JP3002074B2 - 導体接続部製造用の一対の保護シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絶縁性及び防水性の高
い導体接続部を製造するための一対の保護シートに係
り、特に超音波等の振動波により溶融、溶着することに
より、導体接続部を絶縁防水保護するための一対の保護
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば絶縁被覆電線に他の電線を分岐接
続した場合、導体接続部を絶縁防水処理しなくてはなら
ない。従来、その方法として、特開平２−２１２１２５
号公報に示す方法が知られている。

【０００３】この方法は、絶縁被覆電線の被覆を剥いで
導体同士を接続し、この導体接続部分及びその近傍の絶
縁被覆層を上下両面から、表面にホットメルトを塗布し
た保護シートで挟み、この挟み込んだ部分のホットメル
トを超音波により溶融させてモールド絶縁層を形成す
る、というものである。この場合の保護シートは、高融
点材層（例えば塩化ビニルシート）の表面に低融点材層
（ホットメルト層）を形成した二層構造のものである。

【０００４】以下、この方法を図面を用いて具体的に説
明する。

【０００５】図７において、１は絶縁被覆電線であっ
て、まずその中間部の絶縁被覆層１ａを剥ぎ取って露出
した導体１ｂに、分岐線２の端末部の導体２ｂを導体ス
リーブ３によって圧着接続する。４は保護シートであっ
て、高融点材層４ａの片面にホットメルト４ｂを適宜の
厚さに塗布した二層構造を持つ。５及び６は一対の溶着
用金型であって、それぞれの対向する端面には導体接続
部の絶縁保護形状に対応する溶着溝５ａ、６ａが凹設さ
れている。上側金型５には振動発生源としての超音波ホ
ーン（図示略）が装着され、下側金型６はアンビル（振
動受け部）となっている。もちろん上下逆でもよい。

【０００６】絶縁被覆電線１と分岐線２の導体接続部分
Ｊを絶縁保護するには、下金型６の上に、ホットメルト
４ｂを表にして保護シート４を載せ、その上に、導体接
続部分Ｊがちょうど溶着溝６ａに位置するように置い
て、もう一枚の保護シート４を重ねる。そして、導体接
続部分Ｊを上下両面からホットメルト４ｂで挟み込んだ
状態にする。保護シート４による挟み込みは、一枚のシ
ートを二つ折りにして行うこともできる。

【０００７】次いで、図８に示すように上金型５を下降
させて、適宜の圧力で加圧しながら超音波ホーンにより
超音波を発生させ、溶着溝５ａ、６ａ部分を超音波振動
させる。これにより、保護シート４のホットメルト４ｂ
が振動による摩擦熱で溶融して、導体接続部分Ｊ、即ち
露出導体１ｂ、２ｂ、導体スリーブ３及び近傍の絶縁被
覆層１ａに密着し、冷却により図９に示すようにモール
ド絶縁層Ｒが形成されて、導体接続部分Ｊへの外部から
の水等の侵入が遮断される。

【０００８】この場合、図７の例では、保護シート４と
して、平板状の高融点材層４ａの表面にホットメルト４
ｂを平坦に塗布した構成のものを用いているが、図１
０、図１１に示すように，高融点材層１４ａの表面に多
数の可撓性突起１４ｃを形成して、その上にホットメル
ト１４ｂを塗布したものを用いる場合もある。そうした
場合には、超音波エネルギーが突起１４ｃの先端部に集
中し、ここから次第に他の部分に熱が伝わっていくの
で、ホットメルト４ａが完全に溶融する。また、超音波
で低融点材層を溶融させる方法以外に、高周波で低融点
材層を溶融させる方法もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特に超音波
でホットメルト４ｂ、１４ｂを溶融させる場合には、電
線１、２と保護シート４，１４間に作用する加圧力が溶
融状態の良否に大きく影響する。したがって、同一条件
の保護シート４を用いた場合には、電線サイズが大きく
接続電線の本数が多いほど溶着溝５ａ、６ａ内での上記
加圧力が高くなるため溶融し過ぎて焦げつきを起こしや
すく、また、反対に電線サイズが小さく接続本数が少な
いほど、溶融溝５ａ、６ａ内での上記加圧力が低くなる
ため未溶融となり不完全モールドとなりやすかった。こ
のように、従来の保護シート４、１４は、電線サイズや
本数の組み合わせによって加圧力が変わりやすいため、
電線サイズや接続本数などによって、ホットメルトの塗
布量などを変えた複数種の保護シートを用意する等の対
策が必要であった。

【００１０】また、超音波は硬いもの程振動が良く伝わ
り溶着しやすいが、絶縁被覆層１ａは軟質ＰＶＣで構成
されているため、この部分に振動が十分に伝わらず、同
部分が未溶着となりやすかった。また、一般的にアンビ
ル側はホーン側と異なり、振動しないためにシートが溶
けにくく、アンビル側のシートは未溶着となりやすくシ
ールされにくいという問題もあった。

【００１１】本発明は、そのような事情を考慮し、広い
範囲の電線サイズ、組み合わせに対応することができる
と共に、未溶着部分を極力排し、防水、防湿性能の向上
を図ることのできる一対の保護シートを提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁被覆電線
の導体接続とその近傍の絶縁被覆層を上下両面から挟
み、この挟み込んだ部分を振動発生源と振動受け部との
間で振動波を付与して溶着させてモールド絶縁層を形成
する導体接続部製造用の一対の保護シートにおいて、全
体が少なくとも前記絶縁被覆層より低い融点であって１
００度〜１５０度の融点を有するホットメルトからなる
低融点材料のみで形成され、記振動波受け部側に配され
る保護シートの表面が平坦面とされ、前記振動波発生源
側に配される保護シートの表面の前記導体接続部に接す
る部位に、電線の長手方向に対して交差する方向に沿っ
て集中的に形成された凹凸部または凸部が設けられてい
ることを特徴としている。

【００１３】

【作用】上記構成の保護シートは、低融点材料のみで形
成されているので、電線のサイズや形状の変化にも柔軟
に対応しやすい。また、振動が伝わりやすく発熱しやす
い導体接続部に接する部位に集中的に、電線の長手方向
に対して交差する方向に沿って凹凸部または凸部がある
ので、その部分で溶けた低融点材料が絶縁被覆層側に広
がり、電線の隙間などに充填される。また、振動受け部
側の保護シートは表面が平坦にされているので、電線と
の密着性が良く、溶融が促進される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１５】図１は本発明の一実施例の保護シートを示
す。２１はアンビル側（振動受け部側）の保護シートで
あり、全体が低融点材料で形成され、表面が平坦面で構
成されている。２３はホーン側（振動発生源側）の保護
シートであり、全体が低融点材料で形成され、表面の中
央部に、同一方向に延びる複数の凹凸条（凹凸部）２３
ａが間隔をおいて集中的に形成されている。

【００１６】この一対の保護シート２１、２３を用い
て、導体接続部分Ｊを絶縁保護するには、図２に示すよ
うにホーン側金型５に保護シート２３を配置し、アンビ
ル側金型６に保護シート２１を配置する。そして、中央
の凹凸条２３と直交する方向に電線１、２を延ばして、
中央に導体接続部Ｊを位置決めし、従来と同様に超音波
を付与する。そうすると、超音波振動の伝わりやすい硬
質の導体接続部分Ｊに凹凸条２３ａが密着しているの
で、図３に示すように当該部分が振動により効率的に溶
融し、絶縁被覆層側に溶融した材料が矢印（イ）で示す
ように広がって溶着する。

【００１７】この場合、保護シート２１、２３はどちら
も全体が低融点材料で構成されているので、図４（ａ）
に示すように細物電線１１ａ、１１ｂの導体接続部に適
用しても、図４（ｂ）に示すように太物電線１１ｃの導
体接続部に適用しても、低融点材料２５の充填性が良
く、良好なシール状態を確保することができる。また、
凹凸条２３を形成することで実質的に中央部が厚くなっ
ているので、導体接続部分Ｊからの電線の突き出しのお
それもない。

【００１８】なお、上記実施例では、ホーン側の保護シ
ート２３の表面に凹凸条２３ａを形成したが、図５に示
す保護シート３３のように、中央部に肉厚部（凸部）３
３ａを山形に形成してもよい。また、三角形の突起を形
成してもよい。さらに、図６に示す保護シート４３のよ
うに、凹凸条４３ａを設ける範囲を、導体接続部分Ｊの
範囲ｊに限ってもよい。また、自動車のエンジンルーム
内などに搭載するものの場合は、低融点材料として、１
００度〜１５０度程度の融点のものを用いてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の保護シー
トは、低融点材料だけで構成されているので、安価であ
る上、電線サイズや形状の変化に柔軟に対応することが
できる。また、溶け易い部分に集中的に、電線の長手方
向に対して交差する方向に沿って、凹凸部または凸部が
形成されているので、この部分で溶融した材料が絶縁被
覆層まで効果的に広がり、電線間の隙間が封じられて、
シール性能が向上する。さらに、振動受け部側の保護シ
ートの表面が平坦に形成されているので、密着性が向上
し、溶融効果を促進する働きをし、結果的に未溶着部分
を無くしてシール性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の保護シートの斜視図であ
る。

【図２】本発明の一実施例の保護シートを用いて導体接
続部を絶縁処理している状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施例の作用を説明するために示す
側面図である。

【図４】本発明の一実施例により得られた電線接続部の
断面構造を示す図であり、（ａ）は細物電線の場合の断
面図、（ｂ）は太物電線の場合の断面図である。

【図５】本発明の他の実施例を用いて導体接続部を絶縁
処理しようとしている状態を示す側面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例を用いて導体接続部
を絶縁処理しようとしている状態を示す側面図である。

【図７】従来の保護シートを用いた導体接続部の製造方
法の説明図である。

【図８】図７の次の工程の説明図である。

【図９】図７、図８の示した方法により製造した導体接
続部の外観図である。

【図１０】従来の他の保護シートを用いた導体接続部の
製造方法の説明図である。

【図１１】図１０の方法で用いた従来の保護シートの斜
視図である。

【符号の説明】

１、２ 絶縁被覆電線 ５ 振動発生源側の金型 ６ 振動受け部側の金型 Ｊ 導体接続部分 ２１、２３、３３、４３ 保護シート ２３ａ、４３ａ 凹凸条（凹凸部） ３３ 肉厚部（凸部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 4/70 B29C 65/42 H01R 43/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁被覆電線の導体接続とその近傍の絶
   縁被覆層を上下両面から挟み、この挟み込んだ部分を振
   動発生源と振動受け部との間で振動波を付与して溶着さ
   せてモールド絶縁層を形成する導体接続部製造用の一対
   の保護シートにおいて、全体が少なくとも前記絶縁被覆
   層より低い融点であって１００度〜１５０度の融点を有
   するホットメルトからなる低融点材料のみで形成され、
   記振動波受け部側に配される保護シートの表面が平坦面
   とされ、前記振動波発生源側に配される保護シートの表
   面の前記導体接続部に接する部位に、電線の長手方向に
   対して交差する方向に沿って集中的に形成された凹凸部
   または凸部が設けられていることを特徴とする導体接続
   部製造用の一対の保護シート。