JP3394179B2 - 被覆電線の接続構造 - Google Patents

被覆電線の接続構造

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波加振による
内部発熱を利用して被覆の上から被覆下の導体同士の接
続を行った被覆電線の接続構造に係り、特にシールド電
線と接地線の接続に有効な被覆電線の接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】芯線の周囲に編組が同心状に配置された
シールド電線の処理は複雑で、その作業性が悪い。その
改善策として有効な技術として、特開平７−３２０８４
２号公報に記載の超音波加振による内部発熱を利用した
電線の接続構造が提供されている。図を用いてその類似
技術を説明する。
【０００３】図５において、符号１で示すものはシール
ド電線（第１の被覆電線）で、該シールド電線１は、芯
線１ａの外側に絶縁内被１ｂ、その外側にシールド導体
としての編組１ｃ、その外側に樹脂被覆である外被１ｄ
を有している。符号２で示すものは接地線（第２の被覆
電線）で、該接地線２は、芯線２ａの外側に樹脂被覆で
ある外被２ｂを有している。
【０００４】コネクタ５０に接続したシールド電線１の
編組１ｃと、コネクタ５０に接続した接地線２の芯線２
ａを、コネクタ５０の手前で接続するには、まず、接続
部Ｓにてシールド電線１の上に交差させて接地線２を重
ねる。次いで、重ねた部分を上下の樹脂チップ３、４で
挟み、超音波ホーン７とアンビル８を利用して、上下の
樹脂チップ３、４を外側から加圧した状態で超音波加振
し、それにより、シールド電線１と接地線２の外被１
ｄ、２ｂを溶融除去して、シールド電線１の編組１ｃと
接地線２の芯線２ａとを接触導通させ、同時に、上下の
樹脂チップ３、４を相互に溶着して接続部Ｓ周辺を密封
する。
【０００５】こうして、図６（ａ）、（ｂ）に示すよう
なシールド電線１と接地線２の接続部Ｓを得ている。こ
の場合、図５に示すように、樹脂チップ３、４の相互の
合わせ面（溶着面）には、シールド電線１を位置決めす
るための浅めの電線収容溝３ａ、４ａを設けることもあ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の構造
では、図６（ｂ）に示すように、接地線２の芯線２ａの
先端が樹脂チップ３、４からはみ出すことがあった。こ
のように芯線２ａがはみ出すと、そのはみ出しによる凸
部が接続部Ｓの外表面にできるので、接続部Ｓが大きく
なり、ワイヤーハーネスの配索時に邪魔になることがあ
った。また、接地線導体のはみ出しによる絶縁効果の低
下という問題があった。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、被覆電線の
導体のはみ出しを防止するようにした被覆電線の接続構
造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第１
の被覆電線の上に交差させて第２の被覆電線を重ね、重
ねた部分を上下の樹脂チップで挟み、上下の樹脂チップ
を外側から加圧した状態で超音波加振することにより、
両被覆電線の樹脂被覆を溶融除去して両被覆電線の導体
同士を接触導通させると共に、上下の樹脂チップを相互
に溶着させて前記導体同士の接触導通部周辺を密封して
なる被覆電線の接続構造において、前記上下の樹脂チッ
プのいずれか一方の合わせ面上に、前記第２の被覆電線
を第１の被覆電線上に交差して重ねる際に、第２の被覆
電線の先端の位置を規定するストッパを突設し、他方の
合わせ面上に該ストッパを収容する凹所を設けたことを
特徴とする。
【０００９】この構造では、ストッパが第２の被覆電線
の先端の位置を規定するので、樹脂チップから第２の被
覆電線の導体の先端がはみ出さなくなる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の被覆電
線の接続構造であって、前記第１の被覆電線がシールド
電線、前記第２の被覆電線が接地線であり、前記シール
ド電線のシールド導体と接地線の導体である芯線とを接
触導通させたものであることを特徴とする。
【００１１】この構造では、ストッパが接地線の芯線の
はみ出しを防止するので、芯線の露出がなくなる。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の被覆電線の接続構造であって、前記ストッパが、前記
第２の被覆電線の先端の嵌まる溝を有した平面視コ字形
に形成され、前記溝の両壁間の幅が前記第２の被覆電線
の外径より小さく設定されていることを特徴とする。
【００１３】この構造では、ストッパの溝に第２の被覆
電線の先端を挟むことで、第２の被覆電線を確実に固定
することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
【００１５】本発明の実施形態の接続構造は、図５に示
した樹脂チップ３、４の代わりに本実施形態特有の樹脂
チップを使用したことを特徴とする。接続構造の作り方
については、図５を用いて説明した方法と変わりない。
【００１６】〔第１実施形態〕図１は第１実施形態の接
続構造で用いた樹脂チップの構成を示す。（ａ）は上側
の樹脂チップ１３（下面側が上となるように裏返して示
している）、（ｂ）は下側の樹脂チップ１４を示してい
る。
【００１７】両樹脂チップ１３、１４は平面視長円形の
板体よりなり、上下の樹脂チップ１３、１４の各合わせ
面（互いに接触して溶着する面）には、断面半円形の電
線収容溝１３ａ、１４ａが、長円の長軸方向に延びるよ
うに形成されている。この場合、両樹脂チップ１３、１
４の電線収容溝１３ａ、１４ａは、シールド電線１の外
被１ｄを強く圧迫しない程度の径、即ち外被１ｄの外径
にほぼ等しい径の断面半円とされている。
【００１８】また、上側の樹脂チップ１３の合わせ面に
は、接地線２をシールド電線１上に交差して重ねる際
に、接地線２の先端の位置を規定するストッパ１３ｂが
突設され、下側の樹脂チップ１４の合わせ面には、前記
ストッパ１３ｂを収容する凹所１４ｂが設けられてい
る。ストッパ１３ｂと凹所１４ｂは逆に設けてもよい。
【００１９】シールド電線１と接地線２を接続するに
は、図５の場合と同様に、接続部にてシールド電線１の
上に交差させて接地線２を重ねる。次いで、重ねた部分
を上下の樹脂チップ１３、１４で挟む。その際、ストッ
パ１３ｂに接地線２の先端を突き当てることで、接地線
２の先端の位置を規定する。そして、超音波ホーン７と
アンビル８を利用して、上下の樹脂チップ１３、１４を
外側から加圧した状態で超音波加振し、それにより、シ
ールド電線１と接地線２の外被１ｄ、２ｂを溶融除去し
て、シールド電線１の編組１ｃと接地線２の芯線２ａと
を接触導通させ、同時に、上下の樹脂チップ１３、１４
を相互に溶着して接続部周辺を密封する。こうして、図
２（ａ）、（ｂ）に示すようなシールド電線１と接地線
２の接続部Ｓ１を得ている。
【００２０】この構造では、ストッパ１３ｂが接地線２
の先端の位置を規定するので、樹脂チップ１３、１４か
ら接地線２の芯線２ａの先端がはみ出さなくなる。従っ
て、完成した接続部Ｓ１の外面には、図２（ｂ）に示す
ように芯線のはみ出しによる凸部がなくなる。その結
果、凸部が邪魔になることがなく、接続部Ｓ１の小型化
も可能となるので、ワイヤーハーネスを配索する上での
作業性が向上する。
【００２１】〔第２実施形態〕図３は第２実施形態の接
続構造で用いた樹脂チップの構成を示す。（ａ）は上側
の樹脂チップ２３（下面側が上となるように裏返して示
している）、（ｂ）は下側の樹脂チップ２４を示し、
（ｃ）は（ａ）図のＩＩＩｃ部を拡大して示している。
【００２２】両樹脂チップ２３、２４が平面視長円形の
板体よりなり、合わせ面にシールド電線１の外径に対応
した径の電線収容溝２３ａ、２４ａを有しているところ
までは、第１実施形態と同じである。異なるのは、上側
の樹脂チップ２３の合わせ面に設けているストッパ２３
ｂの形状が、接地線２の先端の嵌まる溝２６を有した平
面視コ字形に形成されていることである。この場合、溝
２６は、正面の突当壁２６ａと両側壁２６ｂ、２６ｂと
からなり、両側壁２６ｂ、２６ｂ間の幅Ｈが、接地線２
の外径Ｄより小さく設定され、溝２６の両側壁２６ｂ、
２６ｂ間に接地線２の先端を挟み込めるようになってい
る。なお、下側の樹脂チップ２４の合わせ面には、スト
ッパ２３ｂの入る凹部２４ｂが設けられている。
【００２３】図４（ａ）、（ｂ）は、上記樹脂チップ２
３、２４を用いて作製したシールド電線１と接地線２の
接続部Ｓ２を示している。この構造では、上下の樹脂チ
ップ２３、２４を合わせる際に、ストッパ２３ｂの溝２
６に接地線２の先端を挟むことにより、接地線２の先端
を確実に位置決め固定することができ、接地線２のセッ
ティングの容易化が図れる。また、溶着時の接地線２の
位置ずれを防止することができるので、接続部Ｓ２の電
気的信頼性の向上が図れる。また、ストッパ２３ｂによ
り接地線２の芯線２ａの先端位置を規定するので、第１
実施形態と全く同様に、芯線２ａの先端のはみ出しの問
題を解消できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ストッパが第２の被覆電線の先端の位置を規定
するので、樹脂チップから第２の被覆電線の導体の先端
がはみ出さなくなる。従って、溶着済みの樹脂チップの
外面に導体のはみ出しによる凸部がなくなり、接続部の
小型化が可能となり、ワイヤーハーネスを配索する上で
の作業性の向上が図れる。又、接地線の芯線の露出が少
なくなることで、絶縁効果を向上させることができる。
【００２５】請求項２の発明によれば、ストッパによっ
て接地線の芯線のはみ出しを防止するので、芯線の露出
がなくなる。従って、完成した接続部の外面に芯線のは
み出しによる凸部がなくなり、接続部の小型化が可能と
なって、ワイヤーハーネスを配索する上での作業性の向
上が図れる。
【００２６】請求項３の発明によれば、ストッパの溝に
第２の被覆電線の先端部を挟むことで、第２の被覆電線
を確実に固定することができる。よって、第２の被覆電
線のセッティングが容易にできると共に、溶着時の被覆
電線のずれを防止することができ、接続部の電気的信頼
性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態で用いる樹脂チップの構
成図で、（ａ）は上側の樹脂チップを裏返して見た斜視
図、（ｂ）は下側の樹脂チップの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の構成図で、（ａ）は接続構
造の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）のＩ
Ｉｂ矢視図である。
【図３】本発明の第２実施形態で用いる樹脂チップの構
成図で、（ａ）は上側の樹脂チップを裏返して見た斜視
図、（ｂ）は下側の樹脂チップの斜視図、（ｃ）は
（ａ）図のＩＩＩｃ矢視部の拡大平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の構成図で、（ａ）は接
続構造の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）
のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。
【図５】従来の接続構造を作る場合の方法の説明に用い
る斜視図である。
【図６】従来の接続構造の構成図で、（ａ）は接続構造
の完成品の外観を示す斜視図、（ｂ）は図（ａ）のＶＩ
ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１ シールド電線（第１の被覆電線） １ｃ 編組（シールド導体） １ｄ 外被（樹脂被覆） ２ 接地線（第２の被覆電線） ２ａ 芯線（導体） ２ｂ 外被（樹脂被覆） １３ 上側の樹脂チップ １４ 下側の樹脂チップ １３ｂ ストッパ １４ｂ 凹部 ２３ 上側の樹脂チップ ２４ 下側の樹脂チップ ２３ｂ ストッパ ２４ｂ 凹部 ２６ 溝 ２６ｂ 側壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 9/05 H01R 17/12 H01R 43/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の被覆電線の上に交差させて第２の
    被覆電線を重ね、重ねた部分を上下の樹脂チップで挟
    み、上下の樹脂チップを外側から加圧した状態で超音波
    加振することにより、両被覆電線の樹脂被覆を溶融除去
    して両被覆電線の導体同士を接触導通させると共に、上
    下の樹脂チップを相互に溶着させて前記導体同士の接触
    導通部周辺を密封してなる被覆電線の接続構造におい
    て、 前記上下の樹脂チップのいずれか一方の合わせ面上に、
    前記第２の被覆電線を第１の被覆電線上に交差して重ね
    る際に、第２の被覆電線の先端の位置を規定するストッ
    パを突設し、他方の合わせ面上に該ストッパを収容する
    凹所を設けたことを特徴とする被覆電線の接続構造。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の被覆電線の接続構造であ
    って、前記第１の被覆電線がシールド電線、前記第２の
    被覆電線が接地線であり、前記シールド電線のシールド
    導体と接地線の導体である芯線とを接触導通させたもの
    であることを特徴とする被覆電線の接続構造。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の被覆電線の接続
    構造であって、前記ストッパが、前記第２の被覆電線の
    先端の嵌まる溝（２６）を有した平面視コ字形に形成さ
    れ、前記溝の両壁間の幅が前記第２の被覆電線の外径よ
    り小さく設定されていることを特徴とする被覆電線の接
    続構造。
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