JP3323335B2 - 被覆電線の防水方法及び被覆電線の防水構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆電線の防水方法及
び防水構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２（ａ）に示すように、１個の多極
コネクタＮに、被覆電線Ｗを介して複数のコネクタＰ，
Ｑ，Ｒを接続したものが、従来より広く使用されてい
る。多極コネクタＮには、機能上防水を必要とする部位
ｎ（防水部）が設けられている場合があり、かかる場合
には、防水部ｎに対して防水処理を施している。

【０００３】ところが、図１２（ｂ）に示すように、被
覆電線Ｗ内部の被覆部３と芯線１ａとの間や芯線１ａ間
には空隙Ｃが形成されており、いわゆる毛細管現象によ
って空隙Ｃを水等が流通可能であるため、コネクタＰ，
Ｑ，Ｒから被覆電線Ｗの内部に流入した水が、空隙Ｃを
通り、多極コネクタＮ内に流出してしまう可能性があ
る。このため、防水部ｎに防水処理を施していても、防
水性が十分に確保されない場合があった。

【０００４】かかる不都合を回避する方法としては、多
極コネクタＮに接続される３個のコネクタＰ，Ｑ，Ｒに
対し防水処理を施す方法が知られている。この方法によ
れば、被覆電線Ｗ内への水が流入せず、防水部ｎの防水
性を確保することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の方法では、接続されるコネクタＰ，Ｑ，Ｒの中に
機能上防水が不要なコネクタ（例えばＰ，Ｑ）が含まれ
ていても、すべてのコネクタＰ，Ｑ，Ｒに対して防水処
理が必要となるため、コネクタＰ，Ｑの構造の複雑化や
作業の煩雑化によるコストの高騰が否めなかった。

【０００６】そこで本発明は、上記事情を考慮し、一端
側が防水処理を要しない被覆電線の他端側の防水性を簡
単な作業及び構造で確保できる被覆電線の防水方法及び
被覆電線の防水構造の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数の芯線からなる導体線部の外周を樹脂製の被覆部に
よって被覆した被覆電線の防水方法であって、前記被覆
電線を一対の樹脂チップで挟む第１の工程と、前記樹脂
チップで挟まれた被覆部を飛散溶融させて前記一対の樹
脂チップ相互を溶着させるとともに、前記芯線間に溶融
した樹脂チップを充填して該芯線間の空隙を溶融した樹
脂チップで遮断する第２の工程とからなることを特徴と
する。

【０００８】請求項２記載の発明は、複数の芯線からな
る導体線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆した被
覆電線の防水構造であって、前記被覆電線の導体線部を
露出させて芯線間に樹脂材を充填し、この樹脂材によっ
て前記露出した導体線部を密封して前記芯線間の空隙を
前記樹脂材で遮断したことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の被
覆電線の防水方法であって、前記第２の工程では、前記
一対の樹脂チップを前記被覆電線の上下から挟み、前記
樹脂チップの外側から前記被覆電線をホーンとアンビル
間で加圧及び加振し、前記加圧及び加振の方向は、前記
上下方向としたことを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項２に記載の
被覆電線の防水構造であって、前記樹脂材は、透明体と
したことを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項２又は請求
項４に記載の被覆電線の防水構造であって、前記被覆電
線は、シート状の樹脂製の被覆部内に複数本の導体線部
を並設したフラットケーブルであることを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、被覆電線を一対の樹
脂チップで挟んだ状態で、被覆部を飛散溶融させて導体
線部を露出させ、一対の樹脂チップ相互を溶着させると
ともに芯線間に溶融した樹脂チップを充填する。これに
より、露出した導体線部は樹脂チップによって密封され
て、被覆電線の芯線間に形成される空隙が硬化した樹脂
チップによって遮断された状態となり、樹脂チップ両側
の被覆電線間において内部の止水効果を得ることができ
る。

【００１３】また、一対の樹脂チップは、被覆電線を上
下方向から挟むことができる寸法形状で済むため、被覆
電線に対して防水処理を施す部分を狭く抑えることがで
きる。

【００１４】さらに、かかる方法は、被覆電線を一対の
樹脂チップで挟み、相互に溶着させるという、比較的簡
単な方法であり、被覆電線の形状等を特に限定するもの
ではないので、様々な形状の被覆電線に容易に適用する
ことができ、高い汎用性が得られる。

【００１５】請求項２記載の発明では、被覆電線の導体
線部を露出させて芯線間に樹脂材を充填し、露出した導
体線部を樹脂材によって密封しているので、被覆電線の
芯線間に形成される空隙が樹脂材によって遮断された状
態となり、樹脂材両側の被覆電線間において内部の止水
効果を得ることができる。

【００１６】また、樹脂材は、被覆電線を密封できる寸
法形状で済むため、被覆電線に対して処理を施す部分を
狭く抑えることができる。

【００１７】さらに、かかる構造は、被覆電線の形状等
を特に限定するものではないので、様々な形状の被覆電
線に容易に適用することができ、高い汎用性が得られ
る。

【００１８】請求項３記載の発明では、一対の樹脂チッ
プを被覆電線の上下から挟み、樹脂チップの外側から被
覆電線をホーンとアンビル間で加圧及び加振すると、樹
脂チップ及び被覆部が溶融して、樹脂チップ相互が溶着
するとともに、芯線間に溶融した樹脂チップが充填され
るので、かかる簡単な方法によって、請求項１記載の発
明と同様の作用を得ることができる。

【００１９】また、樹脂チップの加圧方向を上下方向と
したので、加圧時に、溶融した被覆部は樹脂チップの中
心側から外側に向かって押出され、樹脂チップ内で導体
線部が良好に露出する。

【００２０】さらに、加振の方向を加圧方向と同様に上
下方向としたので、樹脂チップの良好な溶着状態が得ら
れるとともに、被覆部を樹脂チップの中心側から外側に
押出す作用が増長される。

【００２１】請求項４記載の発明では、請求項２記載の
発明の作用に加え、樹脂材を透明体としたので、樹脂材
の充填状態を外側から視ることができる。

【００２２】請求項５記載の発明では、シート状の樹脂
製の被覆部内に複数本の導体線部を並設したフラットケ
ーブルであっても、請求項２又は請求項４記載の発明と
同様の作用を得ることができ、さらに汎用性が高まる。

【００２３】

【実施例】以下、請求項１〜請求項４記載の発明にかか
る第１実施例を図面に基づいて説明する。

【００２４】図１及び図２は、第１実施例の被覆電線の
防水構造を得る手段を示す斜視図であり、図１は防水処
理開始前の状態を示し、図２は防水処理開始後の状態を
示している。図３は図２のＡ方向からの要部矢視断面を
示す模式図であり、（ａ）は防水処理開始時の状態を示
し、（ｂ）は防水処理開始後の状態を示している。図４
は第１実施例の被覆電線の防水構造を示す斜視図、図５
（ａ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ断面図、図５（ｂ）は図３
（ｂ）のＥ−Ｅ断面図を示している。

【００２５】まず、第１実施例にかかる被覆電線Ｗの防
水方法について説明する。

【００２６】図１に示すように、被覆電線Ｗは、複数の
芯線１ａからなる導体線部１の外周を樹脂製の被覆部３
によって被覆したものであり、被覆電線Ｗの防水には、
樹脂材５１としての一対の樹脂チップ５３，５５と、超
音波振動を発生させるホーン５７と、被覆電線Ｗ及び樹
脂チップ５３，５５を支持するアンビル５９を用いる。
アンビル５９は、基台６１と、基台６１から突設された
支持部６３を備え、支持部６３は略円筒状に形成されて
いる。支持部６３は反基台側（図中上側）が開口する内
径部６５を有し、支持部６３の周壁６３ａには、内径部
６５の中心を挟んで対向する２本の溝部６７が設けられ
ている。２本の溝部６７は、内径部６５と同じ側で開口
し、支持部６３の突設方向に沿って形成され、内径部６
５を介して連通している。一対の樹脂チップ５３，５５
は、アンビル５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径
を有する円形板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１
の端面７１ａは樹脂チップ５３，５５とほぼ同じか又は
僅かに小さい外径を有する円形状に形成されている。樹
脂チップ５３，５５の材質は、アクリル系樹脂、ＡＢＳ
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）
系樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂等
である。

【００２７】被覆電線Ｗを防水処理するには、まず、被
覆電線Ｗを上下から一対の樹脂チップ５３，５５で挟
む。

【００２８】具体的には、アンビル５９の内径部６５に
一方（下側）の樹脂チップ５５を挿入し、その上から被
覆電線Ｗを溝部６７に挿入し、さらにその上から他方
（上側）の樹脂チップ５３を挿入する。これにより、被
覆電線Ｗは、上側及び下側の樹脂チップ５３，５５のほ
ぼ中心で上下方向から挟まれた状態となる。

【００２９】次に、樹脂チップ５３，５５に挟まれた被
覆部３を飛散溶融させて導体線部１を露出させ、一対の
樹脂チップ５３，５５相互を溶着させるとともに、芯線
１ａ間に溶融した樹脂チップ５３，５５を充填し、露出
した導体線部１を密封する。

【００３０】具体的には、前記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、被覆電線Ｗを、上下の樹脂チップ５３，５５の
外側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。加圧は、ホーン５７をアンビル５９に向かって押圧
することによって行われ、加圧の方向は前記上下方向と
一致している。

【００３１】また、樹脂材５１同士を超音波振動によっ
て溶着する場合、樹脂材５１の接合面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、被覆電線Ｗへの加振の方向は、両樹脂チップ５
３，５５の相対向する面５３ａ，５５ａと交叉する方
向、すなわち前記上下方向に設定してあり、これにより
ホーン５７からいわゆる縦振動が発信される。

【００３２】かかる状態で被覆電線Ｗ及び樹脂チップ５
３，５５を加圧及び加振すると、被覆部３が先に溶融し
て、被覆電線Ｗの導体線部１が樹脂チップ５３，５５の
間で露出する。このとき被覆電線Ｗは上下方向から加圧
されているので、溶融した被覆部３は樹脂チップ５３，
５５の中心側から外側に向かって押出され、導体線部１
が良好に露出する。また、加振の方向を加圧方向と同様
に上下方向に設定したので、被覆部３を樹脂チップ５
３，５５の中心側から外側に押出す作用が増長される。

【００３３】被覆部３の溶融後も加圧及び加振を継続す
ると、樹脂チップ５３，５５が溶融して、両樹脂チップ
５３，５５の相対向する面（上側樹脂チップ５３の下面
５３ａと下側樹脂チップ５５の上面５５ａ）が溶着され
るとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接する被
覆部３の外周面と樹脂チップ５３，５５が溶着する。こ
れにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹脂チッ
プ５３，５５によって覆われた状態となる。

【００３４】また、図５（ａ）に示すように、加圧及び
加振前の被覆電線Ｗの内部には、被覆部３と芯線１ａの
間や芯線１ａ間に空隙Ｃが形成されているが、被覆部３
が溶融飛散すると、被覆部３と芯線１ａの間の空隙Ｃが
溶融した樹脂チップ５３，５５によって埋められ、さら
に、図５（ｂ）に示すように、樹脂チップ５３，５５が
上方から加圧されることにより芯線１ａ間に溶融した樹
脂チップ５３，５５が充填される。すなわち、被覆電線
Ｗの内部の空隙Ｃが樹脂チップ５３，５５によって遮断
された状態となる。

【００３５】樹脂チップ５３，５５の溶融後は、ホーン
５７による加圧及び加振を止め、被覆部３及び樹脂チッ
プ５３，５５を硬化させ、防水処理作業を終了する。

【００３６】次に、前記防水方法により得られる第１実
施例の被覆電線の防水構造について説明する。

【００３７】図４に示すように、この防水構造は、一対
の樹脂チップ５３，５５からなる樹脂材５１によって被
覆電線Ｗを防水処理したもので、樹脂材５１の内部で
は、図５（ｂ）に示すように、露出した導体線部１の芯
線１ａ間に樹脂材５１が充填され、露出した導体線部１
が樹脂材５１によって密封されている。

【００３８】かかる構造により、被覆電線Ｗ内部の空隙
Ｃが樹脂材５１によって遮断された状態となり、いわゆ
る毛細管現象によって樹脂材５１の一側の被覆電線Ｗ内
部を水が流通しても、かかる水が樹脂材５１の他側に流
出せず、被覆電線Ｗ内部において止水効果を得ることが
できる。

【００３９】図６は、樹脂材による被覆電線の防水処理
の使用例を示した模式図である。

【００４０】同図に示すように、機能上防水を必要とす
る部位ｎ（防水部）が設けられた多極コネクタＮに、被
覆電線Ｗを介して、機能上防水処理が不要なコネクタ
Ｐ，Ｑと、機能上防水処理が必要なコネクタＲを接続す
る場合、コネクタＰ，Ｑを接続する被覆電線Ｗａ，Ｗ
ｂ，Ｗｃのそれぞれに対して、樹脂材５１による防水処
理を施すことにより、コネクタＰ，Ｑから被覆電線Ｗの
内部に流入した水が、多極コネクタＮ内に流出するのを
確実に防止することができる。したがって、コネクタ
Ｐ，Ｑ自体に防水処理を施すことなく、コネクタＰ，Ｑ
を簡単な構造としたまま防水部ｎの防水性を十分に確保
することができ、コストの低減を図ることができる。

【００４１】以上説明してきたように、第１実施例にか
かる防水方法及び防水構造によれば、被覆電線Ｗを一対
の樹脂チップ５３，５５で挟んだ状態で、樹脂チップ５
３，５５の外側から加圧しながら被覆部３を飛散溶融さ
せ、樹脂チップ５３，５５相互を溶着するだけで、被覆
電線Ｗ内部の止水効果を得ることができる。したがっ
て、一端側が防水処理を必要とする部位に接続された被
覆電線Ｗの他端側を、機能上防水処理が不要な部位に接
続する場合に、被覆電線Ｗを樹脂材５１による防水処理
を施すという簡単な作業及び構成によって、被覆電線Ｗ
の他端側に防水処理を施すことなく一端側の防水性を確
保することができる。

【００４２】また樹脂チップ５３，５５は、被覆電線Ｗ
を上下方向から挟むことができる寸法形状で済むため、
防水処理を施す部分を狭い範囲に抑えることができる。

【００４３】また、かかる防水方法は、被覆電線Ｗを樹
脂チップ５３，５５で挟み、樹脂チップ５３，５５の外
側から被覆電線Ｗをホーン５７とアンビル５９間で加圧
及び加振するという、比較的簡単な方法であり、且つか
かる防水方法及び防水構造は、被覆電線Ｗの形状等を特
に限定するものではないので、様々な被覆電線Ｗに容易
に適用することができ、高い汎用性が得られる。

【００４４】また、一対の樹脂チップ５３，５５を被覆
電線Ｗの上下から挟み、樹脂チップ５３，５５の外側か
らホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振し、その
加圧方向は前記上下方向としたので、被覆電線Ｗの加圧
時に、溶融した被覆部３は樹脂チップ５３，５５の中心
側から外側に向かって押出され、導体線部１が良好に露
出する。また、加振の方向は加圧方向と同様に上下方向
としたので、樹脂チップ５３，５５の良好な溶着状態が
得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増長され
る。したがって、樹脂チップ５３，５５による止水効果
及び密封状態を一層確実に得ることができる。

【００４５】さらに、前記第１実施例において、樹脂材
５１を透明体とすることにより、樹脂チップ５３，５５
の充填状態を樹脂材５１の外側から視ることができ、品
質管理の容易化及び品質の向上を図ることができる。

【００４６】次に、請求項５記載の発明にかかる第２実
施例について説明する。

【００４７】図７及び図８は、第２実施例の被覆電線の
防水構造を得る手段を示す斜視図であり、図７は防水処
理前の状態を示し、図８は防水処理中の状態を示してい
る。また、図９は図８のホーンの断面図、図１０はフラ
ットケーブルの全体斜視図、図１１はフラットケーブル
を折畳んだ使用状態を示す斜視図である。なお、第１実
施例と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省
略する。

【００４８】図７に示すように第２実施例は、シート状
の樹脂製の被覆部７３内に複数本の導体線部１を並設し
たフラットケーブル７５の一つの導体線部１を防水処理
するもので、このフラットケーブル７５が被覆電線を構
成している。

【００４９】第２実施例にかかる被覆電線の防水方法
は、第１実施例とほぼ同じであり、下側の樹脂チップ５
５をアンビル５９の内径部６５に挿入し、その上からフ
ラットケーブル７５の被覆部７３内の導体線部１を溝部
６７に挿入する。この場合、被覆部７３はシート状であ
るため、導体線部１を溝部６７に完全に挿入させること
ができず、フラットケーブル７５は、図８に示すように
アンビル５９上に載置された状態となるので、これに合
わせて、内径部６５及び溝部６７は浅く形成されてる。
また、アンビル５９上に載置されたフラットケーブル７
５上に上側の樹脂チップ５３を配すると、樹脂チップ５
３がフラットケーブル７５上に載置された状態となるの
で、樹脂チップ５３の位置決め及びホーン５７による加
圧及び加振する作業が困難となる。このため、図９に示
すように、ホーン５７の外側には円筒状のチップ保持部
材７７が設けられ、チップ保持部材７７の下端７７ａに
は、ホーン５７の頭部７１が挿通可能で樹脂チップ５３
が仮保持されるような開口部７９が設けてあり、図９の
ように、開口部７９に上側の樹脂チップ５３を仮保持さ
せた状態で、チップ保持部材７７の下端７７ａをアンビ
ル５９の内径部６５に合わせてフラットケーブル７５上
に突き当て、ホーン５７を押圧して仮保持された上側の
樹脂チップ５３を下方に押出し、上下の樹脂チップ５
３，５５でフラットケーブル７５内の導体線部１を挟
む。また、チップ保持部材７７の下端には、被覆部７３
の外側から導体線部１に嵌まる断面円弧状の溝７７ｂが
形成されており、この溝部７７ｂにより、チップ保持部
材７７をフラットケーブル７５上に突き当てた際の位置
決めを容易に行うことができる。なお、以後の防水方法
については、前記第１実施例と同様である。

【００５０】前記防水方法により得られる第２実施例の
被覆電線の防水構造は、図４に示す第１実施例とほぼ同
一であり、一対の樹脂チップ５３，５５からなる樹脂材
５１の内部で、被覆部７３が飛散溶融してフラットケー
ブル７５の導体線部１が露出し、露出した導体線部１の
芯線１ａ間に樹脂材５１が充填され、露出した導体線部
１が樹脂材５１によって密封されている。

【００５１】このように、第２実施例によれば、フラッ
トケーブル７５に対しても第１実施例と同様の効果を得
ることができる。

【００５２】また、樹脂材５１を透明体とすることによ
り、導体線部１の導通接触状態を樹脂材５１の外側から
視ることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は請求
項２に記載の発明によれば、簡単な作業又は構造で、被
覆電線内部の止水効果を得ることができるので、例え
ば、被覆電線の一端側を防水を必要とする部位に接続
し、他端側を機能上防水を必要としない部位に接続する
場合に、毛細管現象によって他端側から被覆電線の内部
に水等が流入しても、前記止水効果によって一端側への
水等の流出が阻止される。したがって、防水を必要とし
ない他端側に防水処理を施すことなく簡単で安価な方法
によって、一端側の防水性を確保することができる。ま
た、防水処理を施す範囲が狭く、被覆電線の形状も問わ
ないので、高い汎用性が得られる。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は請求項２記載の発明の効果に加えて、加圧時に導体線
部がより良好に露出し、確実な止水効果及び密封状態が
得られる。

【００５５】請求項４記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて、樹脂材の充填状態を外側から
視ることができ、品質管理の容易化及び品質の向上を図
ることができる。

【００５６】請求項５記載の発明によれば、フラットケ
ーブルであっても、請求項２又は請求項４記載の発明と
同様の効果を得ることができ、さらに汎用性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の被覆電線の防水構造を得る手段を
示す斜視図である（防水処理開始前の状態を示す）。

【図２】第１実施例の被覆電線の防水構造を得る手段を
示す斜視図である（防水処理開始後の状態を示す）。

【図３】図２のＡ方向からの要部矢視断面を示す模式図
であり、（ａ）は防水処理開始時の状態を示し、（ｂ）
は防水処理開始後の状態を示している。

【図４】第１実施例の被覆電線の防水構造を示す斜視図
である。

【図５】図３の断面図であり、（ａ）は図３（ａ）のＤ
−Ｄ断面図、（ｂ）は図３（ｂ）のＥ−Ｅ断面図を示し
ている。

【図６】樹脂材による被覆電線の防水処理の使用例を示
した模式図である。

【図７】第２実施例の被覆電線の防水構造を得る手段を
示す斜視図である（防水処理開始前の状態を示す）。

【図８】第２実施例の被覆電線の防水構造を得る手段を
示す斜視図である（防水処理開始後の状態を示す）。

【図９】図８のホーンの断面図である。

【図１０】フラットケーブルの全体斜視図である。

【図１１】フラットケーブルを折畳んだ使用状態を示す
全体斜視図である。

【図１２】（ａ）は従来例を示す斜視図、（ｂ）は被覆
電線の断面図である。

【符号の説明】

１ 導体線部 １ａ 芯線 ３ 被覆部 ５１ 樹脂材 ５３ 樹脂チップ ５５ 樹脂チップ ５７ ホーン ５９ アンビル ７３ 被覆部 ７５ フラットケーブル（被覆電線） Ｗ 被覆電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 峰男 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢 崎部品株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−131548（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−96266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−45287（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−31812（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 15/08 H01R 4/70 H01R 43/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の芯線からなる導体線部の外周を樹
   脂製の被覆部によって被覆した被覆電線の防水方法であ
   って、 前記被覆電線を一対の樹脂チップで挟む第１の工程と、 前記樹脂チップで挟まれた被覆部を飛散溶融させて前記
   一対の樹脂チップ相互を溶着させるとともに、前記芯線
   間に溶融した樹脂チップを充填して該芯線間の空隙を溶
   融した樹脂チップで遮断する第２の工程とからなること
   を特徴とする被覆電線の防水方法。
2. 【請求項２】 複数の芯線からなる導体線部の外周を樹
   脂製の被覆部によって被覆した被覆電線の防水構造であ
   って、 前記被覆電線の導体線部を露出させて芯線間に樹脂材を
   充填し、この樹脂材によって前記露出した導体線部を密
   封して前記芯線間の空隙を前記樹脂材で遮断したことを
   特徴とする被覆電線の防水構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の被覆電線の防水方法であ
   って、 前記第２の工程では、前記一対の樹脂チップを前記被覆
   電線の上下から挟み、 前記樹脂チップの外側から前記被覆電線をホーンとアン
   ビル間で加圧及び加振し、 前記加圧及び加振の方向は、前記上下方向としたことを
   特徴とする被覆電線の防水方法。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の被覆電線の防水構造で
   あって、 前記樹脂材は、透明体としたことを特徴とする被覆電線
   の防水構造。
5. 【請求項５】 請求項２又は請求項４に記載の被覆電線
   の防水構造であって、 前記被覆電線は、シート状の樹脂製の被覆部内に複数本
   の導体線部を並設したフラットケーブルであることを特
   徴とする被覆電線の防水構造。