JP2001118432A - ワイヤハーネスの二重保護構造 - Google Patents
ワイヤハーネスの二重保護構造Info
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- JP2001118432A JP2001118432A JP29866399A JP29866399A JP2001118432A JP 2001118432 A JP2001118432 A JP 2001118432A JP 29866399 A JP29866399 A JP 29866399A JP 29866399 A JP29866399 A JP 29866399A JP 2001118432 A JP2001118432 A JP 2001118432A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二重保護構造のものにおいて、内部側の保護
材の外観検査を可能とする。 【解決手段】 自動車に配索されるワイヤハーネスを、
干渉保護材と、その外周面に取り付ける消音材とで二重
に保護し、上記干渉保護材が消音材の内部に位置するも
のであって、上記消音材を分割して、分割端の間に干渉
保護材を露出させ、干渉保護材を外観検査可能としてい
る。あるいは消音材に検査用の穴を設けている。隙間お
よび穴の大きさは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下としている。
材の外観検査を可能とする。 【解決手段】 自動車に配索されるワイヤハーネスを、
干渉保護材と、その外周面に取り付ける消音材とで二重
に保護し、上記干渉保護材が消音材の内部に位置するも
のであって、上記消音材を分割して、分割端の間に干渉
保護材を露出させ、干渉保護材を外観検査可能としてい
る。あるいは消音材に検査用の穴を設けている。隙間お
よび穴の大きさは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に配索され
るワイヤハーネスの二重保護構造に関し、詳しくは、ワ
イヤハーネスに干渉保護材を取り付け、その外周面に干
渉保護材を完全に覆うサイズの消音材を取り付ける場合
に、消音材の取付後に内部にある干渉保護材の有無を容
易かつ確実に確認検査できるようにするものである。
るワイヤハーネスの二重保護構造に関し、詳しくは、ワ
イヤハーネスに干渉保護材を取り付け、その外周面に干
渉保護材を完全に覆うサイズの消音材を取り付ける場合
に、消音材の取付後に内部にある干渉保護材の有無を容
易かつ確実に確認検査できるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車に配索されるワイヤハーネスＷ／
Ｈには、バリ等による電線の損傷発生を防止するためテ
ープ、コルゲートチューブ、ビニールシート等の干渉保
護材を取り付けて補強する必要がある区間と、ワイヤハ
ーネスがボディ等に衝突して発する異音を吸収するため
にソフトテープ等からなる消音材を取り付けることが要
求される区間とがある。図９に示すように、干渉保護材
１の取付区間Ｌ１が消音材２の取付区間Ｌ２と重複する
場合、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線群にテープ等の干渉
保護材１を巻き付けた後に、ソフトテープ等の消音材２
を巻き付けており、消音材２の取付区間Ｌ２が干渉保護
材１の取付区間Ｌ１よりも長い場合には、干渉保護材１
が消音材２で完全に覆われることとなる。
Ｈには、バリ等による電線の損傷発生を防止するためテ
ープ、コルゲートチューブ、ビニールシート等の干渉保
護材を取り付けて補強する必要がある区間と、ワイヤハ
ーネスがボディ等に衝突して発する異音を吸収するため
にソフトテープ等からなる消音材を取り付けることが要
求される区間とがある。図９に示すように、干渉保護材
１の取付区間Ｌ１が消音材２の取付区間Ｌ２と重複する
場合、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線群にテープ等の干渉
保護材１を巻き付けた後に、ソフトテープ等の消音材２
を巻き付けており、消音材２の取付区間Ｌ２が干渉保護
材１の取付区間Ｌ１よりも長い場合には、干渉保護材１
が消音材２で完全に覆われることとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように二重保護されたワイヤハーネスは、消音材で干渉
保護材が完全に覆われているため、製品検査、特に最終
検査の段階で、該干渉保護材が取り付けられているか否
かの確認を目視により検査することが出来ず、消音材の
上からの手による触感で検査をしたり、消音材の一部を
剥離して検査するなど、検査の効率が悪く、信頼性にも
問題がある。
ように二重保護されたワイヤハーネスは、消音材で干渉
保護材が完全に覆われているため、製品検査、特に最終
検査の段階で、該干渉保護材が取り付けられているか否
かの確認を目視により検査することが出来ず、消音材の
上からの手による触感で検査をしたり、消音材の一部を
剥離して検査するなど、検査の効率が悪く、信頼性にも
問題がある。
【０００４】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、消音材を取り付けた後においても、内部にある干渉
保護材の有無を容易かつ確実に外観検査できるようにす
ることを課題としている。
で、消音材を取り付けた後においても、内部にある干渉
保護材の有無を容易かつ確実に外観検査できるようにす
ることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、自動車に配索されるワイヤハーネスを、
干渉保護材と、その外周面に取り付ける消音材とで二重
に保護し、上記干渉保護材が消音材の内部に位置するも
のであって、上記消音材を分割して、分割端の間に５ｍ
ｍ以上１０ｍｍ以下の隙間をあけて干渉保護材を露出さ
せ、干渉保護材を外観検査可能としているワイヤハーネ
スの二重保護構造を提供している。
め、本発明は、自動車に配索されるワイヤハーネスを、
干渉保護材と、その外周面に取り付ける消音材とで二重
に保護し、上記干渉保護材が消音材の内部に位置するも
のであって、上記消音材を分割して、分割端の間に５ｍ
ｍ以上１０ｍｍ以下の隙間をあけて干渉保護材を露出さ
せ、干渉保護材を外観検査可能としているワイヤハーネ
スの二重保護構造を提供している。
【０００６】あるいは、消音材と干渉保護材が位置する
部分に外観検査用の穴を設け、該穴の直径を５ｍｍ以上
１０ｍｍ以下としている。
部分に外観検査用の穴を設け、該穴の直径を５ｍｍ以上
１０ｍｍ以下としている。
【０００７】上記消音材は内面側に粘着剤が塗布された
厚さ約１ｍｍの発泡状シートからなり、貼り合わせで外
装しており、ワイヤハーネスへの巻き付け部分より消音
材同士の貼り合わせ部分が突出しており、上記干渉保護
材は、ワイヤハーネスの電線群に巻き付けるビニルテー
プ、ビニルシート、コルゲートチューブからなり、か
つ、消音材と干渉保護材とは黒等の同色である。
厚さ約１ｍｍの発泡状シートからなり、貼り合わせで外
装しており、ワイヤハーネスへの巻き付け部分より消音
材同士の貼り合わせ部分が突出しており、上記干渉保護
材は、ワイヤハーネスの電線群に巻き付けるビニルテー
プ、ビニルシート、コルゲートチューブからなり、か
つ、消音材と干渉保護材とは黒等の同色である。
【０００８】上記構成のように、消音材を分割して隙間
をあけると、隙間から内部に位置する干渉保護材が取り
付けられているか否かを一目で確認できるため、検査の
効率および信頼性を高めることができる。特に、消音材
を合わせ巻きすると、ワイヤハーネスから消音材同士の
重ね合わせ部が突出し、この突出した部分の間にも隙間
が生じ、この隙間が目立つことにより、検査位置が明確
となる。また、消音材に検査用の穴をあけておくと、該
穴からも干渉保護材が取付られているか否かを一目で確
認できる。さらに、ソフトテープ等の消音材は厚みを有
するため、隙間あるいは穴をあると、その部分に段差が
生じ、この段差によっても検査位置が明確となる。
をあけると、隙間から内部に位置する干渉保護材が取り
付けられているか否かを一目で確認できるため、検査の
効率および信頼性を高めることができる。特に、消音材
を合わせ巻きすると、ワイヤハーネスから消音材同士の
重ね合わせ部が突出し、この突出した部分の間にも隙間
が生じ、この隙間が目立つことにより、検査位置が明確
となる。また、消音材に検査用の穴をあけておくと、該
穴からも干渉保護材が取付られているか否かを一目で確
認できる。さらに、ソフトテープ等の消音材は厚みを有
するため、隙間あるいは穴をあると、その部分に段差が
生じ、この段差によっても検査位置が明確となる。
【０００９】上記隙間の幅あるいは検査穴の直径を、５
ｍｍ以上１０ｍｍ以下としているのは、５ｍｍ以下では
検査用としては狭すぎ、内部の干渉保護材の有無の確認
が困難であると共に、シートの長さに誤差が生じると隙
間が塞がるおそれがあることに因る。また、１０ｍｍ以
下としているのは、１０ｍｍ以上では隙間の干渉保護材
が外部の干渉物と接触して異音を発生させる恐れがある
ことに因る。
ｍｍ以上１０ｍｍ以下としているのは、５ｍｍ以下では
検査用としては狭すぎ、内部の干渉保護材の有無の確認
が困難であると共に、シートの長さに誤差が生じると隙
間が塞がるおそれがあることに因る。また、１０ｍｍ以
下としているのは、１０ｍｍ以上では隙間の干渉保護材
が外部の干渉物と接触して異音を発生させる恐れがある
ことに因る。
【００１０】ソフトテープ等の消音材に検査用の穴を設
ける場合、１個でもよいし、間隔をあけて複数個設けて
もよく、複数個設ける場合は、補強区間の長さ方向の両
端寄りに設けることにより、干渉保護材の取り付け位置
の確認も行うことができる。また、上記穴を一定間隔を
あけて設けたソフトテープを容易しておくと、ソフトテ
ープを切断することにより使用でき、汎用性を持たせる
ことができる。
ける場合、１個でもよいし、間隔をあけて複数個設けて
もよく、複数個設ける場合は、補強区間の長さ方向の両
端寄りに設けることにより、干渉保護材の取り付け位置
の確認も行うことができる。また、上記穴を一定間隔を
あけて設けたソフトテープを容易しておくと、ソフトテ
ープを切断することにより使用でき、汎用性を持たせる
ことができる。
【００１１】なお、干渉保護材および消音材の取付区間
が長尺な場合には、上記隙間あるいは穴を干渉保護材の
長さ方向の両端近傍に位置させている。該構成とする
と、干渉保護材の有無の検査と所要区間に取り付けられ
ているか否かの検査を同時に行うことができる。
が長尺な場合には、上記隙間あるいは穴を干渉保護材の
長さ方向の両端近傍に位置させている。該構成とする
と、干渉保護材の有無の検査と所要区間に取り付けられ
ているか否かの検査を同時に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図１及び図３は本発明の第１実施形態
に係る二重保護構造を備えたワイヤハーネスＷ／Ｈを示
す。このワイヤハーネスＷ／Ｈは、電線群Ｗの補強区間
Ａ−Ｂに干渉保護材１１を取り付け、さらにその上か
ら、補強区間Ａ−Ｂを含みさらにワイヤハーネスＷ／Ｈ
の軸心方向の両方向に長い異音発生区間Ａ’−Ｂ’に消
音材１５を取り付けている。
照して説明する。図１及び図３は本発明の第１実施形態
に係る二重保護構造を備えたワイヤハーネスＷ／Ｈを示
す。このワイヤハーネスＷ／Ｈは、電線群Ｗの補強区間
Ａ−Ｂに干渉保護材１１を取り付け、さらにその上か
ら、補強区間Ａ−Ｂを含みさらにワイヤハーネスＷ／Ｈ
の軸心方向の両方向に長い異音発生区間Ａ’−Ｂ’に消
音材１５を取り付けている。
【００１３】上記干渉保護材１１は、厚さ約０．４ｍｍ
のポリエチレン製のビニールシートからなり、図３に示
すように、裏面の巻き付け方向の一端縁沿いに粘着剤を
塗布して粘着面１２を形成し、その上に剥離紙１３を貼
付している。
のポリエチレン製のビニールシートからなり、図３に示
すように、裏面の巻き付け方向の一端縁沿いに粘着剤を
塗布して粘着面１２を形成し、その上に剥離紙１３を貼
付している。
【００１４】上記消音材１５は異音発生区間Ａ’−Ｂ’
に取り付けるものであるが、２個に分割し、一対の左右
消音材１５Ａ、１５Ｂから構成している。この消音材１
５は厚さ１ｍｍのウレタン製ソフトテープからなり、そ
の一面には粘着剤が塗布されている。左右の消音材１５
Ａ、１５Ｂは、図１に示すように、分割端１５ａと１５
ｂの間に１０ｍｍの隙間１６が生じる長さに設定してお
り、かつ、上記隙間１６は干渉保護材１１の補強区間Ａ
−Ｂ内に位置させている。なお、干渉保護材１１と消音
材１５はいずれも黒色の同色からなる。
に取り付けるものであるが、２個に分割し、一対の左右
消音材１５Ａ、１５Ｂから構成している。この消音材１
５は厚さ１ｍｍのウレタン製ソフトテープからなり、そ
の一面には粘着剤が塗布されている。左右の消音材１５
Ａ、１５Ｂは、図１に示すように、分割端１５ａと１５
ｂの間に１０ｍｍの隙間１６が生じる長さに設定してお
り、かつ、上記隙間１６は干渉保護材１１の補強区間Ａ
−Ｂ内に位置させている。なお、干渉保護材１１と消音
材１５はいずれも黒色の同色からなる。
【００１５】電線群Ｗに干渉保護材１１と消音材１５と
を取り付ける手順は、まず電線群Ｗの補強区間Ａ−Ｂ
に、干渉保護材１１をすし巻き状に巻き付け、剥離紙１
３をはがして粘着面１２で巻着する。次に、異音発生区
間Ａ’−Ｂ’の両端に位置を合わせて左右消音材１５
Ａ、１５Ｂをそれぞれ配置し、貼り合わせタイプで巻き
付け、電線群Ｗおよび干渉保護材１１の外周面に巻き付
けた部分より突出する両端部を互いに貼り合わせて、こ
の貼り合わせ部分１５ｃ、１５ｄを突出させている。な
お、消音材１５はすし巻きとしても良いが、貼り合わせ
タイプの方が貼り合わせ部分１５ｃと１５ｄの間にも隙
間１７が生じるため、隙間１６の位置を明確化できる利
点がある。
を取り付ける手順は、まず電線群Ｗの補強区間Ａ−Ｂ
に、干渉保護材１１をすし巻き状に巻き付け、剥離紙１
３をはがして粘着面１２で巻着する。次に、異音発生区
間Ａ’−Ｂ’の両端に位置を合わせて左右消音材１５
Ａ、１５Ｂをそれぞれ配置し、貼り合わせタイプで巻き
付け、電線群Ｗおよび干渉保護材１１の外周面に巻き付
けた部分より突出する両端部を互いに貼り合わせて、こ
の貼り合わせ部分１５ｃ、１５ｄを突出させている。な
お、消音材１５はすし巻きとしても良いが、貼り合わせ
タイプの方が貼り合わせ部分１５ｃと１５ｄの間にも隙
間１７が生じるため、隙間１６の位置を明確化できる利
点がある。
【００１６】上記構成により、干渉保護材１１の取付位
置である補強区間Ａ−Ｂ内の中央部において、左右の消
音材１５Ａと１５Ｂとの間に１０ｍｍの隙間１６が形成
されるため、干渉保護材１１と消音材１５とで二重外装
を施した後でも、該隙間１６から消音材１５の内部に干
渉保護材１１が取り付けられているか否かを一目で確実
に確認でき、外観検査の効率と信頼性を向上させること
ができる。
置である補強区間Ａ−Ｂ内の中央部において、左右の消
音材１５Ａと１５Ｂとの間に１０ｍｍの隙間１６が形成
されるため、干渉保護材１１と消音材１５とで二重外装
を施した後でも、該隙間１６から消音材１５の内部に干
渉保護材１１が取り付けられているか否かを一目で確実
に確認でき、外観検査の効率と信頼性を向上させること
ができる。
【００１７】図４は第１実施形態の変形例を示し、干渉
保護材および消音材がいずれも長尺の場合に適用され
る。第１実施形態との相違点は、消音材１５’を３分割
し、左消音材１５Ａ’、中央消音材１５Ｃ’、右消音材
１５Ｂ’で構成し、２カ所の隙間１６ー１と１６−２を
設けている点である。
保護材および消音材がいずれも長尺の場合に適用され
る。第１実施形態との相違点は、消音材１５’を３分割
し、左消音材１５Ａ’、中央消音材１５Ｃ’、右消音材
１５Ｂ’で構成し、２カ所の隙間１６ー１と１６−２を
設けている点である。
【００１８】上記構成とすると、上記隙間１６ー１と１
６−２が干渉保護材１１の左右両端寄りに設けられるた
め、該隙間１６ー１、１６−２から干渉保護材１１の有
無を確認することにより、干渉保護材１１が所要の位置
に取り付けられていることも同時に確認することができ
る。
６−２が干渉保護材１１の左右両端寄りに設けられるた
め、該隙間１６ー１、１６−２から干渉保護材１１の有
無を確認することにより、干渉保護材１１が所要の位置
に取り付けられていることも同時に確認することができ
る。
【００１９】図５及び図６は第２実施形態を示し、消音
材２０に図６に示すように予め検査用の穴２５を設けて
いる。該穴２５の直径は５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とし、
本実施形態では８ｍｍとしている。この検査用の穴２５
を干渉保護材１１の補強区間Ａ−Ｂの間に位置させるこ
とにより、穴２５を通して内部の干渉保護材１１の有無
を検査することができる。
材２０に図６に示すように予め検査用の穴２５を設けて
いる。該穴２５の直径は５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とし、
本実施形態では８ｍｍとしている。この検査用の穴２５
を干渉保護材１１の補強区間Ａ−Ｂの間に位置させるこ
とにより、穴２５を通して内部の干渉保護材１１の有無
を検査することができる。
【００２０】図７は第２実施形態の変形例を示し、第２
実施形態との相違点は、消音材２０に穴２５′を一点間
隔をあけて３箇所に設けている点である。これら穴２５
を補強区間Ａ−Ｂ内の両側と中央部に位置させると、干
渉保護材１１が所要区間に取り付けられていることも同
時に検査することができる。
実施形態との相違点は、消音材２０に穴２５′を一点間
隔をあけて３箇所に設けている点である。これら穴２５
を補強区間Ａ−Ｂ内の両側と中央部に位置させると、干
渉保護材１１が所要区間に取り付けられていることも同
時に検査することができる。
【００２１】なお、消音材２０として、図８に示すよう
に予め所要ピッチで穴２５をあけたものを用意しておく
と、該消音材２０を所要幅で切断して用いることによ
り、汎用性を高めることができる。
に予め所要ピッチで穴２５をあけたものを用意しておく
と、該消音材２０を所要幅で切断して用いることによ
り、汎用性を高めることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、ワイヤ
ハーネスを干渉保護材と消音材とで二重保護し、消音材
の取付区間が干渉保護材の取付区間よりも長い場合、消
音材を隙間を空けて取り付けたり、消音材に穴を穿設す
る等して、該隙間や穴から内部の干渉保護材の有無を確
認することにより、消音材を取り付けた後の段階でも容
易かつ確実に二重保護の検査を行うことができると共
に、目視による検査で効率および信頼性を高めることが
できる。
ハーネスを干渉保護材と消音材とで二重保護し、消音材
の取付区間が干渉保護材の取付区間よりも長い場合、消
音材を隙間を空けて取り付けたり、消音材に穴を穿設す
る等して、該隙間や穴から内部の干渉保護材の有無を確
認することにより、消音材を取り付けた後の段階でも容
易かつ確実に二重保護の検査を行うことができると共
に、目視による検査で効率および信頼性を高めることが
できる。
【００２３】また、上記隙間や穴を干渉保護材の取付区
間内の両側に設けることにより、必要区間内に干渉保護
材が取り付けられていることの同時に確認することが可
能となる。
間内の両側に設けることにより、必要区間内に干渉保護
材が取り付けられていることの同時に確認することが可
能となる。
【図１】 第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である
【図３】 図１に示す干渉保護材の概略図である。
【図４】 第１実施形態の変形例を示す斜視図である。
【図５】 第２実施形態を示す斜視図である。
【図６】 図４に示す消音材の概略図である。
【図７】 第２実施形態の変形例を示す斜視図である。
【図８】 消音財の変形例を示す図面である。
【図９】 従来例を示す斜視図である。
Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス Ａ−Ｂ 補強区間 Ａ’−Ｂ’異音発生区間 １１ 干渉保護材 １５、２０ 消音材 １６ 隙間 ２５ 穴
Claims (4)
- 【請求項１】 自動車に配索されるワイヤハーネスを、
干渉保護材と、その外周面に取り付ける消音材とで二重
に保護し、上記干渉保護材が消音材の内部に位置するも
のであって、 上記消音材を分割して、分割端の間に５ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下の隙間をあけて干渉保護材を露出させ、干渉保護
材を外観検査可能としているワイヤハーネスの二重保護
構造。 - 【請求項２】 自動車に配索されるワイヤハーネスを、
干渉保護材と、その外周面に取り付ける消音材とで二重
に保護し、上記干渉保護材が消音材の内部に位置するも
のであって、 上記消音材には、干渉保護材が位置する部分に外観検査
用の穴を設け、該穴の直径を５ｍｍ以上１０ｍｍ以下と
しているワイヤハーネスの二重保護構造。 - 【請求項３】 上記消音材は内面に粘着剤が塗布された
厚さ約１ｍｍの発泡状シートからなり、貼り合わせでワ
イヤハーネスに外装し、ワイヤハーネスへの巻き付け部
分より消音材同士の貼り合わせ部分が突出させている一
方、上記干渉保護材は、ワイヤハーネスの電線群に巻き
付けるビニルテープ、ビニルシート、コルゲートチュー
ブからなり、かつ、消音材と干渉保護材が同色である請
求項１または請求項２に記載のワイヤハーネスの二重保
護構造。 - 【請求項４】 上記隙間あるいは穴を干渉保護材の長さ
方向の両端近傍に位置させている請求項１乃至請求項３
のいずれか１項に記載のワイヤハーネスの二重保護構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29866399A JP2001118432A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | ワイヤハーネスの二重保護構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29866399A JP2001118432A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | ワイヤハーネスの二重保護構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001118432A true JP2001118432A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17862664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29866399A Withdrawn JP2001118432A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | ワイヤハーネスの二重保護構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001118432A (ja) |
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| WO2012008364A1 (ja) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス保護構造 |
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| EP2816690A4 (en) * | 2012-02-16 | 2015-10-14 | Yazaki Corp | FILM FOR CABLE TREE, CABLE TREE AND MANUFACTURING PROCESS FOR THE CABLE TREE |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29866399A patent/JP2001118432A/ja not_active Withdrawn
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