WO2012008364A1 - ワイヤハーネス保護構造 - Google Patents

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WO2012008364A1
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protection structure
adhesive tape
protective
protective material
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Inventor
仁 渡邊
森　重樹
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矢崎総業株式会社
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    • H02G3/0406—Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness protection structure that protects a predetermined portion of a wire harness from interference of other members.
  • the corrugated tube 500 has a bellows-like cylindrical shape, and a slit is formed along the axial direction thereof.
  • the slit of the corrugated tube 500 is forcibly opened to cover the outer periphery of the wire harness 501.
  • an adhesive tape so as not to be displaced.
  • a plurality of interference sites 503 where the wire harness 501 comes into contact with the peripheral members are often spot-like in a predetermined length L of the wire harness 501.
  • the corrugated tube 500 is divided for each interference site 503, the number of parts increases and the number of work steps increases. For this reason, in the conventional wire harness protection structure, the long corrugated tube 500 which covers the several interference site
  • the conventional wire harness protection structure uses a long corrugated tube 500 that covers the plurality of interference sites 503, so that the site other than the interference site 503 is wasted. Further, since there are various numbers and intervals of the interference portions 503, the corrugated tube 500 has to be prepared in a plurality of types having different overall lengths. As a result, workability is reduced, parts management is complicated, and material costs and manufacturing costs are increased. Moreover, it may be disadvantageous for weight reduction of the whole wire harness.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a wire harness protection structure capable of reducing the amount and type of the protective material, reducing the cost, and reducing the weight of the entire wire harness. There is.
  • a wire harness protection structure that protects a predetermined portion of a wire harness from interference of other members, and a protective material that covers an outer periphery of the wire harness at the predetermined portion and a start end portion are wound around the wire harness and fixed.
  • a fixing adhesive tape that is wound around and fixed to the wire harness on the opposite side of the start end portion with the protective material sandwiched between the protective material and wound around the protective material.
  • the wire harness protection structure of (1) above compared to a protection structure that conventionally has been provided with a protective material such as a long corrugated tube, tube, or vinyl sheet over a plurality of interference sites, it is spot-like at the interference site.
  • a protective material such as a long corrugated tube, tube, or vinyl sheet over a plurality of interference sites.
  • unnecessary parts provided only for the connection between interference sites are eliminated, and the amount and type of protective material (various length types) can be minimized. . That is, the protective material can be reduced by the amount of unnecessary portions that are eliminated.
  • only one type of protective material used in a spot manner is provided, it is possible to individually cope with a plurality of interference sites located at various pitches, and a plurality of types of protective materials for collective protection having different lengths are prepared. There is no need.
  • a spot is detected at each interference site compared to a protection structure that has conventionally provided a protective material such as a long corrugated tube, tube, or vinyl sheet over a plurality of interference sites.
  • both the protective material and the fixing adhesive tape become an adhesive tape, which facilitates work and component management. If the same pressure-sensitive adhesive tape is used for the protective pressure-sensitive adhesive tape and the fixing pressure-sensitive adhesive tape, work and component management are further facilitated.
  • the wire harness protection structure of (4) above it is possible to easily secure the strength of the protective adhesive tape. If the protective pressure-sensitive adhesive tape has a thickness that provides the required strength, it can be fixed easily as a single winding. Moreover, if it is thicker than the fixing adhesive tape, the number of windings can be reduced to facilitate the operation.
  • a conventional protective material such as a conventional corrugated tube, tube, vinyl sheet, etc. is obtained by increasing the thickness by stacking a plurality of protective adhesive tapes.
  • FIG. 1 It is an appearance perspective view of a wire harness protection structure concerning a 1st embodiment of the present invention. It is a perspective view of the wire harness before the adhesive tape for fixation is wound. It is sectional drawing of the wire harness of the site
  • FIG. 1 is an external perspective view of a wire harness protection structure according to a first embodiment of the present invention.
  • the wire harness protection structure protects a predetermined portion of the wire harness 11 from interference of other members.
  • the wire harness 11 may be a single wire or a bundle of a plurality of wires.
  • the wire harness protection structure includes a protective material 15 that covers the outer periphery of the wire harness 11 at a predetermined location, and a fixing adhesive tape 21 that fixes the protective material 15.
  • FIG. 2 is a perspective view of the wire harness before the fixing adhesive tape is wound.
  • the predetermined place to be protected may be one place or a plurality of places.
  • the predetermined location refers to an outer peripheral range of the wire harness 11 including a certain tolerance dimension ⁇ C in the axial direction of the wire harness 11 around the interference site 13 shown in FIG.
  • the material of the protective material 15 examples include adhesive vinyl tape (simply referred to as “adhesive tape”), outer cover vinyl sheet, sponge sheet, metal braid, and tube.
  • the vinyl sheet and the tube are made of the same material as the conventional one, but when used in the present embodiment, the vinyl sheet and the tube are not long but are short and arranged in spots only at predetermined locations. These materials can be set according to the material and shape of the mating member.
  • the protective adhesive tape 23 (refer FIG. 3) which is an adhesive tape is used for the protective material 15. As shown in FIG.
  • both the protective material 15 and the fixing adhesive tape 21 become an adhesive tape, which facilitates winding work and component management. If the same adhesive tape is used for the protective adhesive tape 23 and the fixing adhesive tape 21, work and component management are further facilitated.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the wire harness in a portion covered with a protective material
  • FIG. 4 is a perspective view of a protective adhesive tape that is stacked three times.
  • Protective adhesive tape 23 may have a structure in which a plurality of protective tapes are stacked and pasted. That is, as shown in FIG. 4, a plurality of adhesive tape pieces 23 a, 23 b, 23 c cut to a certain width A and length B are stacked, and these are pasted around the interference site 13.
  • the protective adhesive tape 23 has a mechanical strength equivalent to that of a conventional corrugated tube, tube, or vinyl sheet by overlapping a plurality of sheets to a predetermined thickness. That is, the protective pressure-sensitive adhesive tape 23 can be used as a protective material by setting it to a predetermined thickness that provides mechanical strength.
  • the width A direction of the three stacked adhesive tapes 23 is the axial direction of the protective material 15.
  • the length of the adhesive tape 23 for protection is wound in the circumferential direction of the wire harness 11 and the adhesive surfaces 25 at both ends are bonded to each other. In this case, the operation can be facilitated by removing the extra length portion with the cutting line 27. Further, the extra length portion may be further wound around the peripheral surface of the protective adhesive tape 23 and fixed.
  • the protective material 15 may be a protective adhesive tape 23 that is thicker than the fixing adhesive tape 21. Thereby, securing of the strength of the protective material 15 can be facilitated. If the protective adhesive tape 23 has a thickness that provides the required strength, the fixing operation can be facilitated as a single winding. Moreover, if it is thicker than the fixing adhesive tape 21, the number of windings can be reduced to facilitate the operation.
  • the length B direction of the protective adhesive tape 23 is wound in the circumferential direction of the wire harness 11 to adhere the adhesive surfaces 25 at both ends.
  • the protective adhesive tape 23 may be a normal winding structure in which the wire harness 11 is spirally wound around the outer periphery of the wire harness 11.
  • the fixing adhesive tape 21 is wound around the wire harness 11 provided with the protective material 15. 1 is wound around the wire harness 11 and fixed, and the terminal 19 after the protective material 15 is fixed around the outer periphery of the protective material 15 is protected.
  • the material 15 is wound around and fixed to the wire harness 11 on the side opposite to the start end 17.
  • the protective material 15 provided at each of a plurality of predetermined locations is wound around the continuous fixing adhesive tape 21 and integrally fixed in the same form.
  • the protective material 15 is provided spot by spot for each interference site.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of the wire harness protection structure according to the second embodiment of the present invention.
  • the wire harness protection structure according to the present embodiment uses a protective adhesive tape 23 equivalent to the fixing adhesive tape 21.
  • the protective material 15 is configured by winding one protective adhesive tape 23 three times.
  • the protective material 15 can be configured using only the same adhesive tape as the fixing adhesive tape 21, and the protective adhesive tape 23 and the fixing adhesive tape 21 are wound in the same winding. Since this is a revolving work, the work can be greatly simplified.
  • the use of the protective adhesive tape 23 thicker than the fixing adhesive tape 21 is not excluded. If the protective adhesive tape 23 wound three times is made thick, it is easy to ensure the strength of the protective material 15. Further, if the protective adhesive tape 23 has a thickness that provides the necessary strength, the fixing operation can be facilitated as a single winding. Further, even if the protective adhesive tape 23 is somewhat thicker than the fixing adhesive tape 21, the number of windings can be reduced to facilitate the operation.
  • the protective material 15 such as a long corrugated tube, a tube, or a vinyl sheet is provided over the plurality of interference sites 13.
  • the protective material 15 in a spot manner at the interference site 13, unnecessary corrugated tubes, tubes, and vinyl sheet portions that were provided only for the connection between the interference sites are eliminated, and the protective material Fifteen quantities and types (different length types) can be minimized. That is, the protective material 15 can be reduced by the amount of unnecessary corrugated tubes, tubes, and vinyl sheets that are eliminated.
  • the wire harness protection structure by providing the protective material 15 in a spot manner for each interference site 13, the amount and type of the protective material 15 can be reduced to the minimum necessary, and the cost can be reduced. Can be reduced. In addition, the entire wire harness can be reduced in weight.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and appropriate modifications and improvements can be made. Moreover, the material, shape, dimension, form, quantity, location, etc. of each component of the present invention are arbitrary as long as the object of the present invention can be achieved, and is not limited to the above-described embodiments.
  • the wire harness protection structure by providing a protective material in a spot manner for each interference site, the amount and type of the protective material can be reduced to the minimum necessary, and the cost can be reduced. In addition, the entire wire harness can be reduced in weight.

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Abstract

　保護材の量、種類を削減し、コストを低減できるとともに、ワイヤハーネス全体を軽量化できるワイヤハーネス保護構造を提供することを目的とする。ワイヤハーネス１１の所定箇所を他部材の干渉から保護するワイヤハーネス保護構造であって、所定箇所におけるワイヤハーネス１１の外周を覆う保護材１５と、始端部１７がワイヤハーネス１１に巻かれて固定され保護材１５の外周に巻かれて保護材１５を固定した後の終端部１９が保護材１５を挟んで始端部１７と反対側のワイヤハーネス１１に巻かれて固定される固定用粘着テープ２１と、を具備する。

Description

ワイヤハーネス保護構造
　本発明は、ワイヤハーネスの所定箇所を他部材の干渉から保護するワイヤハーネス保護構造に関する。
　ワイヤハーネスは、車体に取り付けられることから、車体配索経路の周辺部材等に接触し、振動により外被が擦れることが想定される。そこで、ワイヤハーネスを保護する目的で、ワイヤハーネスの外周にコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートが装着されることがある（例えば特許文献１参照）。図６に示すように、コルゲートチューブ５００は、蛇腹状の円筒形状を有し、その軸方向に沿ってスリットが形成される。コルゲートチューブ５００をワイヤハーネス５０１に装着するには、コルゲートチューブ５００のスリットを強制的に開口してワイヤハーネス５０１の外周に被せる。そして、コルゲートチューブ５００の両方の端末とワイヤハーネス５０１との間を粘着テープで固定し、位置ずれしないようにする。
　一般的に、ワイヤハーネス５０１が周辺部材に接触する干渉部位５０３は、ワイヤハーネス５０１の所定長Ｌにおいて、スポット的に複数点在することが多い。この場合、コルゲートチューブ５００をそれぞれの干渉部位５０３ごとに分けると、部品数が増えたり、作業工数が増えたりする。このため、従来のワイヤハーネス保護構造では、複数の干渉部位５０３を一括して覆える長尺のコルゲートチューブ５００が使用されていた。
日本国特開２００６－２９６１６６号公報
　しかしながら、従来のワイヤハーネス保護構造は、複数の干渉部位５０３を覆う長尺のコルゲートチューブ５００が使用されるため、干渉部位５０３以外の部位は無駄となった。また、干渉部位５０３の数、間隔は種々あるため、コルゲートチューブ５００も全長の異なる複数種類のものを揃えておかなければならなかった。そのため、作業性が低下し、部品管理も煩雑となり、材料費、製造コストが高くなった。また、ワイヤハーネス全体の軽量化にも不利となることがあった。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、保護材の量、種類を削減し、コストを低減できるとともに、ワイヤハーネス全体の軽量化も可能となるワイヤハーネス保護構造を提供することにある。
　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　ワイヤハーネスの所定箇所を他部材の干渉から保護するワイヤハーネス保護構造であって、前記所定箇所における前記ワイヤハーネスの外周を覆う保護材と、始端部が前記ワイヤハーネスに巻かれて固定され前記保護材の外周に巻かれて該保護材を固定した後の終端部が前記保護材を挟んで前記始端部と反対側の前記ワイヤハーネスに巻かれて固定される固定用粘着テープと、を具備するワイヤハーネス保護構造。
（２）　上記（１）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護材が、複数の前記所定箇所にそれぞれ設けられたワイヤハーネス保護構造。
（３）　上記（１）又は（２）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護材が保護用粘着テープからなるワイヤハーネス保護構造。
（４）　上記（３）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護用粘着テープが、前記固定用粘着テープよりも肉厚であるワイヤハーネス保護構造。
（５）　上記（３）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護用粘着テープが、複数枚重ねられるワイヤハーネス保護構造。
（６）　上記（４）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護用粘着テープが、複数枚重ねられるワイヤハーネス保護構造。
　上記（１）のワイヤハーネス保護構造によれば、従来、複数の干渉部位に渡って長尺のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の保護材を設けていた保護構造に比べ、干渉部位にスポット的に保護材を設けることで、干渉部位同士間の連結のためのみに供されていた不要部分が排除され、保護材の量、種類（異なる長さの種類）を必要最小限に抑えることができる。すなわち、排除される不要部分の量だけ保護材が減らせる。また、スポット的に使用する１種類の保護材のみを備えておけば、種々のピッチで位置する複数干渉部位に個別に対応でき、長さの異なる一括保護用の保護材を複数種類揃えておく必要がなくなる。
　上記（２）のワイヤハーネス保護構造によれば、従来、複数の干渉部位に渡って長尺のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の保護材を設けていた保護構造に比べ、干渉部位ごとにスポット的に保護材を設けて同じ形態で固定することで、１種類の保護材で任意の複数干渉部位を一括して保護することができる。
　上記（３）のワイヤハーネス保護構造によれば、保護材と固定用粘着テープが共に粘着テープとなり、作業、部品管理が容易となる。保護用粘着テープと固定用粘着テープとに、同一の粘着テープを用いれば作業、部品管理が更に容易となる。
　上記（４）のワイヤハーネス保護構造によれば、保護用粘着テープの強度確保を容易にすることができる。保護用粘着テープを、必要強度が発現する厚みとすれば、１重巻きとして固定作業を容易にできる。また、固定用粘着テープより厚いものであれば、巻回数を少なくして作業を容易にできる。
　上記（５）、（６）のワイヤハーネス保護構造によれば、保護用粘着テープを複数枚重ねて厚みを増やすことにより、従来のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の従来使われている保護材と同等の機械的強度が得られる。ここで、複数枚重ねとは、複数重に巻回すること、及び所定形状の粘着テープを複数枚重ねとして貼り付けることの双方を含む。この複数枚重ね構造によれば、容易に同等強度の保護性能を得ることができる。
本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネス保護構造の外観斜視図である。 固定用粘着テープが巻かれる前のワイヤハーネスの斜視図である。 保護材に覆われた部位のワイヤハーネスの断面図である。 ３枚重ねられる保護用粘着テープの斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネス保護構造の要部断面図である。 従来のワイヤハーネス保護構造の斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１は本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネス保護構造の外観斜視図である。
　ワイヤハーネス保護構造は、ワイヤハーネス１１の所定箇所を他部材の干渉から保護するものである。ワイヤハーネス１１は、単線であっても良く、複数本の束であっても良い。ワイヤハーネス保護構造は、所定箇所におけるワイヤハーネス１１の外周を覆う保護材１５と、この保護材１５を固定する固定用粘着テープ２１と、を備える。
　図２は固定用粘着テープが巻かれる前のワイヤハーネスの斜視図である。
　ワイヤハーネス保護構造は、保護する所定箇所が１箇所であってもよく、複数箇所であってもよい。本実施形態では所定箇所が複数箇所（２箇所）の場合を例示する。ここで、所定箇所とは、他部材が触れる図２に示す干渉部位１３を中心に、ワイヤハーネス１１の軸方向に一定の公差寸法±Ｃを含めたワイヤハーネス１１の外周範囲を言う。
　保護材１５は、材質としては、粘着ビニールテープ（単に、「粘着テープ」と称す。）、外被用ビニールシート、スポンジシート、金属編組、チューブ等が挙げられる。ビニールシート、チューブは従来と同じ材質のものであるが、本実施形態で使用される場合、長尺ではなく、所定箇所だけにスポット的に配置される短尺のものである。これらの材質は干渉する相手部材の材質や形状等によって設定することができる。本実施形態では、保護材１５に、粘着テープである保護用粘着テープ２３（図３参照）が用いられている。
　保護材１５が保護用粘着テープ２３からなることにより、保護材１５と固定用粘着テープ２１が共に粘着テープとなり、巻回作業、部品管理が容易となる。なお、保護用粘着テープ２３と固定用粘着テープ２１とに、同一の粘着テープを用いれば作業、部品管理が更に容易となる。
　図３は保護材に覆われた部位のワイヤハーネスの断面図、図４は３枚重ねられる保護用粘着テープの斜視図である。
　保護用粘着テープ２３は、複数枚を重ねて貼る構造とすることができる。すなわち、図４に示すように、一定の幅Ａ、長さＢに切断した粘着テープ片２３ａ，２３ｂ，２３ｃを複数枚重ね、それを干渉部位１３を中心に貼り合わせる。保護用粘着テープ２３は、複数枚を重ねて所定の厚さにすることによって、従来のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートと同等の機械的強度が得られる。つまり、保護用粘着テープ２３は、機械的強度が得られる所定の厚さにすることによって保護材として使用することができる。
　所定形状の保護用粘着テープ２３を３枚重ねとして貼り付ける３枚重ね構造としては、図３に示すように、３枚重ねられた保護用粘着テープ２３の幅Ａ方向を保護材１５の軸方向（図２の左右方向）の長さとし、保護用粘着テープ２３の長さＢ方向をワイヤハーネス１１の円周方向に巻き付け、両端の粘着面２５同士を接着させる被着構造とすることができる。この場合、余長部分を切断線２７で除去することで作業を容易にすることができる。また、余長部分を保護用粘着テープ２３の周面に更に巻きつけて固定してもよい。
　この３枚重ね構造によれば、一本の粘着テープを３重巻きする構造に比べ、巻き回数を数える必要が無く、巻き管理を簡単にすることができる。
　なお、保護材１５は、固定用粘着テープ２１よりも肉厚の保護用粘着テープ２３を用いても良い。これにより、保護材１５の強度確保を容易にすることができる。保護用粘着テープ２３を、必要強度が発現する厚みとすれば、１重巻きとして固定作業を容易にできる。また、固定用粘着テープ２１より厚いものであれば、巻回数を少なくして作業を容易にすることができる。
　また、上記説明では、保護用粘着テープ２３の長さＢ方向をワイヤハーネス１１の円周方向に巻き付け、両端の粘着面２５同士を接着させる被着構造としたが、図４に示す３枚重ねの保護用粘着テープ２３を、ワイヤハーネス１１の外周に螺旋状に巻く通常の巻回構造としても良い。
　ワイヤハーネス保護構造では、保護材１５が設けられたワイヤハーネス１１に、固定用粘着テープ２１が巻回される。固定用粘着テープ２１は、図１に示す始端部１７がワイヤハーネス１１に巻かれて固定され、それぞれの保護材１５の外周に巻かれて保護材１５を固定した後の終端部１９が、保護材１５を挟んで始端部１７と反対側のワイヤハーネス１１に巻かれて固定される。
　したがって、複数の所定箇所にそれぞれ設けられた保護材１５が、連続する固定用粘着テープ２１に巻かれて一体的に同じ形態で固定されることになる。これにより、従来、複数の干渉部位に渡って長尺のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の保護材１５を設けていた保護構造に比べ、干渉部位ごとにスポット的に保護材１５を設けて同じ形態で固定することで、１種類の保護材１５で任意の複数干渉部位１３を一括して保護することができるようになる。
　次に、本発明に係る第２の実施形態について説明する。
　図５は本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネス保護構造の要部断面図である。
　本実施形態によるワイヤハーネス保護構造は、保護用粘着テープ２３に、固定用粘着テープ２１と同等のものを使用する。巻回構造は、１本の保護用粘着テープ２３を３回巻きすることにより保護材１５を構成する。
　この実施形態によるワイヤハーネス保護構造によれば、固定用粘着テープ２１と同一の粘着テープのみを用いて保護材１５を構成でき、しかも、保護用粘着テープ２３及び固定用粘着テープ２１が同一の巻回作業となるので、作業を大幅に簡素化することができる。
　なお、この１本の保護用粘着テープ２３を３回巻きする巻回構造においても、固定用粘着テープ２１よりも肉厚の保護用粘着テープ２３を用いることを排除するものではない。３回巻きする保護用粘着テープ２３を肉厚とすれば、保護材１５の強度確保が容易となる。また、保護用粘着テープ２３を、必要強度が発現する厚みとすれば、１重巻きとして固定作業を容易にできる。また、保護用粘着テープ２３を、固定用粘着テープ２１よりも多少厚いものとしても、巻回数を少なくして作業を容易にすることができる。
　このように、上記した第１、第２の実施形態によるワイヤハーネス保護構造では、従来、複数の干渉部位１３に渡って長尺のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の保護材１５を設けていた保護構造に比べ、干渉部位１３にスポット的に保護材１５を設けることで、干渉部位同士間の連結のためのみに供されていた不要コルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートの部分が排除され、保護材１５の量、種類（異なる長さの種類）を必要最小限に抑えることができる。すなわち、排除される不要コルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートの部分の量だけ保護材１５が減らせる。また、スポット的に使用する１種類の保護材１５のみを備えておけば、種々のピッチで位置する複数の干渉部位１３に個別に対応でき、長さの異なる一括保護用のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートを複数種類揃えておく必要がなくなる。
　したがって、本実施形態に係るワイヤハーネス保護構造によれば、干渉部位１３ごとにスポット的に保護材１５を設けることで、保護材１５の量、種類を必要最小限に抑えて削減でき、コストを低減することができる。また、ワイヤハーネス全体を軽量化することも可能となる。
　本発明は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。また、本発明の各構成の材質、形状、寸法、形態、数量、配置箇所等は、本発明の目的を達成できるものであれば、任意であり、前述した各実施形態に限定されない。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１０年７月１６日出願の日本特許出願（特願２０１０－１６１７１１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に係るワイヤハーネス保護構造によれば、干渉部位ごとにスポット的に保護材を設けることで、保護材の量、種類を必要最小限に抑えて削減でき、コストを低減することができる。また、ワイヤハーネス全体を軽量化することも可能となる。
１１　ワイヤハーネス
１３　干渉部位
１５　保護材
１７　始端部
１９　終端部
２１　固定用粘着テープ
２３　保護用粘着テープ

Claims (6)

  1. 　ワイヤハーネスの所定箇所を他部材の干渉から保護するワイヤハーネス保護構造であって、
    　前記所定箇所における前記ワイヤハーネスの外周を覆う保護材と、
    　始端部が前記ワイヤハーネスに巻かれて固定され前記保護材の外周に巻かれて該保護材を固定した後の終端部が前記保護材を挟んで前記始端部と反対側の前記ワイヤハーネスに巻かれて固定される固定用粘着テープと、
    　を具備するワイヤハーネス保護構造。
  2. 　請求項１記載のワイヤハーネス保護構造であって、
    　前記保護材が、複数の前記所定箇所にそれぞれ設けられたワイヤハーネス保護構造。
  3. 　請求項１又は請求項２記載のワイヤハーネス保護構造であって、
    　前記保護材が保護用粘着テープからなるワイヤハーネス保護構造。
  4. 　請求項３記載のワイヤハーネス保護構造であって、
    　前記保護用粘着テープが、前記固定用粘着テープよりも肉厚であるワイヤハーネス保護構造。
  5. 　請求項３記載のワイヤハーネス保護構造であって、
    　前記保護用粘着テープが、複数枚重ねられるワイヤハーネス保護構造。
  6. 　請求項４記載のワイヤハーネス保護構造であって、
    　前記保護用粘着テープが、複数枚重ねられるワイヤハーネス保護構造。
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