていないため、Ｓ／Ｗの値は１０．０以上であることが好ましい。

また、実施例１～４では、θが４０°以上６０°以下である。少なくともこの範囲のサンプルについては、外被３０の割れについて良好な結果が得られた。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、保護対象物およびケーブル１の種類は適宜変更可能である。具体的には、保護対象物１０は電線であってもよく、ケーブル１は電力ケーブルであってもよい。
また、第２実施形態では、第１金属シート２１の短い方の側縁および第２金属シート２２の短い方の側縁にそれぞれ切欠部２１ｃ、２２ｃが形成されていた。これに限られず、第１金属シート２１および第２金属シート２２のうち、少なくとも一方の短い方の側縁に切欠部が形成されていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…ケーブル，１０…保護対象物（ケーブル本体），２０…ケーブル用補強シート，２０ａ…第１側縁，２０ｂ…第２側縁，２１…第１金属シート，２１ｂ…第１点，２２…第２金属シート，２２ｂ…第２点，３０…外被，Ｊ…ジョイント部，Ｍ…補強部材

Claims (7)

1. 外被と、
   前記外被の内側に配置された円筒状の補強部材と、
   前記補強部材の内側に配置された保護対象物と、を備え、
   前記補強部材は、ジョイント部において互いに重なり合った状態で接合された第１金属シートおよび第２金属シートを含むケーブル用補強シートが前記ケーブル用補強シートの幅方向に丸められることで形成され、
   前記ケーブル用補強シートは、長手方向に延びる第１側縁および第２側縁を有し、
   前記ジョイント部は前記第２側縁から前記第１側縁に向かうにしたがって前記第１金属シートに向かうように傾斜し、
   前記ジョイント部に含まれ、前記第１側縁上に位置し、かつ前記第１金属シートのうち最も前記第２金属シート側に位置する点を第１点とし、
   前記ジョイント部に含まれ、前記第２側縁上に位置し、かつ前記第２金属シートのうち最も前記第１金属シート側に位置する点を第２点とするとき、
   前記第１点が前記第２点よりも前記第１金属シート側に位置し、
   前記第１金属シートおよび前記第２金属シートのうち、少なくとも一方の短い方の側縁に切欠部が形成されている、ケーブル。
2. 前記第１側縁は前記第２側縁よりも径方向外側に位置している、請求項１に記載のケーブル。
3. 前記第１金属シートの短い方の側縁および前記第２金属シートの短い方の側縁にそれぞれ前記切欠部が形成されている、請求項１に記載のケーブル。
4. 前記第１側縁および前記第２側縁における前記ジョイント部の長手方向における寸法が、前記切欠部が形成されていない部分における前記ジョイント部の長手方向における寸法よりも小さい、請求項１に記載のケーブル。
5. 前記第１金属シートの端縁と前記第２側縁とのなす角度θが４０°以上６０°以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載のケーブル。
6. 前記第１金属シートおよび前記第２金属シートは前記ジョイント部において溶接固定され、
   前記ジョイント部の面積をＳ（ｍｍ^２）とし、
   前記ケーブル用補強シートの幅をＷ（ｍｍ）とするとき、
   Ｓ／Ｗ≧１０．０を満足する、請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブル。
7. 保護対象物を囲うことで前記保護対象物を保護するケーブル用補強シートであって、
   ジョイント部において互いに重なり合った状態で接合された第１金属シートおよび第２金属シートを含み、
   長手方向に延びる第１側縁および第２側縁を有し、
   前記ジョイント部は前記第２側縁から前記第１側縁に向かうにしたがって前記第１金属シートに向かうように傾斜し、
   前記ジョイント部に含まれ、前記第１側縁上に位置し、かつ前記第１金属シートのうち最も前記第２金属シート側に位置する点を第１点とし、
   前記ジョイント部に含まれ、前記第２側縁上に位置し、かつ前記第２金属シートのうち最も前記第１金属シート側に位置する点を第２点とするとき、
   前記第１点が前記第２点よりも前記第１金属シート側に位置し、
   前記第１金属シートおよび前記第２金属シートのうち、少なくとも一方の短い方の側縁に切欠部が形成されている、ケーブル用補強シート。

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