JPH05211B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、絶縁被覆電線に他の電線を分岐接続
した場合の導体接続部を防水、防湿を施して確実
かつ迅速に製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、導体接続部の製造方法として、第６図
ａ，ｂに示すように、まず絶縁被覆電線ａの中間
の絶縁被覆層ｂを剥ぎ取つて露出した導体ｃに分
岐線a′の端末導体c′を導体スリーブｄにより圧着
接続し、この導体接続部分に内面にホツトメルト
を塗布した熱収縮チユーブｅを被せ、加熱収縮さ
せて保護する方法が知られている（特開昭47−
43990号公報）。

この方法では、電線ａに熱収縮チユーブｅを通
さなければならず、とくに線長が長い場合や導体
接続部の不規則な形状のために通し作業がしずら
く面倒であり、加熱収縮に時間がかかり（約35
秒）、生産性が低い点が問題となつていた。

〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は、電線の線長や導体接続部の形
状の如何に影響されず、確実かつ迅速に導体接続
部を絶縁保護することができる製造方法を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記の課題を達成するため、本発明にあつて
は、絶縁被覆電線の導体接続部とその近傍の絶縁
被覆層を上下両面からホツトメルト等を貼付した
保護シートで挟み、この挟み込んだ部分のホツト
メルト等を超音波等により溶融させてモールド絶
縁層を形成する手段を採用した。

以下、上記構成を実施例を示す図面を参照して
具体的に説明する。

〔作用〕

導体接続部分Ｊはホツトメルト等の溶融、固化
により確実に絶縁シールされるが、保護シートに
よる挟み込み作業は導体接続部分の形状や大きさ
に合わせて予め裁断しておくことにより、極めて
簡単かつ短時間で行うことができる。これに加え
て、超音波等による加熱溶融も従来の熱収縮チユ
ーブの外部加熱方法の1/10程度の時間で済み、生
産性が大幅に向上する。

〔実施例〕

第１図ａ〜ｄに本発明方法の工程図、第２図に
導体接続部を絶縁保護した状態の断面図を示し
た。

第１図ａにおいて、１は絶縁被覆電線であつ
て、その中間部の絶縁被覆層１ａを剥ぎ取つて露
出した導体１ｂに分岐線２の端末部の導体２ｂを
導体スリーブ３によつて圧着接続するのは従来と
同様である。４は保護シートであつて、片面にホ
ツトメルト４ａを適宜の厚さに塗布した二層構造
をもつ。５および６は一対の溶着用金型であつ
て、それぞれの対向する端面には導体接続部の絶
縁保護形状に対応する溶着溝５ａ，６ａが凹設さ
れている。そして、下方の金型６には超音波ホー
ン７が装着されている。絶縁被覆電線１および分
岐線２がビニルシース電線である場合には、保護
シート４として同材質のビニルシート、ホツトメ
ルト４ａとしてポリアミド系の接着剤を使用すれ
ばよい。

次に、絶縁被覆電線１と分岐線２の導体接続部
分Ｊを絶縁保護するには、第１図ｂのように下金
型６の上にホツトメルト４ａを表にして保護シー
ト４を載せ、その上に導体接続部分Ｊが丁度溶着
溝６ａに位置するように置いて、もう一枚の保護
シート４を重ねて、導体接続部分Ｊを上下両面か
らホツトメルト４ａで挟み込んだ状態にする。保
護シート４による挟み込みは、一枚のシートを二
つ折りにして行うこともできる。

次いで、第１図ｃのように上金型５を下降させ
て適宜圧力で加圧しながら超音波ホーン７により
超音波を発生させ、溶着溝５ａ，６ａ部分を超音
波振動させる。これにより保護シート４のホツト
メルト４ａが振動による摩擦熱で溶融し、導体接
続部分Ｊ、即ち露出導体１ｂ，２ｂ、導体スリー
ブ３および近傍の絶縁被覆層１ａに密着し、冷却
により第２図に示す如くモールド絶縁層Ｒが形成
され、導体接続部分Ｊへの外部からの水等の浸入
がシヤツトされる。超音波振動による溶着は、数
秒以下の極めて短い時間で終了する。

第３図ａ，ｂは本発明の他の製造方法を示し、
第３図ａにおいては、前述の保護シート４上にお
いて網目状にホツトメルト４a′を適宜の厚さに形
成したものであり、第３図ｂにおいては、保護シ
ート４上に凹凸状にホツトメルト4a″を形成した
ものである。

この場合には、上金型５を下降させて上下の保
護シート４を圧接させた状態で超音波ホーン７に
より超音波を発生させると、第４図に示される如
くに超音波振動エネルギーが網目状又は凹凸状ホ
ツトメルト４a′，４a″の交点Ｐに集中し、ここか
らしだいに他の部分に熱が伝わつていくのでホツ
トメルト層が完全に溶融する。

上記において、網目や凹凸による起伏形状は、
相対向して重合されるホツトメルト層の片側だけ
に設けるものであつてもよい。

第５図は更に本発明の他の方法を示し、保護シ
ート８上には塩ビペースト層８ａが形成され、保
護シート８は塩ビペースト層８と接着性を有する
塩ビシートで構成される。

溶着用金型としては、シリコン製金型５′，
６′が用いられ、それぞれ溶着溝５a′，６a′を有
している。シリコン製金型５′，６′にはそれぞれ
電極９が付設され、高周波発生装置１０により高
周波電圧を印加する。

上記において、シリコン製金型５′，６′で保護
シート８，８締め付けると塩ビペースト層８ａが
ゾル状になつて電線の隙間の細部にまでいきわた
り、次に高周波電圧を電極９から加えて高周波に
より塩ビゾル自体の内部より発熱させ、ゲル化溶
融して電線１の絶縁被覆（ビニールシース）と塩
ビシート８の界面を接着し、電線１，２の導体部
分を完全にシールする。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、絶縁被
覆電線に他の電線を分岐接続する際に、その導体
接続部分の絶縁保護を確実に、しかも極めて簡単
かつ迅速に行うことができ、外部からの水等の浸
入を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｄはそれぞれ本発明方法の工程説明
図、第２図は同上製品の断面図、第３図ａ，ｂは
本発明の他の方法を示す斜視図、第４図は同上の
要部の説明図、第５図は更に本発明の他の方法を
示す斜視図である。第６図ａ，ｂはそれぞれ従来
の方法の説明図である。 １……絶縁被覆電線、２……分岐線、１ａ……
絶縁被覆層、１ｂ，２ｂ……導体、４，８……保
護シート、４ａ，４a′，４a″……ホツトメルト、
Ｒ……モールド絶縁層、８ａ……塩ビペースト、
１０……高周波発生装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁被覆電線の導体接続部とその近傍の絶縁
   被覆層を上下両面からホツトメルトを貼付した保
   護シートで挟み、この挟み込んだ部分のホツトメ
   ルトを超音波により溶融させてモールド絶縁層を
   形成することを特徴とする導体接続部の製造方
   法。 ２ 絶縁被覆電線の導体接続部とその近傍の絶縁
   被覆層を上下両面から網目状、凹凸状等の起伏状
   にホツトメルトを貼付した保護シートで挟み、こ
   の挟み込んだ部分のホツトメルトを超音波により
   溶融させてモールド絶縁層を形成することを特徴
   とする導体接続部の製造方法。 ３ 絶縁被覆電線の導体接続部とのその近傍の絶
   縁被覆層を上下両面から塩ビペーストを塗布した
   保護シートで挟み、この挟み込んだ部分の塩ビペ
   ーストを高周波により溶融させてモールド絶縁層
   を形成することを特徴とする導体接続部の製造方
   法。